反事故预想题目

1、反事故预想题目运行工况A值处理方法及步骤人员处理具体安排汽机满负荷运行（30MW），如出现主汽门关闭（甩负荷）该怎么处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。第一种情况：1#机DEH正常，转速瞬间上升后又下降并稳定在3000r/min，此时应:1.迅速增加2#机出力，直至满负荷。2.迅速将旁凝投用。3.关闭1#机一、二级抽气电动门。4.注意保持1#机凝汽器热井水位，调整均压箱压力。5.对机组进行全面检查，一切正常后尽快恢复1#发电机并网和接待负荷。第二种情况：1#机DEH不正常，不能维持汽轮机空负荷运行，转速上升。1.迅速关闭1#

2、机电动主汽门和主汽母管至1#机电动阀和抽气电动门，防止超速。2。如果转速上升至3270rpm，电超速动作，跳机，按正常停机处理。3.如果转速上升至3300rpm以上，立即手动打闸停机。4.如果转速上升至机械超速动作，按正常停机处理。5.如果转速上升至3360以上，机械保护拒动，也应立即打闸停机，破坏真空，按紧急停机处理。转速非正常升高，要查明自动主汽门、调速汽门和抽气逆止门的严密性。电超速、机械超速饱和拒动要查明拒动原因，消除隐患。上述原因查明后方可重新启动。 锅炉方面：1.立即对运行锅炉进行压火处理。如给料，炉排停运（最快是液压站停运）减少一次风量至最小。2.开启向空排汽，防止主蒸汽超压，让

3、动作安全门尽快回座。3.增加2#机出力和尽快提高旁凝出力。4.注意除氧器水位及汽包水位计控制。5.必要时，开启相关疏水。 1.值长：全面指挥事故处理，并负责向市调度及领导汇报联系。2.中控一：负责对1#机事故处理中DCS操作。中控二：负责对其他正常运行设备的操作。3.巡检汽机专业负责1#机就地操作。巡检锅炉专业负责各炉压和扬火过程中的就地配合工作。其他专业巡检集中到汽机房，帮助1#机的处理。化学专业加强供水和治水。锅炉满水，出现汽轮机水冲击，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.迅速将2#机手动打闸，关闭电动主汽门，

4、按紧急停机处理，加强相关疏水。2.迅速将1#炉解列，关闭1#炉主汽电动门及主汽母管上1#炉来电动阀。迅速开启1#炉向空排气阀，关闭减温水总门。开启过热器及主蒸汽母管疏水。3.迅速开启主蒸汽母管疏水阀，开启1#机电动门前疏水，自动主汽门前疏水和本体气缸疏水，确保1#机停运正常。4.迅速对2#3#4#炉压火，防止主汽压力起压。5.如有可能，立即投入旁凝。6.待主蒸汽母管温度及1#机温度正常后，增加1#机出力，关闭相关疏水，逐步恢复2#3#4#炉运行。7.待1#炉汽包水位正常，主汽温度正常后，改走启动旁路。8.联系热工查明1#炉MFT拒动及汽包紧急放水拒动原因及汽包水位自动调节失灵原因，消除缺陷。9

5、.1#炉消缺后，并汽改走主路。10.2#机转速到零后，投入盘车。全面分析2#机运行参数，如轴向位移，推力瓦温度，回油温度，各项振动，盘车电流等。11.如2#机各参数全部正常，重新启动2#机。重启时，应加强疏水，暖管暖机，密切监视上述各参数，若有异常，立即停机。1.值长：全面指挥事故处理，并负责向市调度及领导汇报联系。2.中控一：协助值长处理1#炉、2#机事故处理。中控二：协助值长指挥2#3#4#炉及1#机正常运行。3.巡检汽机专业：负责2#机紧急停机操作。锅炉专业一：负责1#炉的事故处理工作。锅炉专业二：协助处理1#炉开启相关疏水等工作。其他专业：在汽机房协助处理主蒸汽母管、旁凝和1#机相关工

6、作。汽轮机油系统漏油，油压和油箱油位同时下降，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.检查油管是否破裂，如法兰等漏油严重，立即联系机务堵塞。2.检查冷油器是否漏油，如有则倒换备用冷油器。3.迅速联系机修向油箱补油。4.降低1#机负荷，做好事故预想。5.不能消除漏油，油箱油位下降到下限，润滑油压虽经启低压交流油泵仍不能维持时，低至0.02MPa,应破坏真空停机。6.控制油压、安全油压、脉冲油压下降，至自动主汽门，调速汽门关闭时，应迅速启动高压油泵，紧急停机1.值长：全面指挥事故处理，并负责向市调度，领导汇报联系。2.中控

