Part2-chapter1-2

1、第二篇第二篇 石油加工概论石油加工概论 从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其他产品的基从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其他产品的基 本途径是：将原油按沸点分割成不同馏分，然后根本途径是：将原油按沸点分割成不同馏分，然后根 据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分，或经据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分，或经 化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格石油化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格石油 产品。产品。 原油先经过蒸馏过程，根据已制定的加工方案，将其 按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、各种润 滑油馏分和渣油，此即原油一次加工 。蒸馏所得到的 各种馏分油称为直馏油。 润滑油馏分和渣油

2、可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂润滑油馏分和渣油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂 脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、沥青质、脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、沥青质、 多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，得到各种润多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，得到各种润 滑油。加工过程以物理过程为主。滑油。加工过程以物理过程为主。 本篇主要讨论石油加工过程的基本原理、影响因素、 工艺流程和主要设备等。同时介绍常用的燃料和润 滑油添加剂及油品的调和。 为提高产品质量和轻油收率，要对直馏馏分油进行原 油二次加工，主要装置有催化裂化、催化重整、催化 加氢、热裂化、焦炭化、烷基化、异构化等。这些过 程都

3、是化学反应过程。 一、原油脱盐脱水的目的 第一章 原油脱盐脱水 （1 1） （2 2） （3 3） （4 4） CaClCaCl2 2+2H+2H2 2O Ca(OH)O Ca(OH)2 2+2HCl+2HCl MgCl MgCl2 2+2H+2H2 2O Mg(OH)O Mg(OH)2 2+2HCl+2HCl Fe+ HFe+ H2 2S FeS+HS FeS+H2 2 FeS+2HCl FeCl FeS+2HCl FeCl2 2+H+H2 2S S 因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水， 使含水量达到使含水量达到0.1%0.2%。含盐量。含盐量

4、5mg/l，对于对于 有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原 油油含盐量含盐量3mg/l。 1脱盐 脱盐是工艺防护中最重要的一个环节.脱除原油中的氯化物减少 塔顶Cl-的含量，可以减轻腐蚀。目前要求原油深度脱盐，如脱盐 深度不够，则不能有效的除去Ca，Mg盐类。 如果将脱盐稳定在3mg/L以下就能把腐蚀介质控制在一个较低 范围。脱盐的效果与原油性质(乳化液稳定性、比重、粘度)、破 乳剂、温度、注水及电场强度等多种因素有关，一般脱盐温度为 100120，破乳剂用量5020ppm，注水4%10%。 2.注碱 将原油中残留的MgCl2和CaCl2转化

5、为不易水解的氯化钠，其反 应为: MgC12+2NaOH一2NaCI+Mg(OH)2 一脱四注 MgCl2+Na2CO3一2NaCI+MgCO3 注碱的另一作用是中和环烷酸: RCOOH十NaOH一RC00Na十HZO 2RCOOH十Na2CO3 一2RC00Na十H2O+CO2 注碱与H多作用: H2S十2NaOH一Na2S+2H2O 3.注氨 中和塔顶馏出系统中的HCl和H2S，调节塔顶馏出系统冷凝水 的pH值. NH3+HCl一NH4Cl NH3十H2S一NH4HS或(NH4)2S 4. 注缓蚀剂 缓蚀剂的种类较多，应适当评选。缓蚀剂能在金属 表面形成一层保护膜。 5.注水 用于控制和调

6、节塔顶馏出系统的露点部位，使腐蚀部 位前移，稀释初凝区HCl浓度；冲洗胺盐。 6 “一脱四注”工艺防护效果 “一脱四注”工艺防护是防止燕馏装里塔顶系统腐 蚀的综合措施。它可改变腐蚀环境，减少或抑制腐蚀 介质的作用. 脱盐脱水指标：水量0.1%-0.2%，含盐量：5mg/L；催 化裂化和渣油加氢装置要求含盐量：0.510-6m时，水滴沉降速度符合Stokes定 律。 一、油水两相的自由沉降分离一、油水两相的自由沉降分离 22 21 2 1 18 )( d w 加热沉降 二、原油乳状液的脱盐脱水二、原油乳状液的脱盐脱水 1.1.原油乳状液的性质原油乳状液的性质 影响原油乳状液稳定性的因素： 1.1

