L3-《物流运作基础》-讲义讲述

1、物流运作基础物流运作基础CIPS采购与供应运作高级证书Advanced Certificate inProcurement and Supply Operations库存分类库存分类 原材料 元件 部件 在制品 易耗品 工具 机器零配件 包装材料 营销资料 产成品 废品 期初库存 ABC分析分析 A类物品类物品 （“关键的少数”）在品种数量上很少，却需要得到管理者的关注，因为它们的资金价值很高。 C类物品类物品 （“无关紧要的多数”）大量价值低的小物品，它们占据仓库的大部分空间。 B类物品类物品介于上述两类之间的物品，它们需要适度的管理关注，但又没有必要象对A类物品那样密切关注。 持有库存的原

2、因持有库存的原因 降低生产中断的风险 规避库存缺货的风险与成本 可以对常用物品快速补货 （如 MRO物品） 可以减少订单个数、增大订单的订货量，从而获得批量折扣、更低的价格和更低的交易成本 可以最优条款和价格囤积货物 持有接近完成的半成品库存，为之后定制化或精加工预先做好准备 持有产成品库存，为预期的需求高峰期做好准备 持有库存以便增值（如葡萄酒、稀有木材和白酒等 ）安全库存安全库存应当考虑的因素： 物品的交货前置期这是供应商的交货时间，加上请购、下订单、收货、检验、配送和解决可能出现的问题所花费的行政事务时间 前置期的可变性 物品的需求量或使用量当订购时，应当考虑数量折扣的可能性 需求量或使

3、用量的可变性 我们希望为用户提供的期望的服务水平计算服务水平计算服务水平服务水平（服务水平（%）= （所需数量得到供应的次数（所需数量得到供应的次数 / 提出供应要求的次数）提出供应要求的次数）100% 服务水平与库存成本之间的关系服务水平与库存成本之间的关系 成本成本服务水平服务水平生产量降低的损失生产量降低的损失 损失的销售额的成本 由于不能连续生产运行（如果公司长时间缺货），工人不能工作而还要支付其全部工资，由此带来的成本。 虽然停产，厂房和办公楼也许仍然要照明和取暖，由此带来的成本。为什么要进行库存价值核算为什么要进行库存价值核算 可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面可以为供应经理

4、提供一副库存价值的实时画面 保险保险 持有库存的价值直接影响到保险费率 增强认识增强认识 ABC分析分析了解库存物品的价值对于ABC分析是必不可少的 资产负债表和损益表资产负债表和损益表库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据。 对标对标 了解库存价值，可以与其他性质类似的组织进行对标 先进先出（先进先出（FIFO）库存价值核算法）库存价值核算法 入库入库出库出库余额余额数量数量成本成本/单位单位 （美元）（美元）总价值总价值（美元）（美元）数量数量成本成本/单位单位 （美元）（美元）总价值总价值（美元）（美元）数量数量总价值总价值（美元）（美元）100252,500100

5、2,500100303,0002005,50040251,0001604,50060251,5001003,0002030600802,4004003514,00048016,40080302,40040014,00040351,40036012,600240358,4001204,200标准成本法标准成本法的优点的优点 这种方法比其他各种方法都更简单易行。 消除了由于价格变化而引起的成本变化，因此可以更好地表明材料使用的效率。 避免了由于查找价格而引起的延迟，因此加速了记录和成本核算。减少库存物品的损坏减少库存物品的损坏 在收货时仔细检查货物 按物品收到的先后次序使用库存物品 以合适的条件存

6、储物品，例如合适的温度、湿度等。 对所有员工进行搬运设备的使用培训，强调小心搬运库存物品的重要性。 库存物品的过时与冗余库存物品的过时与冗余 过时常常是由于物品的库存时间太长。在库存期间技术迅速发展，从而导致该物品过时。 冗余当物品的库存时间很长，且不再需要它们时，就会产生冗余库存冗余库存。发生这种情况通常是由于开始时该物品的采购数量过大。典型的仓库欺骗情况典型的仓库欺骗情况 声称供应商没有按数量交货，交货量不足 。 声称从供应商处收取的货物受损坏或有残缺。 按出库单拣选时拣取比出库单上要求数量多的物品，以便随时带走据为己有。 在送货车辆上放入额外的材料，以便进行未得到授权的送货。 平时的小偷

7、小摸。 对一些有价值的退货（用户或客户不需要时退回的物品）不登记在册并窃为己有。 存储成本存储成本 库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。有时称为机会成本 仓库的运营费用 库存的损失、腐坏变质和过时 保险、盘点、记录和记账 减少或避免盗窃减少或避免盗窃 限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓库。 在仓库不使用时，锁好库门并考虑雇用警卫或保安人员。 对所有收到的货物都应当准确检查其数量、重量、规格等。 应当采用适当的库存盘点和审计系统（参见本课程的其他部分）。 正确授权发货：只有出库申请单得到授权并签字正确，方可出库发货 保持适当的记录 送货司机不得离开收货月台区 与犯罪预防警

