混凝土施工方案26

1、混凝土施工方案1 工程概况本工程为青建橄榄树项目五期工程，工程地点位于青岛即墨市温泉镇，大田路与海泉路之间，北邻大田路，东邻海泉路，由1栋81#多层住宅和82#、83#、85#、86#、87#五栋多层住宅以及汽车库组成，总建筑面积为152253.23平方。由青岛香根温泉置业有限公司开发建设，青岛万通建设监理有限公司监理，中国重庆市设计院设计，山东新中鲁建设集团有限公司承建的住宅楼。本工程混凝土均使用商品混凝土。垫层混凝土标号为为C15；主体承重结构墙、柱、板、梁混凝土强度等级为C30，其中地下车库顶板混凝土为抗渗混凝土，标号为C30S6。二次结构圈梁、构造柱等采用C20混凝土。2 方案选择本工

2、程建筑结构安全等级为二级，异形柱及框架结构抗震等级均为四级，混凝土施工时主体混凝土浇注顺序为先浇注异形柱，剪力墙、梁、板一次浇筑成型的施工方法。以避免产生过多的施工缝影响建筑物整体结构稳定性。混凝土施工使用汽车泵进行浇注，砼运输选用一台HB60C砼输送泵进行水平、垂直运输。混凝土浇筑时使用插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子等进行振捣、摊平、找面、压光、拉毛等。混凝土养护采用覆盖薄膜淋水养护。以确保混凝土强度。混凝土强度等级必须符合设计要求，标准养护试块及同条件试块严格按照规定组数进行留置并配备标准养护箱进行养护。商品混凝土应逐车检验其塌落度，不合格的 混凝土坚决不能适用于工程上。3 施工程

3、序3.1 施工顺序本工程基础混凝土浇注采用自西向东，自北向南的浇注顺序。主体部分混凝土浇注顺序为先浇注异形柱，剪力墙、梁、板一次浇筑成型的施工方法。以避免产生过多的施工缝影响建筑物整体结构稳定性。1. 基础混凝土垫层基础柱承台（底板）基础异形柱（剪力墙、暗梁）、梁基础顶板混凝土养护2. 主体混凝土异形柱混凝土剪力墙、梁板混凝土混凝土养护3.2 施工工艺1. 砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、准用证、备案证、合格证及砼配比通知单，并报监理甲方确认。2. 砼送到现场后，由现场专职人员逐车检查其表观质量，如和易性、坍落度测试等，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。3. 现场留

4、设标养及同条件试块作为对砼质量的控制，普通砼以每工作台班每100m3留设三组试块，防水砼以每工作台班每250m3留设四组试块。4. 砼运输由砼供应商用砼运输车送至施工现场，现场用汽车泵将砼泵送至浇筑地点，为了保证砼的连续浇筑砼输送前泵管内应先用水湿润，再用同标号砂浆润滑泵管内壁(砂浆用量根据泵管长短)，然后再泵送砼。砼在泵管内滞留时间不得超过25min， 高温时不得超过30min。5. 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。6. 砼浇筑前时应先将模板湿润，在剪力墙、柱模内先铺50厚同标号砂浆，后铺砼边铺边振捣。7. 砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层砼时振动棒应伸入下层砼不少于50

5、mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为2030s，且隔2030分钟后，进行二次复振。以砼表面不再沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、蜂窝、狗洞等现象。8. 砼浇筑完毕后，操作工人应根据标高用铝合金刮尺对砼楼面进行刮平，最后用木抹子轻轻打毛。9. 待砼终凝后为了墙柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。4 施工方法4.1 柱混凝土1.柱浇注之前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件

6、。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.柱高超过3米时，应在柱模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注。每段高度不超过2米，每段混凝土浇筑完成后应将洞口封闭严实，并用箍箍牢。3.柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁下面。4.浇筑完毕后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2剪力墙混凝土1.浇注之前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2.浇注剪力墙混凝土应连续进行，分层浇筑振捣，间隔时间不宜超过2h。每层浇注厚度控制在50cm左右。混凝土下料点应分散布置，墙体连续浇筑时，间隔时间不超过2h。剪力墙施工缝基础部分设置3*400止水钢板