7、.原油中所含乳化剂的性质和数量原油中所含乳化剂的性质和数量 2.2.原油粘度越大，所形成的乳状液越稳定原油粘度越大，所形成的乳状液越稳定 3.3.水滴直径越小，水相分散程度越高，乳状液越稳定。水滴直径越小，水相分散程度越高，乳状液越稳定。 4.4.乳状液形成的时间越长，其中的乳化剂越均匀地乳状液形成的时间越长，其中的乳化剂越均匀地 浓集在水和油地界面上，乳状液越稳定。浓集在水和油地界面上，乳状液越稳定。 欲使已形成的乳状液脱盐脱水，必须首先破乳。 加入破乳剂是破乳的一种重要手段。破乳剂是一些加入破乳剂是破乳的一种重要手段。破乳剂是一些 表面活性剂，有离子型和非离子型。表面活性剂，有离子型和非离

8、子型。 2.2.电场对乳状液破乳的作用电场对乳状液破乳的作用 电化学脱盐脱水法的特点：加入破乳剂、加热沉降、电化学脱盐脱水法的特点：加入破乳剂、加热沉降、 高压电场。高压电场。 偶极聚结偶极聚结 原理：原理： 偶极聚结力偶极聚结力 422 )(6 l r rKEF F偶极聚接力，N； K原油的界电常数，F/m； r水滴半径，cm； E电场梯度，V/cm； l两个水滴间中心距离，cm。 措施：措施：加热、加加热、加破乳剂、高压电场、注水破乳剂、高压电场、注水 注意：注意：加热沉降脱水时，加热沉降脱水时，温度不能过高，温度不能过高，否则原油中轻组分否则原油中轻组分 和水会气化，脱盐罐需采用很高压力

9、才能正常操作，因此一般和水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般 加热温度为加热温度为100左右左右。当原油和水呈乳状液时，仅靠加热沉降。当原油和水呈乳状液时，仅靠加热沉降 无法解决脱盐脱水问题，必须采用电化学脱盐脱水方法。无法解决脱盐脱水问题，必须采用电化学脱盐脱水方法。 第三节第三节 原油脱盐脱水工艺与设备原油脱盐脱水工艺与设备 一、原油脱盐脱水工艺流程一、原油脱盐脱水工艺流程 炼油厂原油的脱盐脱水大都采用炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电化学脱盐方法二级电化学脱盐方法,它它 综合运用加热、加破乳剂和高压电场几种措施综合运用加热、加破乳剂和高压电场几种措施，使原油破乳、，使原油

10、破乳、 水滴聚结而沉降分离。水滴聚结而沉降分离。 二、原油脱盐脱水的主要设备二、原油脱盐脱水的主要设备 1.1.电脱盐罐电脱盐罐 电脱盐罐有卧式、立式和球式等形式。图2-3为卧式电脱盐罐。 2.2.混合设施混合设施 一般采用可调混合强度的可调差压混合阀与静态混合器 串联使用。 3.3.防爆高阻抗变压器防爆高阻抗变压器 根据电脱盐的特点，需采用限流式供电，即电抗器接线 或可控硅交流自动调压设备。 第二章第二章 石油蒸馏过程石油蒸馏过程 ? 第一节第一节 原油蒸馏原理原油蒸馏原理 了解三个概念：了解三个概念：相平衡、泡点和露点相平衡、泡点和露点 相平衡相平衡 气液相平衡的气液相平衡的 泡点和露点泡

11、点和露点 q 处于处于泡点状态时的液体是饱和液体泡点状态时的液体是饱和液体，而，而处于露点状态时处于露点状态时 的气体是饱和气体的气体是饱和气体。 q 纯物质纯物质，在一定压力下，在一定压力下，泡点温度与露点温度相等泡点温度与露点温度相等，也就，也就 是它的沸点。对于混合物，是它的沸点。对于混合物，混合物的泡点温度低于露点温混合物的泡点温度低于露点温 度。度。 1 1闪蒸闪蒸平衡气化平衡气化 q 在闪蒸过程中，气、液两在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触，相有足够的时间密切接触， 达到平衡状态，则称为平达到平衡状态，则称为平 衡汽化。衡汽化。 q 气相产物中含较多的低沸气相产物中含较

