地基资料简化版

1、地基概略 第一章、地基简介 第二章、桩基础 第三章、强夯法 第四章、复合地基 第五章、基坑工程 第一章、地基简介第一章、地基简介 第二章、第二章、桩基础桩基础 第三章、强夯法第三章、强夯法 第四章、复合地基第四章、复合地基 第五章、基坑工程第五章、基坑工程 第六章、岩土勘察第六章、岩土勘察 第七章、工程降水第七章、工程降水 内容简介内容简介 第一章、地基简介 （一）、地基的概念（一）、地基的概念 地基【subsoil】指的是直接承受构造物荷载影响 的地层。基础下面承受建筑物全部荷载的土体或 岩体称为地基。地基不属于建筑的组成部分，但 它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用。 是地球的一部分

2、。 （二）、地基处理的目的（二）、地基处理的目的 地基处理的目的就是采取切实有效的地基处理方 法,改善地基土的工程性质,使其满足工程建设的要 求。 （三）、从现场施工的角度来讲地基，（三）、从现场施工的角度来讲地基， 地基可分：地基可分： 1、天然地基：是不需要人加固的天然土层，其节 约工程造价。 2、人工地基：经过人工处理或改良的地基。当土 层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然 地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙 地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷 载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要 采用人工加固地基，即人工地基。 （四）、地基的处理方法根据实际情况（四）、地基

3、的处理方法根据实际情况 主要分为以下几种：主要分为以下几种： 1、换填法、换填法 当建筑物基础下的持力层比较软弱、不能满足上部结构荷载 对地基的要求时，常采用换土垫层来处理软弱地基。即将基础 下一定范围内的土层挖去，然后回填以强度较大的砂、碎石或 灰土等，并夯实至密实。 2、预压法、预压法 预压法是一种有效的软土地基处理方法。该方法的实质是， 在建筑物或构筑物建造前，先在拟建场地上施加或分级施加与 其相当的荷载，使土体中孔隙水排出，孔隙体积变小，土体密 实，提高地基承载力和稳定性。堆载预压法处理深度一般达10m 左右，真空预压法处理深度可达15m左右。 3、强夯法、强夯法 强夯法是法国L梅纳（

4、Menard）1969年首创的一种地基 加固方法，即用几十吨重锤从高处落下，反复多次夯击地 面，对地基进行强力夯实。实践证明，经夯击后的地基承 载力可提高25倍，压缩性可降低200500%，影响深度 在10m以上。 4、振冲法、振冲法 振冲法是振动水冲击法的简称，按不同土类可分为振冲 置换法和振冲密实法两类。振冲法在粘性土中主要起振冲 置换作用，置换后填料形成的桩体与土组成复合地基；在 砂土中主要起振动挤密和振动液化作用。振冲法的处理深 度可达10m左右。 5、深层搅拌法、深层搅拌法 深层搅拌法系利用水泥或其它固化剂通过特制的搅拌 机械，在地基中将水泥和土体强制拌和，使软弱土硬结成 整体，形成

5、具有水稳性和足够强度的水泥土桩或地下连续 墙，处理深度可达812m。 施工过程：定位沉入到底 部喷浆搅拌（上升）重复搅拌（下沉）重复搅拌 （上升）完毕 6、砂石桩法、砂石桩法 振动沉管砂石桩是振动沉管砂桩和振动沉管碎石桩的 简称。振动沉管砂石桩就是在振动机的振动作用下，把套 管打入规定的设计深度，夯管入土后，挤密了套管周围土 体，然后投入砂石，再排砂石于土中，振动密实成桩，多 次循环后就成为砂石桩。也可采用锤击沉管方法。桩与桩 间土形成复合地基，从而提高地基的承载力和防止砂土振 动液化，也可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。其处理 深度达10m左右。 7、土或灰土挤密桩法、土或灰土挤密桩法 土桩

6、及灰土桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法 在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土或灰土成 桩。成孔时，桩孔部位的土被侧向挤出，从而使桩 周土得以加密。土桩及灰土桩挤密地基，是由土桩 或灰土桩与桩间挤密土共同组成复合地基。土桩及 灰土桩法的特点是：就地取材，以土治土，原位处 理、深层加密和费用较低。 2.2.1 1、桩基础概述、桩基础概述 2.2.2 2、桩及桩基础的特点与适用性、桩及桩基础的特点与适用性 2.2.3 3、桩基础的分类、桩基础的分类 2.2.4 4、桩的竖向承载力、桩的竖向承载力 2.2.5 5、桩基础设计、桩基础设计 2.62.6、 CFG桩基施工工艺流程桩基施工工艺流程 本章内容简

7、介本章内容简介 第第 二二 章章 桩基础桩基础 概概 述述 2.1 设置于土中的竖直或倾斜的柱型构件，设置于土中的竖直或倾斜的柱型构件， 在竖向荷载作用下，通过桩土之间的在竖向荷载作用下，通过桩土之间的 摩擦力（桩侧摩阻力）和桩端土的承摩擦力（桩侧摩阻力）和桩端土的承 载力（桩端阻力）来承受和传递上部载力（桩端阻力）来承受和传递上部 结构的荷载。结构的荷载。 桩的定义桩的定义 桩基础桩基础 由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台 共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩 基础。基础。 软 土 层 2 2.1.1.1.1桩基础