8、官（CPO）在现代安保方法等方面进行合作 对于24小时发货应当指定当班主管。 对高价值的和吸引人的物品应当隔离存储。 员工应当认识到，如果偷窃被抓，惩罚可能是立即解雇和起诉。 有待处置的废品和物品应当分开安全地存放。 仓储的仓储的日常管理费用日常管理费用 仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收） 建筑物的照明与取暖 建筑物预防灾害（如火灾）的保险费 人员成本 仓储与搬运设备。订购成本订购成本 “管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本 招标的成本（如果采用招标进行采购时） 文具费和电话费及计算机网络通讯的费用 员工处理订单的时间成本 收货的成本 处理发票的成本 购置成本（购置成本（Acqu

9、isition costs） 下达订单时就会发生购置成本购置成本：管理耗时的成本、行政成本、文书工作的成本、交易成本等。 库存持有成本（库存持有成本（Holding costs） 包括：库存占用流动资金的成本，仓储的成本，货物仓储期间损坏、变质、失窃和过时的成本。 购置成本购置成本与与库存持有成本库存持有成本ABC分析分析 A类物品（高使用价值） 这类物品一般占物品种类的20%、物品使用价值的80%。 这些物品需要严格控制，包括准确记录、定期检查库存水平和需求预测、密切跟踪和催货以缩短前置期。 B类物品（中等使用价值） 这类物品一般占物品种类的10%、物品使用价值的10%。 这些物品不需要像A

10、类物品那样高的关注度，但仍需要使用常规控制技术。 C类物品（低使用价值） 这类物品一般占物品种类的70%、物品使用价值的10%。 这些物品价值低，不需要严格控制。 ABC分析第一步：计算年使用价值分析第一步：计算年使用价值 ABCD零件号单位价值（美元）年使用量（单位）年使用价值（BXC）30017158.006,000348,0003100606.0010,00060,000691020220.00500110,000518,000ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列分析第二步：将年使用价值按降序排列 ABCDEF单位价值（美元）年使用量（单位）年使用量的价值（美元）累计的年使用价值（美

11、元）D占总年使用价值的%（%）30017158.006,000348,000348,00067691020220.00500110,000458,000213100606.0010,00060,000518,00012帕累托分析帕累托分析 按存货物品的数量%按库存价值%高价值（A类）品项中价值（B类）品项低价值（C类）品项管理管理ABC各类库存各类库存 库存库存类别类别 如何管理如何管理 A 非常严格地控制 只按照计算或已知的需求进行订 货 精确记录收货和出货 定期盘点 对所订购货物的交货进行连续跟进或催货 将缓冲库存最小化（也许少于两周用量） B 适度控制 根据历史数据的预测结果进行订货 记

12、录所有收货与出货 适度水平的盘点 仅对供应短缺或供应延迟的物品进行跟踪 较大的缓冲库存，比如6-8周的使用量C 低水平控制 将收货和出货的记录降为最少 盘点次数较少 对所订购货物的送货不进行跟踪 大量安全库存，比如12周的使用量汽车制造厂中零部件的层次结构汽车制造厂中零部件的层次结构 汽车车身发动机气缸体汽缸盖气门喷油系统产成品：对零部件的所有需求都是缘于对该最终产品的需求对于这些部件的需求决定于对汽车的需求对于这些部件的需求决定于对发动机的需求对于这些部件的需求决定于对汽缸盖的需求将主生产计划（将主生产计划（MPS）展开为材料清单（）展开为材料清单（BOM） 层次0层次1 组件层次2 零配件

13、产成品A(3) B(7) C(2)D(1) E(6) F(8) G(12)H(4) I(4)MRP 流程流程 订单和预计的订单主生产计划（MPS）需要什么何时需要MPP系统“展开的”需求包括前置期生成净需求材料清单（BOM）最终产品所需的所有零部件何时需要库存文档现有存货未完成的订单前置期管理报告对什么货应当下订单对什么货应当催货什么订单应当取消使用使用MRP的前提条件的前提条件 必须有一个展开为材料清单的主生产计划。 必须识别所有的库存物品 在计划阶段必须有材料清单 需要所有物品的库存状态信息 文件数据必须完整 每种材料和组件的前置期必须是已知的和不断更新的 所有与最终产品的数量关系必须是已

14、知的 必须有可靠的、灵活的供应商承诺按照MRP计划进行供应并使该系统正常工作。 闭环闭环MRP II 系统系统 全公司的全公司的运营计划运营计划具体运营计具体运营计划划计划的计划的执行执行例如 营销计划 生产计划 财务计划例如 主进度计划 能力计划 材料计划例如 执行随需交货订单 控制计划可行吗？有可用资源吗？是是否否双箱系统的变化形式双箱系统的变化形式 两个箱子大小相同，承装的物品数量也相同。当第一个箱子用完时，进行再订货。当第二个箱子用完时，再次触发再订货流程并 使用第一个箱子的物品，直至再次用完。换言之，这是一个“循环的”过程。 第二个箱子进行改装以承装足够的数量供公司在供应商的前置期内

