地下室施工组织设计

1、第一章 编制依据1.1 温泉度假酒店工程施工图纸；1.2 河南鲁山上汤旅游温泉度中心岩土工程勘察技术报告1.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ-2003工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50327-2001地下室工程防水技术规范 GB50107-2001建筑地基基础工程施工质量验

2、收规范 GB50202-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50207-2001组合钢模板技术规范 GB50214-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T138-2001建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑基坑支护技术规程 JGJ12099建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ137-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-82普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-82普通混凝土配合比设计规程 JG

3、J55-2000建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-991.4其它相关标准、规范、法规等。第二章 工程概况及工程特点2.1 地下室工程建筑概况温泉度假酒店是开发上汤旅游区中心区旅游项目之一，是河南省重点旅游项目。温泉度假酒店以石人山和白云山、鲁山温泉群为主体，突出生态观光、温泉度假、山地避暑、健身休闲优势，建设国家级旅游度假区，努力打造中国山地度假知名品牌，把伏牛山旅游经济区建成“中国北方重要的自然生态旅游经济区”。温泉度假酒店工程地下1层，地上4层，建筑面积约60000。主体为钢筋混凝土框架结构。2.1.2 地下室工程结构概况2.1.2.1本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为5

4、0年，抗震基本设防烈度为七度，剪力墙等级为一级，框架等级为二级。2.1.2.2 地下室结构为钢筋混凝土框剪结构.2.1.2.3材料使用：承台、底板、墙柱、梁板采用C30混凝土；其中地下室外壁、底板为S8防水砼。2.2.1.4工期紧、质量要求高按施工进度总计划，地下室结构要求工期为2个月，工期较紧张；本工程最终质量目标为全国建筑业最高奖“鲁班奖”，施工标准要求高。2.2.2 工程施工与管理难点分析由于上述工程特点带来以下施工和管理难点：2.2.2.1结构复杂，交叉施工难度大结构复杂，交叉施工难度大突出的表现在以下几个方面：地下室面积大、土方开挖量大、基坑较深、地下水位高，须进行基坑支护和降水。基

5、坑支护、降水和土方开挖及地下结构的施工，不能待桩基全部完成后依次施工，必须合理分段组织交叉流水施工。2.2.2.2模板支架地下室框架梁最大断面为400x1250mm，大断面梁的模板支架必须进行设计计算，保证牢固、稳定和变形小。2.2.2.3混凝土性能要求高，配制难度大、养护要求高地下室底板、外墙采用C30S8混凝土，地下室单侧外墙长达275m。对原材料选用、配合比设计、试配，搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保高强度混凝土的质量。第三章 总体策划及部署本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织地下室施工的总体思路。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施

6、工区段的划分及施工顺序、施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。3.1 施工总体策划以施工图设置的施工后浇带为依据，将整个地下室分为3段，并与上部主体结构结合组织流水施工。3.2 项目管理3.2.1 项目管理目标项目经理部将按照合同承诺以及公司 ISO9000 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。3.2.1.1工程质量目标工程质量目标：地下室结构一次验评合格，观感质量评定为好。3.2.1.2工程工期目标工程工期目标：3个月。3.2.1.3安全生产目标安全生产目标：确保省级安全文明标化工地，争创国家级建筑安全奖。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在

7、1.5 以内。3.2.1.4文明施工目标文明施工目标：确保省级安全文明标化工地,中建总公司 CI 达标创优 示范工地。3.3 施工进度计划土方开挖计划于2008年2月20日开工，地下室结构于2008年6月24日完工。为确工期目标的实现，特制订以下进度控制点：土建部分：第一工期控制点：挖土开始时间 2008年02月20日第二工期控制点：承台砖模、底板防水开始 2008年03月20日第三进度控制点：地下室底板施工完 2008年05月20日第四进度控制点：地下室顶板施工完 2008年06月24日3.4 施工力量安排本工程工期紧，质量要求高（确保“鲁班奖”），除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班

8、子外，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的内容和特点，我公司在地下室施工阶段投钢筋加工队、土方降水支护施工队、防水施工队、钢结构施工队、土建主体结构施工队、安装工程施工队、架子队等施工作业队。根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工区域的土建工程施工人员施工高峰总人数达到720人。土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：序号工种名称进场时间备注1木工2008.22钢筋工2008.23混凝土工2008.24瓦工2008.25水电工2008.23.5 机械组织根据工程需要，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具、汽车吊、砼搅拌设备、输送泵等大中型机具，并自备运输车辆和各种中小型机械