8、的适用性桩基础的适用性 1.1.承载力高承载力高 2.2.沉降量小沉降量小 3.3.能承受一定的水平荷载和上拨力，稳定性好能承受一定的水平荷载和上拨力，稳定性好 4.4.可以提高地基基础的刚度、改变其自振频率可以提高地基基础的刚度、改变其自振频率 5.5.可提高建筑物的抗震能力可提高建筑物的抗震能力 6.6.便于实现基础工程机械化和工业化便于实现基础工程机械化和工业化 一、桩基础的优点一、桩基础的优点 桩基础的突出优点：桩基础的突出优点： 承载力高、变形量小、抗液化、抗拉拔能力强。承载力高、变形量小、抗液化、抗拉拔能力强。 二、桩基础的适用范围二、桩基础的适用范围 (1)(1)水上建筑物；水上

9、建筑物； (2)(2)深持力层深持力层, ,高地下水位；高地下水位； (3)(3)高层建筑或其它重要的建筑高层建筑或其它重要的建筑 物抗震地基；物抗震地基； (4)(4)对沉降非常敏感的建筑对沉降非常敏感的建筑, ,如如 精密仪器。精密仪器。 （5 5）地震区，以桩基作为结构）地震区，以桩基作为结构 抗震措施时。抗震措施时。 设计设计 等级等级 建筑类型建筑类型 甲级甲级 （1 1）重要建筑物；）重要建筑物； （2 2）3030层以上或高度超过层以上或高度超过100m100m的高层建筑；的高层建筑； （3 3）体型复杂）体型复杂, ,层数相差超过层数相差超过1010层的高低层层的高低层( (含

10、纯地下室含纯地下室) )连体建筑；连体建筑； （4 4）2020层以上框架核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑；层以上框架核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑； （5 5）场地和地基条件复杂的七层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑；）场地和地基条件复杂的七层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑； （6 6）对相邻既有工程影响较大的建筑）对相邻既有工程影响较大的建筑 乙级乙级 甲级、丙级以外的建筑；甲级、丙级以外的建筑； 丙级丙级 场地和地基条件简单、荷载分布均匀的七层及七层以的一般建筑场地和地基条件简单、荷载分布均匀的七层及七层以的一般建筑 。 建筑桩基设计等级划分建筑桩基设计等级划分 应计

11、算沉降的桩基 1、设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层 的建筑桩基 ； 2、设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀 或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基； （五）应计算水平位移的桩基 受水平荷载较大、或对水平位移有严格限制的桩基。 桩和桩基的分类2.2 不同的分类标准不同的分类标准 桩桩 基基 的的 分分 类类 单桩基础采用一根桩（通常为大直径桩） 以承受和传递上部结构荷载的 基础。 群桩基础由两根及以上的基桩组成的桩基础 。 1、按承台与地面的相对位置分类、按承台与地面的相对位置分类 高承台桩高承台桩 承台在地面以上承台在地面以上, , 桥桩桥桩, ,码头码头, ,栈桥。栈桥。

12、低承台桩：低承台桩： 承台在地面以下承台在地面以下, , 承台本身承担承台本身承担 部分荷载部分荷载 2 2、按承载性状分类、按承载性状分类 端承型桩端承型桩 摩擦型桩摩擦型桩 3 3、按桩的施工方法分类、按桩的施工方法分类 （1 1）预制桩）预制桩 在施工前预先制作成型，再用各种机械设备把它沉入地基至设计标在施工前预先制作成型，再用各种机械设备把它沉入地基至设计标 高的桩，称为预制桩。高的桩，称为预制桩。 预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。 （）灌注桩（）灌注桩 灌注桩为在建筑工地现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段灌注桩为在建筑工地现场通

13、过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段 在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。 依照成孔方法不同，灌注桩可分为钻（冲）孔灌注桩、沉管灌注桩和依照成孔方法不同，灌注桩可分为钻（冲）孔灌注桩、沉管灌注桩和 挖孔灌注桩等几大类。挖孔灌注桩等几大类。 沉桩方法有气锤打入、振动沉桩、静压桩等。沉桩方法有气锤打入、振动沉桩、静压桩等。 优点：施工过程中无挤土、优点：施工过程中无挤土、 无振动、噪音小，无振动、噪音小， 且桩径不受限制。且桩径不受限制。 缺点：泥浆沉淀不易清除，缺点：泥浆沉淀不易清除， 影响端部承载力的影响端

14、部承载力的 充分发挥，并造成充分发挥，并造成 较大沉降。较大沉降。 钻（冲）孔灌注桩：钻（冲）孔灌注桩： 优点：优点：在钢管内无水环境中沉放钢筋和浇灌混凝土，从而为桩身混凝土的在钢管内无水环境中沉放钢筋和浇灌混凝土，从而为桩身混凝土的 质量供了保障。质量供了保障。 缺点：缺点：a.a.拔除套管时，如果提管速度过快会造成缩颈、夹泥，甚至断桩。拔除套管时，如果提管速度过快会造成缩颈、夹泥，甚至断桩。 b. b.沉管过程的挤土效应除产生与预制桩类似的影响外，还可能使混沉管过程的挤土效应除产生与预制桩类似的影响外，还可能使混 凝土尚未结硬的邻桩被剪断。凝土尚未结硬的邻桩被剪断。 对策：对策：a.a.控