15、使用，以便订购的货物大约在第二个箱子用完的同时到货。这种变化形式可以看做是稍做改进，其中第一个箱子是“主要的”库存，而第二个可以看做是缓冲库存。订购数量必须足够补充两个箱子。JIT和和ABC分析分析 对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：使用ABC分析，可以将JIT集中于那些适合类型的库存物品。 ABC分析即可以用于价值，也可以用于货物量问题，来提高仓库的效率和效力并通过JIT进一步改进；这样的提高与改进对于混乱的仓库管理系统而言是非常困难的。 准时制和ABC（库存分类）分析之间也有联系 JIT的优缺点的优缺点 优点优点缺点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对于供应商和系统失灵有脆弱性：没

16、有时间作出响应，没有缓冲库存通过快速响应，对需求变化和偶发事件的处置有灵活性生产能力的利用率可能会降低（与灵活性、客户满意度之间进行权衡）降低库存水平和前置期，提高质量（要保持对客户的交货时间就需要更高的质量），因此有更好的客户服务按照JIT送货，供应商会要求更高的价格，此外可能也不能再享受批量折扣（因为JIT的订单更小）员工参与和授权，可能使得员工更忠于职守和积极改进订单更小、更频繁（如果不是基于“随需交货订单”合同进行订货），导致订货成本增加改善供应链关系，系统的整合性更好监控和管理供应商绩效、可靠性和质量的成本更高供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）的好处）的好处 供应商有权查阅采购

17、方的信息（生产计划、库存、订单、销售预测），这有助于它们以各种方式提高服务水平，优化内部的能力利用率和材料流动并从中受益。 供应商被授权在政策指南范围内负责采购方库存的存储、管理和补货，这可以节约采购方的行政管理费用且不会有大的风险。对于重要程度较低的物品（如C类物品），VMI是一种低维护成本的管理方法。 采购方可以将注意力集中于战略决策 采购方通常要求保证在 “随需交货订单”订货后的交货前置期很短，这对供应商是一个很强的绩效激励。 库存控制系统的目的库存控制系统的目的 通过监控材料和货物的入库和出库移动，指明何时应当制造或购买某物品。 协助决定要购买或制造的数量 调节每种物品的库存水平，以避

18、免缺货和库存过多，将库存投资的费用降低到最小。 将持有库存最小化，同时仍满足客户服务需求。这是非常难以达到的平衡，因为低库存虽然节约资金和相关的存储成本，但也许不能满足客户服务水平要求。另一方面，高库存水平也意味着可以提供高水平的客户服务，但潜在的成本较高。 保持永续库存记录，以便随时调节和/或检查库存水平。需求与使用量的定义需求与使用量的定义 需求是指客户的需要，一般而言（但不是全部）用于指外部客户。我们通常对预测未来需求感兴趣，这需要使用一些预测技术（见本章后面各节）。 使用量指物品的实际使用量，通常用于内部客户，详细的使用量可以通常从组织的活动记录中获得。影响库存需求的因素影响库存需求的

19、因素 较高的库存较低的库存持有的库存持有的库存市场状况不好或不稳定供应市场良好不良的需求和销售信息良好的需求信息影响库存需求的条件影响库存需求的条件和相关因素和相关因素条件条件相关因素相关因素供应市场状况不好或不稳定 季节性 稀缺性 不敏感的、垄断性的供应商需求、计划和销售的信息质量不高 部门之间缺乏协调 市场营销部门不理解生产部门的需求 缺乏系统性良好的供应市场 可以帮助降低成本 有助于发展与供应商的合作伙伴关系 有助于更接近JIT库存需求信息的质量高 增强信心，对于有风险的材料保持较低的缓冲库存 有助于整个组织内的规划过程 良好的生产排程系统，即使在不能满足需求的情况下也能按计划的方式行事

20、定期检查订货系统（定期检查订货系统（Periodic review system）存货水平再订货点再订货量安全库存水平时间库存检查期 供应商的前置期定期检查系统的优缺点定期检查系统的优缺点 优点优点缺点缺点易于管理和控制，可以预知采购与仓储人员的工作量和计划（在固定的检查和补货期内）有预料不到的缺货风险，因为该系统除在固定间隔的检查之外不再对库存进行检查。这就有必要使用安全库存。可能在同一时间对很多品项下订单，这样可以整合货物运送，降低运输成本，或者从供应商处获得批量优惠折扣。与固定订货量系统相比需要持有较高的平均库存，因为要考虑到检查期、前置期和安全库存的需求。可以识别慢速流动库存或陈旧库存

21、品项，因为定期进行库存检查。在订货量不是根据经济订货批量（EOQ）确定的。检查那些不需要采取行动的库存水平，浪费了时间。固定订货量系统（固定订货量系统（Fixed order point systems）再订货点安全库存水平时间交货的前置期存货水平固定订货量再订货水平最大库存水平固定订货量系统的优缺点固定订货量系统的优缺点 优点优点缺点缺点与定期检查系统不同，固定订货量系统可以使用EOQ。接受了库存持有成本（如果库存水平设置的太高，这一成本可能很高）。与定期检查系统相比，平均库存水平较低，因为提高了对需求波动的响应程度。假设库存使用量和前置期都是可以预测的和稳定的。为了防止库存缺货的风险（如果

