10KV高压电力电缆冷缩终端头制作技术交底(总19页)

1、10KV高压电力电缆冷缩终端头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆户内（外）冷缩终端头制作。2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明和现场实际情况具体而定。3施工准备3.1作业准备10kV三芯冷缩电缆终端头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆终端头制作施工条件。3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。（2）核对冷缩电缆终端头与电缆的型号、规格是否一致。（3）说明施工所需材料的规格、型

2、号、种类及质量要求（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。（6）未制作电缆终端头的电缆端头标准、无破损。（7）电缆井标准、完好、无损坏。（8）收集出厂合格证、材料说明书。3.2.2材料准备表3.2.2材料准备序号名称单位数量备注1电缆终端头材料套1见图3.2.22接线端子（电缆鼻子）个3适合于电缆型号图3.2.2 电缆终端头材料3.3人员配置表3.3人员配置序号项目单位数量备注1施工技术负责人人1全面负责组织施工及技术指导。2电缆终端头制作人员人23辅助人员人13.4机具准备表3.4机具准备序号名称单位数量备注1钢锯把12兆欧表块13万用表块1

3、4压接钳把15电工刀把16尖嘴钳把17锉刀把13.5技术准备3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆终端头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。3.5.2制作电缆终端头的电缆及电缆端头应保证可靠的电气性能、机械强度，并满足电气试验的要求。严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆终端头的制作。若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥切外护套、钢铠等固定钢铠接地缠填充胶固定铜屏蔽地线缠自粘

4、带固定冷缩指套固定冷缩管剥铜屏蔽、外半导层绕半导电带固定冷缩终端固定密封套4.2施工方法4.2.1剥切外护套、钢铠及内衬层先将电缆末端校直，擦拭干净，按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，在量取处刻一环形刀痕，剥去A+端子深度（C）长的外护套（A的尺寸见表4.2.1）、钢铠（留钢铠30mm，处理好锯断处的毛刺）、内护层（留内护层10mm）及填充物；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧，以防松散和划伤冷缩管（见图4.2.1）。表4.2.1规格（mm2）A（mm）适用电缆绝缘外径（mm）户内户外 25-5068074016-19.570-12068074019-24.5150-24070076023.5-30

5、300-40073079030.5-35注：A的尺寸可以根据现场情况适当调整图4.2.14.2.2固定钢铠接地线将钢铠上的油漆铁锈用砂条打光，将钢铠接地线用大力恒力弹簧固定在钢铠上（为固定牢固，地线要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕），见图4.2.2。图4.2.24.2.3缠填充胶自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠绕一层，确保冷缩指套饱满充实，见图4.2.3。图4.2.34.2.4固定铜屏蔽地线将地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定（注

6、意：要将钢铠接地线与铜屏蔽接地线分开，不要短接），见图4.2.4。图4.2.44.2.5缠自粘带在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带，见图4.2.5。图4.2.54.2.6固定冷缩指套先将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带，见图4.2.6。 图4.2.64.2.7固定冷缩管清洁铜屏蔽层后，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管）。按表4.2.7，先量冷缩管端头至线芯端部的距离E，如果E小于B+C，则切除多

7、余的冷缩管（切除时先用胶带环绕固定然后环切，切口不能留刀口，严禁轴向切割）；如果E大于B+C，则剧除多余的线芯（见图4.2.7）。表4.2.7户内户外B185250D210285F5060图4.2.74.2.8剥铜屏蔽、外半导层参考表4.2.7，保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具切倒角，按原相色缠绕相色条。按F的尺寸（从外半导层外往下量）或D的尺寸（也就是终端的长度）绕安装限位线（见图4.2.8）。图4.2.84.2.9绕半导电带在铜屏蔽上缠绕半导电自粘带（搭接外半导电层及冷缩管端口各5mm）。检查绝缘体表面有

8、无刀痕及导电颗粒，如有则用砂带打磨光滑，然后用清洁纸清洁绝缘体。清洁时，从绝缘体起，撸到外半导电层，切不可来回擦。等清洁剂风干后，将硅脂膏均匀的涂抹到绝缘体表面（多涂，见图4.2.9）。图4.2.94.2.10固定冷缩终端慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯，端口和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手及时纠正过来）；将端子插上并用压线钳压接，然后用锉削锉除接线端子压接毛刺、棱角、并清洗干净（压接端子前，检查线芯终端截面是否平整，如不平整，用锉削锉平后再压接，见图4.2.10）。图4.2.104.2.11固定密封管用填

9、充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从终端第一个加强筋至整个填充胶外缠绕一层密封胶（防止密封管与端子间有间隙），终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，防止支撑条和其粘接；将密封管端口对齐终端第一个伞裙进行收缩；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕，见图4.2.11。（注：安装完如不能及时上杆、上设备端子，请把电缆头挂起来。）图4.2.114.2.12电气试验制作、安装完毕后，进行电缆电气试验，主要包括直流耐压试验、绝缘试验（相-相绝缘及相-钢铠绝缘）、导通试验。5质量标准5.1质量标准5.1.1电缆头应保证可靠的电

10、气性能、机械强度，并满足电气试验的要求（直流耐压试验、绝缘试验、导通试验），导电良好、能长久稳定传输额定电流。5.1.2端头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。5.1.3具有良好密封性和足够机械强度。5.1.4严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆终端头的制作，必须在潮湿天气制作时，应该采取必要的防潮措施。5.1.5电缆终端头的接地方式应该符合设计图纸要求，并满足施工标准的规定。5.2质量问题预防及注意事项5.2.1冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。5.2.2电缆终端的制作应在水平状态下进行，完成后再竖直安装。5