15、制提管速度；控制提管速度； b.b.采取采取“跳打跳打”顺序施工。顺序施工。 沉管灌注桩沉管灌注桩 ： 挖孔桩主要适用于粘性土和地下水位挖孔桩主要适用于粘性土和地下水位 较低的条件，最忌在含水砂层中施较低的条件，最忌在含水砂层中施 工，因易引起流砂坍孔，十分危险。工，因易引起流砂坍孔，十分危险。 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩 4 4、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类 （1 1）非挤土桩：）非挤土桩： 成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。 主要有：钻（冲）孔桩，挖孔桩。主要有：钻（冲）孔桩，挖孔桩。

16、 （2 2）部分挤土桩（少量挤土桩）：）部分挤土桩（少量挤土桩）： 成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。 主要有：工型或主要有：工型或 H H 型钢桩，钢板桩，开口钢管桩，开口钢筋混凝土管桩。型钢桩，钢板桩，开口钢管桩，开口钢筋混凝土管桩。 （3 3）挤土桩：成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周，）挤土桩：成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周， 这类桩称为挤土桩。这类桩称为挤土桩。 主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩，主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩， 沉管

17、灌注桩。沉管灌注桩。 竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。 5、按桩的使用功能分类、按桩的使用功能分类 木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。 6 6、按桩身材料分类、按桩身材料分类 7 7、按桩径大小分类、按桩径大小分类 小直径桩（小直径桩（d250mmd250mm）、中等直径桩（）、中等直径桩（250d700250d700）和）和 大直径桩（大直径桩（d700mmd700mm）等。）等。 竖向荷载下单桩的工作性能竖向荷载下单桩的工作性能 2.3 2 2.3.1 .3

18、.1 桩的荷载传递桩的荷载传递 一、单桩承载力的构成一、单桩承载力的构成 桩侧阻力桩侧阻力 桩端阻力桩端阻力 但两者并不是步发挥的但两者并不是步发挥的 竖向荷载施加于桩顶时，桩身的上竖向荷载施加于桩顶时，桩身的上 部首先受到压缩而发生相对于土的向下部首先受到压缩而发生相对于土的向下 位移，于是桩周土在桩侧界面上产生向位移，于是桩周土在桩侧界面上产生向 上的摩阻力；荷载沿桩身向下传递的过上的摩阻力；荷载沿桩身向下传递的过 程就是不断克服这种摩阻力并通过它向程就是不断克服这种摩阻力并通过它向 土中扩散的过程土中扩散的过程 。 对对1010根桩长为根桩长为272746m46m的大直径灌注桩的荷载传递

19、性能的的大直径灌注桩的荷载传递性能的 足尺试验结果。试验表明，桩侧发挥极限摩阻力所需要的位足尺试验结果。试验表明，桩侧发挥极限摩阻力所需要的位 移很小，粘性土为移很小，粘性土为1 13mm3mm，无粘性土为，无粘性土为5 57mm7mm；除两根支承；除两根支承 于岩石的桩外，其余各桩（桩端持力层为卵石、砾石、粗砂于岩石的桩外，其余各桩（桩端持力层为卵石、砾石、粗砂 或残积粉质粘土）在设计工作荷载下，端承力都小于桩顶荷或残积粉质粘土）在设计工作荷载下，端承力都小于桩顶荷 载的载的1010。 桩侧摩阻力和桩端阻力的分布规律及影响因素桩侧摩阻力和桩端阻力的分布规律及影响因素 1.1.桩的侧阻随深度呈

20、线性增大。桩的侧阻随深度呈线性增大。 2.2.桩侧极限摩阻力与所在的深度、土的类别和性质、成桩侧极限摩阻力与所在的深度、土的类别和性质、成 桩方法等多种因素有关。桩方法等多种因素有关。 3.3.随着桩顶荷载的逐级增加，桩截面的轴力、位移和桩随着桩顶荷载的逐级增加，桩截面的轴力、位移和桩 侧摩阻力不断变化。侧摩阻力不断变化。 4.4.桩端阻力的发挥不仅滞后于桩侧阻力，而且其充分发桩端阻力的发挥不仅滞后于桩侧阻力，而且其充分发 挥所需的桩底位移值比桩侧摩阻力到达极限所需的桩身挥所需的桩底位移值比桩侧摩阻力到达极限所需的桩身 截面位移值大得多。截面位移值大得多。 5.5.桩长对荷载的传递也有着重要的

21、影响。桩长对荷载的传递也有着重要的影响。 2.3.2单桩的破坏模式单桩的破坏模式 一、单桩的破坏模式影响因素一、单桩的破坏模式影响因素 桩周土的抗剪强度桩周土的抗剪强度 桩端支承情况桩端支承情况 桩的尺寸桩的尺寸 桩的类型桩的类型 二、常见的单桩破坏模式二、常见的单桩破坏模式 轴向荷载下基桩的破坏模式轴向荷载下基桩的破坏模式 屈曲破坏屈曲破坏整体剪切破坏整体剪切破坏刺入破坏刺入破坏 （一）屈曲破坏（一）屈曲破坏 当桩底支承在坚硬的土层或岩当桩底支承在坚硬的土层或岩 层上，桩周土层极为软弱，桩身层上，桩周土层极为软弱，桩身 无约束或侧向抵抗力。桩在轴向无约束或侧向抵抗力。桩在轴向 荷载作用下，如