22、需求比预测的高、或者前置期比预期的长，就会缺货），或者为了防止库存过剩（例如尽管需求降低了但仍然全量补货），必须对各参数进行检查。由系统自动“触发”补货，不会在库存水平满足要求的品项上浪费时间。订货点和订货量不合适，或者各个品项都在不同时间订货（例如，频繁的小订单），都会导致效率低下如果很多品项同时达到再订货水平，采购系统和人员有负荷过重的风险。经济订货批量（经济订货批量（EOQ）模型）模型 成本订货批量TC，总成本HC，持有成本AC，购置成本EOQ的局限性的局限性 它基于假设需求量、订货批量和供应商前置期都是恒定的，而在实际中这些假设并非都有效。它的使用比较繁琐，只有用于较高价值的物品才划算

23、。有些成本（比如订购所需的文书工作时间、利率和订购成本）是很难估算的。该模型没有考虑在最优订货批量中的价格优惠和批量折扣，也没有考虑诸如库存的易腐性、较大订货批量的运输效率等因素。在订购成本或存储成本中常常有一些固定的部分，这些部分并不直接随订单数量或持有库存的数量而变化。存储空间可能被严格限定，因此不可能按EOQ公式计算的数量进行订购。该公式没有考虑库存物品的货架期。该公式没有考虑运输要求。例如，用该公式计算出的订货量可能只够一辆货车的很小一部分，这时你可能需要向供应商按整辆货车的运输量支付运输费用。它包含一部分“以防万一”的库存，这与一些组织为实现“准时制”和精益供应而做的努力是背道而驰的

24、。 历史使用量数据 当前的数据和信息，如从供应商那里获得的使用量数据 市场中正在发生的情况 其他关于未来供应和需求的预报预测所用到的信息预测所用到的信息 用公式计算用公式计算简单移动平均法简单移动平均法 示例:简单移动平均： 2,640/6 = 440 升月份月份使用量（升）使用量（升）1月4502月1903月 6004月6005月 4206月 3801月至6月总使用量 2,640月份月份使用量（升）使用量（升）权重权重一月450二月190三月6000.1=60四月6000.2=120五月4200.3=126六月3800.4=152七月估计值458用公式计算用公式计算移动加权平均法移动加权平均

25、法 示例:趋势分析趋势分析 稳定趋势稳定趋势需求的增长和下降是以一种可预见的步调进行的 波动趋势波动趋势需求的上升或下降不稳定，因此很难进行可靠的预测。 上升趋势上升趋势需求以稳定的步调上升，并可以根据历史数据容易地进行预测；如果需求持续增长，对材料供应也许有影响。 下降趋势下降趋势需求以稳定的步调下降，并可以根据历史数据容易地进行预测；这也许意味着库存正在变得缓慢流动或过时。内部沟通内部沟通 仓储与库存经理需要与其他职能部门进行经常性的沟通，如： 财务部门财务部门：沟通的领域如预算开支、成本降低目标、库存价值核算等等。 生产部门生产部门：沟通的领域如预计的库存使用量和实际的库存使用量 采购部

26、门采购部门：沟通的领域如供应商的前置期和送货绩效记录、订购数量 市场营销部门市场营销部门：沟通的领域如预计的市场需求 客观数据：历史使用量模式和数据和其他利益相关者提供的数据。 主观数据：例如市场研究、以看法为基础的趋势分析、环境因素等。 牛鞭效应：需求预测沿供应链从下游到上游被“放大”。 需求中的季节性或周期性变化。 消费者构成结构与行为、技术发展、市场价格、竞争者活动等因素的趋势（或具体变化）和其他影响需求的环境因素。 影响需求预测的因素影响需求预测的因素 靠近供应商和客户 现有设施或土地的可用性 建设新设施的成本 公路网络的易接近性 公路和铁路车站的临近性 人力资源和技术人员的可用性 环

27、境问题 储运货物的类型，如易腐货物或危险货物 当地或区域性规划、支付激励政策如开发基金等。影响仓库位置选择的因素影响仓库位置选择的因素 仓储成本仓储成本 成本总成本存储成本运输成本仓库数量公路运输公路运输 优点优点 灵活性 易接近性 低成本缺点缺点 基础设施问题 环境污染 成本 铁路运输铁路运输 优点优点 货物的灵活性 服务的灵活性 仓储设施缺点缺点 距离 时间 易损性空运空运 优点优点 快速 降低包装成本 空运的保险费用一般比货运保险低 可靠性 位置缺点缺点 官僚作风 包装尺寸受限 环境因素 水运水运 优点优点 成本缺点缺点 包装必须非常坚固 速度很慢 后续的向客户送货需要采用其他运输方式

