住宅楼高大模板施工方案

1、海晟海晟 闽江印象工程闽江印象工程高高大大模模板板施施工工方方案案（已已按按专专家家审审核核意意见见修修订订）福建建工集团总公司2010年 11月 9 日11 1 工程概况工程概况1.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称海晟.闽江印象工程2工程地址福州市乌山西路3建设单位福州海晟房地产开发有限公司4设计勘察单位福建省建筑设计研究院5监理单位福建大正工程管理有限公司6质量监督站福州市建筑工程质量监督站7安全监督站福州市建筑工程安全文明监督站8工程总承包福建建工集团总公司9合同性质总承包合同10合同工期990 天11合同质量目标符合工程施工质量验收规范合格标准12安全文明目标责任事故死亡率为

2、零，确保无重大安全事故。福州市安全文明标准化达标工地13合同造价43000 万元14承包范围地基与基础工程、建筑工程、安装工程等，具体以工程量清单为准，招标图纸为准15总建筑面积186401.36m2，其中地下室 43753.1m2、上部142648.26m216建筑构成1#楼 47 层住宅，2#楼 47 层住宅，3#楼 33 层住宅，5#楼 33 层住宅，6#楼 33 层商住楼，楼梯间 1 层17建筑高度1、2楼 149.9m，3#、5#、6#楼 99.9m，楼梯间 4.2m18建筑层高0.000 相当于罗零高程 8.90m，标准层为 2.975m，架空层为 3.05.5m 不等，地下室高度

3、从 4.25.4m 不等21.2 本工程需要设计高大模板支撑方案的结构概况1.2.1 超重模板：地下室室外部分顶板采用无粘结预应力无梁楼盖，此部分结构厚度为300mm，层高为 4.40m。模板支撑架采用碗扣式钢管架，模板支撑体系坐落在地下一层梁板上，属于超重模板。1.2.2 超高模板：1#楼 1-81-13 轴交 1-k 1-g 轴六层板及 2#楼 2-102-16 轴交 2-j2-f 轴六层板，板结构厚度为 120mm， 模板支撑架采用扣件式钢管架，模板支撑体系坐落在地下室顶板梁板上，模板支架搭设高度为 17.87m，属于超高模板。1.2.3 超高超重模板：1#楼 1-81-13 轴交 1-

4、k 轴六层梁、1-81-13 轴交 1-j 轴六层梁，2#楼 2-102-16 轴交 2-j 轴六层梁及 2-102-16 轴交 2-h 轴六层梁：梁高 1500mm、梁宽 400 mm，模板支撑架采用扣件式钢管架，模板支撑体系坐落在地下室顶板梁板上，模板支架搭设高度为 17.87m，属于超高超重模板。1.2.4 本工程高大支模主要结构参数见下表：结构部位超高超重部分结构尺寸（ mm）梁板面标高（m）支撑底面标高（m）支撑计算高度 （m）塔楼部分：-0.53塔楼部分：-5.434.60地下室顶板板： 300其余部分：-1.00m其余部分：-5.404.10梁：400150016.87-1.00

5、16.371#楼局部六层梁板2#楼局部六层梁板板： 12016.87-1.0016.371.2.5 本工程超重砼模板支模区域平面示意图详图 1、图 2、图 3。3图 1 地下室超重模板支模区域示意图（备注：图中阴影部分为超重模板区域）图 2 1#楼超高模板支模区域示意图（备注：图中阴影部分为超高模板区域）4图 3 2#楼超高模板支模区域示意图（备注：图中阴影部分为超高模板区域）2 2 编制说明编制说明2.1 编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产

6、安全。2.2 编制依据2.2.1 海晟闽江印象工程施工组织设计；2.2.2 海晟闽江印象工程建筑施工图、结构施工图；2.2.3 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；2.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；2.2.5 建筑施工安全检查标准jgj59-99；2.2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj1302001） ；2.2.7 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ；2.2.8 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） ；2.2.9建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （dbj13-91-2007） ；2

7、.2.10建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号；2.2.11建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；2.2.12建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj166-2008）。53 3 施工计划施工计划3.1 施工进度计划按施工组织设计中模板分项工程施工进度安排。3.2 材料与设备计划3.2.1 主要材料配置计划序号材料名称单位数量进场时间1183091518 胶合板m250000随工程进度2483.5钢管t900随工程进度350100mm方木m3900随工程进度5100100mm方木m3800随工程进度6m12对拉螺栓个20000随工程进度7扣件个30