22、同一细长压杆出荷载作用下，如同一细长压杆出 现纵向挠曲破坏，现纵向挠曲破坏，荷载沉降荷载沉降 (Q-S)(Q-S)关系曲线为关系曲线为“急剧破坏急剧破坏” 的陡降型，其沉降量很小，具有的陡降型，其沉降量很小，具有 明确的破坏荷载明确的破坏荷载。桩的承载力取桩的承载力取 决于桩身的材料强度决于桩身的材料强度。如。如穿越深穿越深 厚淤泥质土层中的小直径端承桩厚淤泥质土层中的小直径端承桩 或嵌岩桩，细长的木桩或嵌岩桩，细长的木桩等多属于等多属于 此种破坏。此种破坏。 当具有足够强度的桩穿过抗剪强度当具有足够强度的桩穿过抗剪强度 较低的土层，达到强度较高的土层，较低的土层，达到强度较高的土层， 且桩的

23、长度不大时，桩在轴向荷载作且桩的长度不大时，桩在轴向荷载作 用下，由于桩底上部土层不能阻止滑用下，由于桩底上部土层不能阻止滑 动土楔的形成，桩底土体形成滑动面动土楔的形成，桩底土体形成滑动面 而出现整体剪切破坏。此时桩的沉降而出现整体剪切破坏。此时桩的沉降 量较小，桩侧摩阻力难以充分发挥，量较小，桩侧摩阻力难以充分发挥， 主要荷载由桩端阻力承受，主要荷载由桩端阻力承受，荷载沉荷载沉 降降(Q-S)(Q-S)关系曲线也为陡降型关系曲线也为陡降型，呈现，呈现 明确的破坏荷载。桩的承载力主要取明确的破坏荷载。桩的承载力主要取 决于桩端土的支承力。决于桩端土的支承力。一般打入式短一般打入式短 桩、钻扩

24、短桩桩、钻扩短桩等均属于此种破坏。等均属于此种破坏。 （二）整体剪切破坏（二）整体剪切破坏 （三）刺入破坏（三）刺入破坏 当桩的入土深度较大或桩周土层抗当桩的入土深度较大或桩周土层抗 剪强度较均匀时，桩在轴向荷载作用剪强度较均匀时，桩在轴向荷载作用 下将出现刺入破坏。此时桩顶荷载主下将出现刺入破坏。此时桩顶荷载主 要由桩侧摩阻力承受，桩端阻力极微，要由桩侧摩阻力承受，桩端阻力极微， 桩的沉降量较大。一般当桩周土质较桩的沉降量较大。一般当桩周土质较 软弱时，软弱时， 荷载沉降荷载沉降(Q-S)(Q-S)关系曲线关系曲线 为为“渐进破坏渐进破坏”的缓变型的缓变型，无明显拐，无明显拐 点，极限荷载难

25、以判断，桩的承载力点，极限荷载难以判断，桩的承载力 主要由上部结构所能承受的极限沉降主要由上部结构所能承受的极限沉降 s su u确定；当桩周土的抗剪强度较高时，确定；当桩周土的抗剪强度较高时， 荷载沉降荷载沉降(Q-S)(Q-S)关系曲线可能为陡关系曲线可能为陡 降型，有明显拐点，桩的承载力主要降型，有明显拐点，桩的承载力主要 取决于桩周土的强度。取决于桩周土的强度。一般情况下的一般情况下的 钻孔灌注桩钻孔灌注桩多属于此种情况。多属于此种情况。 2.3.3 桩的负摩阻力桩的负摩阻力 桩土之间相对位移的方向决定了桩侧摩阻力的方向，当桩周土层相对于桩土之间相对位移的方向决定了桩侧摩阻力的方向，当

26、桩周土层相对于 桩侧向下位移时，桩侧摩阻力方向向下，称为桩侧向下位移时，桩侧摩阻力方向向下，称为负摩阻力负摩阻力。 正摩阻正摩阻 负摩阻负摩阻 引起桩侧负摩阻力的条引起桩侧负摩阻力的条 件是：件是： 桩侧土体下沉必须大于桩侧土体下沉必须大于 桩的下沉桩的下沉。 1、负摩阻力发生的条件、负摩阻力发生的条件 1) 桩穿过欠压密的软粘土或新填土，而支承于坚硬土桩穿过欠压密的软粘土或新填土，而支承于坚硬土 层（硬粘性土、中密以上砂土、层（硬粘性土、中密以上砂土、 卵石层或岩层）时；卵石层或岩层）时； 2) 2) 在桩周地面有大面积堆载或超填土时；在桩周地面有大面积堆载或超填土时； 3) 3) 由于抽取

