混凝土缺陷处理方案

1、 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 i i 目目 录录 一、编制说明及依据一、编制说明及依据 .1 1 1.1 编制说明 .1 1.2 编制依据 .1 二、概况二、概况 .1 1 2.1 工程简介 .1 2.2 建筑概况.1 三、质量缺陷及治理方法三、质量缺陷及治理方法 .2 2 3.1 麻面 .2 3.2 蜂窝 .3 3.3 孔洞 .4 3.4 露筋 .6 3.5 缝隙夹层.7 3.6 裂缝 .8 四、安全文明保证措施四、安全文明保证措施 .9 9 4.1 安全保证措施 .9 4.2 文明保证措施 .10 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 1 1 混凝土缺陷处理方案混凝土缺陷处理方案 一、编制说明及依据

2、一、编制说明及依据 1.11.1 编制说明编制说明 混凝土结构工程施工过程中难免会产生不同症状的混凝土质量缺陷，为防止质量 缺陷和制定出现缺陷后的处理方法，特编制混凝土缺陷本方案。 1.21.2 编制依据编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 二、概况二、概况 2.12.1 工程简介工程简介 工程名称：中捷大厦 建设单位：福建中捷房地产开发有限公司 设计单位：福建省建筑设计研究院 监理单位：福

3、建工大工程咨询监理有限公司 施工单位：中国二十冶集团有限公司 2.22.2 建筑概况建筑概况 建筑概况表 序号项目内容 总建筑面积71270地下室面积18644 1 建筑面积 （m2）占地面积3390标准层面积52626 2层数（层）地上28 层地下2 层 地下二层4.67首层5.26 3层高（m） 地下一层5.22 层4.45 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 2 2 328 层4.1 基础结构形式预应力管桩、冲（钻）孔灌注桩 4结构形式 主体结构形式框架核心筒结构 三、三、质量缺陷及治理方法质量缺陷及治理方法 混凝土施工过程中往往会出现不同形式、不同程度的质量缺陷，例如：麻面、蜂 窝、孔洞、露筋

4、、缝隙夹层、裂缝等。为此对于在混凝土工程施工中出现的质量缺陷 要予以高度重视，分析形成原因，采取相应的控制综合措施，确保工程质量。 3.13.1 麻面麻面 1、现象 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面无钢筋外露现象。 2、主要原因 (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板

5、表面形成麻点。 3、预防措施 （1）现场模板，选择表面平整、清洁的模板，若有杂物必须清除干净或弃用，并 且在模板表面均匀涂刷隔离剂，确保混凝土构件的浇筑质量； （2）模板施工时，严格按规范要求，保证模板拼缝严密，并在拼缝处粘贴胶带， 防止漏浆现象； （3）混凝土浇筑前，对模板进行充分湿润，保证不会因模板吸收混凝土水分导致 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 3 3 麻面现象； （4）混凝土浇筑时，对混凝土的振捣应分层进行。每层的厚度，振捣棒不得大 于其作用部分的 1.25 倍；平板振动器不得大于 200mm。同时对于振捣棒，应插入前 一层混凝土的深度不小于 50mm。对于洞口边缘、钢筋密集区、后浇带及

6、施工缝边角处 等特殊部位应加强振捣。 4、治理方法 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸 水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地 方全部被水泥灰覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照 涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 3.23.2 蜂窝蜂窝 1、现象 混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间出现空隙，形成蜂窝状的孔穴。 2、主要原因 （1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不正确，造成 砂浆少石子多，或者砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，

7、振捣不密实等； （2）未按操作规程浇筑砼，下料不妥当，使石子集中，振捣不出水泥浆，造成混 凝土离析； （3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好， 未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝； （4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏 浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3、预防措施 （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 4 4 合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于 120 秒采用； （2）混凝土自由倾落高度一般不超过 2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜 超过 1m。如超过上述

8、高度，要采取串筒、溜槽等措施下料； （3）竖向结构中（墙、柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施： 支模前应在边模板下口不平处用木条补缝保证下口严密。开始浇筑混凝土时， 底部应先填以 2030mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得 用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作； 墙、柱子应分段浇筑边长大于 0.4m 且无交叉箍筋时,每段高度不应大于 2.6m； 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝 土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；对轻骨料混 凝土拌合物,则不应大于其作用半径的 1 倍。高频