9、将随施工队伍一起进场。根据工程需要，地下室施工区域，现场垂直运输设置塔吊4台，砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械1套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。本工程的机械调配计划详见第九章施工机械设备情况、主要施工机械进场计划。3.6 土建施工区划分及施工组织顺序3.6.1 施工区域的划分及施工组织根据本工程的特点，按照施工图划分为四个施工区域，即AG轴为一区，HP轴为二区，MT轴为三区，UZ轴为四区，根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。3.6.2 施工流水段的划分及施工组织为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程成本，在保证工期的前提下减少劳动力的投入量，减少管理与组织的难度，最科学

10、的方法是组织流水施工，但由于本工程施工工期较紧张，各施工段不能按理想状态流水，周转工具投入量会大，劳动力组织相对集中。因此，在劳动力、机械设备、施工机具等方面要合理计划和安排，我们将区域（一）划分为、四段。 3.6.3 分部分项工程施工顺序 地下室外墙防水 回填有支护土方工程 桩基础 垫层、底板防水、底板、地下室结构 上部结构 。 第四章 现场总平面布置4.1施工现场现状施工现场地下水水位位于现地面标高以下约1.63.4m，施工时需要考虑地下水对工程施工的影响。 施工现场面临的主要问题：提供的施工临时场地较为分散，部分材料需要进行二次搬运；没有形成环行施工干道，部分工程的施工联络需要绕道进行；

11、施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。4.2 施工现场道路结合现场原有道路总体布置施工期间的施工主干道，施工主干道的铺筑于桩基施工阶段已完成，采用C15素混凝土面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。4.2.1 道路布置及做法4.2.1.1道路布置施工主道路沿建筑物四周布置，连接现在正在施工的中央环道，具体的布置详见基础施工阶段总平面布置图。4.2.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实；150厚C15素混凝土。主要通道路面宽度为6米，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。具体做法见示意图4-1和4-2。图 4-1 道路做法示意图图 4-2 道路横断面

12、4.2.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护，现场已按上汤温泉度假酒店基坑支护、降水、排水、土方工程施工组织设计实施。4.3 施工机械布置地下室施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械布置在建设单位指定施工用地内，按钢筋配料表加工成型后用汽车水平运输至塔吊吊运点，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑

13、扎安装。4.3.1 塔吊的布置本工程计划安装4台自升式塔吊。4.3.2 混凝土输送泵的布置地下室施工阶段共投入4台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段上居中设置一处浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。底板施工阶段3台砼泵并排同向施工。4.4 供水、供电线路布置4.4.1 供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。具体情况详见现场临时水电布置图。4.4.1.1 用水主管采用DN150镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以DN100、DN70mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管

14、上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。4.4.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用DN100支管另行接出DN70、DN50的镀锌钢管。以上工作内容已在工程施工准备工作中施工完成。4.4.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地，桩基施工时的电源通过配电箱直接接线。生产、生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备。另外，配备400KW发电机接入统一的配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。以上工作内容已在工程施工准备工作中施工完成。4.5 现场排水、排污

15、施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入河流。4.6 施工总平面布置管理 4.6.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时由工程部制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。4.6.2 平面管理体系由项目经理部-工程部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建

16、立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。4.6.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4.6.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶

17、段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第五章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法5.1 施工测量.5.1 测量放线本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，结构复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002683的要求，遵循先整体，后公司部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。

18、本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据。5.1.2 施工测量组织5.1.2.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员2人，测工6人，分两个测量小组。5.1.2.2测

19、量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和因瓦水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表5-1-2-1。主要测量设备及软件一览表 表5-1-2-1设备名称型号数量精度等级用 途全站仪wildTC-5001台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S11台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J21

20、台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度对讲机5km2个通讯联系用5.1.3 平面控制及高程控制5.1.3 解决方案平面控制网分两级测设，首级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪自由边角网（控制点的相对精度，控制网形变形），采用归化法测设建筑物主轴线及各主要要素点，并进行归化改正，直至实测坐标值与理论坐标值较差小于1mm。二级控制在首级控制基础上，进行加密测设细部中心点、各曲线要

21、素点及控制轴线。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用国家二级水准测量构成闭合或符合线路，作为各专业施工、护坡监测及建筑物沉降观测等高程依据。根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以“先整体后公司部”的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。5.1.2 平面总控制网的建立1) 平面控制网布设原则及精度指标(1) 平面控制先从整体考虑，遵循先整体后分部，高精度控制低精度的原则。(2) 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。(3) 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4) 平

22、面控制网的精度技术指标必须符合表5.1-2的规定： 表5.1-2平面控制网的精度表 等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一 级51/25000图5.1-2 控制桩埋设及保护示意图（5）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。详见图5.1-2。2) 平面控制网的布置与测设(1) 坐标转换：为方便施工测量，首先要将建筑物城市坐标系转换成建筑坐标系。建筑坐标系：以O点为坐标原点，长轴为北方向（X方向），短轴为东方向（Y轴方向）建立建筑坐标系；通过平移，旋转关系将城市坐标转换为建筑坐标。图5.1-3 一级测控点布置图(2) 建筑物主轴线测设 初测：首先进行控制网