7、一:现场指导油系统检查。中控二：维持正常设备的稳定运行。巡检汽机专业（在值长中控的指导下）完成1#机现场操作。其他专业配合操作。汽轮机油系统漏油，油箱油位不变，油压下降，该如何处理。 四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.如油压下降较快，应立即启动高压油泵，并查明原因。2.检查冷油器是否内漏，必要时切换备用冷油器。3.检查主油箱工作情况。4.检查注油器工作情况。5.检查润滑油过滤压差是否超限，必要时联系机修更换备用侧滤油器。6.检查高压油泵逆止门是否严密。7.必要时开启调压高压油泵至润滑油管道紧急联络门。1.值长：全面指挥事故处

8、理，检查。2.中控一：现场指导巡操并检查1#机故障。中控二：维持正常机组稳定运行。巡操汽机专业：在值长、中控的指导下检查处理1#机故障。其他巡操：配合操作。汽轮机油系统漏油，油箱油位下降，油压正常，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.检查油箱油标指示是否正确，核对DCS值与现场是否一致。2.立即联系机修对1#油箱进行补油。3.立即检查事故放油门是否开启或者关闭不严。严格关闭。4.检查个轴承回油管路是否漏油，联系机修消缺。1.值长：全面指挥事故处理。2.中控一：现场与巡检一起检查1#机油系统故障。中控二：维持其他机炉

9、正常运行。3.巡操：汽机专业现场检查处理1#机。其他巡操：现场配合处理。#1凝结水泵运行，#2凝结水泵备用，当#1凝结水泵故障使真空下降时，该如何处理四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.快速确认凝泵A故障，电流下降明显或波动大或已至零，出口压力下降或波动大，凝汽器水位已上升超限，真空下降。2.迅速启动凝泵B。如B泵正常启动，电流出口压力正常，凝汽器水位已下降，真空已恢复上升，则停运凝泵A运行检查。3.适当降低1#机负荷，减缓真空下降趋势。4.若凝泵B启动失败，现场快速检查后，再次重启。A、B泵至少保证一台能正常运行。重点检查轴

10、封水小门、空气门、再循环门等。5.若凝泵A.B均故障，真空继续下降，应立即将1#机负荷减至最小，按事故停机处理。6.事故处理中注意除氧器水位、压力，防止除氧器安全门动作。1.值长:全面指挥事故处理。中控一：协助值长，巡操处理1#机凝泵故障。中控二：维持正常设备运行。3.巡操：汽机专业现场完成事故处理。其他专业：协助现场事故处理。#1真空泵运行，#2真空泵备用，当#1真空泵工作异常使真空下降时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.迅速启动真空泵B,维持真空。2.迅速解除所带的旁凝真空，旁凝真空改由2#机带。3.迅速降

11、低2#机负荷，减缓真空下降趋势。4.如真空泵B启动后工作正常，则检查真空泵A工作失常原因。如汽水分离水位、冷却器供水及水温、真空泵A入口阀等是否异常。消缺后重新启动A泵，看工作是否正常。如工作不正常，联系检修处理。5.如果真空泵B工作异常，启动失败，现场快速检查后，再次重新启动一次。6.如果两台真空泵都无法正常工作，1#机已减至最低负荷，真空能暂时维持，可考虑通过旁凝和2#机备用真空泵启动，来维持1#机真空（前提要真空严密性试验合格）。7.如上述操作全部失效，1#机真空泵仍继续下降，只能按照紧急停机处理。8.1#机真空泵故障消除后，1#机重新启动。1.值长：全面指挥事故处理。2.中控一：现场配

12、合值长，和巡操一起处理1#机真空泵故障。中控二：维持正常设备运行。3.巡操：汽机专业现场处理1#机故障。其他专业：现场协助处理故障。#1、#2机运行，#1、#2循泵运行，#3循泵备用，当#1循泵跳闸，备用泵联锁失败，导致真空下降时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.汽机立即减负荷运行，锅炉压火，备用真空泵手动启动，双泵运行； 2.循泵房变频器室检查#3循泵，由工频切至变频，若#3循泵能启动并正常运行，则恢复正常运行 3.若#3循泵无法启动则检查复位#1循泵，强启一次，若#1循泵能启动运行，则恢复正常运行4、启动过

13、程中，注意循泵出力，如是出力不足，可能是空气未放尽造成，及时放气 4.若#1、#3循泵都无法启动运行，则锅炉汽机降负荷运行 5.注意循环水池水位，如过低，立即关闭排污阀，紧急补水。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1、#2机运行，#1机均压箱由二轴供气，当#1机均压箱压力低致使真空下降时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控