8、000随工程进度8顶托个9000随工程进度9底托个9000随工程进度10垫木m3300随工程进度3.2.2 主要 木工 机械设备计划序号模板加工型号单位数量进场时间1电压刨台30随工程进度2圆盘锯台30随工程进度3平刨台20随工程进度4台钻台20随工程进度5手提电锯把100随工程进度4 4 施工准备施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。4.1.2 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。4.1.3 组

9、织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。64.2 劳动力准备劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟投入木工工人 200 人，架子工 40 人、普工 20 人,安全管理人员 5 人。4.3 材料准备4.3.1 模板采用厚度 18普通胶合板，楞木采用 50100方木、100100方木。4.3.2 立杆底部采用 50mm 厚垫板。4.3.3 支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等均采用 483.5钢管。4.3.4 其他配件，如：扣件、u 型顶托、底托

10、及 m12 普通对拉螺栓等。4.3.5 使用材料要求：1 胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2 钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不行使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。5 5 施工工艺施工工艺5.1 地下室顶板模板与支架设计及安装要求本工程塔楼部分的地下室顶板采用钢筋砼梁板，层高为 4.90m，采用普通模板，不属于本方案范围。地下室室外部分顶板采用无粘结预应力无梁楼盖，此部分结构厚度为300mm，层高为 4.40m，为超重模板，地下室顶板梁板模板支撑架采用碗扣式钢管架，模板支撑体系坐落在地下一

11、层梁板上。板底模板采用 18mm胶合板 , 次楞采用 50100mm方木，间距300mm，主楞木采用100100mm方木, 间距900mm，立杆采用483.5钢管，间距为900900mm，纵横向水平杆步距为1160mm。水平剪刀撑在底部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图（图4）。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm。底步扫地杆距离地面300mm，详图5。7图4地下室顶板 水平剪刀撑布置图（注：取地下室顶板局部模板支撑示意） 图地下室预应力部分顶板支撑架示意图5.2 主体超高梁模板扣件式钢管支撑架设计及安装要求本工程1#楼1-81-13轴交1-k 1-g轴六层梁板

12、及2#楼2-102-16轴交2-j2-f轴六层梁板，四根大梁高1500mm、梁宽400 mm，板结构厚度为120mm，属于超高模板。梁模板采用18mm胶合板, 梁侧次楞采用采用50100mm方木, 间距330mm，主楞木采用100100mm方木, m12穿梁螺栓在梁顶端布置一道用于控制梁断面尺寸，在梁中间均匀布置两道，穿梁螺栓沿梁跨度方向间距330mm。梁底次楞采用50100mm方木，间距330mm, 主楞木采用100100mm方木, 间距1000mm。支撑体系采用483.5钢管，梁底立杆间距为7001000mm，纵横向水平杆步距为1430mm，在最顶步两水平杆拉杆中间加设一道水平拉杆,中间每

13、隔2步设置一道水平拉杆，8立杆和水平拉杆位置详见立杆、水平拉杆布置图（图、7）。水平剪刀撑在底部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图（图8、9）。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图（图10、11）。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不应大于300mm。底步扫地杆距离地面200mm，详图12。图61#楼超高梁板立杆、水平拉杆布置图图72#楼超高梁板立杆、水平拉杆布置图9图81#楼局部超高梁水平剪刀撑布置投影图图92#楼局部超高梁水平剪刀撑布置投影图图101#楼局部超高梁竖向剪刀撑水平投影图图112#楼局部超高梁竖向剪刀撑水平投影图

14、10图13 超高 梁模板支撑 体系 示意图5.3 模板支架的构造要求5.3.1 立杆的设置1 梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆。2 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。3 每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度50mm厚。4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.3.2 水平拉杆的设置1 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。钢管架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。碗扣架受碗扣位置限制，纵、横向扫地杆均设在距底座上皮 300mm 处的立杆上。2 所有水平拉

15、杆的端部与四周柱墙或梁顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，与柱拉结及与砼剪力墙顶紧每两米设置一道（详图14）。图 14 水平杆拉结大样图5.3.3 剪刀撑的设置：111 水平剪刀撑在支撑架顶部和底部各设一道，超高梁板中间每隔2步设置一道水平拉杆，竖向剪刀撑应在主次梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560。2 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。5.3.4 支撑点的设置：1 立杆承重连接方式为可调支座，支座自由端长度不大于300mm2 u型托上部方木应放