27、地下水或桩周地下水位下降，使桩周土下沉时：由于抽取地下水或桩周地下水位下降，使桩周土下沉时： 4) 4) 挤土桩群施工结束后，孔隙水消散，隆起的或扰动的土挤土桩群施工结束后，孔隙水消散，隆起的或扰动的土 体逐渐固结下沉时；体逐渐固结下沉时； 5) 5) 自重湿陷性黄土浸水下沉或冻土融化下沉时。自重湿陷性黄土浸水下沉或冻土融化下沉时。 2 2、桩侧负摩阻力的分布规律、桩侧负摩阻力的分布规律 对于下部为岩石的端承桩对于下部为岩石的端承桩, ,可能全桩为负阻力；可能全桩为负阻力； 对于一般桩对于一般桩, ,因为桩土都有变形因为桩土都有变形, ,视二者的相对位移量和方向而变。视二者的相对位移量和方向而

28、变。 桩周土与桩截面沉降相等，两者无相对位移发生，其摩阻力为零，桩周土与桩截面沉降相等，两者无相对位移发生，其摩阻力为零， 这种摩阻力为零的点称为这种摩阻力为零的点称为中性点中性点 lnNegative 土位移Ss 桩位移Sp - + 摩阻力 轴向力N 0 znzn tgkq 中性点中性点 3.3.减少桩侧负摩阻力影响的措施减少桩侧负摩阻力影响的措施 1 1）. .在桩的中性点以上部分涂以薄层涂料，以降低负摩阻力，在桩的中性点以上部分涂以薄层涂料，以降低负摩阻力， 常用沥青涂层，价格便宜，效果比较好。常用沥青涂层，价格便宜，效果比较好。 2 2）. .对钢桩再对钢桩再加加一层厚度为一层厚度为3

29、mm3mm的的塑料薄膜塑料薄膜( (兼作防锈用兼作防锈用) )； 3 3）. .对现场灌注桩也可在对现场灌注桩也可在桩与土之间灌注斑脱土浆桩与土之间灌注斑脱土浆等方法，等方法， 来消除或降低负摩阻力的影响。来消除或降低负摩阻力的影响。 单桩竖向承载力的确定单桩竖向承载力的确定 2.4 单桩的竖向极限承载力：单桩的竖向极限承载力： 是指单桩在竖向荷载作用下，到达破坏状态前或出现是指单桩在竖向荷载作用下，到达破坏状态前或出现 不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。 单桩的竖向极限承载力主要取决于两方面单桩的竖向极限承载力主要取决于两方面： 一是地基土对桩的

30、支承能力；一是地基土对桩的支承能力； 二是桩身的材料强度二是桩身的材料强度。 国家建设部于国家建设部于20072007年年4 4月批准月批准建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范为行业标准，为行业标准， 编号为编号为JGJ94JGJ9420072007，自，自20072007年年1010月月1 1日起实施。日起实施。 1 1、按材料强度确定、按材料强度确定 工作条件系数，预制桩：工作条件系数，预制桩：0.75 灌注桩：灌注桩：0.60.7 桩身混凝土强度应符合下式：桩身混凝土强度应符合下式： 建筑地基基础设计规范建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(GB50007-2002) pcc Q

31、A f 二、按地基土对桩的支承能力确定二、按地基土对桩的支承能力确定 kua Q K R 1 复合桩基中基桩的承载力复合桩基中基桩的承载力 含有承台底的土阻力，含有承台底的土阻力， 故称为复合基桩。故称为复合基桩。 软土层 桩桩 基基 础础 设设 计计2.5 一、必要的资料准备一、必要的资料准备 在设计之前，首先应通过调查研究，充分掌握一些在设计之前，首先应通过调查研究，充分掌握一些 基本的设计资料，其中包括上部结构的情况基本的设计资料，其中包括上部结构的情况( (如平面布置、如平面布置、 结构型式、荷较大小以及构造和使用上的要求结构型式、荷较大小以及构造和使用上的要求) )、工程地、工程地

32、质与水文地质勘察资料、基础材料的来源及施工条件质与水文地质勘察资料、基础材料的来源及施工条件( (如如 桩的制作、运输、沉桩设备桩的制作、运输、沉桩设备) )等。并了解当地使用桩的经等。并了解当地使用桩的经 验，以供设计参考。验，以供设计参考。 二、初步选择桩的类型、桩长及桩的截面尺寸等二、初步选择桩的类型、桩长及桩的截面尺寸等 桩基设计时，首先应根据建筑物的结构类型、荷载情况、桩基设计时，首先应根据建筑物的结构类型、荷载情况、 地层条件、施工能力及环境限制（噪音、振动）等因素，选地层条件、施工能力及环境限制（噪音、振动）等因素，选 择预制桩或灌注桩的类别，确定桩的受力工作类型。择预制桩或灌注

33、桩的类别，确定桩的受力工作类型。 1.1.桩的类型桩的类型 2.2.桩的截面尺寸桩的截面尺寸 桩的横截面面积根据桩顶荷载大小与当地施工机具及建筑桩的横截面面积根据桩顶荷载大小与当地施工机具及建筑 经验确定。如为钢筋砼预制桩：中小工程常用经验确定。如为钢筋砼预制桩：中小工程常用250250mm 或或300300mm，大工程常用，大工程常用350350mm或或400400mm。 人工挖孔桩直径则在人工挖孔桩直径则在700mm以上。以上。 2.2.桩基竖向承载力计算桩基竖向承载力计算 （1 1）轴心竖向力作用下）轴心竖向力作用下: : RNk （2 2）偏心竖向力作用下）偏心竖向力作用下: : RN

