能源有限公司净化车间净化岗位说明书

1、净化岗位说明书前 言新能凤凰滕州能源有限公司净化车间主要负责将气化车间来的水煤气通过变换装置转变为co含量约为20%（体积百分比，干基），且h2/co2.15（v/v）的变换气，同时将部分有机硫转化成h2s。变换气经过低温甲醇洗装置，将其中的h2s、cos、co2、水及其它杂质等脱除，得到合格的净化气，满足下游甲醇合成工段对净化气的要求；同时将酸性气送往克劳斯硫回收工序副产合格的硫磺。净化气成分的好坏直接影响甲醇产量及合成催化剂的安全使用，况且净化车间担负为合成汽包及气化提供密封水的任务，责任重大。为维护系统的安全稳定运行，指导我们在生产中正常维护和操作特编制净化岗位说明书。1净化岗位所负责的

2、范围、任务及职责 1.1负责的范围：变换系统，低温甲醇洗系统，氨压缩系统及净化计算机操作。 工作任务：将气化车间来的水煤气通过变换装置转变为co含量约为20%（体积百分比，干基），且h2/co2.15（v/v）的变换气，同时将部分有机硫转化成h2s。变换气经过低温甲醇洗装置，将其中的h2s、cos、co2、水及其它杂质等脱除，得到合格的净化气，满足下游甲醇合成工段对净化气的要求；同时将酸性气送往克劳斯硫回收工序副产合格的硫磺。1.2 现场岗位职责1.2.1负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、防护用具、消防器材及环保设施等的操作、使用、维护和保养。1.2.2管线支吊架稳固，管线无振

3、动，管线阀门手柄齐全、开关灵活，遇有缺失松动及时修补。1.2.3设备基础无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）1.2.4管道设备本体各连接口跑冒滴漏消缺处理（dn50且pn25，其它漏点挂牌监控并联系车间汇报处理）。1.2.5照明完好。1.2.6设备、管道保温完好无缺失。1.2.7框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）1.2.8界区内清洁文明包机包洁按时清扫，达到清洁文明车间标准，地沟盖板完好，无缺损。1.3控制室岗位职责1.3.1服从生产调度统一指挥，严格执行调度令，通过调度台协调前后工段及公用工程、生产联系等事宜。1.3.2保证

4、净化系统安全、稳定、正常运行，严格控制执行好各项工艺指标。1.3.3操作中发现异常问题及时汇报、处理。1.3.4保质、保量完成公司、车间交给的生产任务。1.3.5组织好系统正常开停车及事故状态下的工艺处理。1.3.6平衡好生产波动的衔接及加减量。1.3.7准确判断仪表、电器、设备故障为维修人员提供准确信息，负责同现场人员做好设备、仪表、电器检修的工艺处理及检修后验收工作。1.3.8对工艺操作及系统技改技措，有权提出合理化建议，杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。1.3.9整点15分钟填写完成报表记录，记录必须规范化、仿宋化，数据准确、无差错、无涂改，负责填写控制室交接

5、班记录。1.3.10负责控制室dcs、itcc控制系统的使用。负责对监控器、有毒气体报警柜监控，发现异常状况通知现场确认。1.3.11严禁外来人员私自进入控制室，有权询问、驱逐外来人员。1.3.12搞好控制室清洁文明工作，做到室内dcs屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整齐清洁。1.4工作职责：1.4.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位记录（要求：字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。1.4.2严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制

6、度。1.4.3严格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除的应立即向班长反映。1.4.4严格执行交接班制，在努力完成当班生产任务的同时，发扬团队协作精神，为下班创造良好的生产条件，认真交班。1.4.5上岗必须按规定着装，并持证上岗。1.4.6爱护公共设施，负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。1.4.7节能降耗，不断优化工艺操作，积极提出合理化建议，挖掘生产潜力。1.4.8负责做好设备检修的安全措施，积极配合检修做好监护及质量验收工作。做好相关检修票证的签字，检修设备验收试车工作。1.4.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。1.4.10必须熟练掌握岗位事故

7、应急预案，及其它预案的操作处理。1.4.11杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。2 交接班2.1按时上班，执行公司打卡制度，有事按照公司的请销假制度执行。2.2 按公司要求安全着装上岗。2.3 现场预检：检查装置运行情况、工艺指标执行情况、装置安全状态及岗位交接班卫生情况，清点报表、分析单、各项记录本、岗位工机具齐全及完好情况。2.4 工作岗位向上班了解：装置系统运行情况、设备完好及备车情况、工艺指标执行情况、跑冒滴漏及处理情况、上级指示、任务及完成情况、系统问题及处理情况、工况调整情况、环境卫生执行情况、三废处理情况。检查交接班记录信息数据及班清班结情况。2.5 开

