桥梁墩台身施工专项方案1

1、桥梁墩台身施工专项方案1目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2地质概况 (2)2.3气象条件 (2)三、主要施工方案、方法 (3)3.1施工准备 (3)3.2承台主要施工方法 (3)3.3桥墩施工方案 (12)3.4桥台施工 (18)3.5预埋件施工 (20)四、墩台身施工危险源辨识 (23)4.1墩台施工主要危险源、危害因素 (23)4.2脚手架施工 (24)4.3临近营业线 (24)五、安全措施 (26)5.1安全保证措施 (26)5.2安全技术措施 (27)5.3用电安全措施 (30)六、施工现场安全管理制度 (32) 6.1交接班制度 (32) 6.2

2、班前、班中、班后三检查制度 (32)6.3班组安全员及安全岗哨制度 (33)七、质量安全保证体系 (33)7.1组织机构设置 (33)7.2组织机构职责 (34)7.3应急物资储备 (36)7.4紧急应变措施及人员安排 (37)八环境保护及水土保持措施 (37)8.1建立健全环水保管理检查制度 (37)8.2针对性的环境和生态环境保护措施 (38) 一、编制依据 1.1中铁工程设计咨询集团有限公司相关设计文件；1.2*联络线铁路联络线工程施工图-双线圆端形桥墩*线联施桥（参）-03；1.3*联络线铁路联络线工程施工图-双线t形桥台*线联施桥（参）-04；1.4*联络线铁路联络线工程施工图-附属

3、设施图*线联施桥（参）-05；1.5客货共线铁路简支梁球形钢支座通桥（2007）8160；1.6客货共线铁路桥涵工程技术指南tz203-2008；1.7铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号文）;1.8*联络线铁路联络线dwbxsg-1标设计技术交底及有关会议记要；1.9我集团公司现有施工技术、管理水平及资源配置情况；1.10本标段施工现场踏勘、调查所了解的情况。二、工程概述2.1工程概况新建*联络线铁路联络线*至*段站前工程*标段：起始里程k129+300sdk60+652.82; 线路下行线线路全长35.789km（其中利用既有*线线长度为8.153km），上行线线路全长

4、35.774km。双线并行地段长度为16.064km,上行线绕行地段长度为19.708km。施工范围为dk38+450dk60+652.82段，管段全长21.802km,有双线特大桥一座（跨210国道特大桥）、双线中桥一座（龙虎渠四组中桥）、单线中桥一座（上行线桃林一队中桥）。跨210国道特大桥中心里程为dk43+192.71，全长1244.08m，墩高7m13m，台高9m，桥墩为圆端形实心墩，桥台为t型空心桥台，桥跨形式为2（8-32m简支梁+1-（40+64+40）m连续梁+25-32m简支梁）；龙虎渠四组中桥中心里程为dk42+375.69，全长112.83m，墩高9m，台高10m，桥墩

5、为 圆端形实心墩，桥台为t型空心桥台，桥跨形式为2（3-32m）简支梁；上行线桃林一队中桥中心里程为sdk55+977.96，全长43.57m，台高6m，桥台为实心t型桥台。 2.2地质概况本段地层主要为第四系全新统冲积洪洪积层细；中生界白垩系下统泥质砂岩，岩层呈水平状构造。根据设计图纸,本桥桥址地震动峰值加速度0.05g，地震基本烈度为度。2.3气象条件本区属于中温带大陆性亚干旱气候区。冬季严寒，夏季干热，冬春多风沙，具有干燥少雨、多风、气温变化大、暴雨集中、蒸发强烈等特点。年平均气温 6.7，年极端最高气温37.4，年极端最低气温-31.4，最冷月平均气温-10.9，最热月平均气温21.9

6、；年平均湿度50%，年最小相对湿度20%；年平均降水量342.8mm，年最大降水量531.2mm，年最小降水量194.7mm，日最大降水量115.2mm，年平均蒸发量2387.3mm；雷暴日数32.4天，最大积雪厚度22cm；年平均风速及主导风向3w，最大风速及风向23wnw，年平均大风日数29.4天。土壤最大冻结深度值1.71m，结冰初、终日期为10月下旬至次年4月初。三、主要施工方案、方法3.1施工准备1）施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。2）统计承台及墩台身类型、数量，制作模板。3）防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，

7、严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量；备足施工所需周转材料。 4）挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、塔吊、砼输送泵、罐车、自卸汽车等机械进场报验合格待用。 5）进行控制点复测和加密桩测量，并上报审核；做好施工前的安全技术培训和施工技术交底。3.2承台主要施工方法3.2.1工艺流程承台施工工艺详见图3-1 图3-1 承台施工工艺3.2.2施工方法3.2.2.1测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的 复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。 首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文

