喷涂异常培训资料,

1、喷涂异常培训资料工业工程部 2014年6月16日 缩孔、凹陷、鱼眼缩孔、凹陷、鱼眼 颗粒颗粒 桔皮桔皮 流挂流挂 针孔针孔 砂纸痕迹砂纸痕迹 起泡（膨胀）起泡（膨胀） 露底、遮盖不良露底、遮盖不良 咬起咬起 发白、白化发白、白化 拉丝拉丝 颜色不均颜色不均 、色发花、色发花 失光失光 鲜艳性不良鲜艳性不良 厚边厚边 缩边缩边 、露角、露角 起皱起皱 烘干不良烘干不良 擦伤擦伤 漆漆 膜膜 开裂开裂喷涂缺陷及对策喷涂缺陷及对策缩孔、凹陷、鱼眼缩孔、凹陷、鱼眼现象及产生原因现象及产生原因 涂面产生涂膜被压扁的涂面产生涂膜被压扁的 凹状凹状 其主要原因是由于湿膜其主要原因是由于湿膜 上下部分的表面张

2、力不同，上下部分的表面张力不同， 在成膜的过程中，当上层在成膜的过程中，当上层 湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力低于下层 湿膜的表面张力（由于湿湿膜的表面张力（由于湿 润底材的关系）时就发生润底材的关系）时就发生 缩孔缩孔 涂面在指触干之前，附涂面在指触干之前，附 着有与涂料不相容的异物，着有与涂料不相容的异物， 涂料不能均匀附着，产生涂料不能均匀附着，产生 抽缩而露出被涂面，形成抽缩而露出被涂面，形成 缩孔状态。缩孔状态。 引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因 周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰

3、尘、漆雾等） 涂装环境温度过低、湿度过高涂装环境温度过低、湿度过高设备、机器原因设备、机器原因 调漆工具及设备不洁净调漆工具及设备不洁净 涂装工具、工作服、手套不干净涂装工具、工作服、手套不干净涂装作业时的原因涂装作业时的原因 底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、打磨灰等异物附着底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、打磨灰等异物附着 旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷 涂层过厚涂层过厚材料导致的原因材料导致的原因 所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔

4、的敏感性大 所用涂料中混入水、油等所用涂料中混入水、油等 混入了异种涂料混入了异种涂料对策及处置对策及处置 对策：对策：在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对 不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。确保压缩空气清洁，应无油无水确保压缩空气清洁，应无油无水确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净旧涂层应充分打磨彻底、擦净旧涂层应充分打磨彻底

5、、擦净改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 处置处置缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。 现象及原因现象及原因 涂膜表面存在凸起物涂膜表面存在凸起物 指触干之前涂膜附着异物成凸状指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒颗粒引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因 喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 空气流通不良、漆雾过多、空气流通不良、漆雾过多、 喷涂温度过高或稀释剂挥发太快喷涂温度过高或稀释剂挥发太快设备、机器原因设备、机器原因 喷涂压力不足、雾化不良；喷涂压力不足、雾化不良

6、； 喷抢清洗不良；喷抢清洗不良； 输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适涂装作业时的原因涂装作业时的原因 工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； 车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 底材没有除去凸起物底材没有除去凸起物 材料导致的原因材料导致的原因 涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 涂料的颜料或闪光材质分散不良涂料的颜料或闪光材质分散不良 涂料未过滤或过滤效果不好涂料未过滤或过滤效果不好对策对策定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰定期清扫调输

7、漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净尘，确保涂装环境洁净定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度洁净度供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料改良涂料性能

8、、不使用变质或分散不良的涂料设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整处置处置将大颗粒打磨，进行修补将大颗粒打磨，进行修补小颗粒研磨后抛光处理小颗粒研磨后抛光处理桔皮桔皮现象及原因现象及原因 涂面如桔子表皮状凹涂面如桔子表皮状凹凸不平凸不平 在涂液形成涂膜过程中，在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸漆膜表面凹凸引起的主要原因引起的主要原因 环境原因环境原因 温度高；温度高； 风速强风速强设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径小；喷枪

9、口径小； 压缩空气压力低压缩空气压力低 喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良涂装作业时的原因涂装作业时的原因 车体温度高；车体温度高； 涂膜过薄涂膜过薄 喷涂压力低；喷涂压力低； 吐出量过少吐出量过少 喷枪速度快；喷枪速度快； 喷枪距离远喷枪距离远 晾干时间短晾干时间短材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发速度过快；稀释剂挥发速度过快； 涂料粘度高涂料粘度高 涂料流平性不好涂料流平性不好 对策及处置对策及处置 对策对策降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性降低涂料粘度降低涂料粘度选择合适的压