16、置在中间，不允许偏心。5.3.5 支撑架的要求：1 立柱接长严禁搭接，钢管架立杆必须采用对接扣件链接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。碗扣架立杆采用套接，套接长度应150 mm。2 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求，确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩控制在4560n.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。3 扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。5.3.6 确保超高梁板支架侧

17、向稳定的措施 1 将超高梁、板支架的立杆通过纵、横向水平栏杆连接为一个整体，以减小支架的整体高宽比，增强支架自身稳定性。 2 因超高梁、板在主体六层梁板位置，故可以在主体15层结构施工过程，在与超高梁板交接的各层梁侧预埋钢管段（每2米预埋一个），在超高梁、板支架搭设中将最外侧立杆与预埋钢管段拉结，以增强支架与周边结构的拉结稳定性。3 所有水平拉杆的端部与四周柱墙或梁顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，与柱拉结及与砼剪力墙顶紧每两米设置一道（详图14）。5.3.7 施工使用的要求1 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两边向中部的浇筑方式。

18、122 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3 浇筑过程中，派技术员检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4 施工方法及质量要求5.4.1 梁板模板施工流程1梁模板安装施工方法： 1)模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱13),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。2 楼板模板安装施工方法：1) 安装顺序：搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑主龙骨次龙骨 柱头模板

19、龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收 进行下道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时,起拱13），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.4.2 梁模与板模的制作及安装1 梁模的底板采用18mm建筑胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的13。楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。2 板模采用183091518mm的胶合板，不规则处采用木板补足。5.4.3 材料使用现场采用材料与设计计

20、算不同时允许采用等性能代换。为提高螺栓的重复使用率，加固时在螺栓加硬塑料套管，拆模时螺栓可拔出重复利用。5.4.4 模板造型、安装要求及加固本工程高大模板梁板均采用18mm厚胶合板模，梁、板主楞木100100mm方木，板次楞木50100 mm方木、梁次楞木100100mm方木，支撑全部采用钢管支撑。要求支撑安装尺寸和相互间的位置准确，且有足够的刚度和稳定性。5.4.5 模板制作安装与拆除的质量技术要求：131 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。2 模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细

21、检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3 板面平整度控制在允许偏差5mm之内。4 拼装的大模对角度的偏差控制在拼装短边的1/300以内，其凹凸4mm。5 拆除模板时的砼强度，侧板拆除时砼强度要达到1.2n/mm2,应符合钢筋砼工程施工验收规范的规定，模板的支撑拆除必须在上一层梁板混凝土同条件养护试块抗压强度达到100%，经总监理工程师审批后方可拆除。6 模板工程验收质量符合下表规定: 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.1项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置+10，0插筋外露长度2中心线位置+10，0

22、预埋螺栓外露长度10中心线位置+10，0预留洞尺寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5.2项目允许偏差 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁5，-5钢尺检查不大于5m6经纬仪和吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪和吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。14模板安装过程中，班组要严格按设计方案的要求进行搭设，并在模板安装过程中，施工员必须加强施工过程控

23、制，加强各级检查和验收制度，确保方案得以落实。5.5 模板拆除注意事项5.5.1根据实验室出具的强度报告并报监理，决定模板的拆除时间。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。模板拆除前编制专项拆除方案及安全保证措施。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱

24、模剂干后再支设模板。5.5.2底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：构件类型构件跨度（ m）达到砼设计强度的百分率2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件-100梁柱侧模在浇筑 24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。6 6 施工安全保证措施施工安全保证措施6.16.1 安全组织管理安全组织管理6.1.1 组织管理机构框图 项目经理项目副经理技术负责人安全员监督检查安全设施、规章制度执行情况质检员15施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用电检查、维修、保养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、尊

25、守操作规程、安全防护用品的正确使用等6.1.2 组织管理措施：1 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。2 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3 公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理

26、责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全扣作规程和作业工人的遵章守纪。5 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6 坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。7 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。166.26.2 安全技术管理安全技术管理6.2.1 安全技术措施：1 严格按照有关规定和计算方法进行模

27、板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4 模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。5 模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。6 模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。7 现场施工临时用电须严格按照 tn-s 系统，三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。

28、8 垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。9 严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。10 夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。6.2.2 模板安装安全注意事项：1 各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2 支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3 立杆之间

29、必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用并排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。4 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求。5 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 45n.m，且不大于 60 n.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。176 安装模板时，高度在 2m 及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7 1#楼、2#楼

