烟囱滑模施工措施及方案

1、烟囱滑模施工措施及方案目录1 、工程概况2 、编制依据3 、施工技术措施4 、质量体系及质量保证措施5、安保（ HSE ）体系及措施6 、施工进度计划7 、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1 、工程概况本工程为山西 * 热电厂 120/4.5m 钢筋混泥土烟囱滑模施工方案， 120 m 烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为 120m 。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面 坡度： 0.0 m-35m 为5%, 35m-120m 为3 %，烟囱下口外径为： 138600mm 出口外径为： 5260mm 出口内径为： 4500mm ，囱身内

2、设有 环形悬臂 8 道，在南北中心轴体偏西南 45o ，中心标高 1.4m 设一出灰口尺寸 为800X 1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高 4.025m 设烟道口 I其 尺寸为3076X 4076,东西中心轴线正东方向中心标高 23.5m 设烟道口 U其 尺寸为 3076 X 4076, 在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中 部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份， 在标高 55m 设一信号平台。 在标 高 113.75m 设第二信号平台在筒身高度 71 米以上的筒壁外表面，刷航标漆 以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间，每段高 7 米，在筒首 花饰的凸表面刷红

3、色，其它表面刷白色。筒身砼为 C35, 水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于 0.5, 每 立方米砼水泥用量不超过450 kg .粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的 1/5, 也不得超过 40mm ，细骨料采用粗粒径， 颗粒坚硬，洁净的天然河沙。筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。 耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度1599 C,容重1200-1300kg/m3 ，导热系数 0.42+0.0005t 千卡/米?小时？度（常 温下），常温抗压强度 12.5Mpa ，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为 80mm 厚 SZS

4、高强度防水保温板。此工程工期短，夏天天气热 ,风沙大， 对施工增加难度 ,特别是滑模高空作业， 由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将 克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水 平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建 设任务。主要实物工程量表序号分布、分项工程单位数量1钢筋t112.282C35 砼m310383隔热层m32414耐火砖m3560筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表标高（m）壁厚（ mm ）隔热层厚（ mm ）隔热层厚（ mm ）内衬mm )0.0-354008024035-553508

5、024055-653008024065-953008012095-10520080120105-120180801202 、编制依据2.1 山西华岳热电厂 120/45 m 烟囱施工纸图。2.2 以往同类工程的施工经验总结。2.3 国家、行业现行的施工及验收规范、标准：2.3.1 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87 。2.3.2 组合钢模板技术规范 GBJ214-89 。2.3.4 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002.2.3.5 建筑工程施工质量检验评定标准 GB50300-20012.3.6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022.3.7 钢筋焊接及验

6、收规范 GBJ18-98-6 。2.3.8 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.4 我公司执行的 ISO9002 质量保证体系。2.5 我公司执行的环境、健康、安全管理体系。3 、施工技术措施3.1 施工准备a ）测量控制 中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时 的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待 基础拆模后，利用地面上的控制桩，用 “十 ”字交会法把中心点测到铁板上，并 作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制：根据厂区平 面方格网和烟囱的中心坐标， 作互成 90 度方向的半永久性控制桩， 每个

7、方向上 至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响， 要求在使用过程中能保持通视。烟囱筒壁施工前，控制可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中， 控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给 定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的栋 梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用 粉笔或油漆作标记。每 5m 校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心 与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量 控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成 2.5m 高度

8、测定一 次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上 找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但是精度较差。实 际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的 梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线形相重 合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外沿顺时针或逆时针方向给定连结平台三角 架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之 间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。（ b ）沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标 志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身

9、施工过程中，施工 35m 、 55m 、75m 、95m 、105m 、120m 、高度，作沉降观测一次。筒身施工完 成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定， 开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度 的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应 记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。3.2 钢筋砼烟囱滑模施工3.2.1 滑模装置的设计和准备滑升平台钢结构设计：本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台 起拱高度为1/500,拉杆采用16圆钢，0.5m 组装时采用20榀提升架， 主次辐射梁各 10 榀，主副