14、，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1、立即恢复二抽压力，如开大一抽至二抽紧急联络阀2、如二抽压力正常，可将二抽至均压箱手动门略微开大或调节开启旁路阀，提升均压箱压力；或减少二抽至凝汽器汽侧供气4、若二抽故障，及时投入新蒸汽维持压力5、若是均压箱故障漏气，可提升1#机出力，采取用高压侧轴封汽带低压侧的办法，紧急隔离均压箱消缺。6、处理过程中，汽机真空不能维持，则紧急停机处理。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统

15、及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。当机组发生强烈振动或发生强烈的金属噪音时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1、符合紧急停机条件，立即紧急停机；2、打闸后，注意发电机已解列，转速已下降，高压油泵开启，真空破坏门开启；3、2#机迅速加至最大符合，接带抽汽；4、锅炉立即压火出力，必要时陪停一炉。5、事故处理中注意主蒸汽压力调整，及时开启向空排汽，及时投入旁路凝汽器。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；

16、锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，如发现#1发电机内着火，应如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1、符合紧急停机条件，立即紧急停机；2、打闸后，注意发电机已解列，转速已下降，高压油泵开启，真空破坏门开启；3、2#机迅速加至最大符合，接带抽汽；4、锅炉立即压火出力，必要时陪停一炉。5、事故处理中注意主蒸汽压力调整，及时开启向空排汽，及时投入旁路凝汽器。6、立即投入消防水进行灭火；7、当汽轮机转速将至0时，停

17、用所有油泵，防止有油漏入发电机；8、手动盘车，直至确认着火却已扑灭。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机排汽缸超温时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.根据温度的升高情况，由小到大逐渐打开后缸喷水2.仔细倾听机组内部声音及振动情况 3.检查排汽缸温度的

18、变化情况并进行调整，降低运行参数、减小进气量4、适当提高真空 5.查看喷水流量及热井水位的升高情况。调整再循环水门，排汽缸温度下降或已恢复正常值时，应根据情况逐渐关小或停止后缸喷水值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机推力瓦回油温度异常升高时，保护拒动时，应如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负

19、荷65t/h.#2机带厂用汽源。1、符合紧急停机条件，立即紧急停机；2、打闸后，注意发电机已解列，转速已下降，高压油泵开启，真空破坏门开启；3、2#机迅速加至最大符合，接带抽汽；4、锅炉立即压火出力，必要时陪停一炉。5、事故处理中注意主蒸汽压力调整，及时开启向空排汽，及时投入旁路凝汽器。6、 查明油温升高原因，如是冷油器故障，消缺后，油温正常，可及时启机；如是测点突变，消缺或履行保护推出手续后启机。7、停机过程中和停机盘车时，注意其他参数变化，如惰走时间、振动、盘车电流等，判断轴瓦是否烧坏；8、查明保护据动原因，及时消除，保护不正常 ，禁止启机值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故

20、处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机回油温度上升，保护拒动时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。 1.符合紧急停机条件，将1#机紧急停机2.打闸后，注意发电机已于电网解列，汽轮机转速已下降，高压油泵开启向润滑油系统供油，真空破坏门开启保证机组快速停下来3.在2#机没有带满负荷的条件下，迅速对2#机进行加负

21、荷，将有效负荷转移到2#机，如果抽汽系2#机接带，可不考虑转移抽汽，如果抽汽系1#机接带，则应立即将抽汽转移至2#机，让2#接带抽汽4.根据事故情况，及时作出对锅炉的压火处理，注意主蒸汽压力温度，锅炉是否超压，向空排汽门是否开启。及时启动旁凝，降低主汽压力。5.联系人员检查润滑油系统，并检查冷油器是否故障，查明油温升高的原因，待油温正常后，可考虑对1#机进行启动。6.联系人员立即处理保护拒动原因，待处理好之后，迅速将保护重新投入，如果原因未查明，禁止启动1#机。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操

22、作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机润滑油压力下降时，应如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。1.立即检查油箱油位是否正常，如油箱油位低造成注油器工作不正常，应立即联系补油；2、立即检查主油泵是否正常工作，如不正常应启高压油泵；3.检查润滑油系统是否有泄漏或阀门误操作现象，如有则立即消缺；4、检查润滑油过滤器前后压差是否偏高，或紧急切换备用侧过滤器；4.如果润滑油压力下降至0.04Mpa，应立

23、即启动低压润滑油泵，不成功则启直流事故油泵。5、如高压油泵已正常工作，高压油正常，可紧急调节高压油至润滑油联络阀供油；6、上述操作仍无法阻止润滑油压下降，低至0.02 Mpa时应立即将1#机打闸停机；7、1#机打闸后按紧急停机操作处理，如油压低于0.015 Mpa，停机后禁止启动盘车；8、查明原因并消缺后方可重新启机。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#