12、多的低沸 点组分，液相产物中含较点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液组分都同时存在于气、液 相中。相中。 q平衡气化的逆过程称为平衡平衡气化的逆过程称为平衡 冷凝。冷凝。 q在平衡状态下，所有组分都在平衡状态下，所有组分都 同时存在于气、液两相中，同时存在于气、液两相中， 而两相中的每一个组分都处而两相中的每一个组分都处 于平衡状态，因此这种分离于平衡状态，因此这种分离 是比较粗略的。是比较粗略的。 2简单蒸馏简单蒸馏渐次气化渐次气化 3精精 馏馏p精馏可分为连续式和间歇式精馏可分为连续式和间歇式 两种。两种。 p汽化段、精馏段、提馏段、

13、汽化段、精馏段、提馏段、 塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、 塔板或填料。塔板或填料。 p是连续多次的平衡气化。是连续多次的平衡气化。 p分离效果优于平衡气化和渐分离效果优于平衡气化和渐 次气化。次气化。 p可得到纯度和收率都较高的可得到纯度和收率都较高的 产品。产品。 （1） 过热水蒸气存在下油的汽化过热水蒸气存在下油的汽化 q过热水蒸气过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不，就是指在整个过程中，水蒸气都不 会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。 q降低油气分压，使油在较低的温度下气化。降低油气分压，使油在较低的温度下气化。 油

14、的气液两相平衡时体系的压力：油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS 4. 油油-水不互溶体系的气水不互溶体系的气-液平衡液平衡 P-体系总压；体系总压；PS-过热水蒸气分压；过热水蒸气分压；PO0-油的饱和蒸气压油的饱和蒸气压 气相气相O+S 油相油相O 油的气液两相平衡时体系的压力：油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS0 （2） 饱和水蒸气存在下油的汽化饱和水蒸气存在下油的汽化 PS0-水的饱和蒸气压水的饱和蒸气压 含水原油在换热器中被加热：含水原油在换热器中被加热： qT PS0 ，PO0 ，但，但 PS0 + PO0 P 不汽化不汽化 q到达某点到达某点T0，PS0 +

15、 PO0 = P，油水同时汽化，油水同时汽化 q但但PO0 PS0 + PO0 20%时，设初馏塔时，设初馏塔 q 原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时 q原油部分杂原子含量高原油部分杂原子含量高 Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S 4、三段常减压蒸馏流程、三段常减压蒸馏流程 200-250 370 常压渣油，常压渣油，AR 减压渣油，减压渣油，VR 400 拔头原油拔头原油 ： 二、原油常减蒸馏的工艺流程方案二、原油常减蒸馏的工艺流程方案 燃料型燃料型 特特 点：点： 1. 常压塔前一般设有初馏塔或

16、闪蒸塔；常压塔前一般设有初馏塔或闪蒸塔； 2. 常压炉设常压炉设3-4个侧线，连同塔顶产品，生产汽油、溶剂油、个侧线，连同塔顶产品，生产汽油、溶剂油、 煤油或喷气燃料、轻柴油和重柴油等产品或调和组分煤油或喷气燃料、轻柴油和重柴油等产品或调和组分； 3. 减压塔内侧线出催化或加氢裂化原料，产品较简单，分减压塔内侧线出催化或加氢裂化原料，产品较简单，分 馏要求不高，所以只设馏要求不高，所以只设2-3个侧线，不设汽提塔个侧线，不设汽提塔； 4. 在干式减压蒸馏中，减压塔顶的不凝气负荷小，可采用在干式减压蒸馏中，减压塔顶的不凝气负荷小，可采用 三级蒸汽喷射器，以提高减压塔内真空度，从而获得较三级蒸汽喷