9、振捣器至模板的距离不应大于高频振 捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm； 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来 判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板 边角填满充实； 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应 立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4、治理方法 （1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意 养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求

10、较高的地方可 用砂纸进行打磨； （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝 刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙 结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 5 5 3.33.3 孔洞孔洞 1、现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2、主要原因 （1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能灌充满模板而 形成孔

11、洞，或未按顺序振捣混凝土，产生漏振导致； （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工 程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞，或混凝土中有泥 块和杂物掺入，或将木块等大件料具混入混凝土中； （3）不按规定下料，吊斗、泵管直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部 因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3、预防措施 （1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇 筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合； （2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，

12、振捣不实，应采取如在 侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞； （3）采用正确的振捣方法，严防漏振； （4）插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。高频振捣器插点应均匀排 列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于 振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040cm。高频振捣器操作时 应快插慢拔； （5）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过 2m（浇筑板时为 1m），大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。

13、防止砂、石中混有粘土块或 冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 6 6 凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 4、治理方法 （1）先将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有 死角，以便灌筑混凝土。若为梁柱上的孔洞，首先必须采取安全措施，做好支撑； （2）修补孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土 影响装修时，可将伸出部分再剔掉； （3）为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细 清刷，并充分湿润，保持湿润 72 小时后，浇筑比原混凝

14、土标号高一级的细石混凝土； （4）修补后，按要求做好养护。 3.43.4 露筋露筋 1、现象 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、主要原因 (1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外 露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移,造成露筋； (4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋； (5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 3、预防措施 （1）浇筑混凝

15、土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块； （2）钢筋密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小 尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4； 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 7 7 （3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实； （4）浇筑混凝土前，应于清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙； （5）混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料； （6）根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模； （7）操作时发现有钢筋被踩弯或脱扣，应及时调直，补扣绑好。 4、治理方法

16、 （1）将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹压平整，并认真养护； （2）若露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一 强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补， 并认真养护。 3.53.5 缝隙夹层缝隙夹层 1、现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 2、主要原因 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面。浇筑时，振捣不密实。浇筑大面积钢 筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在 混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇

17、筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成 杂物夹层。 3、预防措施 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： （1）在旧砼或已硬化的砼表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动 石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除； （2）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同标号的减少适当石子的混 凝土一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如 有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 8 8 干净后，再将开口封必，浇筑混凝土。 4、治理方法 （1）当表面缝隙较细时，可用

18、清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹相应等级的水 泥浆； （2）对夹层严重的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后， 方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再 灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或少适当石子的混凝土，捣实并认真养护。 3.63.6 裂缝裂缝 1、现象 混凝土结构在施工过程中，裂缝属于变形变化（温度、收缩、不均匀沉陷）引起 的约占 80%以上，而收缩裂缝是一个相当普遍的现象，它是常常困扰着工程技术人员的 技术难题。由于各种原因在结构构件上产生纵向、横向、斜向、竖向、水平及表面的 深层的或贯穿的各类裂缝，这是钢筋混凝土结构工程施工中最常见

19、的质量缺陷。裂缝 的深度、部位和走向随生产的原因而异，裂缝的宽度、长度和深度不一，基本无规律 性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或扩大。 2、主要原因 (1)混凝土温控措施不力； (2)所浇混凝土养护不善； (3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结 构基础不均匀沉陷等。 3、预防措施 （1）在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的 温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。从而控制混 凝土内部升温速率，尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗温差变化所引 起的应力； （2）不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂

20、缝。不同品牌的水泥，其细度、强 中捷大厦混凝土缺陷处理方案 9 9 度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。施工时，严 禁将不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用； （3）混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立 即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于 减少收缩裂缝； （4）降低砼入模温度，特别是夏季施工，首先控制砼出机温度，其次用草或麻袋 包裹砼输送管道，并浇水降温，分层浇筑砼，分层厚度小于 500mm； （5）加强砼振捣管理：砼浇筑后，在振动时间界限以前，应进行二次振捣，以排 除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，达到 防止砼出现裂缝的目的。 4、治理方法 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入； 对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 四、安全文明保证措施四、安全文明保证措施 4.14.1 安全保证措施安全保证措施 1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，经考核合格后方可上岗， 并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。 2、进