28、保险费用较高 仓库的功能仓库的功能 作为库存物品的聚集点和配送点 对高价值物品提供方便的和安全的存储 为相关的管理活动提供场所，如仓库发货和办公室 为存放搬运设备提供场所 保证长期持续的生产运营并降低生产成本 有助于将需求要求与生产能力联系起来 为供应与需求之间的平滑变化提供缓冲 可以使采购通过大批量订购而实现节约 能够较经济地满足大量季节性需求 提供好的客户服务 可以与运输系统进行成本权衡 便于订单拼装 在一个场所提供来自不同供应商的各种产品 在生产中断时提供产品专门建造仓库还是用现有建筑改造？专门建造仓库还是用现有建筑改造？专门专门建造的建造的仓库仓库现现有建筑有建筑转转化的化的仓库仓库优

29、点优点缺点缺点可以规划最有效的布局可以采用最先进的技术可以完全符合企业的需要布局可能怪异（如地面不平、门的位置不当）为了纠正环境条件也许需要昂贵的设备不能完全符合企业的需要缺点缺点优点优点设计和建造成本昂贵仓库与其他职能部门（如财务部门）之间有利益冲突有判断不当造成浪费的风险与建造新仓库相比成本较低 灵活性：如果需求发生改变，可以将库存移到别处仔细规划布局可以转化成为非常有用的仓储设施仓库位置的偏好仓库位置的偏好 雇主的偏好如下：雇主的偏好如下： 劳动力的素质（最重要的偏好） 临近国家公路网络 一般管理费用低 当地环境质量 当地经济状况 工资水平较低 雇员偏好如下：雇员偏好如下： 仓库临近公共

30、交通设施（便于上下班） 仓库处于一个安全的地区 仓库临近商店 仓库临近咖啡馆、酒馆和餐馆 仓库设计的原则仓库设计的原则 空间 结构 环境结构结构单层建筑的优点：单层建筑的优点： 布局更有灵活性。在多层建筑中物品移动由于重量限制而有一定局限，而在单层建筑中不会发生这样的问题。 单层建筑的建造成本比多层建筑低。 单层建筑中物料搬运成本比在多层建筑中低，因为设备（如叉车）在楼层之间上下移动需要非常坚固，故设备成本也高。多层建筑的优点：多层建筑的优点： 建筑的总体占地面积比单层建筑小。 存储容量更大，因为总仓储面积一般比单层建筑大。 热损失较小，因为楼层之间的隔热更好。 仓库结构的考虑因素仓库结构的考

31、虑因素 必须有适当的照明，在可能的情况下应尽量使用自然光线（如使用天窗和大窗户）。但这里有一个自然光线与安保之间的权衡问题。 必须有良好的通风。有些仓库要求特别干燥以存储易受潮物品，这种情况下，可能需要合适的设备来保持干燥环境。 应当有合适的和不唐突的取暖设施，并考虑隔热。 应当配备关键的安全设备并易于取用，如消防水龙带。仓库布局设计仓库布局设计的原则的原则 可能的情况下尽量使用单层建筑。 货物的入库和出库采用直线型或“直流型”，同时在仓库一端送货与收货、存储并根据ABC分析分类。 使用一个有效的仓储计划以使仓库作业最大化并避免效率低下。 使用正确的存储与搬运设备。 尽量减小过道空间。 最大化

32、利用仓库的高度。 货物被收到仓库中 货物被放置到其存储位 拣选货物以便使用或发给其他场所或客户 货物被移动到发货区并装载到适当的运输工具。 仓库中物品的移动仓库中物品的移动 存货位置确定的一般原则存货位置确定的一般原则 高使用量（A类）物品的存储位置应当靠近进口、发货区或拣货包装区附近。 中使用量（B类）物品的存储位置应当离主要区域较远。 低使用量（C类）物品应当存储在较少使用的区域。直线型流动系统直线型流动系统 使用量低的物品使用量中等的物品使用量高的物品使用量低的物品进进货货出出货货U型（马蹄形）系统型（马蹄形）系统 收货区发货区收货收货发货发货倒倒T型系统型系统 散货存储区使用量低的物品

33、收货收货发货发货使用量中等的物品使用量高的物品交叉流动型系统交叉流动型系统 使用量低的物品收货收货发货发货使用量中等的物品使用量高的物品靠角流动型系统靠角流动型系统 使用量低的品项收货收货发发货货使用量中等的品项使用量高的品项库存编码系统的好处库存编码系统的好处 共同的语言带来简单化库存的选择、识别和拣选精确化仓库选址和确定储位的基础帮助标准化和减少库存品种与IT系统、条形码、EPOS和EDI相连接更好的记录、分析和报告帮助采购方和供应商使用共同的编码库存编码系统库存编码系统发布分类的库存名单标志编码系统（标志编码系统（significant coding system） 示例示例例如，零件号