17、射器，以提高减压塔内真空度，从而获得较 高的拔出率。高的拔出率。 燃料燃料-润滑油型润滑油型 特特 点：点： 1. 减压系统比燃料型复杂，一般减压系统比燃料型复杂，一般设设45个侧线个侧线，各侧线，各侧线均均 设汽提塔设汽提塔，以满足生产润滑油的要求；，以满足生产润滑油的要求； 2. 减压炉要严格控制加热温度减压炉要严格控制加热温度，炉内最高不大于，炉内最高不大于395； 3. 减压塔内和减压炉管内均需注入水蒸气减压塔内和减压炉管内均需注入水蒸气，目的是改善炉，目的是改善炉 管内油流型式，避免局部过热和降低油品在炉管内的停管内油流型式，避免局部过热和降低油品在炉管内的停 留时间，降低减压塔内油

18、气分压；留时间，降低减压塔内油气分压； 4. 减压塔的进料段与最低侧线抽出口之间，减压塔的进料段与最低侧线抽出口之间，设洗涤段设洗涤段，改，改 善润滑油的质量。善润滑油的质量。 燃料燃料-化工型化工型 特特 点：点： 1.1.常压塔前一般只设置闪蒸塔常压塔前一般只设置闪蒸塔，闪蒸塔油气进入常压塔中，闪蒸塔油气进入常压塔中 部；部； 2.2.常压塔常压塔产品作为裂解原料，分离要求不高，因此产品作为裂解原料，分离要求不高，因此塔板数塔板数 可以减少可以减少； 3.3.常压塔侧线一般设常压塔侧线一般设2 23 3个侧线，不设汽提塔个侧线，不设汽提塔； 4.4.减压塔与燃料型相同减压塔与燃料型相同。

19、一、原油常压精馏塔的工艺特征一、原油常压精馏塔的工艺特征 1复合塔复合塔 串联塔：投资串联塔：投资 占地面积大，占地面积大， 能耗高，分离能耗高，分离 精度高精度高 复合塔：投资复合塔：投资 占地面积小，占地面积小， 能耗低，但分能耗低，但分 离精度不够高离精度不够高 3. 恒分子回流的假设恒分子回流的假设 恒分子回流：汽、液相的摩尔流恒分子回流：汽、液相的摩尔流 量不随塔高变化。量不随塔高变化。完全不适用完全不适用 汽液相回流摩尔流量沿塔高逐汽液相回流摩尔流量沿塔高逐 渐增大，各组分气化潜热差别很渐增大，各组分气化潜热差别很 大。大。 2. 汽提塔和汽提段汽提塔和汽提段 常压塔只有精馏段，没

20、有汽提常压塔只有精馏段，没有汽提 段，为提高产品质量和数量，设段，为提高产品质量和数量，设 置了汽提塔。置了汽提塔。 汽提段汽提段 气化段气化段 精精 馏馏 段段 汽汽 提提 塔塔 常压蒸馏塔进料的气化率至少应等于塔顶产品和侧 线产品的产率之和，否则就不能保证拔出率。 4. 全塔热平衡全塔热平衡 回流比过大，塔内温度降低，总拔出率减少，塔低重 组分中的轻组分含量增加，塔顶、侧线的轻组分变轻。 回流比过小，塔内温度升高，塔低重组分中的轻组分 含量减少，塔顶、侧线的重组分增多。 回流的作用是建立塔内精馏的必要条件(使塔板上有液 相回流,进行汽液接触)和维持全塔热平衡。 回流比根据全塔热平衡来确定，

21、变化很小。回流比根据全塔热平衡来确定，变化很小。 注意：与二元物系的区别：回流比由纯度决定。注意：与二元物系的区别：回流比由纯度决定。 热量基本由进料带入。 二、常压精馏塔的汽、液相负荷分布规律二、常压精馏塔的汽、液相负荷分布规律 沿塔高自下而上，液相负沿塔高自下而上，液相负 荷先缓慢增加，到抽出板，由荷先缓慢增加，到抽出板，由 一个突增，然后再缓慢增加，一个突增，然后再缓慢增加， 到抽出板又突增到抽出板又突增至塔顶第至塔顶第 二块板达最大，到第一块板又二块板达最大，到第一块板又 突然减小；而汽相负荷一直是突然减小；而汽相负荷一直是 缓慢增加的，到第二块板达最缓慢增加的，到第二块板达最 大，到