10、缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化料达到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度降低被涂物的温度加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离处置处置轻微桔皮抛光即可（以轻微桔皮抛光即可（以#800#1000的砂纸水磨，再以中目的砂纸水磨，再以中目细目细目极细目研磨修正）极细目研磨修正）严重桔皮则需打磨后返工严重桔皮则需打磨

11、后返工流挂流挂 现象及原因现象及原因 垂直面涂膜成局部的过厚，产垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。挂、流淌等。 干燥慢，流动性持久，成流动、干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）流挂（和桔皮相反）引起的主要原因引起的主要原因 环境原因环境原因 温度低；温度低； 周围空气的溶剂蒸汽含量高；周围空气的溶剂蒸汽含量高； 风速慢风速慢设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径大；喷枪口径大； 喷枪雾化不良喷枪雾化不良涂装作业时的原因涂装作业时的原因 车体温度低；车体温度低； 喷涂压力低；喷涂压力低；

12、 吐出量过大；吐出量过大； 喷枪速度慢；喷枪速度慢； 喷枪距离近；喷枪距离近； 涂膜过厚涂膜过厚材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发速度慢；稀释剂挥发速度慢； 涂料粘度低涂料粘度低对策及处置对策及处置 对策对策改善涂料配合、提高抗流挂性能改善涂料配合、提高抗流挂性能正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度增加涂料施工粘度增加涂料施工粘度严格控制涂料的施工粘度和温度严格控制涂料的施工粘度和温度改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走提高喷涂操

13、作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距枪速度和枪距处置处置轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补针对流挂处进行打磨，磨平后再重新喷涂，针对流挂处进行打磨，磨平后再重新喷涂，针孔针孔 现象及原因现象及原因 涂膜上产生针刺状孔或象皮涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象革的毛孔样现象 涂膜中的溶剂在表面干燥过涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成孔程中快速蒸发，其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容残留，工件的边角等，为容易产生部位。易产生部位。 引起的主要原因引起的主要原因 环境原因环境原因 温度高；温度高； 风速快风速快 湿度高湿度高设备、机器

14、原因设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快，升温过急、表面干燥过快，涂装作业时的原因涂装作业时的原因 吐出量大；吐出量大； 涂膜过厚涂膜过厚 溶剂挥发过快，溶剂挥发过快， 腻子的底孔腻子的底孔材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发过快稀释剂挥发过快 涂料的流平性差涂料的流平性差 涂料中混入水分等异物涂料中混入水分等异物引起的主要原因引起的主要原因 环境原因环境原因 温度高；温度高； 风速快风速快 湿度高湿度高设备、机器原因设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快，升温过急、表面干燥过快，涂装作业时的原因涂装作业时的原因 吐出量大；吐出量大； 涂膜过厚涂膜过厚 溶剂挥发过快，溶剂挥发过快， 腻子

15、的底孔腻子的底孔材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发过快稀释剂挥发过快 涂料的流平性差涂料的流平性差 涂料中混入水分等异物涂料中混入水分等异物对策及处置对策及处置 对策对策改善涂料性能、提高涂料的流平性改善涂料性能、提高涂料的流平性添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢加强涂料管理、避免混入不纯物（油，水）加强涂料管理、避免混入不纯物（油，水）改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪提高喷涂操作的熟练程度、

16、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度距，保持均一、合适的漆膜厚度升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。处置处置将针孔处彻底打磨后重新喷涂将针孔处彻底打磨后重新喷涂 ，砂纸痕迹砂纸痕迹 现象及原因现象及原因涂膜表面显现明显砂纸研磨痕涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）平滑度、丰满度和鲜艳性）以粗砂纸研磨后，因为面漆涂以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹导致面漆无法遮盖其痕迹引起的主要原因引起的主要原因 环境

17、原因环境原因 温度低；温度低； 风速慢风速慢 压缩空气压力低压缩空气压力低设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径小喷枪口径小涂装作业时的原因涂装作业时的原因 油漆过度稀释；油漆过度稀释； 底漆涂料干燥不足底漆涂料干燥不足 喷涂膜厚不够喷涂膜厚不够 底漆打磨痕大深底漆打磨痕大深材料导致的原因材料导致的原因 砂纸过粗；砂纸过粗； 面漆涂料溶剂溶解力过强面漆涂料溶剂溶解力过强 面漆涂料的填充性不足面漆涂料的填充性不足对策及处置对策及处置 对策对策尽量使用细砂纸，喷涂一般使用尽量使用细砂纸，喷涂一般使用12002000#水砂纸打磨水砂纸打磨改善面漆涂料的填充性，遮盖力，改善面漆涂料的填充性，遮盖力，降