10、辐射梁上用起重为 6tGYD 60 型千斤顶，然后继 续滑升到 50m ，进行平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留 10 榀主 辐射梁、 14 只千斤顶。耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼， 由两台 1.5t 卷扬机带动。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的 2 只扒杆解决。滑升装置设计的荷载项目及其配值：本工程操作平台重约 195 吨，同时考虑到 施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约40吨50吨，而20 只千斤顶只计算一半也可承受 60 吨，根据测算，认为本滑升平台可满足使 用要求，原设计每组主辐射梁设1根 16mm 悬索拉杆共10根，根据多年 来施

11、工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这 种状况，本工程又加 10 根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了滑模 平台的风度和稳定性，原设计的支承杆为 25mm 的 Q235 圆钢，本工程改 为在主辐射梁上采用 48壁厚3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用 水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接 （即每 10m 灌实一次）。3.2.2 操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑 模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（参见施工手册第四版第 863 页）。模板与砼的磨

12、阻力标准值： 0.153 0.31t/m2 可变荷载的分项系数取 1.4 。3.2.2.1 50m 以下提升千斤顶数量的确定（a）液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN为总垂直荷载， P 为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤 顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。N = 85m2 （平台面积）X1.5KN/m2（取值）X0.102+19.5t（实重）+15.5t（磨）+8.46t（刹车动力见第八页）=56.47t、N :总垂直荷载；、设计围圈提升架时取值： 1.5KN/m2（ 参见施工手 册第863页）：、模板与砼磨阻力

13、取模板（76m2X 0.2t/m2 、平台 实际荷载： 19.5t50m 以下平台荷载 19.5t 计算依据1 ）提升架：162.7m x 2 根 X20 套 X17.24kg/m= 1862kg121.6m x 2 根 X20套 x12.059kg/m= 772kgL701.6m x 2 x 20 x 7.398kg/m= 474kg 160.48 x 8x 20x 1.58kg/m=121kg 48钢管 1.8 x4x 20x3.85kg/m=555kg(2)中心鼓圈 14.8 nx 14.535kg/m x2只=164.39kg(3)主辐射梁 144.3mx 14.535kg/mx20根

14、=1250kg(4)副辐射梁 143.3mx 14.535kg/mx20根=959kg(5)外围圈 141.62x 20x 14.535kg/m=471kg(6)内围圈 140.9x 10x 14.535kg/m=131kg(7)拉索 163mriX 20X 1.58=95kg(8 )钢模板系统模板 (1.2 x 27m+1.5X29m ) x 40kg/m2=3040kg 48 钢管 3.5 X12 x 2 付 X4 道 X3.85kg/m=1293.60kg(9 )千斤顶：20 只 X28kg/ 只=560kg( 10 )高压油管120kg( 11 )液压控制台150kg( 12 )随升井

15、架(规格 1.2 x 1.2 x 9m )1763.94kg(13 ) 1.5 吨卷扬机140x 2 台=280kg14 ）内外吊脚手架、平台2265.10kg15）木板8m2X 4KN/m2X102 =3264kg16）吊笼200kg17）料斗150kg（b ）50m 以下和 50m 以上起重设备刹车制动力计算：随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（计：8.46t ） 吊笼W = KQ =2.5 X （自重 200kg+ 货物重 700kg）= 2250kg料斗 W = KQ = 2.5 X （75kg X 2+0.175m2X22KN/mX 2 ） = 2300kg式中：K:动力荷载系数取

16、23之间（见施工手册第863页15-3-1） Q :料罐总重柔性滑道张紧力=15KNX 0.102 = 1.53tn=N/P= 56.47 - 6 = 9.4只安全系数K = 2需千斤顶数量n=2X 9.4 = 18.8只（本工程定20只千斤顶）322.2 50m以下和50m 以上支承杆允许承载力的计算：Po = a.f.书.An式中Po 4.8钢管支承杆的允许承载力（KN ）;f 支承杆钢材强度设计值；20KN/cm2An 支承杆的截面积为 4.89cm2a 工作条件系数取0.7 （参见施工手册第863页滑模装置设计与制作）书轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行钢结构设计规范

