建筑工程常见的质量问题,预防整改措施

1、建筑工程常见质量通病的预防措 施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素 质参差不齐， 急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因， 施 工过程中存在着各种各样的质量隐患，本工程为公共建筑 , 为了保证 观感质量 , 特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进 行简要分析和提出一些预防措施。A. 模板工程a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩 颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝 麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水 平、垂直线、不设标准基准线；模板不校

2、正、支撑点少且不牢固；模 板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度， 设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查 各支撑点是否牢固、 数量、间距尺寸是否合理， 消除模板内部、 底模、 接缝处的杂物，当楼层高度 、跨度6m的支模体系，应进行专项施 工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有 效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材 料，高度 的支模可使用尾径不小于80mm勺杉木做支顶材料；模板拼 装应平整、紧密，缝隙应 200X 200mm生 口模板，墙按w 1000m

3、m设置；浇筑砼前应全面检查, 清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强 度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（% ）板2m 8m100梁、拱、壳8m100悬臂构件2m100后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到 100滋计强度和28d后方能拆除 模板。B.钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、 主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不 符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。b. 原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合 要求，不设定位箍筋， 主

4、筋矫正不按 1：6 坡度，箍筋不做 135º 弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。c. 预防措施： 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明 书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性 能试验报告等。 焊接钢筋接头应符合下列规定：1) 接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应 10d,接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；2) 同一根钢筋不得有两个焊接接头；3) 各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开， 焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区w50%受压区不限、预应力筋受拉区W 25%受压区不限。

5、4) 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应 平整，不得有凹陷或焊瘤；H、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；皿、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应 符合规范要求。W、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高 不得大于 3mm。5) 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：I、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于 4mmH、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；皿、接头处的弯折角不得大于 3ºW、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm 绑扎接头应符合下列规定：1) 接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处 10d;2)

6、各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开， 绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：1、受拉区不得超过25% H、受压区不得超过50%皿、绑扎接头中钢筋的横向净距 Sd,不应小 于25mmW、受力钢筋直径d22mnB寸不得采用绑扎接头。 禁止用碎石做梁、 板底受力钢筋保护层垫块, 梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积 50x 50mm垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的 厚度。 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块,支架与面、底筋 绑扎固定，并按以下要求设置：1)板面受力钢筋直径d 12时，采用 12做钢筋支架，按纵横长度w 800mm设置。 主要

7、“行人道上”放置跳板, 避免施工人员在已铺好的钢筋上 行走,监理人员旁站监理,发现问题及时纠正。C. 砼工程a. 出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调 口变形、缝隙夹渣,裂缝等。b. 原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、 振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、 洞口模板无排气孔、 浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、 表面抹压不 实、拆模过早、养护不充分等。c. 预防措施： 地下室砼必须采用清水砼： 1）表面可按设计要求进行各色刷浆 （喷 浆）、涂料饰面； 2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清 洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。

8、砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用， 严禁使用含氯化物的水泥， 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合 现行国家标准砼外加剂GB8076砼外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定， 首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定， 其 工作性应满足设计配合比的要求， 开始生产时应至少留置一组标准养 护试件，作为验证配合比的依据。 按规定必须使用商品砼。 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施 工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完 毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时， 应按施工技术方案中对施

9、工缝 的要求进行处理。 砼浇筑自由倾落高度2m时，必须设导料筒或导料斜槽。 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求：1) 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；2) 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后 浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；3) 板厚200mn留阶梯缝、梁、板厚度200mn留垂直缝；4) 留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：I、砼抗压强度达到m川后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规 范要求；H、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面

10、凿毛和进 行润湿(砼不得积水)；皿、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；W、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度1015mm；V、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋， 在离施工缝800 1000mn处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼 紧密结合。 砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合下列规定；1) 应在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖并保湿养护：I、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；H、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水；皿、当日平均温度低于5º时，不得淋水。2）砼养护时间

11、应根据所用水泥品种确定：I对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、 不得小于 7d；H、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d;3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等）， 防止砼内部水分蒸发；4）砼强度达到m前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。D. 砌体工程：a. 出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足 80%，竖缝内无砂浆，清 水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于 25mm出现错缝、 留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂 等。b. 原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低， 干砖上墙，铺灰过长，砌砖

12、慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤 不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不 错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留 槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过 大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。c. 预防措施： 砌块预防措施： 施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗 证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业， 施工单位在监理单位 见证下对材料实行见证取样送检， 未经检验或者检验不合格的， 不得 在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效 性(检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及