7、，高度在地板上平上800mm。接茬处应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。3.振动棒移动间距应小于50cm。每一震点持续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。为使上下层混凝土结成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密集区域，防止出现漏震。洞口两侧需同时振捣，使洞口两侧浇注高度对称均匀振捣棒距洞边30cm以上。4.剪力墙混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.楼梯段混凝土自上而下浇注，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3梁板混凝土1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应

8、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直

9、，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.4小型预制或现浇构件本工程二次结构圈梁、构造柱等基本采用C20商品混凝土进行浇注。4.5混凝土养护1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

10、混凝土养护用水应与拌制用水相同。4采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。7.砼试块按照规范要求，在现场标准养护室内进行标准养护（28d）及同条件养护(600度/天)。5 主要资源需求计划5.1 劳动力需求计划本工程混凝土在基础部分量比较大，故人员配备相对较多，主体阶段混凝土施工人员要与实际施工进度相配套，在流水施工中合理安排人员数量、作业时间。如需夜间浇注则工人采取两

11、班倒施工方式，以保证混凝土浇注的整体性和稳定性。名称人数备注总指挥1副经理以上挂帅值班跟班值班4每班2人，轮班倒电工值班2每班1人，轮班倒机修值班2每班1 人，轮班倒砼振捣人员10每班5人，持证上岗砼平仓人员10每班5人铲砼人员10每班5人接泵管4每班2人搅拌车下料2每班2人钢筋看护2每班1人模板看护2每班1人合计49根据现场实际情况增减人员5.2 主要周转材料需求计划机具名称数量备注砼输送泵随工程量而定全部采用汽车泵商品砼运输车7-8辆每辆汽车泵需7-8辆砼振动棒6根2根备用镝灯6只夜间用囱灯6只夜间用6 施工要求及保证措施6.1 施工要求 1.浇筑混凝土前已经完成钢筋、模板的隐预检的验收工

12、作，并应在预检中对预埋的线管规格、位置数量做出全面的检查，并做好隐蔽工程验收记录。 2.现场水、电已经接到混凝土浇筑现场，汽车泵到位并试运行合格。 3.人员、工具、已经准备好，塌落度桶、试模准备齐全。6.2 施工控制要点及技术措施1.商砼的质量要求 砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求，其排料速度能与砼输送泵相匹配。 从运输车卸下的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之值之差不得超过3cm。 砼搅拌输送车在运送砼时，搅动转速控制在2-4r/min，整个输送过程搅拌筒的总转数应控制在300转以内。 砼搅拌车从加料起至工地的时间应控制在

13、1小时之内，如因途中失水，到工地需调整坍落度时，应征得施工及监理单位的同意，加外加剂后搅拌筒以518r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。砼搅拌输送车到工地时，如发现砼离析或分层现象，立即退场。 商砼到现场设专人观看搅拌输送车内砼的深浅，并按合同随机抽样检查。2.砼的振捣 采用垂直振捣，振动棒与砼表面垂直。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为防止先将砼表面振实而与下面砼发生分层，离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左

14、右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对每点振捣时间为20-30S，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，（R一般为30-40cm），以免发生漏振。3.砼的浇筑 浇筑方法采用斜面分层法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼质量，同时必须保证两层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝 。 砼浇筑后，在终凝前1-2h，应抹压，以防止沉降缝产生。浇筑时，振动棒应尽量避

15、免触动柱、墙插筋，防止柱、墙钢筋发生位移。 浇筑前，在插筋用红色漆标出基础面上1m标高，浇筑时拉线控制基础面标高，同时配合水准仪抄测，以确保基础面标高的正确6.3钢筋混凝土质量通病防治措施一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留

16、积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与

17、振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好

18、每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂

19、物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作

20、用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞

21、击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢

22、筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2、施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的

23、强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动