24、2机运行，当发现#1机轴承震动超过0.07mm时，应如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。 1.符合紧急停机条件，将1#机紧急停机；2.打闸后，注意发电机已于电网解列，汽轮机转速已下降，高压油泵开启向润滑油系统供油，真空破坏门开启保证机组快速停下来；3.在2#机没有带满负荷的条件下，迅速对2#机进行加负荷，将有效负荷转移到2#机，如果抽汽系2#机接带，可不考虑转移抽汽，如果抽汽系1#机接带，则应立即将抽汽转移至2#机，让2#接带抽汽；4.根据事故情况，及时作出对锅炉的压火处理，注意主蒸汽压力温度，锅炉是否超压，向空排汽门是

25、否开启；5待1#机完全停下来之后队1#机进行全面检查；6.如果没有发现异常情况，可将1#机重新挂闸，将转速升至3000r/min后，对1#机各轴承振动进行测量，如果振动符合允许值，可将1#机接带少量负荷，并严密监视1#机各轴承是否在正常值范围内，如果各轴承振动符合允许值，可继续对1#机进行加负荷，并加强监视1#机的各轴承振动；7、如果检查之后发现，1#机各轴承振动仍不能控制在允许值范围内，应待1#机完全停止之后，对1#机进行全面检查，具体处理方法视实际情况而定。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操

26、作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机各轴承或轴封发出强火花或冒烟，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。 1.符合紧急停机条件，将1#机紧急停机；2.打闸后，注意发电机已于电网解列，汽轮机转速已下降，高压油泵开启向润滑油系统供油，真空破坏门开启保证机组快速停下来；3.在2#机没有带满负荷的条件下，迅速对2#机进行加负荷，将有效负荷转移到2#机，如果抽汽系2#机接带，可不考虑转移抽汽，如果抽汽

27、系1#机接带，则应立即将抽汽转移至2#机，让2#接带抽汽；4.根据事故情况，及时作出对锅炉的压火处理，注意主蒸汽压力温度，锅炉是否超压，向空排汽门是否开启。5.如是轴承故障，停机后检修1#机轴承并检查是否发生断油现象出现，并检查润滑油系统是否正常；6.如果轴封故障，应通过不供汽拉真空检查和供汽检查漏汽等情况判断轴封损坏情况，必要时开缸检修；7、找到事故原因并消缺或采取适当防护措施后方可重新启机。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：

28、负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机主油泵故障，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。 1、发现1#机调速系统工作不正常时应立即检查高压油压、保安油压、EH动力油压、调节油压和主油泵进出口油压和润滑油压是否正常，如不正常，油压偏低不足时立即启动高压油泵；2、结合检查机头振动和声音检查迅速判明主油泵故障3、符合紧急停机条件，将1#机紧急停机4、.打闸后，注意发电机已于电网解列，汽轮机转速已下降，高压油泵开启向润滑油系统供油，真空破坏门开启保证机组快速停下来；5

29、、在2#机没有带满负荷的条件下，迅速对2#机进行加负荷，将有效负荷转移到2#机，如果抽汽系2#机接带，可不考虑转移抽汽，如果抽汽系1#机接带，则应立即将抽汽转移至2#机，让2#接带抽汽；6、根据事故情况，及时作出对锅炉的压火处理，注意主蒸汽压力温度，锅炉是否超压，向空排汽门是否开启。7、停机后，联系检修。故障消除后重新启机；转速达2850rpm以上是注意观察主油泵工作状况是否正常；3000rpm后，停高压油泵，观察主油泵工作是否正常。确认正常后，发电机方可并网。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操

30、作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机主汽门前汽温405以上不能立即降低，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.#2机带厂用汽源。 1、如按规程，“主汽门前汽温405度以上时不能立即降低”，应请示故障停机；考虑垃圾焚烧厂的特殊性，可以：2.立即增加2#机的负荷，减少1#机负荷；3、立即查看主蒸汽母管和2#机入口温度，如正常，立即对3#炉、4#炉进行压火，如停止炉排、给料运行，减小一次风量，甚至停一次风机；4、降

31、低1#、2#炉主汽温度；（此故障下，3#、4#主汽温度估计调节失灵）5、采取上述措施，1#机汽温应该会较快降低；6、如已故障停机，重启前，应消除锅炉主汽超温故障 值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机主蒸汽压力高于4.1MPa不能立即降低时，该如何处理。四炉两机运行#1、2机负荷30Mw；1#机投压控，#2机功控，锅炉负荷65t/h.