34、为234091的零件是装配车间需要的、可以在4091号储藏箱中找到的、次要组件。 第一位第一位第二位第二位第三至第六位第三至第六位1主要组件1机加工车间四位储藏箱号码2次要组件2喷漆车间3易耗品3装配车间4质量控制234091 验证库存水平 识别库存位置 跟踪货物移动和发货细节条形码在仓储中的功能条形码在仓储中的功能标志编码系统（标志编码系统（significant coding system） 好处：好处：标志编码系统可以使用户能够识别物品的性质、特点和/或储位。标志编码系统不要求代码的单独目录或索引。标志编码系统有助于标准化和减少品种。标志编码系统可以灵活地增加和减除物品。标志编码系统方便

35、员工培训。标志编码系统方便了复杂的计算机数据处理。缺点：缺点：初始设计、安装、实施和人员培训的成本较高。需要与客户、供应商和内部利益相关者达成协议并对各系统进行集成。依赖于IT系统，可能遇到初期困难、故障、安全漏洞、数据损坏、过时和不兼容等问题。良好编码系统的好处良好编码系统的好处 它避免反复使用很长的描述性名称。 它准确识别所有物品。 它避免物品的重复。 它帮助标准化和减少品种。 它为高效率采购组织奠定了基础。 它为文档的分类与记录提供了便利的基础。 它简化了记录。 它便于进行单位库存记录的集中分析。 它可以用作库存控制账目的基础。 它可用作仓库定位系统。有效的编码系统有效的编码系统 它必须

36、能够涵盖可能使用的所有物品，不仅仅是现在的使用，还有未来可能使用的。 它的设计必须符合组织的需求。 它必须能够扩展并不会发生重复。 每个物品必须只能显示一次，并且该系统的设计必须确保这一点。 在所有代码中符号或数字的个数必须保持不变。 每组符号和/或数字必须代表唯一一个物品。 该系统所基于的描述和规格应当尽可能简略同时又保持精确。 成功编码系统的要素成功编码系统的要素 “SUCCESS” 简单（Simple）：编码系统应当简单，易于每个人理解。唯一（Unique）：每个物品应当只有一个代码，并且每个代码只代表一个物品。全面（Comprehensive）：一个编码系统应当涵盖所有库存物品。一致（

37、Consistent）：对所有库存物品应当使用相同的格式。可扩展（Expandable）：格式应当允许产品范围的扩大。有意义（Significant）：代码的所有部分都应当具有一定的、可以传递给用户的意思或意义。自我校验（Self-validating）：最好能够在代码中使用一个校验位以防止输入错误。 日用品：日用品：这类产品不需要跟踪至每个单独的产品单位，但在永续库存控制中我们需要知道它何时入库以及库存有多少。 按序列号的产品：按序列号的产品：消费品如电视机有自己的个体序列号。 按批号的产品：按批号的产品：使用批号是序列号和日用品的组合。条形码用于库存控制和产品跟踪条形码用于库存控制和产品跟

38、踪 EPC编码编码一个一个EPC代码包括下列组成部分：代码包括下列组成部分： 标头：识别 EPC 的长度、类型、结构、版本号 厂商识别代码 ：识别公司或企业实体对象 分类代码 ： 类似于库存单位（ SKU ） 序列号 ：加标签的对象类的特例 提高效率：使用RFID标签，可以方便数据自动输入。 无线仓储技术可以提供即时仓库信息并将数据集成到ERP系统中。 RFID确保提供及时和准确的信息。 可以减少库存误差。 可以加强安全保卫。 有助于减少订单履行和运送中的失误。RFID用于仓库管理用于仓库管理 存储设备与系统的选择存储设备与系统的选择原则原则 我们所存储货物和单元载荷的特性 仓库立体空间的有效

39、使用与库存物品的易接近性 提高的生产力（吞吐速度等） 与现有IT系统的集成 库存物品的可计量性与跟踪 个人健康与安全 总体系统成本和集成速度堆垛堆垛 柱式托盘和笼式托盘柱式托盘和笼式托盘 两种类型的托盘两种类型的托盘 可调节托盘货架可调节托盘货架 可调节货架可调节货架 模制塑料存储箱模制塑料存储箱 悬臂货架悬臂货架 滑过式货架滑过式货架 移动式货架移动式货架 好的仓库整理 交通流 拣货 分区式拣货 摘果式拣货 安全保卫 长期的灵活性仓库空间的有效利用仓库空间的有效利用 手动托盘叉车手动托盘叉车 电动托盘叉车电动托盘叉车 可以站人的电动托盘叉车可以站人的电动托盘叉车 电动叉车电动叉车 叉车的优缺

40、点叉车的优缺点优点优点缺点缺点有很多型号可供选择 采购、租赁、保养等成本较高可用选用天然气或电力驱动，利于环保 员工培训成本较高（驾驶员需要执照）适合于运载标准货物或单元货物 不太适用于非标准的、过重的和过高的货物可以堆放至所要求的高度，有效利用空间容量 需要较宽的过道与转弯面积（与窄过道叉车及前移式叉车相比）可以运载大型货物（取决于叉车的大小） 电池驱动叉车需要充电区并有故障维修问题有多种用途：可以增加各种属具，用于多种货物的搬运 有健康与安全风险（与其他移动重型设备一样）包装的功能包装的功能 保护和或保持一个产品或环境免受物理、化学和机械损害、退化或污染。 使产品易于搬运 沟通信息，例如标