22、第一块板又突然减小。大，到第一块板又突然减小。 问题问题1：进料为什么要有一定的过汽化度？：进料为什么要有一定的过汽化度？ 问题问题2：形成塔顶第一、二块：形成塔顶第一、二块 板汽液相负荷最大的原因有哪板汽液相负荷最大的原因有哪 些？些？ 为了使气化段到最下面一个测为了使气化段到最下面一个测 线口之间的塔板上有一定的液线口之间的塔板上有一定的液 相回流，保证这些塔板有一定相回流，保证这些塔板有一定 的精馏作用，进料气进入气化的精馏作用，进料气进入气化 段时必须要多气化一些，即有段时必须要多气化一些，即有 一定的过气化度。一定的过气化度。 形成塔顶第一、二块板间气液负荷最大的原因： 1.从气化段

23、向上，沿塔高温度逐渐下降，因此越接近塔 顶，所取出热量就越多，所需回流量越大。 2.塔上部油品的密度小，气化潜热小，越接近塔顶，所 需内回流量就越大。 3.塔上部的回流量大，而且油品的分子量小，所以越向 塔顶，蒸汽的体积越大。 4.气化段以上各点的气液相负荷，其中液相负荷的温度 等于其泡点温度，均为热回流。而塔顶第一板以上为冷 回流。 常压塔的工艺特点： 1.处理量大 2.温度沿塔高变化大，进料段最高，塔顶最低 3.塔内气液负荷沿塔高变化较大 4.回流比由全塔热平衡确定 三、回流方式三、回流方式 常用的回流方式：冷回流，热回流，中段循环回流， 二级冷凝冷却、塔顶循环回流等。 n 塔顶馏出物温度

24、低，带出的热量很难回收利用，但却需要塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利用，但却需要 很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）；很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）； n 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量。造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量。 上述三种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅上述三种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅 用这种回流取热方式的不利因素用这种回流取热方式的不利因素： 是从塔内是从塔内某个位置某个位置抽出部分液体，经换热抽出部分液体，经换热 冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整 个过程中处于液相，只是在塔内外

25、循环流个过程中处于液相，只是在塔内外循环流 动，借助于换热器取走部分剩余热量。动，借助于换热器取走部分剩余热量。 采用采用循环回流循环回流与与塔顶回流塔顶回流相结合可以上述不足相结合可以上述不足 （1）塔顶循环回流）塔顶循环回流 塔顶循环回流主要应用于以下情况：塔顶循环回流主要应用于以下情况： n 塔顶回流热量大塔顶回流热量大，考虑回收这部分热，考虑回收这部分热 量，以降低装置能耗；量，以降低装置能耗； n 塔顶馏出物中含有较多的不凝气塔顶馏出物中含有较多的不凝气，使，使 搭顶冷凝冷却器的传热系数降低；搭顶冷凝冷却器的传热系数降低； n 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统要求尽量降低塔顶馏出线及

26、冷却系统 的流动压力降的流动压力降，以保证塔顶压力不致，以保证塔顶压力不致 过高，或保证塔内有尽可能高的真空过高，或保证塔内有尽可能高的真空 度；度； n 数量：数量： 34个侧线：采用个侧线：采用 2个循环回流个循环回流 12个侧线：采用个侧线：采用1 个循环回流个循环回流 n 进出塔温差：进出塔温差： 80120 n 取热比例：取热比例： 40%60% （占全塔回流热占全塔回流热） （2）中段循环回流）中段循环回流 中段循环回流中段循环回流 优点优点： n 使塔内汽、液相负荷分布均匀使塔内汽、液相负荷分布均匀 n 可以更加合理地利用回流热量可以更加合理地利用回流热量 不足不足： n 打入冷

27、回流，需增加换热板打入冷回流，需增加换热板 n 循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 n 投资高，制造工艺复杂投资高，制造工艺复杂 可以减小塔径，可以减小塔径， 提高处理量提高处理量 是原油换热是原油换热 的主要热源的主要热源 1 1操作压力操作压力 q 塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流 出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 ； P顶 顶=P回流罐回流罐+P管线管线+P冷冷 q 在我国，在我国，塔顶压力一般在塔顶压力一般在1.31.6 atm之间之间； q

