施工方案(工业厂房)

1、重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房施工组织设计目录目录- 1 -第一章 编制依据- 5 -第二章 工程概况及特征- 7 -第一节 工程简介- 7 -第二节 工程特点- 9 -第三章 施工部署- 9 -第一节 施工组织机构- 9 -第二节 施工流水段的划分- 12 -第四章 施工总平面布置- 12 -第一节 施工总平面布置的原则- 12 -第二节 现场施工布置- 12 -第三节 施工及生活用电、用水及排污布置- 13 -第四节 施工平面管理- 13 -第五章 施工总进度计划- 14 -第一节 总工期- 14 -第二节 工期控制- 14 -第三节 施工进度安排原则和保证措施-

2、15 -第六章 施工准备- 16 -第一节 施工现场准备工作- 16 -第二节 物资和劳动力组织准备- 16 -第三节 雨季施工准备- 16 -第四节 作业条件准备- 17 -第七章 土建主要工程施工方法- 17 -第一节 工程测量- 17 -第二节 人工挖孔桩- 20 -第三节 钢筋制作及安装- 22 -第四节 模板工程- 27 -第五节 砼工程施工- 28 -第六节 砌筑施工- 30 -第七节 楼地面工程- 31 -第八节 抹灰工程- 36 -第九节 条形板吊顶工程- 39 -第十节 内墙面砖镶贴- 43 -第十一节 内墙乳胶漆- 46 -第十二节 门窗工程- 47 -第十三节 油漆工程-

3、 49 -第十四节 水电安装工程- 50 -第八章 钢结构制作安装及吊装- 53 -第一节 钢结构构件工厂制作施工方法- 54 -第二节. 钢结构安装施工方法- 63 -第三节 吊装- 66 -第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用- 86 -第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施- 88 -第十一章 质量控制及保证措施- 92 -第十二章 季节性施工措施- 95 -第一节 大风、暴雨、雨季施工措施- 95 -第二节 高温天气施工措施- 96 -第十三章 工程质量管理及保证措施- 96 -第一节 现场施工管理- 96 -第二节 质量保证体系- 96 -第三节 质量管理措施- 99 -第四节

4、工程质量技术保证措施- 100 -第五节 工程成品保护措施- 102 -第十四章 安全文明施工措施- 103 -第一节 安全保证措施- 103 -第二节 安全管理要点- 106 -第三节 文明施工措施- 113 -第十五章 施工管理- 116 -第一节 管理人员质量职责- 116 -第二节 总包、分包协调及管理- 120 -第三节 劳动力供应及管理- 121 -第四节 机械设备管理- 122 -第五节 技术管理- 123 -第六节 资料管理- 128 -第七节 信息管理- 129 -第十六章 施工现场各工种施工的协调配合- 129 -第十七章 售后服务- 133 -第一章 编制依据1、 建设方

5、提供的施工设计图纸及地质报告。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：7、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028、 砼工程质量验收规范GB50204-20029、 建筑桩基技术规范JGJ94-9410、 工程施工技术规范类 别名 称编 号统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GBJ50026-2007基础建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002普通砼用砂质量标

6、准及检验方法JGJ52-2006普通砼碎石、卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006砼强度检验评定标准GBJ107-87砼用外加剂应用技术规范GBJ119-2003钢筋钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2002模板组合钢模板技术规范GBJ214-2001砌体砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面屋面工程质量验收规范GB50207-2002楼地面建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2002装饰建筑装饰装修工程施工验收规范GB50270-2001工程管理工程网络计划技术规范JGJ/T 121-

7、1999安 全建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场供电、用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91塔式起重机安全规程GB5144-2006环保民用建筑工程室内环境污染控制规范GB502356-200111、 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 12、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）13、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）14、 钢结构设计规范（GB500172003） 15、 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002） 16、

8、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002） 17、 碳素结构钢（GB/T700-2006） 18、 优质碳素结构钢（GB/T6991999） 19、 低合金钢焊条（GB/T51181995） 20、 碳素焊条（GB/T51171995） 21、 融化焊用钢丝（GB/T1495794） 22、 低合金高强度结构钢（GB/T15912008）23、 气体保护焊用钢丝（GB/T1495894） 24、 轻型钢结构构造图集（2002） 25、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）26、 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）27、 钢结构工程质量检验评定标准；(GB5022

9、12001)28、 建筑钢结构焊接规程；(JGJ812002)29、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130、 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）31、 钢结构制作安装施工规程（YB925495）32、 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）33、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）34、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）35、 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）第二章 工程概况及特征第一节 工程简介项目名称：重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房。建设地点：重庆市万