17、附表得到书O入=（卩 L1） /r = （ 0.75 X 1.3/0.0158）= 61.71 查表书=0.81（参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ130-2001-5-15-19）长度系数，尸0.75 （参见施工手册第863页4.2 ）r 回转半径，r = 1.58cmL1 支承杆计算长度（cm），L1 = 1.3mL1 取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。Po=a.f.书.An = 0.7 X20 X 0.81 X 4.89 X 0.102 = 5.656t（a）50m 以下总支承杆20X 5.656 = 113.12 t平台总设计荷载 N =19.5t（实）

18、+15.5t（磨） +4.8t （砼集） +1.95t（活） +8.46t （设备动力）+22.45 （风）+27.3（可变）=95.17t平台设计荷载计算依据（参见施工手册第 863 页）（1 ）砼对平台卸料产生的集中荷载（0.2+0.8） X 0.64+0.384 X 2 只 X22KN/m2 X 27 = 4683kg（2）活荷载（人员平均 30人）30人X65kg/ 人=1950kg（ 3 ）风荷载按国家现行的建筑结构荷载规范（ GB50009 ）的规定采用， 模板及其支架的抗倾倒系数不小于 1.15 。19.5t （实际荷载）X1.15 = 22.43t（ 4 ）可变荷载的分项系数取

19、 1.4 。19.5t （实际荷载）X1.4 = 27.3t3.2.2.3 50m 以上千斤顶数量确定：50m 以上操作平台的施工人员、工具等材料的荷载计算依据：（ 1 ）提升架：162.7m X 2 根 X10 套 X17.24kg/m= 931kg121.6m X 2 根 X10 套 X12.059kg/m=386kgL701.6m x 2 x 10 x 7.398kg/m= 237kg 160.48 x 8 x 10 x 1.58kg/m=61kg 48 钢管 1.8 x4 x 10 x 3.85kg/m=277kg( 2 )中心鼓圈141.8 nx 14.535kg/m x2 只=16

20、4.39kg( 3 )主辐射梁143.8m x 14.535kg/m x 10 根=552.33kg( 4 )外围圈141.6 x10 x 14.535kg/m= 279kg(5)拉索 163mX 10x 1.58 = 47.5 kg( 6 )钢模板系统模板 (1.2x 18.73+1.5x 20.17 )x40kg/m2=2142kg 48 钢管 35 x 12 x 2 付 x4 道 x3.85kg/m=1293.6kg(7 )千斤顶：10 只 x28kg/ 只=280kg( 8 )高压油管 60kg( 9 )液压控制台 75kg( 10 )随升井架(规格 1.2x 1.2x 9m )176

21、3.94kg(11 ) 1.5 吨卷扬机 140x 2 台=280kg( 12 )内外吊脚手架、平台480kg(13 )木板8m2 4KN/m2102 = 3264kg14 ）吊笼 200kg （ 15 ）料斗 150kg 、50m 操作平台实际荷载 N =( 1 ) +(15 )= 11.6t 、50m 操作平台面积3.8 X 3.8 n = 45.34m2 、随升起重设备刹车制动力：8.46t (见前页3.2.2.1( b )条) 、 50m 以下模板与砼的摩阻力 53.63m2X(1.2X 17.83+1.5X 20.17 )X2KN/m2= 10.73t 、 50m 以下模板与砼的摩阻

22、力：( 1.2X 18.71+1.5X 20) X2kn/ m2=10.73t( c) 50m 以下千斤顶数量的确定： n=N/PN = 47.78m2 X 1.5KN/m2(取值)X0.102+11.6(实际荷载)+10.73t(摩)+8.46(刹车动力)=38.10tn=N/P=38.1 - 6=6.35 只安全系数 K = 2需千斤顶数量n = 2X 6.35 = 12.7只(本工程定14只千斤顶)3.2.3 滑模施工前的准备工作3.2.3.1 基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。3.2.3.2 测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。3.2.3.3 设置沉降观测点(模板