30、六层超高梁板的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。8 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。9 安装柱模板应搭设扣作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。10 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、

31、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。11 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。12 为防止破坏模板成品，在施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不得在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。13 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防

32、滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。14 架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。16 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过 1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。6.2.3 模板拆除安全注意事项：1 模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模

33、板上或站在已拆除的模板上进行操作。184 支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，主模板与砼脱离，再拆除支架。5 支拆 3m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足 3m 的可用移动式高凳，并设防护栏杆。6 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。7 拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然抻落、倒塌伤人。8 拆除时每人应有足够的作业面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上

34、进行拆除操作。9 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警式线及明显的警式标志，并派坟人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。11 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。12 已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。6.36.3 超重模板混凝土浇筑方案超重模板混凝土浇筑方案6.3.1 混凝土浇筑前项目部、监理单位须对支模架进行检查验收，同意并签署混凝土浇捣令方可浇筑混凝土。6.3.2 楼层平面应均匀对称浇筑

35、，禁止浇筑过快，使砼在浇灌面堆积过多造成集中堆载。梁浇筑采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，砼浇灌须分层，每层不得大于300mm，对称均匀，避免施工荷载过大的现象发生。6.3.3 砼浇灌前在钢管支架下部挂通线并在相应位置作标示，浇灌时派人值班观察架体状况，发现异常及时报告。6.3.4 砼浇灌前由项目部进行技术、安全交底，砼浇灌时项目部项目经理等主要人员须在现场，并备好应急所需的资源。6.3.5 发现问题及时报告，按应急措施要求处理，首先确保人员安全，及时向上级汇报。196.3.6 梁柱混凝土不得同时浇捣，梁板混凝土应在柱混凝土浇筑完毕后且表面具备一定强度后进行。6.46.4 应急救援预案应急救援

36、预案为了保证本工程项目危险性较大的超重模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。6.4.1“五大伤害 ”的危险源辨识1 “五大伤害”的危险源情况 根据此超高模板分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模

37、板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料过高、过重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用；施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业。机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾2 危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、井架提升机、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安

38、装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。6.4.2应急组织机构 此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组，后勤组、保安组等组织机构组20成。1 组织机构成员及职责：（1）总指挥组：总指挥长：项目经理 庄发玉 副指挥长：技术负责人 成 员： 项目部其他施工管理人员职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向 110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）现场抢救组：现场抢救组：庄发玉 为组长，技术负责人为副组长，各

39、班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：医疗救治组：刘凡 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）后勤服务组：后勤服务组：安全员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援手质征集及人员的餐饮供应。（5）保安组：保安组：庄发玉 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。6.4.3应急救援资源配备医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具

40、即满足使用；照明器材：手电筒、应急灯；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆工具车；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。6.4.4应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。21培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。6.4.5应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组相

41、关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应项目部应组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急机构组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。6.4.6应急预案的终止 事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。6.56.5 监监测测监监控控措措施施梁板高支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板

42、支撑体系位移的监测监控措施等。本方案采取如下监测措施：6.5.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。6.5.2 日常检查、巡查重点部位：1 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3 连接扣件是否松动。4 架体是否不均匀的沉降、垂直度。5 施工过程中是否有超载的现象。6 安全防护措施是否符合规范要求。7 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。6.5.3 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.5.4 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合

43、格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取22措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲 3ml4m4ml6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度 h 内相对值h/400钢板尺6.5.5 高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关专家对专项方案进行审查备案。6.5.6 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监

44、督站等报告。6.5.7 本超重模板分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。6.5.8 观测点的布设：观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面布设不少于 3 个支架沉降观测点。筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 2030 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。7 7 超高超重砼模板超高超重砼模板及支撑体系及支撑体系设计计算设计计算计算依据：建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)。7.17.1 地下室超重楼板模板及支撑地下室超重楼板模板及支撑体系设计计算体系设计计算 楼板支撑架立面简图7.1.17.1.1计算参数计算参数: :23 地下室室外部分顶板采用无粘结预

45、应力无梁楼盖，此部分结构厚度为 300mm，层高为4.40m，计算高度取 4.40m。 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l1=0.90m，水平拉杆的步距取 h=1.16m（步距分别为 1.16m、1.16m、1.16m） ，立杆采用的钢管类型为 q235483.5，计算时壁厚取 3.0mm，截面回转半径 i=1.59cm，净截面面积 424mm2。 模板面板采用 18mm 厚木胶合板，抗弯强度 15.0n/mm2，弹性模量 6000.0n/mm4。 次楞采用 50100mm 方木，间距 l2=300mm，顶托梁采用 100100mm 方木，均采用杉木，其抗弯强度 11.0n/mm2，弹