32、#2机带厂用汽源。 1、如按规程，“主汽门前主蒸汽压力高于4.1Mpa以上时不能立即降低”，应请示故障停机；考虑垃圾焚烧厂的特殊性，可以：2、立即对锅炉进行压火，如停止炉排、给料运行；立即开启向空排汽泄压，此时安全门拒动或排汽量不足；3、立即增加2#机的负荷，如果1#机负荷未满，退压控改功控或检查1#机调门限额，加至最大；4、立即查看旁路凝汽器，快速投用旁凝；5、采取上述措施，1#机压力应该会较快降低；6、如已故障停机，重启前，应消除锅炉安全门故障 值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业

33、二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1机、#2机运行，当发现#1机排汽缸安全门已经对空排汽，应如何处理。四炉两机运行对于凝气式汽轮机只有一种情况会发生排汽缸安全门破裂排汽，即热态启机，按规定先投轴封汽，后拉真空。如果轴封汽压力偏大，最主要是拉真空投入太晚，又碰上轴封风机出力偏小，造成排汽缸正压超过安全门启动限值。立即停止均压箱供汽，更换安全膜。同时检查处理轴封风机至工作正常。重新拉真空时，尽可能缩短供轴封汽和拉真空的时间间隔，如先启真空泵，手动真空隔离阀不开，等轴封汽供应正常后立即开手动隔离阀。汽机正常运

34、行时，会发生安全门漏，漏空气造成真空下降。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1、#2除氧器并列运行，当#1除氧器压力下降时，该如何处理。#1、#2除氧器并列运行1#2#除氧器并列运行，当1#除氧器压力下降时，应立即向值长汇报；检查1#除氧器压力下降原因，如：1汽调节阀自动失灵，应设手动；2、若低压母管压力低，通过增加带二抽的汽机出力，提高二抽压力，或者适当调节

35、中压至低压母管调节阀，提高低压母管压力；3、凝结水温度低，应检查低加运行是否正常；补水量大，看补充水是否正常；4、检查排氧门是否开的过大，恢复正常。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1、#2除氧器并列运行，当除氧器温度下降时，该如何处理。#1、#2除氧器并列运行1、如水位过高，补水量过多，适当减小除盐水进除氧器补水；2、检查低加出口凝结水温度是否不正常下降，如

36、不正常应尽快查明原因并恢复。3、如除氧器压力不足，先恢复供汽压力；如供汽温度不足，应检查减温水是否误开并加强疏水；4、如除氧器头部内部故障，可调节启动再沸腾供汽。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。四炉两机运行，#1、#2、#3、#4给泵运行，四台给泵出口联络门全开，如#1给泵跳闸，该如何处理。四炉两机运行1、正常情况下，备用泵投用，备用A泵联启，若失败，备用B联

37、启，且都是工频启动；如未投连锁，立即手动启备用泵；2、备用泵启动失败，密切关注四台锅炉水位，如出现水位下降，先增加其它三台给泵频率，同时锅炉压火降负荷。 3、立即检查#1给泵跳闸原因，如能复位处理好则恢复#1给泵运行，备用泵也同样处理；4、如无法增加一台给泵运行，则汇报值长，各炉减负荷运行，确保锅炉积水量与蒸发量相当，确保锅炉水位正常。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现

38、场处理。#1机、#2机运行，当#1机出现断油烧瓦事故，应如何处理。四炉两机运行1.#1机、#2机运行中发现#1机有引起断油瓦的缺陷时，要立即通知检修人员进行处理，在缺陷处理之前，运行人员要做好汽轮机断油烧瓦的事故预想，采取可靠的措施，防止断油处理。 2.若缺陷不能消除则应申请#1机停机处理。 3.任何情况下汽轮机油箱油位、润滑油压，轴瓦温度、回油温度等参数超过设计允许值时要立即打闸停机、破坏真空。 4.因汽轮机断油造成系统大量漏油、着火、漏汽爆炸等事故时，运行人员要按照规程规定迅速处理事故，抢救人员，隔离故障设备，防止事故扩大。 5.由值长统一指挥将#1机尽快停运，隔离事故点。值长:统一指挥事

39、故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。#1、#2机运行，当#1汽轮机油系统着火，应如何处理。四炉两机运行1.厂房内着火，倘若未蔓延至机组设备和管道时，值长应组织其所属人员进行下 列工作。A.迅速通知消防人员，并汇报领导。B.在消防人员未到之前，应使用厂房内消防设备灭火，假如着火地点有电缆、电线，必须先切断电源。C.油系统着火，应根据着火部位，采取不同灭火方法，并立即做好防止火势漫延