23、内的筒身予埋铁不可遗忘)。3.2.3.4 液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：( a )油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。( b )千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm筒壁内径的误差杯口内径的1 %40mm环壁的壁厚20mm3.2.4 操作平台及滑升装置的组装 组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。组装顺序：(a) 中心鼓圈一提升架一辐射梁一拉杆，要求提升架安装垂直，辐

24、射梁应确保 起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。(b) 模板安装顺序：内模一绑扎钢筋一外模。固定围圈调整装置一固定围圈一 活动围圈 顶紧装置一活动围圈-活动模板及收分模板、模板安装完后，应对 其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的 安装.(c) 随升井架安装，垂直偏差应不大于 1/200,井架中心应与筒身园心一致， 井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置 应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。( d )安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已 使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟

25、位于筒壁外环筋内侧， 这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平 台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。(e)滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。3.2.5 烟囱滑模施工工艺本工程起始点为 +0.5m 进行施工滑模平台组装， 滑升至 50m 时进行滑模平台 的改装。3.2.5.1 筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。(a)初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的 2/3,控制在2小时内浇捣 完毕即可进行初升，提 1 2 个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常， 砼强度达到0.20.4Mpa 即可转入正常滑升。(b) 正常滑升阶段：

26、操作顺序：按绑扎钢筋一提升模板一收分半径一浇捣砼一 放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。(c) 根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300 500mm ，提升后拉紧导索再行上料。( d )停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每 隔半小时提升 1 2 个行程直至模板与砼不再粘结为止。 继续滑升时， 应对施工 缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加 20 30 毫米厚的 1： 2 水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。(e) 滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不

27、坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V =( H-h-a )式中：V 模板滑升速度(m/h )H 模板高度( m )h 每个浇筑层( m )， 40m 以下取 0.3m 、 40m 以上取 0.5ma 砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取 0.1mt砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) 40m 以下模板滑升速度：V =( 1.2-0.3-0.1) /3 = 0.27m/h 40m 以上模板滑升速度：V =( 1.2-0.5-0.1) /3 = 0.20m/h滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模 板下围圈下部要用钢丝绳和二只 5t 倒链将模板下口收紧，

28、以防止模板漏浆。避 免筒身外壁出现挂浆现象。(f) 调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表”规定的标高， 半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平 台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行， 当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。(g )模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次(300500mm 高度)检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然 后实测，记录作为原始依据。（h ）模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收

29、分后重叠在一起时，应在提升后 浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上 的可移动的 1t 小倒链进行。3.2.5.2 操作平台改装 本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程 中筒身的圆度采用二套钢管模板围圈，另加 10 根附加辐射梁，在平台滑升至 50 米标高时，操作平台需分别按设计进行改装。（ a ）更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止滑模下滑）， 同时组装 50m 以上钢管围圈 （围圈不得和副辐射梁上提升架相连） ，将可以用 钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可 拆除钢管下围圈，同时组装 50m 以上钢管下围圈，

30、并固定好所有模板。（ b ）改装程序：更换外围圈拆除辐射梁组装新外围圈，连接板，然后拆除副辐 射梁上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应 长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续 滑升，本工程 0.5m 始滑时 20 只 GYD-60 型个千斤顶，至 50m 改装后为 14 只千斤顶（在井架 4 根支撑方向的提升架上各增设 1 只千斤顶）。筒身中心和垂直度测：据我公司多年施工经验，由于本工程采用单吊笼，中心 无法架设仪器，激光控制费时又不安全，故本工程采用线锤法，在操作平台中 心设置一个 40kg 重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，

31、对应于线锤 下方的筒身内中心控制桩，要线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板 的滑升，随将钢丝绳放长，每提升300500mm 高度观测记录一次，连续记 录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。3.2.5.3 操作平台的拆除拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台利 用2根20槽钢搁置在烟囱顶上承重井架重量。拆除提升架割除支承杆、拆 除外围栏、外围圈、在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆、随升井架斜撑 代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，

32、最后 1 人将滑轮从爬梯上带 下来。3.2.5.4 施工过程中的纠偏和纠扭每提升300500mm 高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶 多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工 过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏少 和平台扭转现象的发生。纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平 台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称 水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢 的过程，需

