来料检验IQC检验作业指导书

1、iqc检验作业指导书文件编号:零件名称电机零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/脱落/松动；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现 象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺 游标卡尺性 能检 查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端 支架长26.5mm

2、/w端支架长14.5mm醴牙底到支 架面的距离为20 0.5mm;2、空载转速为24000 10%rpm/功率为75 4w;3、冷态时ac1800v 0.5ma 3s不击穿，不闪络；游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪试装检查1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于 2级/噪声大于45db/ 振动人。3、电机装配后，以240v电压通电运转，要求寿命不 小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平 s-1）。4、电机为右转向。金属外壳与底 壳进行安装 分贝测试仪编制审核批准日期文件编号:零件名称铝架/塑架电机零件代号物料规格抽

3、样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各紧固彳松动/脱落；2、定子表面有毛刺/收水/变形；3、线圈排列不整齐/松动；4、各端焊接松/假焊/断路；5、齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；7、定于叠厚为15mm。8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。此六项目测游标卡尺性 能检查1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50db/振动大。2、整机断路/短路；3、

4、整机在ac1800v 0.5ma,测试时击穿，或闪络。4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；5、在额定电压卜，空载时各档位的电流/输出功率偏差 超出+5、-10%。分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺 电压表、电流表 功率表试装检查1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。3、电机档位顺序错乱；4、电机温开测试；5、电机装配，以ac240v最高档通电运转，要求寿命 不小于12小时。（此项用特殊检查水平 s-1）。塑料手柄，底壳 打蛋棒，面粉棒 通电测试编制审核批准日期文件编号:零件名称用型220v电机，零件 代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水

5、平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各紧固彳松动/脱落/装配不良；2、定于叠厚为30mm；3、定于、转子表面有毛刺/变形；4、各线圈排列不整齐/松动；5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；7、各线端焊接处假焊/松脱；8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；目测游标卡尺目测性 能检查1、整机结构尺寸与图纸不符合；2、整机在ac1800v 0.5ma测试击穿或闪络；3、通电运转时电火花大于2

6、级;噪声大于50 8振动大；4、整机出现断路/短路；5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%;游标卡尺 耐压测试仪 分贝表、目测电压束、电流 表、功率表试装检查1、装于塑料底壳固定位偏移/、于 0.5mm；2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；3、电机档位顺序错乱；4、电机温开测试；5、电机装配后，以 ac240v电压最局档通电运转，要 求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平 s-1）。塑料手柄、底壳 打蛋棒编制审核批准日期沿海集团公司沿海集团公司iqc检验作业指导书文件编号:零件名称电热管零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平a

7、ql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；2、管体轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动、脱落；5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测性 能检查1、普通咖啡壶发热管 ac220v, 650w (+5%, -10%) ac110v, 650w (+5%, -10%)2、认证咖啡壶发热管 ac230v, 750w (+5%, -10%)3、冷态时ac2100v, 0.5ma无击穿，无闪络。4、热态时ac2000v, 0.5ma无击穿，无闪络。5、经烧水后管身弯形、漏水、破

8、裂。6、测量杆收0 6.3 0.02mm,厚为 1 0.02mm。功率表，万用表耐压测试仪测量安装烧水试验试装检查1、焊身与控温器安装孔的偏位。2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm。3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。4、装配后，通水试验，有漏水现象。(此项抽样可用 特殊检验水平s-1)与kds控温 器，配合试装。与250端子配 合试装。与保温板、压条 配合试装。编制审核批准日期文件编号:零件名称电线零件代号物料规格双圆插线抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pvc01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、

9、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插脚松动、脱落；5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；目 测性 能检查1、电线有断路、短路现象；2、对线身以37.50v, 0.5ma测试击穿；3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）4、外径与截面积按订货单而定。万用表测 耐压机测按订货合同试装检查1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此 项抽样可用特殊检验水平 s-1）编制审核批准日期沿海集团公司iqc检验作业指导书文件编号:零件名称电热管零件代号物料等级抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质铝01.02.5检验项目

