学校运动场改造施工方案

1、肥东四中运动场改造建设工程第一章工程概况第二章施工部署第三章劳动力安排计划第四章主要分部分项工程施工措施第五章 人力、物力、设备计划第六章确保工程质量的技术组织措施 第七章确保安全生产的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章确保工期的技术组织措施 第十章 施工总平面布置图 第十一章工程重难点及保证措施第一章工程概况本工程为肥东四中运动场改造建设工程；工程建设地点位于肥东县第四中 学校园内，建设单位肥东县第四中学；本工程肥东四中运动场改造建设工程招标 范围包含规模为300m标准化塑胶跑道，内排水，人工草坪足球场及附属工程等。 具体见图纸及清单。1、编制概要1编制依据1.1本工程

2、招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释，发包人提供的信息和资料。1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、 规程、工程预算定额、施工手册。1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力 等技术管理水平和施工能力。1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。2、编制原则2.1严格按建筑工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本 着充分利用和发挥我公司现有

3、实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工 验收规范、操作规程和制度。2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力 的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工第二章施工部署1、工程总目标1.1工程质量目标：合格。1.2安全目标1%。以内杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1.3管理目标按“ IS09002质量体系”模式进行管理。第三章施工组织管理

4、1、施工组织机构如能中标，我公司将成立本工程项目经理部 （项目经理部设项目经理、 技术 负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持 证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、 质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定 期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产， 在项目经理部的领导下，组成施工队和 施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成 施工任务。3、施工任务的分工3.1项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该

5、项目的施工管理， 组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、 物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、 激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。3.2项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过 程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组 织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。3.3施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工 检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划 进行。3.4质检员：对工程施工质量，进行

6、检查、监督、指导，协助施工班组做好 三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。3.5安全员：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教 育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检 查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项 目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。3.6材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。3.8资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归 类存档。3.9核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。4、施工人

7、员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰 富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进 场实施。5、施工准备工作5.1技术准备工作5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计 算及分部分项工程的工料分析。5.2进场前准备工作5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的 专业或混合施工队伍。5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进

8、场，安排好职工生活，并组织进行 工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。5.3.1编制需要量计划。5.3.2签订供货合同。5.3.3确定运输方案和计划534按计划进场供应和储备。5.4劳动力准备5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原 则，组织高效的专业施工队伍。5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法 等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。6现场准备工作6.1根据施工机具需要量计划组织

9、施工机械、设备、工具材料进场。6.2做好季节性施工准备工作。第四章主要分项工程施工措施第一节 沟槽土方开挖一、施工1、施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时 配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好 地表水的排除工作。2、沟槽开挖顺序当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严 格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时， 边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按 支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理， 并由

10、挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时 完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工 后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。3、沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工 作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进 行抽水，确保沟槽内无积水。4、车辆行车及机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。 车辆所 经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置 2台挖掘机及12辆

11、自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。二、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人 员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大， 须立即停止开挖，能知支护班组做好加 固或钢板桩帷幕外侧插打用于卸载土体压力的第二道钢板桩墙， 待稳定后继续开 挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的举行应急 救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来，上报公司安全科备案。三、注意事项沟槽临边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。沟 槽边外部荷载不得大于15kpa。沟槽边不得

12、有常流水，防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土体，降低钢板 桩支护的稳定。四、沟槽四周的安全围护沟槽四周采用移动式护栏维护。第二节挖一般土方一、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。二、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平 整压实，清理厚度不得小于 0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽 车外运至弃料场。三、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。（1）施工准备 施工资料准备

13、：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖 前应做好以下工作：a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b当地的水文、气象条件的了解。c施工场地的地质条件的了解。d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。e绘制土方开挖的平面图和横断面图。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样 时，应在设计边线外增加3050cm并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除 建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（3）土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物 清除和处理完毕。b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制

14、线（桩）、标准水平桩及开槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合 理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施 降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查， 必要时要进行加固或加宽等准备工作。f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总 工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、 机械性能

15、、运距 和地形起伏等情况加以确定。h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工 进行。i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、 小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联 系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势，以利泄 水。在开挖过程中，应随时检查边坡的

16、状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下， 如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在 抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头 要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行 截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土

17、方。 雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期 完成。b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度， 或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。经常对边 坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方 案进行。d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土 翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。 或用其 他保温材料覆盖。如遇开挖土方引

18、起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时， 应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 质量、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边 坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做 好排水工作，以防基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边 坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。（二）土方外运本工程土方采用5t

19、自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆 放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。 工 程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。第三节填方工程采用机械化作业，自卸车将填料均匀地卸在填筑区内， 推土机推摊粗平，平 地机精平，重型压路机碾压成型，人工配合整修。填方段的施工顺序：施工准备基底处理分层运土填筑与碾压边坡平整 排水、防护工程施工。一、施工工艺流程填筑施工工艺流程图。二、准备阶段进行施工测量放样填料、取样试验，并做试验段以确定最佳机械组合、最佳 含水量、填层厚度、松铺系数、压实度和压实遍数等各项参数。工艺流程图三、施工方法及技术要点1、基底处

20、理清除用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少 300mm内的草皮和表土、树 木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于 下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%勺要求。填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖 30cm,然后整 平压实，压实度不应小于96%勺要求。2、分层摊铺碾压先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机 进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平 直圆顺，层面平整，中间稍高，形成 2 4%g向坡，以利雨天排水。由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层