8、交接班会：接班人员按时（正点提前5分钟达到现场交接班室）参加班组交接班会议，交接班开始以后达到的人员为迟到。班组所有人员列队进行交接班。交接班正点进行（白班8:00；小夜10月4月17:00 5月9月17:30；大夜12:00），交接班开始由上班班组长介绍当班的生产运行情况及工作完成情况，设备备车情况，环境卫生执行情况，工艺指标执行情况，上级的指示等内容。冬季、夏季交四防情况。然后接班人员提出预检发现的问题，由交班人员进行解答、处理。2.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。2.7接班中控人员返回中控进行中控交接。接班人员未到位，中控交班人员严禁离岗。3现场巡检3.1巡检的目的：能及时发

9、现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。3.2巡检工必须具备的素质：要求员工必须学会四懂三会：首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。3.3巡检要求3.3.1管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现问题要有相应的解决办法并汇报，并在岗位记录本上做好记录；3.3.2巡检人员在设备巡检过程

10、中，严格按照安全规程，用高度的责任感和望、闻、触、听、测的巡检方法，及时发现、及时消除事故隐患。3.3.3巡检人员必须携带“四件宝”（棉纱、扳手、听棒、测温枪）并正确使用。3.3.4巡检路线如果有危险部位必须有两人以上的人员参加，并且要求相隔一段安全距离。3.3.5巡检时重点发现危及安全的苗头及隐患并及时处理和报告.包括三个方面：人身安全、设备安全、环境安全。3.3.6对关键设备、有缺陷的设备、带病运行但未处理的设备、需要检修的设备重点巡检。装置不同，巡检重点也不同。3.4巡检误区巡检是维护系统稳定生产的必要手段之一，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，在巡检过程应避免

11、进入巡检误区。3.4.1重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。忽视高处和偏远地方的设备。3.4.2对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心理，熟视无睹。3.4.3重视巡检形式，忽视巡检质量。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。3.4.4忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品。3.5装置外巡检安全注意事项3.5.1按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、

12、甲醇报警仪、一氧化碳报警仪、四合一报警仪等）3.5.2熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。3.5.3发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。3.5.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。3.5.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。3.5.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。3.5.7注意避免在沟渠格筛板上行走。3.5.8注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。3.5.9不要随意进入限制警戒区域。3.5.10不要踩踏工艺或仪表管道。3.5.11在噪音较大的区域进行巡检时要佩戴耳塞。3.5.12注意“四口”安全当心坠落。楼梯口，安全通道口。3.5.13“四临边”

13、当心坠落。沟、坑，槽和深基础周边；框架、楼层周边；楼梯侧边；平台边；3.6巡检方式：采用“定人、定点、定时、定路线”的方式进行巡检，定人：确定能够胜任巡检的人员。定点：即明确巡检的位置。定时：即规定巡检的时间及间隔，一般部位按正点前后偏差10分钟的时间巡检，有特殊说明的部位按规定进行，生产不正常的部位按要求进行。定路线：即按规定的巡检的路线进行巡检。3.7 巡检方法：按照“望、闻、触、听、测”的方法进行认真巡检。3.7.1“望”即是看设备的跑、冒、滴、漏情况，运行设备的润滑油位、油质情况是否有变质。看现场仪表所反映出的运行参数，看工艺指标执行情况是否有偏离，看现场安全状况。冬季检查系统的防冻情

14、况，对冻点及时处理，如不能处理的立即进行汇报并做好记录。3.7.2“触”即是摸设备的大概温度，摸设备的振动情况。是否有超温震动过大的情况。可能带电设备时应用手掌背去摸，而不能用手掌心。3.7.3“听”即是听设备运转的声音，是否有异常的声音，用听棒听运行设备的轴承运转部位的声音是否平滑，有无杂音，判断轴承是否完好。3.7.4“闻”用嗅觉闻设备周围有无异常的气味，判断设备有无泄漏。闻巡检路线有无异常气味，判断周围有无泄漏。3.7.5“测”用红外线测温仪测运行设备的运转部位是否有温升，是否有超温的部位。测设备的温度是否有超温现象。4.中控监控4.1监控的目的：组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现