46、性模量 9000.0n/mm4。7.1.27.1.2荷载计算：荷载计算：1平板模板自重标准值：g1k=0.30kn/m22混凝土自重标准值：g2k=24.00.30=7.2kn/m23钢筋及预应力筋自重标准值g3k：钢筋自重标准值：板筋 16 200，双层双向 ；暗梁 （尺寸 2250300mm）梁面筋 12 16、梁底筋23 16。按不利情况，即处于纵横暗梁交叉位置 ，则每平方米 面积内 钢筋自重标准值为: g3k1=（1000/200+1）14+1000/2250（12+23）121.578/100 =0.57kn/m2考虑箍筋等因素， 取g3k1=0.58kn/m2计算预应力筋自重标准值

47、：预应力筋配筋为柱帽范围us15.2200，其余 范围us15.2400，按不利情况，即处于柱帽范围纵横预应力筋交叉位置，则每平方米面积内预应力筋自重标准值为: g3k2=（1000/200+1）1321.1/100 = 0.396kn/m2综上，g3k = g3k1 + g3k2 =0.98 kn/m2永久荷载标准值合计：gk=g1k+g2k+ g3k =0.3+7.2+0.98=8.48 kn/m2。考虑到混凝土施工时采用泵送砼上料进行浇筑，故活荷载标准值q1k =4.0kn/m2。7.1.37.1.3模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照四跨连

48、续梁,并取1m板带宽进行计算。 对于承载能力极限状态，荷载设计值s按荷载效应的基本组合采用。由可变荷载效应控制的组合： = 1.28.48+1.44 = 15.78kn/m221111/67.1644 . 1225. 92 . 1mknqgskqniikg由永久荷载效应控制的组合：24 = 1.358.48+1.40.74= 15.37kn/m2212/37.1647 . 04 . 1225. 935. 1mknqgsniikciqiikg，故取r0s=0.915.37=13.83kn/m2作为设计依据。21ss 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w

49、 =10001818/6 = 5.4104mm3；261bh i =1000181818/12 = 4.86105mm4；3121bh1 抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.107ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m=0.10713.831.00.302=0.133kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =054000=2.463n/mm2 wmf= 15.0n/mm2

50、即面板的抗弯强度验算即面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求。满足要求。 2 挠度计算 v = 0.632qgl4 / 100ei v=l / 400 面板最大挠度计算值 v=0.63218.483004/(1006000486000)=0.15mm =300/400=0.75mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于, ,满足要求。满足要求。 7.1.47.1.4支撑方木（次楞）的计算支撑方木（次楞）的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1 荷载的计算 线荷载q=13.83l2=13.830.3=4.15kn/m252 方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的

51、计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.14.150.902=0.336kn.m 最大支座力 n=1.1ql=1.14.150.90=4.11kn 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w =501002/6 = 8.33104mm3；261bh i =501003/12 = 4.17106mm4；3121bh3 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.336106/83300=4.03n/mm2 f= 11.0n/mm2wm 方木的抗弯计算强度小于方木的抗弯计算强度小于f=11.0n/mmf=11.0n/mm2 2, ,满足要求。满足要求。4 方

52、木挠度计算 v = 0.677qgl4 / 100ei v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 0.6770.38.489004/(10090004.17106)=0.301mm =900/400=2.25mm 次楞的最大挠度小于次楞的最大挠度小于, ,满足要求。满足要求。7.1.57.1.5托梁（主楞）的计算托梁（主楞）的计算 托梁按照集中荷载下四跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 p= 4.11kn 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w =1001002/6 = 1.67105mm3；261bh i =1001003/12 = 8.33106mm4；3121bh

53、1 顶托梁抗弯强度计算26 经过计算得到最大弯矩 m= 0.286pl=0.2864.110.9=1.058kn.m 抗弯计算强度 f=1.058106/1.67105=6.335n/mm2 f= 11.0n/mm2wm 顶托梁的抗弯计算强度小于顶托梁的抗弯计算强度小于11.0n/mm11.0n/mm2 2, ,满足要求。满足要求。2 顶托梁挠度计算 经过计算得到最大变形 v= 1.764pgl3/100ei=1.7648.480.30.9100010003（10090008.33106）=0.538mm 顶托梁的最大挠度小于顶托梁的最大挠度小于v, ,满足要求。满足要求。7.1.67.1.6