11、.2.3剥切电缆护层、钢铠和屏蔽层时不得损伤线芯绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺，且要清除干净。5.2.4固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。5.2.5按照铁路电力工程施工质量验收标准（TB10420-2003）中的规定进行检验，并填写质量验收记录。6安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全技术措施 6.1.1施工现场显目位置应设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。6.1.2电缆头制作时应注意电缆防护工作和作业人员安全。6.1.3制作好的电缆头要放置在平稳、牢固、安全地段。6.1.4施工、制作地点应设警示标志，隧道内施工、制作应设警示灯。6.1.5施工点应设专职安全员负责现场安全工作

12、。施工中使用的机具应安放平稳，牢固。6.1.6开挖沟、坑无法恢复需过夜的，应设警示标志，必要时派人看守。6.1.7高架桥防护栏未安装时，制作电缆头的作业人员应走在轨道内侧。6.1.8施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。6.1.9操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。操作人员必须佩带防护手套、护目镜。6.1.10剥切电缆时应适用专用工具，不得直接用手，避免碰伤。6.1.11电缆头进行电气试验前，现场应该按照安全规程的要求由施工、试验人员共同布置现场的安全防护措施。6.1.12临时用电工程的安装、维修和拆除，均应由

13、经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。 6.1.13现场临时用的电力线不得使用裸导线。6.1.14施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类配电箱必须执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。6.1.15配电箱要能防雨， 箱内不得存放杂物并设门加锁， 专人管理。6.1.16电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳， 均要设接地保护装置。6.1.17各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放。6.1.18做好施工场地内排水，保持场内清洁。6.1.19电焊工必须

14、持证上岗，严禁无证人员操作。电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、 绝缘鞋。6.1.20隧道作业、夜间作业要有照明。6.2环境保护措施6.2.1应提前在施工点铺设尼龙编织布，以防止电缆头制作料碴污染道床、路基等。6.2.2电缆头制作完毕，及时对施工区段环境进行清理，应做到工完、料尽、场地净。施工制作电缆头的料碴应妥善处理，不得污染、堵塞河道，不得污染农田。6.2.3必须保持作业环境卫生，防尘、防潮。6.2.4施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门制定地点。6.2.5认真按照监理工程师的指令施工。6.2.6随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，

15、6.3文明施工6.3.1施工现场设置安全警示带。施工现场人员均佩证上岗。6.3.2尽量减少施工中的噪音和夜间施工。6.3.3材料堆码整齐。不占用铁路沿线道路。不得占道堆放任何杂物。6.3.4占道施工要有明显的指示标志。6.3.5危险作业的场所应悬挂危险警示标志。7成品及半成品保护措施7.1制作完的电缆终端头，如不能及时上杆、上墙、上设备端子等，应把电缆终端头牢固固定好，并做好防护。7.2隧道、桥、管、沟、涵洞等未入电缆井、坑、槽的电缆终端头应绑扎固定牢固、做好防护。7.3未施工完的电缆井、坑等安排人员24小时看守。8施工技术及管理交底刚性要求8.1认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关施工安全

16、管理的各项规定。8.2必须严格执行铁路营业线施工“八不准”的相关要求，同时要认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关营业线施工安全管理的各项规定。8.3必须成立安全领导小组和安全组织机构。8.4严格执行、实施安全三检制度、旁站制度、领导带班制度。8.5特种防护用品，如安全帽、安全带、绝缘梯、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、验电棒、接地封线棒等必须定期检查、校验，合格方可使用。8.6必须按规定设置驻站联络员和现场防护员，且培训考试合同并持证上岗。8.7在既有运营线的特大型站场内、特长大隧道内、特长大桥上及危险性较大地域（点）进行电缆头制作施工，为确保行车安全、人身安全和施工质量，需编制专题施工方案，并进

17、行专题施工技术交底。8.8在高架桥上作业时应走高架桥中心便道，不得在桥边缘行走，作业人员应站在安全的一侧，并设监护人员。8.9电缆头在桥上、隧道内施工制作时，应制定相应的安全技术措施，做好安全防护，讲明安全防护方法，防止施工人员踩空、摔倒、坠落。8.10高处施工制作电缆头时，应执行高处作业安全技术措施，使用梯子应有足够的机械强度，并设专人扶持。8.11高处作业必须系安全带，安全带应挂在人体上方牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带，一根安全带只能一人使用。8.12施工现场必须严格注意防火、防毒的安全事项。隧道内动火作业必须按规定报批，作业人员必须经动火作业培训，且具有动火作业证，作业时必

18、须有监护人员在岗盯控，并配置合格有效的灭火器材。8.13在大型电缆排沟内、大型基坑内、大型管沟内、长大铁路涵洞内等施工制作电缆头时，应必须检测有无有害气体，施工制作作业中，必须严格遵守有限空间作业安全技术规程，作业现场必须有带班负责人、监护人员。8.14进入有限空间作业，必须做到“先通风、再检测、后作业”，未经检测合格严禁作业人员进入有限空间。8.15电缆头制作前，特别是经过“雷雨、闪电”天气后敷设施工的电缆，必须进行充分放电，符合“验标”后方可施工制作。8.16现场施工人员、机具、材料等不得侵入铁路及其它设施限界，施工完毕及时清理现场，做到人走料净。9其他注意事项在既有运营线的特大型站场内、特长大隧道内、特长