33、3-4 模后才可看到效果。3.2.6 烟道口、环形悬臂和筒首的施工（ a ）烟道口的出灰口的施工出灰口的施工：出灰口突出筒壁外仅 65mm 本工程采用预埋钢筋施工方法， 先将8箍筋弯折在筒壁内，待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。烟道口、放空口的施工：由于烟道口、放空口突出筒壁外较大（ 500mm1000mm ）且箍筋均为 16 螺纹钢设计为洞口加强结构， 故不可采用同出灰 口相同的施工方法。现将 18m 以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒 模板施工工艺。这种施工方法兼有滑模和倒模的优点，易于保证工程质量。但 由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于滑模，砼浇 筑层过

34、厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。针对上述 情况制定如下施工方法：、施工方法：利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标 高 4.00mm 插筋位置）停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板 拆除，同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架（更换提 升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横梁杆与 先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固，见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图 加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在 搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒

35、壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（最大滑空高 度为1000mm），用 22钢筋L = 1500mm 作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部 位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至18m部位改为正常滑模施工。 、烟道口、放空口部位支模方法：（1 ）、内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。（2）、外模：将 1.025m 23.5m 部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副 外围圈全部更换成与洞口 I、 U和放空口两外侧周长相等的弧形 48钢管外围 圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用 12对拉螺栓加固（见附图三）。计需243根（洞口 I: 8

36、1根，洞口 U与放空口： 162根）。洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆 分段相互加固牢固。为防止砼出裙， 在筒壁内提升架立柱下部沿园周用 22 的螺纹钢焊接加固。 在 筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用 2 只 5t 倒链拉紧。 砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。（ b ）环形悬臂的施工按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋，待砼达到出模 强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然 后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣 砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或

37、采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距 离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后 转入正常滑升， 按此方法需 2 天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模， 平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。加固方法：沿筒 壁周长方向每根支承杆用两根 22钢筋L = 1400作剪刀状焊接加固；每根 支承杆与筒壁环向筋焊接。（C）筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，当施工到筒身首设计标高后内模不 动，将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼，待砼达到一定强度后，将 外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时，滑

38、升改成间歇性提模工艺。3.2.7 烟囱特殊部位和附属设施的施工3.2.7.1 钢筋工程：( a )钢筋制作：钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌表明尺寸、数量、型号、所 有部位按施工现场平面布置图所标位置堆放。钢筋加工应符合下列要求：横向钢筋的长度不宜大于 7m ， 41m 以下可据情况适当加长， 竖向钢筋的长 度不宜大于 6m 。钢筋绑扎：本工程钢筋保护层为 40mm ，均采用搭接接头。搭接长度为 42d ，并相应错 开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开。在筒壁开洞处环向 弯折钢筋，因提升架的支承杆与洞口竖筋艰巨太小，可以按附图(一)施工。 牛腿部位箍筋绑扎，原设计为封

39、闭式箍筋，实际操作时因受提升架与提升架和 提升架与竖向钢筋间距限制而无法操作，可改为开口箍，以便施工操作见附图(二)。所有钢筋弯钩均应背向模板面，直径12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外；每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少有 一道绑扎好的横向钢筋。 3.2.7.2 砼工程( a )滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操 作平台支承于靠低龄砼稳固且钢度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操 作平台和模板滑升。滑板施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作 规程外，尚应遵照液压滑动模板施工安全规程( JGJ65-89)( b )本工程砼采用现场

40、自拌砼应布料在操作平台上，让其自动滑入模板内，不 应直接送入模板内，并应严格控制每一区域的布料数量，严格执行分层交圈均 匀浇灌的制度。(c)砼浇灌必须严格执行分层交圈均匀浇灌的制度，每层浇灌的砼表面应在筒 一个水平面上。 每层浇灌高度为 300mm-500mm 各层厚度为 300mm ，浇 筑量 2.71-176m3/ 浇筑层，料斗每次装料量： 0.175m3 ，计需 15 次吊完(2.71m3 )料斗每次上下时间约 7 分钟，计 1.5 小时/ 浇筑层，即 90 分钟。 搅拌机按砼 C35 级配每次投水泥 100kg 计算，每次出料为 0.22m3 ，搅拌时间 1.5 分钟，出料时间约 1