34、k2 . 1 max （3 3）水平力作用下）水平力作用下: : ikha HR RNk 承台尺寸承台尺寸 桩的中心距一般不小于桩的中心距一般不小于 3 3 倍桩径或边长。扩底灌注桩不小于倍桩径或边长。扩底灌注桩不小于1515 倍扩底直径。承台最小宽度不应小于倍扩底直径。承台最小宽度不应小于 2 2 倍桩的直径或边长倍桩的直径或边长 500mm 500mm 。承台边缘至边桩的中心距不小于桩的直径或边长，。承台边缘至边桩的中心距不小于桩的直径或边长， 边缘挑出部分边缘挑出部分150mm150mm。承台厚度应。承台厚度应300mm300mm 钢筋钢筋 受力筋应通长配置。矩形承台宜按双向均匀布置。不

35、宜少于受力筋应通长配置。矩形承台宜按双向均匀布置。不宜少于 10200 10200 ；承台梁的受力筋不宜小于；承台梁的受力筋不宜小于12mm 12mm ，架立筋不应小于，架立筋不应小于10mm 10mm ， 箍筋不应小于箍筋不应小于6mm 6mm ，钢筋保护层厚度不小于，钢筋保护层厚度不小于70mm70mm，当有混凝土，当有混凝土 垫层时垫层时50mm50mm。 桩顶伸入桩顶伸入 承台要求承台要求 桩顶应嵌入承台一定长度，对大直径桩宜桩顶应嵌入承台一定长度，对大直径桩宜100mm100mm，对中等直径桩，对中等直径桩 宜宜50mm50mm。混凝土桩的桩顶主筋应伸入承台内，其锚固长度。混凝土桩的

36、桩顶主筋应伸入承台内，其锚固长度 宜宜3030倍钢筋直径，对于抗拔桩基应倍钢筋直径，对于抗拔桩基应4040倍钢筋直径。倍钢筋直径。 连系梁连系梁 两桩桩基的承台，宜在其短向设置连系梁。连系梁顶面宜与承台两桩桩基的承台，宜在其短向设置连系梁。连系梁顶面宜与承台 顶位于同一标高，梁宽应顶位于同一标高，梁宽应200mm 200mm ，梁高可取承台中心距的，梁高可取承台中心距的 1/101/101/151/15，并配置不小于，并配置不小于 4 41212的钢筋。的钢筋。 混凝土混凝土强度等级强度等级C25C25 2.6、CFG桩基施工工艺流程 施工工艺: CFG桩：施工准备定位放线启动桩机对准桩位 桩

37、机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到 设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土 输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计 桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。 钻机调平、长螺旋杆调直钻孔对位开工 钻 进 钻深是基底标高 混合料搅拌 边提钻杆边灌砼 砼运料、泵送 停灌桩顶标高 CFG桩工艺流程图： 施工准备 桩位放点 CFG钻机 一、施工前准备 1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核， 以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。 2、施工前进行场地平整，清除地表种植土以及城市 的老建筑房屋地坪，垃圾土等。将原地面用铲车平整。 表面做成适当的排水横坡。两边设置排水沟。 3、做好施工

38、规划和场地布置，确保便道畅通，施工 用水、用电能满足施工需求。 4、施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已 完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩 位置准确的测设到桩位上。 5、做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场 地而影响工程施工。 6、材料的取样试验工作已经按规范要求完成。 7、场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。 8、根据现场情况确定CFG桩的施工方法： CFG桩的成桩施工方法大体有二种:振动沉 管灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压混凝土 灌注成桩，其中: 长螺旋钻孔-管内泵 压混凝土灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实 度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响

39、较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层 等特点 9、施工用电以发电机为主，现场备用一台发电机 10、施工机具及配套设备已经确定。 二、定位放线 1、根据设计、测量和甲方提供移交的测量控制， 布设施工测量控制网，依据施工测量网进行施工 定位放样，首先放出CFG桩桩基的中心点。 2、按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并 作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 3、桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以 便施工桩位定位。 4、施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每 个桩位应注明柱位编号 测量人员在现场进行控制测量 已施放的桩位（带桩号标识） CFG桩基放点 三、钻机就位：钻机就位，

40、应使钻杆垂直对准桩位中 心，确保CFG桩垂直度允许 偏差不大于1。采用在钻架 上挂垂球的方法，在钻架上 刻上明显的对照位置线，每 根桩施工前都有专门的人员 进行桩位对中及垂直度检 查，满足要求后，方可开 钻。 钻机就位 垂直钻杆对准桩心 四.钻孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至 钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同 时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中， 发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏 斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长 预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机 塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据 。成孔深度误差不超过50mm，垂直度偏差不大

41、于1。 对桩位、关闭钻头封口 桩机塔架上的垂直度标识 五、砼搅拌：砼搅拌按配合比进行配料。 配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水 剂 每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控 制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm 180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行 控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须 保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管 、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。 六、现场试验： 对于每车砼，试验人员 都要进行坍落度的检测 合格后方可进行混合料 的投料，在成桩过程中 抽样做混合料试块，每 台班做1组试块，测定其 28天抗压强度。 灌注CFG桩基 六、泵