18、低面漆涂料稀释剂的溶解力，降低面漆涂料稀释剂的溶解力，改善打磨方式，减轻打磨深度，尽量顺时针打磨，改善打磨方式，减轻打磨深度，尽量顺时针打磨，加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离提高喷涂厚度（油漆膜厚）提高喷涂厚度（油漆膜厚）问题点处置方法问题点处置方法打一般需重新涂装（打磨进行反喷）打一般需重新涂装（打磨进行反喷）起泡（膨胀）起泡（膨胀） 现象及原因现象及原因 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起涂膜层间产生无数大小水胀状隆起下图为产生过程下图为产生过程引起的主要原因引起的主要原因 环境原因环境原因 温度高；温度高； 湿度高；湿度高； 水溅到

19、涂膜表面水溅到涂膜表面 湿晾干时间短、烘干加热急湿晾干时间短、烘干加热急设备、机器原因设备、机器原因 压缩空气管道中含油、水等压缩空气管道中含油、水等涂装作业时的原因涂装作业时的原因 脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）；脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）； 底材干底底材干底材燥不良材燥不良材料导致的原因材料导致的原因 层间附着不良；层间附着不良； 耐水性不良的底材；耐水性不良的底材； 溶解力不良的稀释剂溶解力不良的稀释剂对策及处置对策及处置 对策对策涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残

20、留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去；发生起泡，应当除去； 每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透降低涂装室的湿度降低涂装室的湿度 处置处置晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，完全打磨后，再予涂装。位，完全打磨后，再予涂装。露底、遮盖不良露底、遮盖不良 现象及原因现象及原因 由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未

21、盖由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象住底色的现象引起的原因引起的原因 涂装方面涂装方面 喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷 底、面漆色差过大底、面漆色差过大 涂料方面涂料方面 所用涂料的遮盖力差所用涂料的遮盖力差 涂料在使用前未充分搅拌涂料在使用前未充分搅拌 涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低） 对策对策调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性使用前和涂装过程中充分搅拌均匀使用前和涂装过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度适

22、当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数及涂装次数将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近咬起咬起现象及原因现象及原因底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象底涂未干透或面漆含有强溶剂底涂未干透或面漆含有强溶剂可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料不配套涂料不配套 底漆层耐溶剂性差底漆层耐溶剂性差 面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 涂装方面涂装方面 底涂层未干

23、透底涂层未干透 面漆喷涂太湿面漆喷涂太湿 面漆喷涂太厚面漆喷涂太厚对策对策改变涂料体系，选配合适的底面漆改变涂料体系，选配合适的底面漆加强烘烤、保证底漆干透加强烘烤、保证底漆干透适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂等稍干后再喷涂失光、发白失光、发白现象及原因现象及原因 涂膜表面好似有霞雾，呈乳涂膜表面好似有霞雾，呈乳白色，失去光泽白色，失去光泽 易发生于高温多湿条件下。易发生于高温多湿条件下。涂装后，因溶剂中的溶剂

24、快涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空气中的水分凝速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失结，作用于涂膜面而使其失去光泽。去光泽。 可能引起的原因可能引起的原因环境原因环境原因 温湿度高温湿度高 压缩空气带入水份压缩空气带入水份涂装原因涂装原因 被涂物温度低于室温被涂物温度低于室温涂料原因涂料原因 稀释剂沸点低、挥发过快稀释剂沸点低、挥发过快 溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树树 脂从涂层中析出而变白脂从涂层中析出而变白 涂料或稀释剂含有水份涂料或稀释剂含有水份对策对策控制涂装环境，温度最好保持控制涂装环境，温度最

25、好保持2228；相对湿度最好保持在；相对湿度最好保持在50%-80%调整涂料稀释剂的挥发速度调整涂料稀释剂的挥发速度调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出防止通过稀释剂或压缩空气带入水份防止通过稀释剂或压缩空气带入水份涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高拉丝拉丝现象现象 在喷涂时涂料雾化不良，呈丝状喷出，使涂膜表面呈丝状。在喷涂时涂料雾化不良，呈丝状喷出，使涂膜表面呈丝状。可能引起的原因可能引起的原因涂料的粘度高，导致雾化不良涂料的粘度高，导致雾化不良涂料所用的树脂分子量偏高涂料所用的树脂分子量偏高涂料所