13、补 充的质量要求等) 进行确认签字， 产品必须有广州市新型墙体材料产 品确认书。1) 砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。2) 施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于 15 天。3) 砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受 到雨淋和浸泡。4) 砌块不应与其他块材混砌。5) 砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于 80%，砌块砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、 透明缝、砌体灰缝要均匀划一，水平灰缝宜为15mm竖向灰缝宜为20 mm。6) 砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑

14、，沿墙高每隔 600 mm左右(符合砌块模数)用26钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高 度的 2/3 。7) 砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结， 沿柱或剪力墙的高度方向每隔600 mn左右(符合砌块的模数)预留26拉结钢筋，钢筋伸 入墙内的长度不小于1000mm当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结 钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加 筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。8) 砌块日砌高度控制在以内为宜。9) 当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mn空隙，待填充墙砌筑 完并应至

15、少间隔 7 天后，再用配套砌块将其补砌挤紧， 同时必须保证 灰缝的饱满。10) 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严 格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。11) 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械 挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。12) 抹灰在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格 , 方可施工， 当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。13) 砌体抹灰厚度宜控制在15mn以内，抹灰前，应作基层表面处理， 先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷 12mn厚胶质水泥浆作界 面处理，在其未凝固前随即采用与加气砼强度接近的混合砂浆进

16、行过 渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。14) 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂 钢丝网，钢丝网宽度不小于 300mm网眼10 12mm将钢丝网用150 mn射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过 30 m且外墙饰面材料较 重时，宜在其超过部分的砼墙面加设钢丝网。15) 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm纤维网布或其他措施作防裂处理。 蒸压灰砂砖的预防措施：施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗 证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业， 施工单位应在监理单 位见证下对材料实行见证取样送检， 未经检验或者检验不合格的，

17、不 得在工程中使用， 监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有 效性(检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及 补充的质量要求等) 进行确认签字， 产品必须有广州市新型墙体材料 产品确认书。1) 砖和砂浆的强度等级性能指标必须符合设计要求。2) 施工时所用蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于 15 天，3) 砌筑时灰砂砖的含水率宜为 8%12%，严禁使用干砖或含水饱和 的砖，至少应提前 2 天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和 浸泡。4) 灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%， 砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平

18、灰缝厚度宜为 10 mm但不应小于8 mm也不 应大于 12 mm。5) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜 槎水平投影长度不应小于高度的 2/3 。6) 砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔 500 mm设26拉结钢筋, 埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于 1000mm未端应有 90º弯钩。7) 填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结， 沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mn左右，预留26拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度不小于 1000mm当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结筋未预留时，可采用定位、钻孔、

19、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模 数的拉结筋弯曲使用，墙长超过 5m时宜设构造柱。8) 砌体长度大于6m或超过层咼2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋 砼构造柱，构造柱采用 C20砼，竖筋412,箍筋 6 200。9) 灰砂砖砌体应上、 下错缝，内外搭砌， 实心砌体宜采用一顺一丁、 梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。10) 灰砂砖砌体的日砌筑咼度不应超过一步脚手架咼度或 1. 5 m 。11) 砌体砌至接近梁、板底时，应留约 200 mm空隙，待砌体砌筑完 并应至少间隔 7 天后,再将其补砌挤紧,同时必须保证灰缝的饱满。12) 施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆,

20、并严格按设计要求做好外 墙,厨厕等部位的防水措施。13) 当设计无具体要求时,开挖管线可采用弹线定位后,采用机械 开槽,严禁人工敲凿墙体,并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。14) 抹灰宜在砌体完工七天后, 经砌体工程质量验收合格方可施工, 当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。15) 抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1 2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找 平层抹灰，防止出现空鼓开裂。16) 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂 钢丝网，钢丝网宽度不小于 300mm网眼10 12mm将钢丝网用150 mn射钉固定牢固后再抹灰，当建筑

21、高度超过 30 m且外墙饰面材料较 重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢丝网， 严禁在灰砂砖砌体上直 接吊挂石材饰面。17) 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mn的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。E. 主体工程渗漏和裂缝：a. 现浇钢筋砼梁板裂缝：I .出现的问题：梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45º裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现 的裂缝等。II .原因分析：. 梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝： 裂缝多呈单条而 规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁 截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引