42、送混凝土、提钻及注意事项 1、钻孔至设计标高成孔后，停止钻进， 原位空钻数圈清土，开始混凝土灌注，灌 注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根 桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一 次提钻高度小于150左右，立即启动高压泵灌注 混凝土，边灌注混凝土边提升钻杆，混凝土埋钻高 度大于1.0m，钻机提钻速度应控制在1.2 1.5m/min左右；现场设专人负责检查砼灌注质量及 意外情况的处理，混凝土进场后应立即灌注(2小时 内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时 养护，避免扰动。 每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管 充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程平地面，灌 注成桩完后，

43、长螺旋钻管内泵压砼灌注施工在钻至 设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量 与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。 施工过程中应认真填写施工记录。 第一盘砼在运输及泵泵送时，应适当加大水胶 比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水 胶比。 2、CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出 50cm，以确保桩身有效桩长的强度。 3、泵送管应保证接管平顺、连接处牢固， 泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支 撑要稳固。 4、在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并 浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的 初凝时间。 5、软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、 紧密。 七、移机：上一根

44、桩施工完毕，钻机头进行保护， 移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围 桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准 确。 八、开挖基础和清理桩间土 开挖基槽时先定位放线大体确定成桩的位置及找 出桩顶的标高位置，采用机械、人工联合开挖。 机械、人工联合开挖时，至少予留10cm厚度人工 开挖，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于 基础底面标高，且桩间土不受扰动，严禁粗暴施 工，注意不要碰撞、铲断桩头，避免断桩及对地 基土的扰动。 CFG桩基桩间土开挖 九、桩顶破除 1、桩顶破除不能采用 机械挖除，要人工配合 破桩头机械进行截除， 以防破坏桩身，而且禁 止重型机械在打完桩的 上面调头。 2、待桩基

45、达到一定程度时，小挖机挖除桩间土至 设计标高时，人工刨除桩顶上面的虚土层，在设计 桩顶上打上记号，切割机根据设计桩顶标高，剔除 桩头。 3、在剔除桩头时主要不要损坏设计桩顶以下的桩 体。做到美观可靠 CFG桩顶破除 CFG桩头破除机械 十、 CFG桩基检测 1、CFG桩基检测应在桩身强度满足试验载荷条件 时，并宜在施工结束28天后进行。桩头凿完后按设 计及规范要求委托有资质的专业检测单位进行复合 地基检测：根据规范要求抽取总桩数的10%的桩进 行小应变动力试验，检测桩身完整性； 2、根据规范要求 CFG桩钻芯取样检测5% 3、根据规范要求 CFG桩单桩复合地基承载 力检 测0.3% CFG桩基

46、小应变检测 CFG桩基钻心取样检测 CFG桩基钻成的心样 CFG桩基静荷载试验 十一、碎石褥垫层 1、 材料要求 碎石垫层在CFG桩顶部，作为排水垫层。碎石最大 粒径50mm，含泥量 5。 2、施工方法 施工时在堆放场地应备足料，由装载机与自卸车水 平运输至工作面，再由轻型推土机配合平整，压实， 铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从 中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最 大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。 排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防 雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技 术措施且不得堵塞排水通道。 铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由 此

47、而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最 易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题 及时解决。 垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不 得小于设计值。 十二、通病及事故处理措施 CFG桩通病主要是： (一) 、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成 桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效 率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除 不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵 管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点 （1）、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉 煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注 意

48、混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm 200mm之间。 （2）、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料 由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯 管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离 后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压 作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小, 混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 （3）、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵 送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬 管内混合料连续时提钻。若提钻时间较

49、晚,在泵送压力下钻头 处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 （4）冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及 弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头 处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办 法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不 要超过60,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料 的强度。 （5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯 头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要 定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵 塞。 （二）窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打 完一棵桩后,在施工相邻的桩

50、时,发现刚施工的临桩的桩顶突 然下落, 当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为 窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松 散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产 生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土发生触 变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施 （1）采取隔桩、隔排跳打方法; （2）设计人员根据工程实际情况,采用桩距 较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; （3）减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已 打桩扰动能量的积累; （4）合理提高钻头钻进速度。 （三）、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不 能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充 满

51、空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵 塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成 空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工 作状态,发现堵塞及时清洗。 （四）、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方 便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成 钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的 桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应 密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 （五）、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施 出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致 。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也 会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全

52、 面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检 查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土 层由软变硬时要少加压慢给进。 （六）、钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如 石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造 成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。 遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如 不易挖出则改变桩位。 （七）、接桩 挖除浅部断桩的四周的土方，按四周留200 1、桩头土开挖 将桩周围土开挖成下口直径350mm、上口直径 700mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm， 人工夯击密实。 2、桩头处理 将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将 桩头混凝土凿毛，清理干净，