10、州工业园联合坝。建设单位：重庆市农发产业发展有限公司。建筑分类：单层工业厂房。使用功能及组成：由车间、车间辅助用房组成。建筑面积：16607.51m2。建筑基底面积：16944.71m2。建筑层数：厂房地上1层。建筑高度：11.65m。生产的火灾危险性分类：生产车间火灾危险性分类为丁类。主要结构类型：车间为钢结构；变配电室为钢筋混凝土结构；卫生间为砌体结构。抗震设防烈度为6度。设计使用年限：50年。建筑工程设计等级：二级。1、建筑概况本工程钢结构屋面为自防水。保温（隔热）层设置要求：本项目彩钢板屋面采用75厚玻璃棉卷毛毡。保温（隔热）层设置要求：本项目外墙内衬采用50厚玻璃棉卷毛毡。屋面：加保

11、温层双层彩板屋面。卫生间顶棚：铝合金条板顶板。配电室顶棚：白色乳胶漆。卫生间地面：防滑地砖地面。配电室地面：细石混凝土地面。车间1.2m以下部分水泥砂浆刷乳胶漆墙面。卫生间墙面为白瓷砖墙面。变配电房大白浆平缝墙面。车间及变配电房地砖踢脚。加保温层双层彩板外墙面，厂房1.2m以上部分外墙。1.2m以下部分为文化石墙面2、结构概况重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房为钢结构工业厂房。基础为11.65形式,桩基支撑在中风化泥岩或砂岩上，嵌入中风化1.5桩径,桩、地梁、承台砼等级为C25。3、安装工程本工程基础以上结构为钢结构厂房。第二节 工程特点 1、本工程基础主要为人工挖孔桩和独

12、立柱基，工程量较大，轴心线控制难度较大。2、钢结构体型较复杂，周边曲折多变，吊装难度较大。3、工作面繁杂：由于工期较紧，安装工程、土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部分工作的交叉。4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。第三章 施工部署第一节 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有高层施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。一、施工现场管理机构项目经理技术负责人土建负责人安装负责人 器材组质安组 行政

13、组技术组工程组设备维护生产调度保卫行政管理物料供应安全监督质量监督施工工艺试验计划统计技术资料各 施 工 班 组二、岗位职责分工1、项目领导层由项目经理、技术负责人、安装负责人及土建负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：（1）、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。（2）、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划

14、成立下述基层机构：施工组：由项目技术负责人，安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。第二节 施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、钢结构厂房施工与车间地坪、设备基础等共同展开

15、，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。根据设计院提供的图纸资料，以及现场实际情况，可划分为二个施工段，主厂房1-22轴划分为一流水施工段，23-44轴划分为二流水施工段工，两丁字跨划分为二流水施工段，以此类推，同时钢结构施工同时，车间地坪及设备基础穿插进行。第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第二节 现场施工布置1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍租用

16、就近民房。2、现场设置砂浆搅拌站，配置500搅拌强制式搅拌机一台，砼输送泵一台，电子配料机一台。3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。4、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。第三节 施工及生活用电、用水及排污布置1、利用业主提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。2、应急用电；自备100KW柴油发电机，额定电功率100KW。3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用KV3*185+1*90电缆，现场设总配电房一个，二级配电箱四个，按三相五线制布置。二、 施工用水布置1、施工用水来三峰物流自来水管网，计量使用。2、供水干管采用DN10

17、0钢管，支管选用50镀锌钢管， 支管环状布置于需水设备处，间距30米。三、 施工废水处理及排放1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。2、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。3、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。第四节 施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得

18、任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。 施工平面布置图详见附图。第五章 施工总进度计划第一节 总工期1、合同总工期120天，本工程计划工期120天，2010年3月31日完工。2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与

19、竣工日期之间的日历天计。第二节 工期控制为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安排：1、基础工程55天；其中第一流水段35天必须完成，同时具备安装条件。 2、钢结构工业厂房安装95天，附属工程施工30天。3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合； 附：施工总进度计划网络图第三节 施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合和动态管理的原则下，根据基础、安装、装修、道路环境四大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各

20、生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。5、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。7、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出

21、本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的协调工作。施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第六章 施工准备第一节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控桩基挖孔桩地质变化的情况，该工作已完成。2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供接通点），已接通。4、

22、设置现场临时围墙和大门，做好基础施工阶段基坑周围的安全围护。5、安装、维修、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。第二节 物资和劳动力组织准备根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划已进场，具备开工条件。第三节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大季节施工管理的措施，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：（1）地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入

23、地坑。（2）经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。（3）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。（5）派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。（6）砼施工时，做好砼防护工作。第四节 作业条件准备1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常

24、运行。 5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第七章 土建主要工程施工方法第一节 工程测量重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房总长315米,基础测量控制难度较大,容易产生累计误差。基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，SET500型全站仪一台，J2经纬仪一台，DS3水准仪2台，5m塔尺两根。一、施工准备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序测量仪器