10、检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。2、管休轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动，脱落；5、管口有批锋、变形；管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测性 能 检查1、普通壶发热管 ac220v.650w ( 5%, 10%) ac110v.650w ( 5%, 10%)2、认证壶发热管 ac230v.7500w (5, 10%)3、冷态时ac2100v, 0.5ma无击穿、无闪络；4、热态时ac2000v, 0.5ma无击穿、无闪络；5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；功率表，万用 表测量耐压测试仪测 试安装烧水试验试装检

11、查1、焊身与控温器安装孔的偏位；2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱；4、装配后，通水试验，有漏水现象。与kds控温器 配合试装；与250端子酉己 合试装 与保温板、压 条配合试装编制审核批准日期文件编号:零件名称通用也零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组出现松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整

12、流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺性 能 检查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端 固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴 径4.5mm醴牙长为6mm。2、空载转速为23000 10%pm/电流为0.34a/功率为 68 4w;3、冷态时ac1500v , 0.5ma无击穿，无闪络。游标卡尺转速表、电流表、功率耐压测试仪试装检查1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为 0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支架面的高度20.

13、5 0.5mm；2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40db /振动 大。3、电机装配后，以240v电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平 s-1）塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。分贝仪，目测编制审核批准日期沿海集团公司沿海集团公司iqc检验作业指导书文件编号:零件名称88电机零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线

14、为220mm/三档位外引线260mm。7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。8、刷盒 不得有碰钩和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺性 能检查1、于登厚2.0mm/后端架长35mm,误差为0.5mm 前端架长20mm,误差为0.5mm俄轴彳中6.35mm - 0.5/2、空载转速：一档17500 10%rpm /功率为 二档 20000 10%rpm / 功率为三档22500 10%rpm /功率为3、冷态时ac1500v, 0.5ma不击穿，不闪络。游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪试装检查1、前端支架四孑l位与电机机架配

15、合，位偏差允许为 0.05mm.2、轴径与传动轮配合处误差为 0.02mm.3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40db/振动大5、电机装配后，以240v电压通电运转。要求寿命不 小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平s-1）。塑料支架与传 动轮及电机试 装。编制审核批准日期文件编号:零件名称线路板零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质电子元件01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、板面清洁不净、有污物、松香。2、元件假焊，焊接松动。3、元件排列错位，用错元件。4、元件排列不整齐

16、，高低不平。5、pcb板变形，翘曲分层，破损、裂纹。6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的25%。7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可 见，焊洞面积超过面积的25%,针孔超过元件引脚 直径的1/2。目测性 能检查1、各元件参数符合要求。2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为50秒。万用表 通电测试试装检查1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样 可用特殊检验水平s-ii）编制审核批准日期iqc检验作业指导书文件编号:零件名称开关，零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及

17、工具不合格类别外观检查1、各档位触点假焊，松动、脱落。2、各档位接触不良，完全不通电。3、各引线表皮破烂。4、钉钉位过高，拨动困难。5、弹片变形、无弹力，易损坏。目测性 能 检查1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过/飘松现象；2、红线长 3cm 0.2cm；3、黄线长 7cm 0.2cm；4、白线长 8cm 0.2cm；5、绿弓8cm 0.2cm；6、黑线长 14cm 0.2cm；7、兰线长 14cm 0.2cm；8、导线不通电/排列错误；试装 检 查1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。2、档位虚位大，有int。（此两项检验抽样可用特殊检验水平s-1）编制审核批准日期文件编号:零件

18、名称壶开关零件代号物料规格样准 抽标gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面轻微划花/严重划花；2、灯罩破裂/破烂/松脱；3、表面有毛刺，杂色；4、外壳义色；5、插片松动、父形、脱落。目测性能检查1、指示久凫度较暗/指示不凫。2、触点移位，时通时断，int3、对外壳以ac3730v, 0.5ma测试不通过。4、内部短路，断路。通电测试耐压测试仪 万用表试装检查1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。2、与主体配合时，开关没有松动现象。3、插片与250端子配合良好。（此三项检验抽样可用 特殊检验水

19、平s-1）与主体配合试验与端子配用编制1审核 1批准日期沿海集团公司iqc检验作业指导书文件编号:零件名称瓶 电热管零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面斑花、划痕、锈迹；2、管体变形、破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、防水胶松动、烂裂、脱落；5、插片艾形、毛刺、过粗、锈迹；6、管径 8 0.05mm。目测游标卡尺性 能检查1、在额定电压220v,功率为950w,偏差小于+5%,-10%w;2、冷态时ac2100v, 0.5ma不击穿，不闪络；3、热态时ac2000v,