28、 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定。 q塔顶温度是塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的塔顶产品在其油气分压下的露点温度露点温度； q气化段温度气化段温度是进料的是进料的绝热闪蒸温度绝热闪蒸温度； q侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低810810； q塔底温度一般比气化段低塔底温度一般比气化段低510510。 2 2操作温度操作温度 3 3回流比回流比 q能取走全部的剩余热量能取走全部的剩余热量，保证全塔进热与出热维持，保证全塔进热与出热维持 平衡；平衡； q确保确保塔内各段的回流量塔内各段的回流量大于大

29、于各段产品分馏需要的各段产品分馏需要的最最 小回流量小回流量； q使各塔板上的气、液负荷处于各塔板适宜操作范围使各塔板上的气、液负荷处于各塔板适宜操作范围 内，以内，以保证平稳操作保证平稳操作。 第四节第四节 减压蒸馏塔减压蒸馏塔 减压蒸馏的减压蒸馏的核心设备核心设备 是是减压精馏塔减压精馏塔和它的和它的抽真空系统抽真空系统 减压精馏塔的减压精馏塔的基本要求基本要求：在尽量避免油料发生分解在尽量避免油料发生分解 的前提下，的前提下，尽可能地提高尽可能地提高 拔出率。拔出率。 提高拔出率的关键提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度提高减压塔汽化段的真空度 1类型类型 q 润滑油型：润滑油型：

30、为后续的加工过程提供润滑油原料为后续的加工过程提供润滑油原料 q 燃料油型：燃料油型：为为FCC和加氢裂化提供原料和加氢裂化提供原料 2侧线产品侧线产品(也称之为馏分油也称之为馏分油) q 润滑油原料润滑油原料 q 裂化原料裂化原料 3塔底产品塔底产品减压渣油减压渣油 (VR) q 焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料 q 经加工后生产重质润滑油经加工后生产重质润滑油 q 生产沥青生产沥青 q 燃料油燃料油 一、减压蒸馏塔概述一、减压蒸馏塔概述 二、减压蒸馏塔的工艺特征二、减压蒸馏塔的工艺特征 1 1减压蒸馏塔的一般工艺特征减压蒸馏塔的一般工艺特征 q减压塔也是

31、一个减压塔也是一个复合塔复合塔； q塔顶设有塔顶设有抽真空系统抽真空系统； q塔顶不出产品塔顶不出产品，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降；，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降； q采用采用低压降的塔板和较少的塔板数低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶，以降低从汽化段到塔顶 的流动压降；的流动压降； q对于对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提； q控制控制减压炉出口温度减压炉出口温度，从而减少裂化反应。，从而减少裂化反应。 q采用多个中段循环采用多个中段循环，使塔内气相负荷均匀，减小，使塔内气相负荷均匀，减小 塔径，并且有利于回收利用回流热；塔径，并

32、且有利于回收利用回流热； q其它特征：其它特征： 底部缩径，防止结焦底部缩径，防止结焦 塔底标高高塔底标高高 设破沫网设破沫网 增加塔板间距增加塔板间距 (1) 工艺要求工艺要求 q 尽量提高拔出率，对馏分组尽量提高拔出率，对馏分组 成要求不是很严格成要求不是很严格； (2) 工艺特征工艺特征 q 塔板数尽量减少；塔板数尽量减少； q 可以大大减少内回流量；可以大大减少内回流量； q 有有23个侧线个侧线，侧线，侧线产品不产品不 用汽提用汽提； q 汽化段上方设洗涤段。汽化段上方设洗涤段。 2、燃料型减压塔的工艺特征、燃料型减压塔的工艺特征 3、润滑油型减压塔的工艺特征、润滑油型减压塔的工艺特