54、立杆的稳定性计算荷载标准值立杆的稳定性计算荷载标准值1 荷载计算荷载标准值：（1）模板及支架自重标准值：g1k=0.75kn/m2（2）混凝土自重标准值：g2k=24.00.30=7.2kn/m2（3）钢筋及预应力筋自重标准值g3k：=0.98kn/m2永久荷载标准值合计：gk=g1k+g2k+ g3k =0.75+7.2+0.98 = 8.93 kn/m2。考虑到采用泵送砼，活荷载标准值q1k =4.0kn/m2。 荷载设计值：对于承载能力极限状态，按荷载效应的基本组合采用。由可变荷载效应控制的组合： = 1.28.93+1.44 = 16.32kn/m221111/21.1744.1675

55、.92.1mknqgskqniikg由永久荷载效应控制的组合： = 1.358.93+1.40.74 = 15.98kn/m2212/98.1647.04.1675.935.1mknqgsniikciqiikg，故取r0s=0.916.32=14.69kn/m2作为设计依据。21ss 2 立杆的稳定性计算 故立杆轴力n=0.90.914.69 =11.90kn l0=h+2a=1160+600=1760mm27 l0=kh=1.1551.51160=2210mm 比较上述两式，取大值2210mm =2210/15.9 = 141，查规范得稳定系数=0.34364.1419.1522520il=

56、 11900/(0.343424)=81.82n/mm2 s1故应采取s2=47.27kn/作为设计依据3 3 梁侧模板面板的计算梁侧模板面板的计算按三跨连续梁计算，取侧板1.5m高度计算进行计算，因次楞间距为330mm，沿跨度方向最大线荷载为q1=1.547.27= 70.91kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w =150018/6 = 8.1mm；261bh410i =150018/12 = 7.29mm4；3121bh5101） 抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f

57、 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm； m = 21 . 0 ql 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m=0.170.91=0.772kn.m20.33 经计算得到面板抗弯强度计算值 30f =7.72105/ 8.1=9.53n/mm f= 15.0n/mmwm410 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求。满足要求。 2） 挠度计算 v = eilqg100677. 04 qg=361.5=48 kn/m v=483304/（10060007.29105）=0.87 =330/250=1.32mm 面板的挠度验算满足要求。面板的挠度验算满足要求

58、。4 4 梁侧模板内龙骨的计算梁侧模板内龙骨的计算由于竖向次楞承受梯形均布荷载，故底部一段承受荷载最大，故若下部段能满足，上部段也就能满足，因此仅核算下部段即可，故次楞按三跨连续梁算，则其线荷载为：q=0.3347.27=15.60kn/m，=0.3336.0=11.88kn/mgq 次楞的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w =501002/6 = 0.833105mm3；261bh i =501003/12 = 4.17106mm4；3121bh 按两跨等跨连续梁计算，每跨计算长度取0.39m。1） 抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 次楞的抗弯强度计算值(n/mm)； m 次

59、楞的最大弯距(n.mm)； w 次楞的净截面抵抗矩； f 次楞的抗弯强度设计值，取11.00n/mm； m =0.12ql 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m=0.115.60.5=0.39kn.m 经计算得到次楞抗弯强度计算值 f =0.39106/8.33104=4.68n/mm f= 11.0n/mmwm 次楞的抗弯强度验算次楞的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求。满足要求。 312） 挠度计算 v = eilqg100677. 04 次楞最大挠度计算值 v= 0.67711.885004/（10090004.17106）=1.21mm =500/250=2.0mm

60、次楞的挠度验算满足要求。次楞的挠度验算满足要求。5 5 梁侧模板外龙骨的计算梁侧模板外龙骨的计算 主楞承受次楞传递的荷载，梁侧模板主楞计算简图如下：集中荷载p= 1.2515.60.5=9.75kn； pg=1.2511.880.5=7.43kn主楞的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:方木 ： w =1001002/6 = 1.67105mm3；261bh i =1001003/12 = 8.33106mm4；3121bh m =0.175pl =0.1759.750.66=1.126kn.m经计算得到主楞抗弯强度计算值：抗弯强度计算 f =1.126106/1.67105=6.74n/mm