23、的图上设计工作，确定主轴线的位置、点位坐标（见图5.1-3）；根据业主提供控制点或GPS控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算，用全站仪采用极坐标法在现场桩定各主轴线点，然后，进行埋石工作； 图5.1-4 建筑物平面控制网 精测：等埋石稳定后，开始主轴线的精测工作。全站仪架设O点，用方向法6测回精确测定主轴线的正交角，距离采用对象观测6测回；然后进行角度归化改正，改正值：=L/206265mm。=实测角度值-80，单位为秒；经现场改正后，重新测定其角值、改正，直至角度误差小于2秒。3) 二级控制网的建立：在首级控制网的基础上进行加密，测设各圆心点及轴线；建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误

24、后作为建筑物平面控制网，如图5.1-4，并定期进行复核。3 高程控制网的建立1) 高程控制网的布设原则(1) 高程控制的建立是根据业主提供的水准基点或GPS控制点高程，采用国家二级级水准测量，闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2) 场区内至少设三个水准点，最好呈等边三角形布置，距离建筑物应大于50m，距离回填土边线应不小于15m。详见图5.1-5。5.1.5 建筑物的高程传递5.1.5.1在首层的墙柱上标定出高程控制线。5.1.5.2在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供

25、室内地坪线抄平和室内装修用。5.1.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。5.2 地下室结构工程5.2.1 工程简述本工程地下室基础主要为温泉度假酒店地下室，顶标高为-6.5 m的承台，顶标高为-5.4m的底板、基础梁；地下室一层结构。5.2.1.1地下室：柱网尺寸主要有1010m、106.5m、107m等，柱断面主要尺寸为700700mm/10001000mm/12001200mm/15001500mm；墙厚200mm/500mm/600mm；主梁4001250(1150)mm/400700mm/30060

26、0mm，次梁300600mm；在核芯筒处部分柱（柱内设置箱型钢骨80080036mm）为钢骨砼。 地下室承台分为1500mm厚和2800mm厚两类，钢筋为HRB335级和HRB400级；底板600mm厚，配双层双向17150。5.2.1.2各部位砼强度等级：地下室承台、底板为C30S8，地下室柱、墙、梁板均为C30。5.2.2 施工顺序总体施工顺序按正常的顺序自下而上施工。5.2.2.1底板以下各分项工程施工顺序流程图见图5-2-1-1。5.2.2.2 砖模工程砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。CTa-X的砖模为：下部1300mm高为360mm厚的砖墙

27、，上部1000mm高为240mm厚砖墙。基础梁、CTb-X的砖模为240mm厚的砖墙。另外凡承台边长小于等于1500mm时，砖模一律采用240mm厚砖墙。砖模长度超过3米时侧壁外加扶壁柱，扶壁柱360360mm(外凸部分)，砖模内外抹20厚1：2水泥防水砂浆，详见图5-2-5-1。承台和基础梁侧面防水层的保护均为120mm厚砖墙，120保护墙与防水层之间预留20mm厚空隙，砌筑时用砌筑砂浆随砌随填实。5.2.2.1垫层或基础梁垫层达到一定强度后，即可进行承台的定位、放线工作，进行承台（基础梁）砖模的定位放线要充分考虑承台（基础梁）砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。5.2.2.3砌筑前，

28、应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。5.2.2.4在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5.2.2.5砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于7mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于70%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.2.2.6砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。5.2.2.7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。5.2.2.8砖模墙顶标高严格按图5-2-5-1施工。

29、5.2.2.8 CTb与CTb之间距离770mm时，两砖模合二为一；CTb与CTb之间距离770mm、1170mm时，两砖模之间的空隙与砖模同等材料的砖墙砌筑。CTa与CTa之间距离1140mm时，两砖模合二为一。CTa与CTa之间距离1140mm、1440mm时，两砖模之间的空隙用与砖模同等材料的砖墙砌筑。5.2.2.9 公司部砖模处理x处CTb-3b与CTb-5相邻处砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-2。轴上，CTa-6与CTa-2相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-3。x处CTa-5与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体

30、情况见图5-2-5-4。x处CTa-5a与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-5。x处CTa-6与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-6。x处CTa-6与CTa-2、CTa-12相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-6。x处CTb-4a与CTb-10、CTb-12相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-7。x处CT-5a与CTa-12、CTa-2相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-8。轴与、轴相交处CTb-5a与两侧的CTb-1相邻处的砖模取