41、分钟，运至料斗内约 1 分钟。从投料到吊运至料 斗内约 3.5 分钟，每浇灌层需搅拌约 12 次（ 2.71m3/0.22m3/ 次），计 需 53 分钟 浇灌运料时间 90 分钟，符合浇灌相隔规范。 40m 以上筒壁平均 厚度为 200mm ，浇筑厚度为 500mm ，浇灌量 2.07m3/ 次。根据 40m 以 下测算结果，搅拌机搅拌时间充足有余。每浇灌层需搅拌约 9 次 （2.07m3/0.22m3/次）32 分钟 6m，且距明火10m 以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加 装防晒棚。5.7 烟囱施工区周围应出危险区，设警戒标志及监护人员

42、，非施工人员和车辆 禁止通行。其周围安全距离烟囱高度的 1/10 。5.8 烟囱筒壁滑模施工时， 烟囱底部四周一般需搭设防护措施， 具体见附图（烟 囱施工现场平面布置）。5.8.1 烟囱施工行人通道的上部应搭设安全防护棚。5.8.2 在操作平台井架的上部，应装设吊笼跟位开关。5.8.3 操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。5.8.4 操作平台和内外吊脚手架必须设栏杆。操作平台和吊脚手架的下面应设 兜底安全网。5.8.5 乘人吊笼用两台同步卷扬机起吊，钢丝绳的承载力只计算一根，另外一 根做安全储备。吊笼必须设专人操作，不允许人货混装，平台上随升架设行程 限位开关，防止吊笼冒顶，吊笼上下运行

43、前必须收紧跑道绳，平台上下联系用 无线对讲机，保持联络信号畅通。5.8.6 吊笼所设的双钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力。5.8.7 六级和六级以上的大风和雷雨时应停止施工。5.9 应急事故处理办法5.9.1 火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下， 立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打 “119”火警电话，所 有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。5.9.2 人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的 伤害必须拨打急救电话与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急 处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。 6 、劳动组织、机具及技术措施

44、用料一览 表劳动力选派经验丰富的技术骨干，主要工种组合见下表：本工程施工组成强有力领导层和管理层进行管理，现场设项目经理一名，施工 经理一名，施工队长一名，施工员一名，技术员一名；并有质量检查员和安全 员各一名现场监督劳动力计划地点 工种人数 工作内容平台上 木工 撑杆、接头磨头、4 模板收分、拆除、调整标高半径、铁件予埋、支 提升时调整千斤顶、牛脚拉模钢筋工钢筋绑扎、配合电焊钢筋、吊钢筋及配合吊笼下料砼工运输及浇捣混凝土、混凝土的清理养护，瓦工烟囱内衬砌筑、修抹筒壁、运砖和砂浆电工平台电气维护电焊工支撑杆、铁件予埋加固及配合绑扎电焊机操工拔杆及吊笼操作平台长传话、通讯联络、施工管理和记录、操

45、作油泵机平台下 木工1 制作木模、预留动口木盒、吊中电工看机、电器维修、照明及动力安装、清理松紧导索混凝土工4 操纵混凝土搅拌机、控制配合比普工后天下料、耐火砖、砂浆运输、保证材料供应36合计主要施工机具使用计划序戶序号名称 规格 单位数量 备注1 滑轮支架 自制 套包括支架斜撑拨杆自制根2限制吊重 300 公斤垂直运输模板、围圈套1包括内处模板和围圈提升架自制套24收分装置L=300mm套 24吊架自制品24安全网3*3.6m张30吊笼/ 70 X 7 钢只1 载入及内衬材料的垂直运输操作平台支撑架卷扬机直径 48 管吨215 国标提升吊笼和垂直运输2吨台卷扬机0.5 吨台2扒杆变幅卷扬机2吨台2砼、钢筋垂直