40、措施，必要时应将设备四周覆盖沾湿的苫布，若不能迅速将火扑灭，且威胁机组安全运行时，立即事故停机，并通知消防人员灭火。D.如调速系统着火时严禁启动调速油泵，若火势漫延威胁油箱时，立即破坏 真空紧急事故停机，开启事故放油门,控制放油速度，保证汽轮机静止时油箱油放完。E.灭火时应根据情况分别使用泡沫灭火器、干粉灭火器、砂子或沾湿的苦布，用一切方法保护机组不受损失。2.一旦火势迅速扩大、无法有效扑灭，值长必须组织运行人员撤离现场，由专业消防人员进行灭火。3.事故处理中如出现其他事故，按运行规程规定处理。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中控二：保障其他运行设备的正常运

41、行；锅炉专业巡检一：负责锅炉下层操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。四炉两机运行，如#1炉发生缺水事故，该如何处理。四炉两机运行发现#1炉水位低，应立即汇报值长，迅速查看给水压力、给水流量及主汽流量是否正常，并停止一切与#1炉汽水系统相关的工作。对照所有水位计确认#1炉水位低的真实性，同时还要及时调整主汽温度。1、若发现给水压力低，应查看给泵有无跳闸，给泵出口门及联络门有无误关，备用给泵有无联启。如因给水泵故障其他给水泵也无法启动，应解除#1-4炉ACC同时降低四台炉负荷防止“抢水”造成其它三

42、台炉水位也降低，发生缺水。2、若发现给水自动失灵导致水位降低，应解除给水自动，手动增加调门开度，若调门卡涩无法开启，应迅速派人就地调整旁路电动门确保给水量，同时解除ACC，降低锅炉负荷，若调门故障全关无法开启，应迅速将#1炉负荷降至25t/h以下，并增大给水压力，降低主汽压力，并注意主汽温度，开启并汽门疏水，若主汽温度降至360以下或水位仍无法维持应解列#1炉走旁凝，关闭连排，定排，取样。3、若是因为负荷突变而引起水位下降，此时增加给水时应小心谨慎，防止“虚假水位”后造成满水事故4、若发现是因为“三管”泄露引起水位下降，如增大给水能维持水位，且余热锅炉灰斗内无水，应降负荷至最低并请示停炉，若增

43、大给水仍无法维持水位或余热锅炉灰斗内有水，应立即紧急停炉5、若发现是因为放水门误开引起水位下降，除增大给水维持正常水位外，应迅速关闭误开阀门。在上述处理过程中，由于给水量的增大应注意除氧器的水位，要及时联系化学人员调整。经过上述处理，水位仍降至-200mm以下，MFT应动作，否则应手动MFT，若没严重缺水，将汽包水位上至正常水位再将锅炉启动，若锅炉发生严重缺水，则禁止向锅炉内进水，何时才能进水，应经部门领导同意。若缺水事故是因为重要给水设备故障所致，应待故障消除后再启动锅炉，还应彻底分析事故原因，采取防范措施。值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责

44、#1炉事故处理 巡检：锅炉专业：负责就地水位计对照及锅炉16m层以上操作 烟气及外围：迅速增援，负责给水调门，旁路门及锅炉16m层以下操作 汽机电气：负责汽机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉发生满水事故，该如何处理。四炉两机运行发现#1炉水位升高，应立即汇报值长，迅速查看给水压力、给水流量及主汽流量是否正常，并停止一切与#1炉汽水系统相关的工作。对照所有水位计确认#1炉水位高的真实性。1、若发现各水位指示值均升至高值报警水位（正常水位+100mm）以上时，立即手动方式关小给水调门，必要时还应打开锅筒定排阀门或打开事故放水门，若因燃烧加强引起，则立即解除A

45、CC，降低风量，若因主汽压力突降引起，应谨慎减少给水量，防止虚假水位过后继而发生缺水。若因给水调门压缩空气故障，致使调门全开，应手动关小调门前手动门，保证给水流量与蒸汽流量一致，也可申请领导将#1给水泵改为单元制运行，通过调整给水泵出口压力来控制水位，但此时要解除给水泵的联锁，防止给泵误联启。（降低给水流量时不能将给水降至“0”，防止省煤器“干烧”，否则应开启省煤器再循环）2、若发现因水位高已致使主汽温度开始下降，应迅速开启过热器疏水门，主汽母管疏水及汽机主气门前疏水，并查看主汽温度有无上升趋势，如有上升趋势应待主汽温度正常后再关闭所开疏水，但主汽温度不能降至360以下，若主汽温度仍没回升趋势

46、（370仍下降），应迅速将#1炉解列走旁凝，待主汽温度正常后再并列。此时要尤其注意#2机主汽温度变化，达到紧急停机条件时应紧急停机，按汽机水冲击方法处理3、经过上述处理，水位仍升至+200mm以上，MFT应动作，否则应手动MFT。MFT动作后，将汽包水位放至正常水位再启动。若因为重要给水设备故障，应等设备故障消除后再启动，还应彻底分析事故原因，采取防范措施。值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责#1炉事故处理 巡检：锅炉专业：负责就地水位计对照及锅炉16m层以上操作 烟气及外围：迅速增援，负责给水调门，旁路门及锅炉16m层以下操作 汽机电气：负责汽