26、用的溶剂溶解力不足涂料所用的溶剂溶解力不足溶剂在喷涂时挥发过快溶剂在喷涂时挥发过快喷枪雾化帽堵塞，导致不均，喷枪雾化帽堵塞，导致不均，对策对策调整涂料配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂调整涂料配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂调整稀释剂，选用溶解能力适当的溶剂调整稀释剂，选用溶解能力适当的溶剂调整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固体份调整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固体份清洗雾化帽，保持喷涂均匀，清洗雾化帽，保持喷涂均匀，色不均、色发花色不均、色发花现象现象 由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹

27、和色相杂乱的现象印、条纹和色相杂乱的现象可能引起的原因可能引起的原因涂料的颜料分散不良，鱼纹涂料的颜料分散不良，鱼纹涂料稀释剂的溶解能力不足涂料稀释剂的溶解能力不足涂料施工粘度不适当涂料施工粘度不适当喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表“对流对流”喷涂膜厚不均喷涂膜厚不均对策对策使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性选用合适的稀释剂选用合适的稀释剂调整涂料合适的施工粘度调整涂料合适的施工粘度加强操作人员培训，喷涂手法保持一致、膜厚均匀，加强操作人员培训，喷涂手法保持一致、膜厚均匀，失光失光现象现象 有光泽涂层干燥后没

28、有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽下降、雾状朦胧现象下降、雾状朦胧现象可能引起的原因可能引起的原因涂料方面：涂料方面：颜料的选择、分散和混合比不适当颜料的选择、分散和混合比不适当树脂的混溶性差树脂的混溶性差涂料的溶剂选配不当涂料的溶剂选配不当涂装方面：涂装方面：被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀被涂面粗糙，且不均匀被涂面粗糙，且不均匀漆雾干扰或补漆造成漆雾干扰或补漆造成在高温或高湿度下或极低温的环境下喷涂，在高温或高湿度下或极低温的环境下喷涂，2C1B湿喷湿体系，底层未指触干即喷涂面涂，造成清漆渗透湿喷湿体系

29、，底层未指触干即喷涂面涂，造成清漆渗透对策对策改善涂料性能，避免出现失光现象改善涂料性能，避免出现失光现象选择合适的稀释剂，调整合适的施工粘度选择合适的稀释剂，调整合适的施工粘度增加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收增加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收细心打磨（砂纸型号及打磨方法），消除被涂面的粗糙度细心打磨（砂纸型号及打磨方法），消除被涂面的粗糙度加强操作人员培训，注意施工次序，减少漆雾的产生及附着加强操作人员培训，注意施工次序，减少漆雾的产生及附着补漆后、充分干燥再抛光处理补漆后、充分干燥再抛光处理控制最佳的涂装条件（温度最好保持控制最佳的涂装条件（温度最好保持2228；相对

30、湿度最好保；相对湿度最好保持在持在50%-80%）鲜艳性不良鲜艳性不良现象：现象： 漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气遮盖着，这是由于漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光向反射方向两侧散射，造成反射影像不够鲜明，射向涂膜的反射光向反射方向两侧散射，造成反射影像不够鲜明，这种病态称为涂膜的鲜艳性不良。主要表现在其装饰性差，一般这种病态称为涂膜的鲜艳性不良。主要表现在其装饰性差，一般平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差 鲜艳性用鲜艳性用PGD表示，一般高级轿车鲜艳性为表示，一般高级轿车鲜艳性为0.81.0；普通型轿；普通型轿车、轻型车等

31、要求在车、轻型车等要求在0.60.7左右，如低于此规定数据，则称为鲜左右，如低于此规定数据，则称为鲜艳性不良艳性不良可能引起的原因可能引起的原因 涂料原因涂料原因 涂料的流平性差，光泽不高涂料的流平性差，光泽不高 细度不合格细度不合格 涂料稀释剂选用不对涂料稀释剂选用不对 涂装施工粘度设定不对涂装施工粘度设定不对 涂装原因涂装原因 喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重 涂装环境差，涂层表面产生颗粒涂装环境差，涂层表面产生颗粒 被涂面表面的平整度差被涂面表面的平整度差 喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差 2C1B湿喷湿体系，面漆和底色

