工艺管道系统

1、工艺管道系统作者:日期:工艺管道系统施工工序：物资准备一-图纸交底一-管道预埋一-洞、 孔预留一-管道安 装一-管道试验一-器具、设备检查、安装一-器具、设备调试一-系统调试交 验1、相关设计及规范要求(1) 、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保 书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；(2 )、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应 严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆)，竣工前应刷面漆，各类管道的色 标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；(3 )、室内给水支管(管径2 0及以下)的安装，管道在转角、水表水龙头 或角阀及管道终端

2、100mm处应设管卡,管卡必须安装牢固,水管管径在4 0及以 上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；(4 )、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合 规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要 求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距公称直径(m m)150200支架 的最 大间 距(m

3、)保温管22 .52.52 .533444 .5677不保温管2. 533 .544 .55666 .5789.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径(mm)1 2141 606375最大 间距(m)立官0 .50.60. 70. 80.91.01.11.31. 61 .82.0水平管冷 水 管0.40 .40.50 .50.60.70.80.91 .01. 11 . 2执八、水管0.20 .20 .250.30.30 .350 .40.50 .60 .70. 8管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制 作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材

4、质、加工 尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须 符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结 构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工 方法：1. 不锈钢管(1) .管道预制：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规 范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行， 保证运输、吊装条件及有可调整的余地。(2) . 管子切割 ：直径DNC 150的采用砂轮切割机切割，

5、DN20 0的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2 mm(3 ).管道焊接：不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧 焊填充盖面(管内充氧气保护)及承插电弧焊方式进行。(4).焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与 钝化处理。2、无缝钢管、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；(2) 、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切 割的管口应平整,内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；(3) 、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干 ，并在使用过 程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著

6、裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣 要清理干净；(4) 、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者 ，须按设计 要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬 垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊23点后再找平找正后两 面焊接；(5) 、各级焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范3、镀锌管(1) 、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹 渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按 管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1 532 mm者套二次,405 0 mm者套三次，7 0mm以上者

7、套34次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1 0%;(2) 、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用 55管锥螺纹；(3 )、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。4、PVC管(1) 、室内排水采用U PVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；(2) 、排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45o斜三通或45o斜 四通和9 0 o斜三通。立管底部与排出管连接处，

8、应采用两个45。弯头或采用半径 不小于4倍管径的90o弯头连接；(3) 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/ 3 ;(4) 、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；(5 )、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；生活污水塑料管的坡度项次管径(mm)标准坡度(%。)最小坡度(%)150251227515831101 264125105516074(6 )、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足排水塑料管道支吊架最大间距(m)管径

9、(mm)50立官1. 21.52. 02.02.0横管0. 50.751. 11.31.65. PP -R 管(1) 、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准 ；(2) 、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付 使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒 ，并经有关部门取 样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；(3) 、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行 时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧 ，与排水管平行、交叉时的间距 必须满足要求；4、阀门、部件安装阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观 检查

10、阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部 门的检验证明。阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位 置,应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现 象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点； 螺纹连接的阀门安装 时,应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查10 %但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查2 0%仍有不合 格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门， 应逐个作强度 和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力

11、。过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。5、系统接驳主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时， 应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损 坏设备。.6试压及冲洗6.1 管道强度试验应具备如下条件：(1)试验范围内的管道安装工作除标识油漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求。(2)试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不低于1.5级,表的量程根据本 工程试验压力，选用1.6 Mp a的压力表各2块。(3) 按试验的要求，管道已加固。(4) 管道试验用气已接通

12、。(5) 待试管道与无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，仪表元件等已拆除或 已隔离。(6) 试验方案已经项目经理批准，并已对操作工人进行技术交底。6.2试压：(1)管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认管道支吊架安装的位置、 间距安装正确，牢固程度满足要求。同时确认试压系统是一个封闭系统。(2 )试压前确认对不能参与试压的系统附件已经隔离；(3 )系统试验过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。(4) 系统试压时，压力缓慢上升，如发现泄露点，贝U立即卸压，再对问题进行处理。(5) 管道试压合格后，及时排除管道内气体，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并 及时填写管道系统试验记录。6.

13、3试验注意事项：(1)水压试验时缓慢升压，达到试验压力后，稳压1 Omin,再将试验压力降至 设计压力，停压30mi n ,压力不降无渗漏为合格。(4)试验结束后，及时拆除盲板，恢复系统。(5) 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，解除问题后重新试验。(6) 试验结束后，及时办理试验收记录。管道试验结束后，不允许在管道上开孔 或修补。否则需重新试验。6、4管道吹洗管道试验合格后，分段进行吹洗，吹洗方案已经项目经理批准，压缩空气管 道用空气进行吹扫。管道吹扫前，应拆除管路上的调节阀、安全阀、仪表等，检 查管道的支吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗的顺序按主管、支管依次进 行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，并且妥善排放 ，防止污染环境。空 气吹扫时应设置禁区。空气吹扫时，流速不小于 2 0 m/s。空气吹扫过程中，当目 测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验 ,5min内靶 板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。吹扫合格后恢复管路系统，及时 办理吹扫验收记录。7、管道系统保温、涂色敷设与吊顶内