20、0.5ma不击穿，不闪络；4、插片宽为 6.35 0.02mm,厚为 1 0.02mm。功率表耐压机 游标尺试装检查1、管径为8 0.05mm,与内胆配合安装。2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用 特殊检验水平s-1）与内胆试装并 与250端子试 配用编制审核批准日期文件编号:零件名称电烫斗底板零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质铝合材料01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有 污渍。2、轻微及形、严重父形、弯曲；3、焊片假焊、松动、脱落；4、上盖电父形、

21、离缝、脱落；5、螺丝孔位堵塞，牙纹不良；目测性 能检查1、冷态 ac2000v,0.5ma 不击穿；2、热态时/潮态时，ac1800v,0.5ma不击穿；3、额定电压 220v时工作功率为 1000w,误差为+5%-10%w耐压机测 功率表试装检查1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差不.人丁 0.2mm2、电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于0.1mm.（此两项检验抽样可特殊检验水平 s-1）上盖子手柄试 装编制审核批准日期文件编号:零件名称电烫斗电线零件代号物料规格样准 抽标gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及

22、工具不合格类别外观检查1、外套编织烂裂、露线；2、插脚松动，脱落；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头、线身表面较脏；5、接地线非黄/绿色；6、线身破损，耐压 ac2300, 0.5ma能击穿；7、线身破损露丝。目测性 能检查1、电线断路、短路现象；2、线身测试耐压击穿(ac2300v,0.5ma);3、截面积长度与订货单不符。万用表测耐压机测游标卡尺，直尺 测量，对照订货 单试装检查1、装配检查通电性能及承受电流性能。(此项检验抽 样可用特殊检验水平s-1)编制审核批准日期文件编号:零件名称电磁铁零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材

23、质铁芯、线圈01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、铁芯、铁片松动，缺位；2、绝缘层保护不良、松脱；3、线端焊接/、良，容易脱落；目测性能检查1、耐压测试在ac2200v 0.5ma时击穿，闪络；2、无磁力或磁力不足；3、线芯短路、断路；耐压机测试 通电测验 万用表测试装检查1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁 力是否足够。（此项抽样可米用特殊检验水平s-ii）编制审核批准日期文件编号:零件名称通用电源线零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pvc01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查

24、1、线身插头表面脏，杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺，吸水，变形；4、插脚步松动、脱落；5、线身、插头字体模糊、错误；6、线身破损，耐压3750v, 0.5ma不通过；7、铜丝外露；目 测性 能检查1、通电性能良好，无断路、短路现象；2、对线身以3750v,0.5ma的耐压测试肩击穿、闪络现象；3、长度则根据生产单而定；4、丝径及截面积按订货单要求而定；万用表测量 耐压机测试对照订货单试装检查1、装于整机中检查通电性能及呈受电流能力；此项检验抽样可用特殊检验水平 s-1编制审核批准日期文件编号:零件名称认证电线零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质

25、量水平aql值abc材质pvc01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、线身插头表面脏、杂色；2、插头、线身不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头接地线孔堵塞或启披锋；5、插头、线身无认证标志；6、插头、线身字体模糊、错误。7、线尾开线长度与订货合同/、付；8、线身破损，铜丝外露以耐压3750v, 0.5ma不通过。目测游标卡尺性 能检查1、电线有断路、短路现象；2、对三极以ac2300v, 0.5ma测试击穿或闪络。3、线长为1.05m/b面积为0.75mn2 ;4、地线断路；万用表测量 耐压机测量 干分卡试装检查1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力；2、装于

26、压线片中是否松动；（以两项检验抽样不作特殊检验水平 s-1）编制审核批准日期文件编号:零件名称外箱零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、印刷内容准确无误。2、颜色准确无误。3、排版整齐、准确无误。4、印刷字体清晰，无残缺或模糊现象。5、外表清洁、无污点、皱纹等。可对照排产单 及订货合同性 能检查1、使用材料需符合排产单及订货单上要求。2、装订牢固，无开口 /装订松脱。对照排产单及 订货合同试装检查1、试装产品需松紧合适。2、纸箱装上产品封口后，离缝不能过大。（此两项检验抽样可