41、明安全须知。 作为营销辅助，通过外观和表现。欧洲标准欧洲标准 EN 13432:2004：对可通过降解和生物降解回收的包装物的要求 EN 13427:2004：对在包装和包装废弃物领域使用欧洲标准的要求 EN 13428:2004：对制造和合成的具体要求 EN 13429:2004：包装物的再使用 EN 13430:2004：可通过物质循环回收的包装材料的包装要求 EN 13431: 2004：可以能量回收方式回收的包装物的包装要求，包括最小卡路里值的规范仓库管理系统仓库管理系统 (WMS) 记录接收的进入仓库的物品 更新库存记录 分配储位 准备自动拣货单。 设计有效的仓库和仓库布局信息系统信

42、息系统仓库控制与信息系统应当执行下列任务：仓库控制与信息系统应当执行下列任务： 准确获取送货信息 记录库存流动 保持库存平衡 监控生产率和使用率 跟踪整个系统的货物移动 将订单要求整理成适当的拣货任务ICT为供应链带来的好处为供应链带来的好处 更快的通讯 共享信息 跟踪系统 直接订购 精益化管理 更强的信息收集能力 与供应商和合作伙伴的联系更为密切 库存管理。 配送的各种功能配送的各种功能 货物运输 仓储 搬运 包装 库存控制 设施与仓库位置的选择 订单处理 营销 预测 客户服务配送的目标配送的目标 达到预定的成本目标 提供高的服务水平以促进企业发展、提升组织在市场中声誉 为达到合理的利润率做

43、出贡献物流的几个定义物流的几个定义 “为了达到满足客户要求的目的，从起始点到消费点对原材料、在制品库存、产成品以及相关信息的高效率和成本有效的流动和存储进行计划、实施和控制的过程”（企业物流管理，Coyle、Bardi和Langley）。 “为了满足客户需求，确保正确的产品、在正确的时间、以正确的数量、到达正确的地点的过程。”（英国皇家物流与运输学会） “对原料、部件和产成品库存从供应商、到企业直到客户的成本有效的移动和存储进行战略性管理的过程。”（Martin Christopher）集装箱化集装箱化的优点：集装箱化的优点： 引入了门到门移动 由于货物密闭，因此货物更加安全 减少了搬运 减少

44、了运输和周转时间 从包装和更好空间利用方面实现成本节约 提高了服务质量 集装箱化的缺点：集装箱化的缺点： 在船、港口和设施方面的初始投资巨大。 集装箱的投资、保养、跟踪和存储等成本都很高。 并非所有货物都都适合用集装箱。 深海运输（指海的深度）。 沿海航运 短途海运。 海运的种类海运的种类集装箱类型集装箱类型 通用（干式）集装箱 保温和冷藏集装箱 开顶集装箱 侧开集装箱 板架集装箱 半高集装箱 散装粉末（或液体）集装箱评估是否采用海运评估是否采用海运 成本成本。对大多数货物而言，海运是成本最低的。 可用性可用性。船舶航行日期和类型一般提前一年就发布了。 灵活性灵活性。有各式各样的货船。 速度速

45、度。船的速度不高，其设计目的是燃油效率高并以燃油经济的最佳速度航行。 搬运搬运。与其他运输模式一样，货船或车辆在不行进的时候也会发生成本，因为这时它没有挣钱。评估是否使用空运评估是否使用空运 成本成本。与海运相比，空运费率较高，但使用航空货代提供的集中托运服务可以降低空运成本。 可用性可用性。主要国际航线每天都有数班飞机。对于较偏远的地方，可以使用转运服务。 速度速度。与海运相比，空运发货的主要优点是速度，但代价是价格高。 搬运搬运。飞机对货物的尺寸、重量和体积有限制。大多数大宗散装货物的长途运输限于用海运。评估是否使用公路运输评估是否使用公路运输 成本成本。由于燃油成本的升高，公路运输成本不

46、断上升；对驾驶员驾驶时间的限制日益严格、道路拥堵严重都对公路运输造成影响。 可用性可用性。可以很容易地获得车辆服务并提供门到门的送货。 速度速度。公路运输可以在短时间内进行门到门送货。 搬运搬运。通过使用单元化（标准）装载如集装箱，可以将搬运只限于集装箱的装卸。评估是否使用铁路运输评估是否使用铁路运输 成本成本。铁路运输的成本很有竞争力。 可用性可用性。由于需要送货到铁路站点并从站点取货，很多组织使用铁路运输受到限制。 速度速度。虽然铁路运输可以提供一些门到门服务，但这只是特例而非常态。一般而言，采用铁路运输时速度不是特别关注的因素。 拥堵拥堵。铁路运输服务可以减轻货运车辆对公路网络的压力。