21、填筑厚度不得大于30cm每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10 cm,每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实 度。填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的 +2%-2%限值范围内。如果含 水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分， 从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑， 先填筑的地段 按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不 得小于2.0m。3、基面整修当分层填筑接近路基面设

22、计标高时， 加强高程测量控制，以保证完工后的路 基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。加宽部分在整修 阶段人工挂线清刷夯打。经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边 坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。4、检测对压实度、高程、中线、宽度、平整度、横坡度等进行检测，填土压实度检测采用灌砂法检测。第四节场地平整第一节施工测量在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点， 在场区建立一个平面坐 标测量控制网，并应符合工程测量规范（GB50026-9的要求，采取直角坐标 法放线。复核前期施工轴线位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从 整体到局部，先控制后碎步”的原则

23、，对整个工程进行控制。本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台，DS3水准仪1台，100米钢卷尺 二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师 2人进行测量工作。一）、平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒止、 坚固），不止个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内， 测角精度不低于20。2、 0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在土 0.000地面上控 制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。二）、测量定位保证措施1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定

24、合格。3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整 准确，直至竣工。二二 、(1) 施工程序：放线定位f清除地面障碍物f标定整平范围f挖土f标咼复 测一场地整平一场地碾压一验收。(2) 机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人 工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配 合开挖。(3) 本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、 树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用 12吨重型平

25、碾对清理过的场地进行碾压，反 复4-6遍。(4) 填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按 地质报告给定的最佳含水量施工。 当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干 时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。(5) 填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm, 12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根 据规范和压实机械性能并结合实验确定。(6) 压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实 遍数。(7) 施工

26、过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设 计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。第五节碎石垫层施工方案施工准备1、材料及主要机具 、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合 格后才能施工。 、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木 撅。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基 前处理完毕并办理隐检手续。施工工艺：工艺流程：检

27、验碎石的质量一一分层铺筑碎石一一碾压或夯实一一找平一一 验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5X 5m网格标高 桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为 300mm第二层 厚度为200mn厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其 轮距搭接不小于50mm边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到 设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施

28、工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标咼 15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（% 56砂石料含泥量（% 1全长（25m以上） 25钢管每1m管径小于或等于 100mm1管径大于100mm1.5全（25m以上）管径小于或等于 100mm 25管径大于100mm 308塑料管每1m1.5全长25m以上 38钢筋混凝 土管、混 凝土管每1m3全长（25m以上） 754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量 检查全长（5m以上） 15钢管每1m3全长（5m以上） 10塑料管每1m3全长（5m以上） 155、成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物

29、进入，造成管道堵 塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不 允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量记录7.1应有管材和管件的产

30、品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管预检记录。7.4排水立管预检记录。7.5排水支管预检记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道预检记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。8、安全环保措施8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2. 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉， 以免电线被车辗物压。8.3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一 闸一漏一箱

31、”要求设置。8.4. 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整， 严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5. 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂 时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安 全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。第六节水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和过程（一）混凝土地面施工顺序材料准备一定位放线-抹侧模垫层一支侧模（槽钢）-钢筋铺设一混凝土摊 铺f振捣f粗刮f细刮f机械提浆、磨光

32、f养护f割缝（二）材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、 整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材 料需特殊加工施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半 截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2 作业条件：2.2.1 在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。2.2.2

33、 埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。2.2.3 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标准。操作工艺3.1 混凝土工艺流程：找标咼f基层处理f浇筑混凝土 f抹面层压光f养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线， 量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。3.1.2 基层处理： 基层平整干净干净。3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4 浇筑细石混凝土：3.1.4.1 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm并按国家标准

34、混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合 比时，亦应相应制作试块。3.1.4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结 合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直 径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、 纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平， 直到面层出现泌水现象，撒一层干 拌水泥砂（1 : 1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm筛），再用

35、2m长刮杠 刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.5 抹面层、压光：3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌 合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去 不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁 抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹 压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.6 养护：面层抹压

36、完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护） 进行 浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于 7d （房间应封闭养护期 间禁止进入）。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在 面层上当时进行抹平压光的操作工艺， 这样做由于基层与面层同时施工， 上下层 同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光 养护。参考3.1.7至3.1.9。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施

37、工 规范的规定：4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。423有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4.3 允许偏差项目，见表水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号 项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳成品保护5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各 种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹

38、平，并封闭通过操作房间的一切通 路。5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工 种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在 油漆刷浆过程中防止污染面层。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。6.2 现浇混凝土试块试压记录。6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。侧模板采用18。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm 厚，使用18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做 灰饼，以控制标高，间距

39、不大于 1500mm待侧模顶标高达到设计要求后使用钢 筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与 立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1： 2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm要严格控制垫层顶标高， 终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的 浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时200mn左右。由小型翻 斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚

40、度+虚铺高 度（虚铺高度根据经验为23cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳 浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平， 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用 75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇 筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整 平，有光泽。10、机械压光在混凝土地

41、面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面， 因此混凝土基层的压光不能 洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终 凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水 化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑 方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘： 过 晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体 操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线， 安好导轨导向架，将切缝机 定位，开动切缝机，放