25、的检定校验建设方提供的基准点校测 建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作三、定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用SET500型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于5时（n为实测站数）或20（L为测线长度，km为单xx位）所给水准点符

26、合要求。五、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高

27、程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。六、基础测量1、挖孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，土石方每开挖一节，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴

28、线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 人工挖孔桩一、工艺流程测量放线砌筑桩口护圈挖孔桩土石方扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼拆除模板、开挖土石方(循环至设计深度)桩坑验底钢筋笼绑扎钢筋笼吊装浇桩芯砼砼养护二、施工要点（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。（2）砌筑高出地面150mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内；在砖护圈面抹1：2水泥沙浆，在其上放出桩的十字线

29、。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外，再集中运至弃土场。（3）挖土由人工配合风钻从上到下逐层进行。挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。（4）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加强箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋16在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（5）桩芯砼采用

30、自拌砼浇筑，下料时采用串筒伸入桩井内，保持管口自由下落高度2m，随砼浇筑，逐步上提。串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板及铁皮便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振动棒插入。砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530S。（6）为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上，插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移。砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。（7）桩砼的养护：当桩顶标高比自然标

31、高低时，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，养护时间不少于7d。三、质量要求1、基底持力层岩石承载力满足设计要求，桩端嵌入泥岩、砂岩互层。2、允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）钢筋笼直径10桩中心偏移50钢筋笼长度50桩径平面尺寸50主筋保护层10垂直度0.5H/100第三节 钢筋制作及安装1、原材料一级钢（612） fyk=235N/mm2二级钢（1040） fyk=335N/mm2钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。2、钢筋连接（1）、水平钢筋：16-20采用闪光对焊，14采用搭接。（2）、竖直钢筋：22的梁筋采用剥肋滚轧直

32、螺纹连接技术。2.1电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上

33、提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电

34、压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。2.2、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业

35、极压齿轮油”，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车：1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常

36、加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机

37、上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即

38、将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

39、9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。3、钢筋制作施工现场设置钢筋加工场，设专人负责开出料单，配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号堆放。4、钢筋绑扎梁板钢筋绑扎A、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。B、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋

40、在下，板筋在最下。C、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。D、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。E、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。F、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。G、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。H、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。I、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。第四节 模板工程1、材料准备（1）、模板采用多层夹板、木枋等。

41、（2）、支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等。（3）、脱模剂。（4）、地梁采用高强对拉螺杆对拉。（5）、砼预制块（保证砼截面尺寸）30*30*墙（柱）厚。2、施工作业应具备的条件（1）、根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。（2）、模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。（3）、模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷（4）、施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。第五节 砼工程施工本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、

42、施工单位三方一起考察确定。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，主体结构砼采用布料机布料，零星砼采用塔吊吊运。三、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌

43、。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础承台砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2、砼浇筑的一般技术措施（1）、砼浇筑前将模板内的垃

44、圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。梁模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。（2）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。（3）、砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。（4）、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问

45、题应立即校正。（5）、砼养护要在砼浇注后6-10小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天，防水砼不少于14天。（6）、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。应留置同条件养护试块，拆模后应及时检查外观质量和允许偏差，有不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。第六节 砌筑施工本工程砌体主要为页岩砖砌体砌筑。1、施工要点：（1）砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。（2）砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏

46、熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。（3） 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。（4）加气砼砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；（5）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（6）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（7）墙体底部砌200mm粘土砖；（8）砌筑时上下

47、错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；（9）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（10）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。（11）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不

48、得使用过夜砂浆。（12）砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。第七节 楼地面工程一、地砖铺贴工程 (1)材料准备：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。砂：当地产细砂。建筑胶等。(2)施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具

49、。(3)施工作业环境和相关条件：墙面抹灰施工完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润，但不可有明水。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差

50、不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。(4)施工工艺1)施工工序基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收2）施工方法：A、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。B、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面

51、层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。C、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。D、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用塑钢水

52、平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序E、镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上F、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。G、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(5)质量标准1)主控项目：各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2)一般项目：地砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时

53、可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。3)允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5钢尺及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，检查 5板块间隙宽度2钢尺检查二、细石混凝土地面(1)材料准备：水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。砂：当地产细砂。石子：石子的最大颗粒粒径不

54、应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm。(2)主要施工机具：混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。(3)施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线.相关的机电管线已经完成。门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。(4)施工工艺：1)施工工序流程： 弹线基层处理浇水湿润抹灰饼、冲筋刷素水泥浆浇细石砼抹面压光养护A、弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。B、基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。C、浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。D、抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。E、在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。F、浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。G、抹面压光：混凝土表面加干拌的11水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