22、起的， 如板边常为负弯矩 钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度 HO减少，使其不足以承受负弯矩 而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。. 板角 45裂缝：多呈单条而规则，与梁约成 45夹角，距板角 约 1m 左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近 支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后， 楼板砼浇筑前， 部分上部钢筋 常常被工作人员踩踏下沉， 又没有得到及时纠正， 使其不能有效发挥 抵抗负弯矩的作用， 使板的实际有效高度减少， 结构抵抗外荷载的能 力降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度 应力引起裂缝也是一个重要因素， 砼具有热胀冷缩的性质， 特别是

23、在 阳角外墙位置， 因墙角两边受阳光照射不同产生温度差， 板两边梁产 生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角 45斜裂缝。 . 梁支座边出现的裂缝； 梁支座边斜截面受剪力作用， 现一般民用 建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋， 多采用梁端加密箍筋抗剪， 若截面 上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。 . 施工缝处理不当引起梁板裂缝， 有时只有梁出现裂缝， 有时只有 板出现裂缝， 也有梁板同时出现裂缝的情况， 主要是施工缝所留位置 不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的， 如在结构受力较大位置留 施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼， 有些施工缝拆除模板 可见接口出现松散现象。

24、. 节点柱头、梁端及板边裂缝： 主要是由于基础不均匀下沉或模板 支撑松动下沉引起。 . 除上述裂缝之外：1) 还有砼在硬地化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂 缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝， 也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。2) 还有目前均采用商品砼， 由于商品混凝土到施工现场往往需时较 长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的 砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水 和层间水增多， 增加了砼硬化浆体的空隙率， 削弱了砼中水泥和骨料 的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。3) 采用二次接力泵送砼时，泵机

25、在某一层未经加固的模板上运转， 巨大的振动对楼板产生冲击荷载， 达到一定程度会在薄弱部位产生裂 缝。4) 泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除， 它与新浇的砼无法结合， 形成一个水泥素浆区， 导致楼板拆模后型成 环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。皿.预防措施 在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受 力钢筋截面必须满足承载能力的要求， 最好在外墙板阳角处加布放射 筋，特别是屋面板，以防止板角 45裂缝。 在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格 按设计图纸和施工规范进行施工。1) 模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉， 在浇砼时，要有施

26、工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板 情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。2) 钢筋要严格按图纸标明的型号、 直径、数量，钢筋在绑扎过程中， 严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置， 在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台， 防止施工操作人员直接踩踏上部 负弯矩钢筋， 同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护， 随时将位 置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。3) 砼浇捣前， 要事先做砼强度配合比设计， 施工时，水泥、砂、石、 水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合， 所用材料的质量 必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按 规定见

27、证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅 拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时 做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留 在梁板受力较少的位置， 一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范 围内，接缝处旧砼应凿毛， 清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆 后再继续浇捣砼。4) 加强商品砼质量的现场控制和验收， 商品砼在出厂运输过程中和 卸料时不可产生离析， 砼不得失去任何一种原料， 也不得混入其他外 来成分和附加水分， 特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水， 泵 送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。IV.裂缝的处理对于已出现的裂

28、缝， 在进行处理之前， 应对裂缝作调查判断及研究工 作，观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是 否有抹面层、 裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态， 以及 周围的环境条件，视不同情况，采用不用的修补或加固等处理方法， 普通钢筋砼裂缝不一定都是质量问题， 只要裂缝符合规范的规定， 都 属正常情况，一般不会造成结构破坏，故不需采取结构加固措施，宽 度小于的梁板裂缝， 有抹面层的梁板， 可在裂缝位置用高强度水泥砂 浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋面板、水池、厨 厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补处理， 宽度在的裂缝，可沿裂缝将砼凿成V或U字形

29、槽，然后以树脂砂浆、 水泥浆或沥青等材料充填处理， 也可采用低粘度环氧树脂压力注入法 处理。裂缝宽度超过规范规定的允许值， 但经研究分析， 不会使结构造成危 害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。 对结构承载能力有影响的则应和设计等有关部门一起研究，可视情 况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加 固法等各种结构补强措施。b. 主体工程的渗漏 . 出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、 外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、 楼板穿孔洞与外管壁边、 厨房、卫生间楼板、 墙壁、墙体预埋管线处， 外阳台、砌体女儿墙墙