8、条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。基坑边坡线的确定：a、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；b、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；c、确定开挖边桩；d、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。3.2.2.2基坑开挖承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。岩石层采用破碎头凿除，保证基岩的完整性不被破坏，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基0.5m范围内用人工挖除、清理）。开挖过程中及时排出坑内集水，机械开挖至距设计标高2030cm后，改由人工进行清除。基坑不得被水浸泡，基

9、坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土中流动。 基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。 3.2.2.3凿除桩头凿除桩头要求如下：1.基坑开挖和清理基本完成后，在桩基伸入承台的设计长度位置划线，标出环切位置。2.沿标记线采用切割机切割桩头钢筋笼保护层，切入深度约5cm （钢筋笼净保护层不小于7cm）。3.在标记线以上5cm左右再布置一道切割线，并同样沿线切割。4.将两道切割线间的保护层混凝土凿除。5.沿钢筋笼主筋向上开槽，拔

10、离出钢筋笼主筋。6.在两道环切位置中间水平打三个孔，三个孔位于一个平面上，孔与孔间成120度角。7.向孔中打入楔形钢钎，将桩头撑开并用吊机将去除的桩头吊离。8.最后人工清理桩头表面。注意事项:1.虚桩灌注长度要求达到1.0m以上，通过控制清孔质量、导管埋深、混凝土拌制质量等手段控制混凝土浮浆厚度，预防“烂桩头”现象。2.加强钢筋笼定位、固定，预防钢筋笼偏位导致保护层环切时损伤钢筋笼主筋。 3.混凝土养护时间满足7天，强度达到设计要求100%；环切深度不少于5cm，三个孔均匀布置并在同一平面上；预防桩头用楔形钢钎打入孔中撑开混凝土时出现内凹现象。 4.拔离钢筋时，弯曲线要求平顺，角度控制在30度

11、以内；采用细钢管回弯时要求钢筋在全长范围内回弯；对于弯折角度大的钢筋用细钢管逐段回弯调整，最后钢管下至钢筋底部整体性回弯。3.2.2.4钢筋加工及安装承台钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工棚内加工，平板车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时，绑扎墩身预埋钢筋,并把墩身综合接地钢筋绑扎好，墩内接地钢筋与承台底层钢筋及桩基接地钢筋焊接连接，综合接地钢筋焊接完成后，测出接地电阻值，若不合格，需重新安装、焊接。3.2.2.5模板制作及安装模板采用大块组合钢模板，模板采用钢板加工而成，模板纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接，并在纵横向设置拉筋。计划加工承台模板15套。3.2.2.6混凝土浇

12、筑1、钢筋绑扎、模板安装完成，经检查符合要求后，开始砼浇注。由于承台的高度均2.0m，为保证砼的自由倾落高度不超过2.0m，在承台面层钢筋帮扎的时候，预先留出两个缺口，待浇注至顶面的时候，恢复全部缺口钢筋，完成砼浇注。出料口下面，砼堆积高度不得超过1.0m，砼应水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，边浇筑边振 捣密实。砼必须连续浇注，一次完成。 2、砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较

13、多，必须在不扰动已浇筑砼前提下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。6、采用薄膜或土工布覆盖，养护不少于14天。3.2.2.7承台凿毛采用手持式切割机、凿毛设备、空压机、水泵等设备进行凿毛作业。作业步骤如下：先在承台顶面放样，并用墨线在承台顶面上弹出桥墩轮廓线，再沿轮廓线用小型切割机切出3cm的环向竖直面。在轮廓线内按照常用凿毛工艺凿毛：凿毛强度不小于设计强度80%。对于空心墩承台，因施工作业面较小，采用人工攒浆法。对于实体墩承台，因施工作业面较大，采用人工攒浆法、攒浆机、气动凿毛机凿毛。 质量要求 a凿毛深度1015mm，局部光面面积不大于1cm2。b表面粗糙度均匀，整体上表面平整。c创面无松动裂纹，粗骨料粘结紧密。d残留的浮咋及时清除，采用水冲洗时要求用海绵等将残留水吸净，使表面无浮尘、残咋、无积水。环切可准确控制凿毛范围，不损失凿毛范围外的混凝土；环切凿毛整体效果较好，提高承台与墩身的连接质量。3.2.2.8基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，分层回填，分层厚度为30cm，且夯填