33、征 q 为后续加工过程提供润滑油为后续加工过程提供润滑油 原料；原料； q 侧线产品侧线产品要求粘度合适，色要求粘度合适，色 度好，残炭值低，馏程较窄；度好，残炭值低，馏程较窄； q 有有45个侧线，需要汽提个侧线，需要汽提； q 除具有减压塔的共同特征外，除具有减压塔的共同特征外， 其他工艺特征与常压塔相似。其他工艺特征与常压塔相似。 三、湿式和干式减压蒸馏三、湿式和干式减压蒸馏 1、湿式减压蒸馏、湿式减压蒸馏 （1 1）实现湿式减压蒸馏的措施）实现湿式减压蒸馏的措施： q 采用压降小，传热效率高的塔板采用压降小，传热效率高的塔板； q 减压炉逐级扩径减压炉逐级扩径，避免油流在炉管内出现高温

34、裂解；，避免油流在炉管内出现高温裂解； q 采用采用低速转油线低速转油线，降低减压炉出口到塔入口之间的压降；，降低减压炉出口到塔入口之间的压降； q 进料口与最低侧线间进料口与最低侧线间设洗涤段设洗涤段。 （2 2）湿式减压蒸馏塔的不足之处：）湿式减压蒸馏塔的不足之处： q消耗蒸汽量大消耗蒸汽量大 q塔内汽相负荷大塔内汽相负荷大 q增大了塔顶冷凝冷却器的负荷增大了塔顶冷凝冷却器的负荷 q含油污水量大含油污水量大 （1 1）实现干式减压蒸馏的措施）实现干式减压蒸馏的措施： q 使用使用增压喷射器增压喷射器，以提高塔的真空度；，以提高塔的真空度； q 利用利用填料代替塔板填料代替塔板，达到降低汽化

35、段到塔顶压降的目的；，达到降低汽化段到塔顶压降的目的； q 为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器。为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器。 2、干式减压蒸馏、干式减压蒸馏 （2 2）使用干式减压蒸馏的效益）使用干式减压蒸馏的效益： q提高了拔出率和处理量提高了拔出率和处理量； q减压炉的减压炉的负荷减小，节省燃料负荷减小，节省燃料； q减少冷凝冷却器的负荷减少冷凝冷却器的负荷，减少含油污水量减少含油污水量； q能耗下降能耗下降 （可以降低炉出口温度、冷却负荷小，（可以降低炉出口温度、冷却负荷小， 水蒸气用量少等）。水蒸气用量少等）。 减压 类型 是否 吹蒸 汽 措施适用范围 湿式

36、 减压 塔 是1.压降小，传质效率高的踏板 2.逐级扩径 3.低速转油线 4.进料口和最低侧线间设洗涤段 润滑油型减 压蒸馏 干式 减压 塔 否1.采用部分或全填料型减压塔 2.塔顶采用增压喷射器的三级抽 空流程 3.气化段上方设洗涤段和喷淋段 燃料型减压 蒸馏 3.减压塔的操作条件 四、减压蒸馏的抽真空系统四、减压蒸馏的抽真空系统 q 抽真空系统抽真空系统 蒸汽喷射器蒸汽喷射器 机械真空泵机械真空泵 q采用蒸汽喷射器采用蒸汽喷射器- -机械真空泵组合抽真空系统，具机械真空泵组合抽真空系统，具 有较好的经济效益有较好的经济效益 结构简单，没有结构简单，没有 运转部件，使用运转部件，使用 可靠，

37、水蒸气安可靠，水蒸气安 全全 冷凝器的作用在于使可凝的油气和水蒸气冷凝排出，从而冷凝器的作用在于使可凝的油气和水蒸气冷凝排出，从而 减轻喷射器的负荷，其本身并不能形成真空。减轻喷射器的负荷，其本身并不能形成真空。 1、抽真空系统流程、抽真空系统流程 增压喷射泵上游增压喷射泵上游 没有冷凝器，所以塔没有冷凝器，所以塔 顶真空度就能摆脱水顶真空度就能摆脱水 温的限制，减压塔的温的限制，减压塔的 残压相当于增压喷射残压相当于增压喷射 器所能造成的残压加器所能造成的残压加 上馏出线压降。上馏出线压降。 2、增压喷射泵、增压喷射泵 基本工作原理：利用基本工作原理：利用 高压水蒸气在喷射时高压水蒸气在喷射时 形成的抽力，将系统