30、根处等。 . 原因分析I.目前房屋普遍使用的铝合金、塑铝、塑钢窗渗漏原因：一是材质 制作工艺差， 半成品不合格， 窗自身不密封或使用过程中产生变形出 现渗漏；二是安装不符合规定要求， 施工过程中没有按规定取出安装 用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗 遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡， 排水不畅雨水从孔隙渗入室内。n .屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌 体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般 沿女儿墙墙根设排水沟， 睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外 墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。皿.高低屋面的低层天面砼板、外楼梯梯板；由

31、于设计主要考虑结构 安全，部分设计中未将砼板、梯板嵌入墙体，板与墙之间有间隙又没 有防水处理，形成渗水通道。施工中，批荡前没有清理干净墙边与板 底交接处的施工垃圾， 批荡层无法与墙体， 板面粘结因强度低出现开 裂，雨水从缝隙渗入室内。IV .外阳台：由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设 防水或因施工原因防水层起不到防水作用， 雨水、积水容易从墙根渗 入室内。v. 天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接 触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防 水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管 孔洞补塞：一方面是材料用量，工作量小，管

32、理上容易忽视，另一方 面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞 砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。w.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂 浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低， 干砖上墙， 砖吸收砂浆水 分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂 缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚， 结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂 缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满， 而砖勾缝不密实或勾 缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。 .

33、预防措施I.外墙面抗渗漏的预防措施：1）主体结构施工阶段的重点控制措施：保证砼的设计标号，钢筋的 保护层厚度， 砼配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求， 施工中 保证砼振捣密实，避免出现冷缝，对剪力墙的养护，均按时间挂湿润 麻带，确保砼水化作用的完成， 避免出现表面裂缝， 竖向结构施工前， 注意将底部残渣清扫干净， 并在施工时不能留设施工缝， 在外墙砼结 构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于 10mm。2）外墙砖砌筑阶段控制措施（见砌体工程）。3）装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，用 1： 1：1 水泥基聚合物砂浆（水泥、 108 胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在砼

34、墙面与砖墙交界处，内外两侧均采用300mm宽，网眼1012mm勺钢丝网一道，沿缝居中，用150mn射钉射紧。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序， 特别注意对第一层砂浆的抹平、 压 实来实现切断抹灰层的毛细管， 并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提 高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中 如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干 净后用同标号砂浆补抹。釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移， 重点是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用， 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑， 表面擦抹整洁后， 及时

35、清 水养护。外墙内侧的配电箱、 线盒安装时必须检查到位， 凡墙体伤裂形成盲缝 的，必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向 管路的空隙孔洞，必须用 1：2 水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣 填塞，大于200X 200mm勺孔洞要求用细石砼填堵。外墙面的爬架孔洞， 对拉螺检孔洞， 临时用脚手架穿墙孔洞， 在挂网、 抹灰之前， 须清除孔洞内勺水泥块及杂物， 再于孔洞外侧凿出大于洞 直径1倍以上，深度20mm勺喇叭口，水冲洗干净后以1: 2防水砂浆 加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平， 迎水面做成凸圆形， 并涂抹上 防水涂膜加强保护。对于露出墙面勺铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用 1：

36、 1 勺水泥砂 浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与 套管勺填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应 查明原因采取措施及时处理。4) 外铝合金安装阶段控制措施：外墙铝合金窗及其配件，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参 数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏、严禁半成品变形后 人工修整，安装应坚固、开闭畅顺，安装完成后，于室内密闭状态迎 面无感觉吹入微风。铝合金窗安装施工，先用 1：2 水泥砂浆填平铝框槽，待填压的水泥 砂浆已初凝后才上墙安装，安装完毕及时取出调平木板、木块，并有 干硬性 1：2

37、 聚合物防水砂浆分层填实，定位后对安装间隙作填浆和 插浆处理或是用简易的手压泵将水泥砂浆加压填灌， 装好的窗框要进 行自检，用小手锤轻击，查找中发现空鼓及时处理，切实封闭窗框外 露缝隙，框与外墙间周边接缝按规定留 58mn深槽用防水硅胶密封， 窗下框必须有洩水结构，如无时： I 、推拉窗：导轨在靠两边框位处 铣8mm宽洩水；H平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口洩水，窗角填玻璃胶， 以保证框槽内不积水和积水从框扇滑道角渗 入墙体进入室内，窗眉上面往外做流水坡度，必须做成鹰嘴形，坡度 均为20%下面做成鹰嘴（W 60度锐角）或设置滴水线（宽度玄20mm, 外窗台向外倾斜比内窗台低不少于