27、用特殊检验水平 s-1）编制.审核批准日期文件编号:零件名称观察垫零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质硅橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重扭曲形变/厚薄/、均/塞孔/披锋/残缺/断裂。目测性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符。3、耐温通/、过200 co1、游标卡尺恒温箱试装检查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：上盖 观察玻璃，上盖 内。工具：螺丝批编制,审核批准日期文件编号:零件名称传感器固定垫零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水

28、平aql值abc材质硅橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重扭曲变形/塞孔/厚薄/、均。性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质/、对，易裂/易碎/无韧性。3、耐温不通过200 co游标卡尺 恒温箱试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：传感 器固定化。编制审核 j批准：日期文件编号:零件名称排气筒零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pbt 30%波纤01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、变形/与上盖色彩不协调。2、斑纹/缺料/断裂/披锋/严重变形。目测性

29、能检查1、尺寸不符图纸。2、材原/、对。3、耐温不通过200 c恒温值4小时。游标卡尺 恒温箱试装检查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：上 盖、上盖衬 工具：螺丝批编制.审核批准日期文件编号:零件名称钱链零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pp01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、与外壳上盖色差大、不协调。2、严重形变/披锋/破损/异色斑点。性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：上盖 较链固定板。 工具：螺

30、丝批编制审核批准日期文件编号:零件名称拨叉零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质cr13不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、刮手毛刺/严重形变/缺料/断裂/锈斑/严重拉伤。目标性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺 永久磁铁试装检查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差，/、口装。装配用件： 拨叉轴编制.审核批准日期文件编号:零件名称电源板支架零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pp01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外

31、观检查1、缩水严重形变/严啊匕锋/残缺/断裂目测性 能检查1、翘度0.82、尺寸不符图纸.3、材质不符4、丝筒孔过大过小/孔过线.平台、游标 长尺试装检查1、试装勉强可装。2、尺寸超差无法装配。装配用件：m3 10自攻钉编制.审核批准日期文件编号:零件名称量杯量勺零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pe01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、刻度不清/严重刮花/严重形变/划伤/缺边/缩水/穿孔/ 高色差斑点。2、轻微擦花伐u花/低色差斑点。目测性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材原/、符合，无韧性。3、厚薄/、均。

32、4、容量检查游标卡尺 千分尺千平试装检查编制.审核批准日期文件编号:零件名称底脚零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、缺料/严重形变/断裂/颜色不对/厚薄/、均目测性能检查1、尺寸不符要求。2、材质/、对。游标卡尺试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：底板m4 10螺丝钉 工具：螺丝批编制.审核批准日期文件编号:零件名称较链固定板零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质0.8f01.02

33、.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、明显扭曲/机械刮伤/锈斑氯化/刮手毛刺/塞孔.目测性能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。3、攻丝不切底/漏攻丝/孔位不正/攻丝不规范。游标卡尺螺钉m4 10试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：钱链m4 10螺钉工具：螺丝编制审核批准日期文件编号:零件名称提手零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、锈斑/机械压痕/残缺/严重扭曲/轻微毛刺。2、严重伤手/毛刺。目测性 能检查1、尺寸不符图

34、纸。2、材质不符要求。游标卡尺试装检查1、尺寸超差，勉强可装配。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：提手 环编制.审核批准日期文件编号:零件名称拨片零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质cu3不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重形变/毛刺/机械压痕/残缺/断裂性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求游标卡尺 永久磁铁试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：拨叉 轴编制.审核批准日期文件编号:零件名称电热管固定板零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验

35、水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、锈斑/严重形变/严重披锋/刮手毛刺。目测性能检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺试装检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，/、口装配。装配用件：固定 陶瓷、电热管螺 钉工具：螺丝钉编制.审核批准日期文件编号:零件名称提手环零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、毛刺、披锋（不伤手）2、毛刺、披锋（伤手）3、严重形变/生锈/污脏目测性 能检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游