47、机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉省煤器爆管如何处理。四炉两机运行发现省煤器泄露时，应立即汇报值长，并联系检修确定漏点部位，联系化学人员制备足够的除盐水，同时根据给水流量主汽流量等参数来判别泄露量的大小，以确定以何种方法来处理，注意主汽温度的变化，过高或过低均要切至旁凝运行。并在漏点处拉起红白带，防止人员受伤。1、若发现泄露量较小，且余热锅炉灰斗内无水，应降低负荷，并请示领导是否停炉处理。2、如发现泄露量大或余热锅炉灰斗内已有水，应通知垃圾吊停止上料并烧空炉内垃圾停炉处理，如情况特别紧急可不烧空料斗内的垃圾，但要开启开启垃圾溜槽冷却水，保证安全，在停炉的

48、过程中，负荷要控制在最低，同时保证除盐水的供应，保持除氧器液位稳定不影响其他三台炉，在不影响炉膛负压的情况下隔离布袋除尘器的仓室（泄露量大时），防止布袋受到损伤及灰斗积灰结块。停炉后应将汽包水位上至最高，联系热控解除水位保护，保持引风机运行抽净炉内水汽，同时禁止开启再循环（若需保持汽包水位，可关闭省煤器入口总门，开启省煤器再循环门往汽包内上水）待省煤器漏点消除后，应做水压试验合格，再启动锅炉，并分析爆管原因采取防范措施值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责#1炉事故处理 巡检：锅炉专业：负责就地水位计对照及锅炉16m层以上操作 烟气及外围：迅速增援

49、，负责给水调门，旁路门及锅炉16m层以下操作 汽机电气：负责汽机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉过热器爆管该如何处理。四炉两机运行发现过热器器泄露时，应立即汇报值长，并联系检修确定漏点部位，联系化学人员制备足够的除盐水，同时根据给水流量主汽流量等参数来判别泄露量的大小，以确定以何种方法来处理，注意主汽温度的变化，过高或过低均要切至旁凝运行并在漏点处拉起红白带，防止人员受伤。1、若发现泄露量较小，且余热锅炉灰斗内无水，应降低负荷，并请示领导是否停炉处理。2、如发现泄露量大或余热锅炉灰斗内已有水，应通知垃圾吊停止上料并烧空炉内垃圾停炉处理，如情况特别紧急可不

50、烧空料斗内的垃圾，但要开启开启垃圾溜槽冷却水，保证安全，在停炉的过程中，负荷要控制在最低，同时保证除盐水的供应，保持除氧器液位稳定不影响其他三台炉，在不影响炉膛负压的情况下隔离布袋除尘器的仓室（泄露量大时），防止布袋受到损伤及灰斗积灰结块。停炉后应保证锅炉水位和引风机运行，抽净炉内的水汽，同时要控制锅炉的泄压速度，待汽包压力降至0.8MPA时带压放水，压力降至0.3MPA时开启过热器疏水和空气门，不能利用向空排气和旁凝快速泄压。待过热器器漏点消除后，应做水压试验合格，再启动锅炉，并分析爆管原因采取防范措施值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责#1炉

51、事故处理 巡检：锅炉专业：负责就地水位计对照及锅炉16m层以上操作 烟气及外围：迅速增援，负责给水调门，旁路门及锅炉16m层以下操作 汽机电气：负责汽机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉引风机跳闸应如何处理。四炉两机运行发现引风机跳闸，应立即汇报值长并检查一次风机、二次风机是否联锁跳闸，炉排是否联锁停止，减温水电动门有无联关，洗涤塔是否切旁路运行，同时注意汽包水位，防止水位事故。如未停止应手动停止。同时查看引风机跳闸首出，及报警，并派人去引风机变频器室、10KV高压室，及引风机本体查看，根据情况将引风机，一次风机变频、挡板调至启动允许位置，以便快速启动，同

52、时开启并汽门前疏水1、若发现因MFT动作联锁引风机跳闸按MFT动作处理2、若因引风机轴承温度高跳闸，首先应检查测点的准确性，若因温度跳变引起跳闸，应联系热控人员解除该保护，同时汇报部门领导。若确因轴承温度高引起，应就地检查轴承有无漏油，冷却水是否中断，若因为回水不畅，将回水切换至另一路，并检查阀门有无误关3、若只有引风机变频器跳闸，而10KV开关未跳闸，应将左右侧辅燃投入，维持主汽温度。一般此跳闸为变频器轻故障所致，若引风机跳闸前参数无明显变化，再行启动引风机一次恢复正常运行。4、如10KV开关和变频器均跳闸，此时需经电气人员许可后再行启动变频器，如跳闸前引风机参数无明显变化，可将引风机切旁路