32、漆相互渗透湿喷湿体系，面漆和底色漆相互渗透 漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、颗粒、起皱等）均漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、颗粒、起皱等）均会导致鲜艳性不良会导致鲜艳性不良对策对策改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰涂层间不相互干扰提高加工精度、增加被涂物的表面平整度提高加工精度、增加被涂物的表面平整度改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使

33、涂料达到最佳的雾化效果选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果厚边厚边现象及原因现象及原因 喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜框框 主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处膜厚，同时由于颜料流动而变深，造涂料流向边角，加厚了该处膜厚，同时由于颜料流动而变深，造成厚边现象。成厚边现象。可能引起的原因可能引起的

34、原因 涂料方面涂料方面 涂料的触变值低涂料的触变值低 涂料的稀释剂挥发速度太慢涂料的稀释剂挥发速度太慢 涂料的施工粘度太低涂料的施工粘度太低 涂装方面涂装方面 喷涂太湿，一次成膜太厚喷涂太湿，一次成膜太厚 喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚 静电涂装的边缘效应也导致边角膜厚偏厚静电涂装的边缘效应也导致边角膜厚偏厚对策对策改善涂料性能，适当添加流变助剂，增加涂料的触变性改善涂料性能，适当添加流变助剂，增加涂料的触变性适当加快稀释剂的挥发速度适当加快稀释剂的挥发速度适当提高涂料的施工粘度适当提高涂料的施工粘度加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚加强操作人员的培训，控制一次

35、成膜膜厚及总膜厚露角露角现象及原因现象及原因 喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底较薄，甚至露底 主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩最小，导致湿膜从边角处回缩可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料的触变性差涂料的触变性差 涂料的施工粘度太低涂料的施工粘度太低 涂料的稀释剂挥发速度太慢涂料的稀释剂挥发速度太慢 涂装方面涂装方面 被涂物边角为锐角、锐边被涂物边角为锐角、锐边 喷涂太湿，漆膜的流动性太好喷涂太湿

36、，漆膜的流动性太好 对策及处置对策及处置对策：对策：改善涂料性能，添加适量的流变助剂，增加涂料的触变性改善涂料性能，添加适量的流变助剂，增加涂料的触变性适当加快稀释剂的挥发速度适当加快稀释剂的挥发速度适当提高涂料的施工粘度适当提高涂料的施工粘度被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改进喷涂加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改进喷涂处置：处置：产生露角的部位进行局部修补产生露角的部位进行局部修补起皱起皱现象：现象： 在干燥过程中漆膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行在干燥过程中漆膜表

37、面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则线状等现象的线状或无规则线状等现象 涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干燥所致（另对含有干性油的油性漆及醇酸漆，因固干燥所致（另对含有干性油的油性漆及醇酸漆，因固化剂选用不当，使用钴和锰催干剂过多，锌干料缺少化剂选用不当，使用钴和锰催干剂过多，锌干料缺少均会引起涂膜起皱）均会引起涂膜起皱） 可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料本身的防起皱性能差（如桐油制油性漆）涂料本身的防起皱性能差（如桐油制油性漆） 涂料的施工粘度太低，产生流挂，涂料堆积部位涂料的施工粘度太低，产生流挂，涂料堆积部位

38、 制漆时催干剂选择不当，使用了锰干料制漆时催干剂选择不当，使用了锰干料 涂装方面涂装方面 被涂物烘干升温过急，表面干燥过快被涂物烘干升温过急，表面干燥过快 喷涂太厚或浸涂时产生喷涂太厚或浸涂时产生“肥厚的边缘肥厚的边缘” 氨基漆晾干过度、表干后再烘烤，易产生起皱现象氨基漆晾干过度、表干后再烘烤，易产生起皱现象对策对策对策：对策： 减少桐油类树脂的使用量减少桐油类树脂的使用量 调整合适的施工参数、控制漆膜在不发生起皱的厚度范围内调整合适的施工参数、控制漆膜在不发生起皱的厚度范围内 按标准的晾干和烘干工艺规范执行按标准的晾干和烘干工艺规范执行 氨基类面漆在规定时间晾干后就进行烘干氨基类面漆在规定时间晾干后就进行烘干 选择合适的催干剂，尽量不用锰干料选择合适的催干剂，尽量不用锰干料烘干不良现象：现象： 漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆膜有发湿之感，漆膜软、未达到规定的硬度或存在表膜有发湿之感，漆膜软、未