36、标卡尺 永久磁铁试装检查1、试装勉强可装配。2、尺寸超差严重/、口装配。装配用件：面包 桶，铝怫钉 工具：冲订编制.审核批准日期文件编号:零件名称零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、塑胶不饱满，坑洼/、平/起泡脱皮/线纯分布不均/ 露线/脱毛/断裂/穿孔/破裂。2、带槽不完整/带平直、槽深不够。目测1、尺寸不符图纸。2、耐温200 c软化，线胶分离。游标卡尺 恒温箱试装检查1、试装皮带过紧电机/、转。2、试装皮带偏紧，电机负载能转动。装配用用件：底 板桶底座，电机 螺钉工具

37、：螺丝批编制.审核批准日期文件编号:零件名称小皮带轮零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面松疏起皮/剥落/锁紧螺钉，孔攻丝不彻底，滑丝 /内每项边缘严重毛刺/带槽毛刺。性能检查1、尺寸不符图纸要求。2、圆的偏位1.试装检查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差严重，/、口装配。装配用件：电机 轴，m4 10螺 钉。工具：螺丝批编制.审核批准日期文件编号:零件名称大皮带轮零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pbt+

38、3%玻件01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面不光滑/周边不完整/皮带槽不平整，有块/瘤/粒 状物。2、缺料/余料/断裂/扭曲。目测性 能检查1、平板度1.5,圆偏位1。2、装配尺寸不符图纸。3、200 c恒温4小时色变/形变/质变。4、1.5m高度跌落于硬度地面断裂。检测平台 百分表 游标卡尺 卷尺 恒温箱试装检查1、尺寸超差勉强可装配。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：拨叉 轴、弹簧、螺帽 工具：钳、搬手编制.审核批准日期文件编号:零件名称桶底座零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质铝01.02.5检验项

39、目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、打砂不均/擦伤。2、残缺/开裂/毛刺。目测性 能检查1、尺寸不符合图纸。2、互换性差。3、轴孔偏斜。游标卡尺塞规内径千分尺 目测试装检查1、装配困难，勉强可装。2、尺寸严重超差，/、口装配。装配用件：轴承编制.审核批准日期文件编号:零件名称外壳体零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质0.8f01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查见表（一）性 能检查1、尺寸不符图纸.2、耐温：200 c恒温2h色变、质变。3、附着力测试1m处100g钢珠，自由跌落，严重脱塑。游标卡尺 深度尺 高

40、度尺 恒温箱 100g钢珠试装检查1、尺寸超差勉强可装配。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：烤箱 之段，上盖总 线，面板总线编制.审核批准日期文件编号:零件名称说明书零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、缺页/短页/页码错误/印字错误/封面设计不符客户 要求/纸质不符/污脏/破损2、字迹模糊不清。目测性 能检查1、尺寸规格不符客户要求。2、图案/、符客户要求。3、纸张不符客户要求。依样品验收试装检查编制.审核批准日期文件编号:零件名称复合纤维管零件代号物料规格抽样 标准gb2

41、828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面污脏/穿孔/破裂/编织层松疏。目测性 能检查1、尺寸不符。2、耐温不通过200 co3、耐压 2000v ac/0.5ma 不通过。直尺或卡尺 恒温箱 耐压仪试装检查1、勉强可装尺寸超差。2、尺寸超差/、口装配。装配用件：热熔 断体工具：剪刀编制.审核批准日期文件编号:零件名称电源线扣零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质pvl01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、断裂/残缺/飞边/严

42、重扭曲形变。目测性能检查1、尺寸不符。2、材质偏硬。游标卡尺试装检查试装扣不住电源线试装用件：电源 线工具：钳编制.审核批准日期文件编号:零件名称硅胶管零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质硅胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重形变/破裂。性 能检查1、尺寸不符2、耐温200 c不通过。3、耐压 2000v, ac/0.5ma,1sec4、厚薄/、均.游标卡尺 耐压仪 恒温箱试装检查1、尺寸超差/、口装配。2、尺寸超差勉强可装。装配用件：热熔 断体工具：剪刀编制.审核批准日期文件编号:零件名称内外箱零件代号物料规格抽样 标准gb2828-87抽样水平普通检验水平ii合格质量水平aql值abc材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、破烂/污脏/错印/漏印目测性能检查1、