53、运行，（#1引风机冷态时试验工频启动超电流）如参数有异常变化，应测量引风机绝缘后再行处理。经过上述处理，在引风机启动后，启动一次风机，增加负荷时应缓慢，防止主汽温度过高及负荷增加过快汽机调整不及时引起安全门动作，在处理过程中，应密切注意气温变化，若气温低至360，应将锅炉解列，待恢复正常后再并列。事故后，应彻底分析原因，并采取防范措施值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责#1炉事故处理 巡检：锅炉专业：负责锅炉本体操作 烟气：迅速增援，负责引风机就地操作 汽机电气：负责汽机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉一次

54、风机跳闸应如何处理。四炉两机运行发现一次风机跳闸，应立即汇报值长查看一次风机跳闸首出，并注意气温及汽包水位，防止发生水位事故，开启并汽门前疏水，根据情况将一次风机变频及挡板调整至启动位置，以便快速启动，开大炉底一次风门并适当提高炉膛负压，启动左右侧辅燃及降低炉排速度（必要时停止）防止气温降得过快和出生渣1、若发现时引风机跳闸引起，按引风机跳闸处理2、发现因轴承温度高引起首先应检查测点的准确性，若因温度跳变引起跳闸，应联系热控人员解除该保护，同时汇报部门领导。若确因轴承温度高引起，应就地检查轴承有无漏油，冷却水是否中断，检查回水是否畅通，应开大冷却水并检查有无阀门误关。3、如一次风机跳闸前参数无

55、明显变化，且变频器无重故障、短路等报警，应再行启动一次4、如变频短路、重故障报警，不得再行变频启动，如跳闸前参数无变化，应将一次风机切旁路运行，如跳闸前参数有明显变化，应待电气人员检查无问题后再启动。经过上述处理，启动一次风机，增加负荷时应缓慢，防止主汽温度过高及负荷增加过快汽机调整不及时引起安全门动作，在处理过程中，应密切注意气温变化，若气温低至360，应将锅炉解列，待恢复正常后再并列。事故后，应彻底分析原因，并采取防范措施值长：负责统一安排指挥；中控一：辅助值长及#2-4炉、汽机操作（DCS）中控二：负责#1炉事故处理 巡检：锅炉专业：负责锅炉本体操作 烟气：迅速增援，负责一次风机就地操作

56、 汽机电气：负责汽机侧、电气侧操作 化学专业：负责除盐水泵及化学的操作四炉两机运行，如#1炉#1液压油泵故障该如何处理。四炉两机运行1.检查2#备用液压油泵是否正常联启；2、如果2#备用液压油泵没有联启，立即检查液压站油位，如缺油，立即联系检修人员加液压油至正常油位后，手动启动2#液压油泵；3、如2#泵仍不能启动，立即联系检修人员消除故障后尽快启动液压油泵；4、如液压站不能短时间恢复运行，两台泵都不能恢复，应安排尽可能燃尽炉排上的垃圾后停炉处理；5、事故处理中，及时通知垃圾吊车停止上料，注意炉膛温度的保持，及时投入油枪助燃。值长:统一指挥事故处理；中控一：协助值长，完成事故处理的DCS操作；中

57、控二：保障其他运行设备的正常运行；锅炉专业巡检一：负责液压站就地操作；锅炉专业二：负责锅炉16米以上汽水系统的操作；汽机电气专业巡检：负责汽机热力系统及电气拉送电操作；烟气及外围巡检：协助事故现场处理。四炉两机运行，如#1炉#1液压油管道漏油该如何处理。四炉两机运行1.及时检查漏油点，密切关注液压油系统压力；2.如果漏油点在1#液压油泵出口处，应及时启动2#液压油泵并将1#液压油泵停止运行。3、如漏油点在支路，应立即将该支路隔离，通知检修人员抢修4、如果漏油点在液压油母管处，且属于轻微漏油，在保证液压油系统正常压力下，可以继续运行，加强监视液压油箱液位，并及时联系检修人员制定方案抢修。5、如果漏油严重，无法保证正常液压油压力，且液压油箱油位下降严重，应及时停运液压站，联系机修人员抢修。抢修过程中将1#炉减至最小负荷，投入助燃油枪，注意炉温保持。6、如果漏油点短时无法处理好，应申请将1#炉停炉处理。7、事故中，如漏油面积大，应立即通知厂部EHS，备好灭火