38、 20mm。5）外塑钢窗安装阶段控制措施：门窗采用的异型材， 密封条等原材料应符合现行国家标准规定， 门窗 的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定， 门、窗框与洞口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为1520mm当墙体外饰面贴釉面瓷砖时： 为2025mm当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为 4050mm 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角 度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定， 并不得有 下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺

39、木衬。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。固定片厚度应大于或等于，最小宽度应大于或等于15mm固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm固定片之间的间距应小 于或等于600mm不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔 （防水）性能较好的发泡剂填嵌， 要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外 口留进15mm20mm在窗台下现浇100mm细石砼，并用1: 2水泥砂 浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包 括面层上部及两侧形成5mM 5mm凹槽用硅胶封堵。II

40、 .厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：1）厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室地面50mm在结构施工时应做出其高差，并按 1%规定起坡，地 漏口低于相邻地平面不少于 10mm并在墙体以下内抹灰加入适量防 水粉，厨房、卫生间地面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源 头，处理后才可进行下道工序， 防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部 上翻300mm楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。2）楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔 洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干 净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要牢

41、固，浇捣砼不漏 浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mn范围内由管边向外适当 找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋， 浇捣时要分次捣固 密实（每次浇捣厚度不大于 60mm，浇水保养不少于7天。一般补 洞顺序为：管孔位置、标高校正固定支模管子外壁和预 留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆一一用1020mn厚度的1： 2水泥 砂浆捣实洞的周边，浇 C20细石砼（比洞口低20mm 24小时内 不准碰动并养护 7 天后拆模刷防水涂料或嵌一层油膏 用 1： 2 水泥砂浆抹平做蓄水试验不渗漏检查验收。皿.屋面防渗漏措施：屋面防水是建筑工程中存在的质量通病， 也是多年来一直未能很好解 决的难题， 目前

42、较多采用的是刚性及柔性防水两种做法， 刚性防水由 于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料， 易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于 价格较高，缺乏施工经验， 且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未 普及。采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水， 而在实际施工过程中， 存在一些不够重视刚性防水的心理， 导致刚性 防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点， 因而“双 重保险”往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意以下各个重点的控制措施：1) 基层要求 刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇， 避免设置

43、施工冷缝， 后浇带等。2) 分格缝的设置及做法 当防水层基层采用水泥砂浆、 细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设 分格缝，并嵌填密封材料， 分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最 大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于 6m沥青砂浆找平层， 不宜大于 4m。当防水层采用细石砼时所设的分格缝， 应设在屋面板的支承端、 屋面 转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于 6m， 分格缝内应嵌填密封材料。分格缝一般为“一”“ V形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格 缝兼作排气道时， 缝可适当加宽， 并设排气孔出气， 当屋面采用石油、 沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加 200300mn

44、宽的油毡，用 沥青胶单边点贴，内部应填满油膏。3) 屋面找平层的做法：I .屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法，先按3%勺结构找坡后，再在结构层上用 1： 6水泥炉渣或水泥膨胀砼找坡，再做 25厚 1：水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向， 其最高点与泄水口之间不得低于 300mm天沟，檐沟纵向找坡不应小 于 1%，沟底水落差不得超过 200mm；II .基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺：皿.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起 皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象，故浇筑时，一 定要用滚筒和尺方滚、压赶

45、、使其保证密实。4) 卷水防水做法：I. 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；II. 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等 配套材料应与铺贴的卷材材性相容；皿.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施， 固定点应封严密；IV .基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手 才能铺贴卷材；V .卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工， 使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于 15%时，卷材应垂直于屋脊 方

46、向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；W .铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错 开，铺贴时卷边长边搭接不少于 70，短边搭接不少于 100，并保持自 然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实， 垂直部位用橡胶锤头敲实；vn.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合， 再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成漏水；忸铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、搭接部 位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。5) 卷材保护层的做法卷材防水层完工并经验收合格后， 应做好成品保护， 保护层的施工应 符合下列规定：I. 绿豆砂应清洁、预垫、铺撒均匀，并使其与沥青玛王帝脂粘结牢 固，不得残留未粘的绿豆砂；II, 云母蛭石的保护层不得有粉料，撒铺均匀，不得露底，多余的云 母或蛭石应清除；皿.水泥砂浆保护层的表面应抹平压光， 并设表面分格缝，分格面积 宜为1川；IV .块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100 rn2,分格 缝宽度不宜小于 20mm；V.细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格 面积不大于