47、与公路运输相比，铁路运输的污染小、能耗低铁路运输的污染小、能耗低。 危险物品的运输危险物品的运输。对于危险品运输铁路比公路更安全。 公共安全公共安全。铁路非常安全。 需求数据 时间和距离因素 道路因素包括不同公路类型、拥堵状况、变化的情况。 客户与服务约束，应当满足这些因素的要求以实现组织的目标。 车辆的限制及如何有效运行司机约束，特别是遵守关于最长工作时间的规定。 产品和单位载荷约束。车辆路线安排中需要考虑的因素车辆路线安排中需要考虑的因素 合适的送货时间 是否需要上门收货 驶入或停车限制 提前下班的日子 关于卸货尺寸的限制 在送货计划过程中须考虑的客户服务因素在送货计划过程中须考虑的客户服

48、务因素 系统的路线 运作的标准化 路线安排 车辆排程车辆类型 应急计划 控制与责任心车辆排程与路线安排系统需要考虑的因素车辆排程与路线安排系统需要考虑的因素 车辆路线安排的步骤车辆路线安排的步骤 建立送货日期和参数 确定地理数据 确定需求 确定客户送货停车约束条件 按地理区位对需求进行分派 决定地理规则 计划各个行程 计划各条路线 计算车辆需求与里程 计算送货成本 计算车辆利用率车队跟踪技术的好处车队跟踪技术的好处 提高生产率 降低劳动力成本 控制燃油成本 可以更快或更准时地送达客户，从而改善客户服务。 提高车队的安全性 降低运营成本 降低碳排放 减少或消除未经授权使用车辆的情况。 出行产生出

49、行产生这是作为土地利用、家庭人口特征和其他社会经济因素的函数，根据出行目的决定每个区域内出行的频率或起点与终点。 出行分布出行分布这是将起始点与终点相配，常常使用重力模型函数。 模式选择模式选择这是考查每个起始点与终点之间使用特定运输模式的出行比例。 路线指派路线指派这是将起始点与终点之间的出行按特定运输模式分配给一条路线。经典的城市运输系统模型经典的城市运输系统模型 逆向物流的退回流量的不同情形逆向物流的退回流量的不同情形 退回货物，因为它们发错货物、受损或未能得到客户期望。 由于质量或安全原因而召回产品 不需要的或冗余的货物 使用之后返回的托盘、滚轮箱和其他单元载荷装置。 用过的包装物返回

50、以便进行循环利用或处置。退货退货的原因的原因 过度的商品推销 不良的订货 将促销的库存推向商店 客户保修退货 批量产品召回，不适于销售产品召回 包装受损或运输中受损 送货错误 过季产品、促销后剩余产品、销售结束后剩余产品 产品展示发生变化 盘点要求清理或发现丢失的库存 购买不善的物品，销售缓慢的物品 长期不用的库存 受日照、火灾、洪水等损坏的产品 过时的、过期的、陈旧的物品 重新分配的、分支之间互相转换的物品 退回库存的产品产品召回产品召回 沟通成本 文件成本 更换成本 处置成本 共同转运程序（共同转运程序（The common transit procedure） 1986年通过了年通过了欧

51、洲单一市场法案欧洲单一市场法案，因此为欧盟引入了，因此为欧盟引入了 “四个自由四个自由”： 人员 资金 服务 货物“运输文件运输文件”，即，即“T表单表单” T表单表单类型类型用途用途要求的要求的SAD副本联副本联T1 用于不属于欧盟内“自由流通”的货物1, 4, 5 和 7T2 用于属于欧盟内“自由流通”的货物1, 4, 5 和 7T2L 用于“自由流通”货物但不需要“欧盟转运程序”（CT）系统的情况。1 和 4使用SAD表单的目的是： 使海关能够监控货物的流动； 确保已经缴纳了所有相关关税； 确保遵守了各种规章（比如报关统计，政府要求统计信息以显示贸易平衡和行业趋势信息等）。 欧盟统一报关

52、单（欧盟统一报关单（SAD） 提高了服务质量，减少了在海关的等待时间，提交申报表有更大的灵活性。 在目的地货物的控制与放行更加快捷。 与纸质申报系统相比，降低了成本、时间和精力。 可以将电子转运申报程序与组织现有的计算机系统集成。 各项要求更加明了和一致。计算机化过境转运系统（计算机化过境转运系统（NCTS）的好处）的好处 提单提单 提单是国际贸易中海运方式的重要单证。提单通常被看做是由船东向托运人（一般是出口公司或卖方）开具的收据。该收据包括： 所收到货物的数量 收到货物时货物的状态 能够清楚识别货物的标记 原产地证明书原产地证明书 的内容的内容 出口商（一般为卖方）的名字和地址 进口商（一般为买方）的名字和地址 货物描述 货物的原产国 认证机构的签字和印章CMR托运单中包含的信息托运单中包含的信息 CMR托运单签署的日期和地点。 发货人、承运人和收货人（货物将要到达的人）的名字和地址。 货物及其包装方法的描述。这些描述应当被发货人和收货