53、不得有泥土存在，将 坑底混凝土碴清出坑外。 3、混凝土浇筑 用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高 程+5cm。混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输 ，人工装入基坑，用50振动棒分层振捣密实，分层 厚度不得大50cm。 第三章第三章 强夯法强夯法 一、概述一、概述 二、二、 强夯法加固机理强夯法加固机理 三、三、强夯法设计强夯法设计 四、四、强夯法施工强夯法施工 五、五、质检质检 本章内容简介本章内容简介 一、概述一、概述 1. 概念概念 强夯法又名动力固结法，或动力压实法，是反复将很重的锤 （一般1040t)提到高处使其自由落下（落距一般为1040m)给 地基以冲击和振动，从而提高地基

54、的强度并降低其压缩性。 2. 适用范围适用范围 适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等 地基。 应用于房建、桥涵、道路、港口、码头、机场和大型设备的地 基处理。 3. 强夯法的作用强夯法的作用 提高地基强度 降低地基土的压缩性 改善地基土的抗液化能力 消除地基土的湿陷性 4. 强夯法的发展强夯法的发展 1957年，英国道路研究所运用普罗克特（Proctov）击实原理 进行过深层土体的压实处理；直到1969年法国梅纳（Menard） 公司把强夯法大规模运用于深层土体的加固处理。 我国是在 二十世纪70年代未首次在天津新港三号公路进行 了强夯实验研究。 二二 强夯法加固机理强夯法加

55、固机理 目前，强夯法应用于地基加固，主要有三种不同的加固机理： 1. 动力固结动力固结 当强夯法应用于处理细颗粒饱和土时，其加固机理则是动力固结 理论。强夯时，巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波， 破坏土体的原有结构，使土体局部发生液化并产生许多裂隙， 增大了排水通道，使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水压力消散 后，土体固结。由于软土的触变性，强度得到恢复。介于此， Menard提出了新的饱和土可压缩机理： 饱和土的压缩性 产生液化 渗透性改变 触变恢复 2. 动力密实动力密实 采用强夯法加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力密实 的机理，即冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土体变得密 实，从而

56、提高地基土强度。非饱和土的夯实过程，就是土中的气 相（空气）被挤出的过程，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对 位移引起。 3. 动力置换动力置换 动力置换可分整式置换和桩式置换。整式置换是采用强夯将碎石 整体挤入淤泥中，其作用机理类似于换土垫层。桩式置换是通过 强夯将碎石填入土中，部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软土中， 形成桩式（墩式）的碎石桩（墩），其作用机理类似于振冲法形 成的碎石桩，整体形成复合地基。 三、三、 强夯法设计强夯法设计 （一）设计的基本程序（一）设计的基本程序 1. 查明场地的工程地质条件、工程规模大小及重要性； 2. 确定加固目的与加固要求，初步计算夯击能量、夯击遍数、夯 点

57、间距、加固深度等施工参数； 3. 根据确定的参数，制定施工计划和施工说明； 4. 施工前试夯，现场确定加固效果，确定是否修改。 （二）地基加固的目的与要求（二）地基加固的目的与要求 场地地基土工程性质不同，其加固的目的与要求各不相同。 （三）主要施工参数的选择（三）主要施工参数的选择 1. 单击夯击能的确定单击夯击能的确定有效加固深度的确定有效加固深度的确定 强夯法的有效加固深度应根据现场试夯试验或当地经验确定，也 可按下列公式计算确定： 10 wh H 式中 H有效加固深度，m； W锤重，KN； h落距，m； 地基土修正系数，(m/KN)1/2，其值为0.50.8，依土 层情况而定。一般随粘

58、性含量和含水量增大而减小。 规范提出，在缺少试验资料和当地经验时，可按下表预估： 注：强夯法有效加固深度应从最初起夯面算起。 在有效深度确定后，可反算出需要的夯锤重量或落距。 2. 夯击能的确定夯击能的确定 强夯时，当地基中出现的孔隙水压力达到上覆土层自重压力 时，此时对应的夯击能为最佳夯击能。 夯击能分为单击夯击能和单位夯击能。 （1）单击夯击能）单击夯击能 即夯锤重量与落距的乘积。一般根据加固深度来确定，但也 受限于起重机的起重能力和臂杆的长度。锤重和落距越大，单击 夯击能越大，加固效果越好。 （2）单位夯击能）单位夯击能 单位夯击能是指施工场地单位面积上所施加的总夯击能，即 单位夯击能=

59、锤重落距总夯击数加固面积。 强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要 求处理深度等综合考虑，并可通过试验确定。一般情况，粗颗粒 土可取10003000KNm/m2，细颗粒土可取15004000KNm/m2。 3. 夯击次数夯击次数 它是强夯设计中的一个重要参数。夯击次数一般由试夯确定，由 试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列 条件： （1）最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能 小于4000KN m时为50mm；当单击夯击能为40006000KN m时 为100mm；当单击夯击能大于6000KN m时为200mm。 （2）夯坑周围地面不应发生过大

60、的隆起。 （3）不因夯坑过深而发生提锤困难。 4. 夯击遍数夯击遍数 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯23遍，对 于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后 再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低锤落距多次夯击，锤 印搭接。 工程实践中，对于碎石、砂砾、砂质土、垃圾土，夯击遍 数为23遍；粘性土为38遍，泥炭为38遍。然后再以低能满夯 1遍，使表层12m范围内的土得以夯实。 5. 间隔时间间隔时间 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超 孔隙水压力的消散时间。当缺少实验资料时，可根据地基土的渗 透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 34周；