31、消，3个承台的砼连为一体。x处CTb-8与CTb-5a相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体。5.2.2.10抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩抹砂浆。a 基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。b找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用1:2.5水泥砂浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。c 抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为10mm。在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。d 抹面层砂浆

32、：当底子灰约有六、七成干时，即可抹面层砂浆。木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。e 砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处（阴角、阳角），抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见图5-2-5-10。5.2.3 砂地基工程 综合考虑施工质量、地基承载力、施工速度等方面的因素，承台之间的空隙采用砂垫层的地基处理形式。 5.2.3.1施工要点 A办理完垫层的隐蔽后，再进行砂垫层的铺设。并将砼垫层表面的砂浆等杂物清理干净。 B采用含泥量不大于5%的粉细砂，施工时砂的含水量控制在15-20%。垫层应分层铺设，分层夯或压实

33、，每层铺设厚度200mm。事先在承台砖模的外侧弹线，控制砂垫层的铺设厚度。 C采用平板振动器往复振捣，振动器移动时，每行搭接1/3，以防振动面积不搭接。D对平板振动器的要求：振动频率不小于2700r/min，电动机功率不小于2.2KW，重量大于65kg。E每层振动3遍，每遍间隔时间不少于40min 。F垫层铺设完毕后，立即进行下道工序的施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。5.2.6.2质量控制采用环刀取样法，干密度不得小于1.55t/m3。5.2.4 钢筋工程 5.2.4.1 概述本工程基础梁、底板钢筋HRB335规格的有12、14、17、20、22、25=mm（直径）

34、，HRB400规格的有20、22、25mm(直径)；框柱钢筋HRB335规格的有22、25mm（直径）；剪力墙边缘柱钢筋HRB335规格的有16、20、22、25mm(直径)；剪力墙钢筋HRB335规格的有14、16mm(直径)；梁钢筋HRB335规格的有14、16、17、20、22、25mm(直径)。 5.2.4.2 总体部署A 本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。B 地下室施工区域配备四套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。 5.2.4.3 施工方法原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋

35、按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工

36、、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无公司部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规

37、格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重

38、新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程框架柱主筋及III级钢全部采用滚轧直螺纹连接；剪力墙边缘柱及梁的主筋直径大于22mm的采用滚轧直螺纹连接；其余的采用搭接连接或闪光对焊连接；级钢采用搭接连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101

39、-1砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于部分承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此部分钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此部分钢筋接头尽量设置在支座远端。滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连

40、接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。A加工工艺钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工B钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复

41、检，剔除不合格丝头，切除重新加工。C钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。D质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍 按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验

42、。闪光焊接接长 A焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷

43、射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊

44、接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。

45、绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大

46、，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎a准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。b基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。基础底板的上层钢筋网片下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计要求布设，马凳应与网片钢筋绑扎牢固。底板、矩形承台下层网片，短方向钢筋放在下面；底板、

47、矩形承台上层网片，短方向钢筋放在上面。基础梁与基础梁相交节点处，应放样确定摆放次序。c墙体钢筋的绑扎地下室剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为三层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。d框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用镦粗直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求

48、。e楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm间距1000mm的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用12700(梅花形布置)马凳见图5-2-6-1 。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5.2.4.4 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现

49、钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A钢筋保护层垫块：承台底部钢筋保护层垫块采用C40细石砼制作，其他构件均采用预制M5砂浆垫块。B墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，600（梅花形）。垫块600（梅花形），不得漏放。C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋

50、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距700mm。E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距700，梅花形布置。 5.2.4.5 质量检查和标准A 根据设计图纸检查钢

51、筋的型号、直径、根数、间距是否正确；B 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D 钢筋的保护层是否符合要求；E 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表5-2-4-1钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 表5-2-4-1项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.2.5 模板工程 5.2.5.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高高达5.1m，墙、柱设计截面尺寸较大，工程质量要求创“鲁班奖”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。 5.

52、2.5.2 方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表5-2-5-1。 本地下室模板支撑方案选用一览表 表5-2-5-1部 位模 板 方 案基础梁、承台地下室选用砖胎模（240、360mm墙）钢骨柱采用组合钢模板，14的对拉螺栓，斜撑。方柱采用组合钢模板，龙骨为473.5钢管，14的对拉螺栓。地下室墙采用组合钢模板，次龙骨为473.5钢管、25钢筋，主龙骨用双钢管，14的对拉螺栓。主 次 梁采用组合钢模板，龙骨为473.5钢管，钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用组合钢模板，473.5钢管主、次龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。楼 梯采用12厚竹胶板， 50100木龙骨，钢管脚手架及封闭式定型钢模。 5.2.5.3 模板体系的设计 柱模板工程柱主要尺寸为800800mm、12001200mmmm。矩形柱模矩形柱采用组合钢模板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至