15、系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。4.2中控操作工必须具备的素质：首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的净化现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。熟悉净化工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。对净化系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。5.中控监控分工表双系统运行五人分工主操甲主操乙副操甲副操乙副操丙变换系统一总图低洗一期1变换系统一总图低洗一期1一期氨压机二期氨压机变换系统二总图低洗一期2变换系统二总图低洗一期2气路系统气路系统变换一期1低洗一期

16、3变换一期1低洗一期3轴系统轴系统变换一期2低洗一期4变换一期2低洗一期4蒸汽系统蒸汽系统变换一期3低洗二期1变换一期3低洗二期1干气密封干气密封变换二期1低洗二期2变换二期1低洗二期2测点清单测点清单变换二期2低洗公用变换二期2低洗公用报警画面报警画面调节阀联锁图压缩机调节阀联锁图压缩机危险报警危险报警泵联锁图调节阀联锁图泵联锁图调节阀联锁图调速画面调速画面流量累计泵联锁图流量累计泵联锁图防喘振控制防喘振控制流量累计流量累计历史趋势历史趋势报警历史报警历史四人分工主操甲主操乙副操甲副操乙变换系统一总图低洗一期1低洗一期1一期氨压机二期氨压机变换系统二总图低洗一期2低洗一期2气路系统气路系统变

17、换一期1低洗一期3低洗一期3轴系统轴系统变换一期2低洗一期4低洗一期4蒸汽系统蒸汽系统变换一期3低洗二期1低洗二期1干气密封干气密封变换二期1低洗二期2低洗二期2测点清单测点清单变换二期2低洗公用低洗公用报警画面报警画面调节阀联锁图压缩机压缩机危险报警危险报警泵联锁图调节阀联锁图调节阀联锁图调速画面调速画面流量累计泵联锁图泵联锁图防喘振控制防喘振控制流量累计流量累计历史趋势历史趋势报警历史报警历史三人分工主操甲主操乙副操甲变换系统一总图低洗一期1一期氨压机二期氨压机变换系统二总图低洗一期2气路系统气路系统变换一期1低洗一期3轴系统轴系统变换一期2低洗一期4蒸汽系统蒸汽系统变换一期3低洗二期1干

18、气密封干气密封变换二期1低洗二期2测点清单测点清单变换二期2低洗公用报警画面报警画面调节阀联锁图压缩机危险报警危险报警泵联锁图调节阀联锁图调速画面调速画面流量累计泵联锁图防喘振控制防喘振控制流量累计历史趋势历史趋势报警历史报警历史单系统运行（以一期氨压机及一期变换运行为例）主操甲主操乙副操甲副操乙变换系统一总图低洗一期1一期氨压机低洗一期1变换系统二总图低洗一期2气路系统及二期氨压机气路系统低洗一期2变换一期1低洗一期3轴系统低洗一期3变换一期2低洗一期4蒸汽系统低洗一期4变换一期3低洗二期1干气密封低洗二期1调节阀联锁图低洗二期2测点清单低洗二期2泵联锁图低洗公用报警画面低洗公用流量累计压缩

19、机危险报警压缩机 调节阀联锁图调速画面调节阀联锁图 泵联锁图防喘振控制泵联锁图流量累计历史趋势流量累计报警历史6.净化中控岗位监控内容6.1 dcs操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参照净化车间操作规程】6.2 dcs操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。6.3 氨压机itcc安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传输【除经公司批准长期解除的联锁以外的安全联锁应全部投用，连锁中各远传数据控制在安全范围内，具体参照联锁指标，与工程师站数据传输良好无中断现象】6.4 co报警柜、氨报警柜、甲醇报警柜【是否正常投用、指示准确】7.监控要求7.1按分工要求对dcs、i

20、tcc、co报警柜、氨报警柜、甲醇报警柜、现场视频进行监控。人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。7.2在班期间按照分工表对运行系统dcs、itcc指标不间断监控，对隔离检修系统的dcs、itcc每小时巡检一次。按照净化车间变换岗位操作规程、净化车间低温甲醇洗岗位操作规程、净化车间车间氨冷冻岗位操作规程、净化车间安全操作规程对系统运行指标进行优化。7.3当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人

21、员进行检修及检修后调试验收工作。7.4对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.5要求所有的安全联锁正常投用，因工艺要求或仪表检修对未投用的联锁做好记录及开好票证。7.6对操作后果不明的操作严禁操作。7.7出现事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。7.8按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。7.9在岗期间维护好中控的清洁文明工作。3.8巡检路线3.8.1变换岗位巡检内容（每小时巡检一次）巡检路线描述： 现场巡检室中压冷凝液泵（p20

22、05）低压锅炉给水泵（p2001）中压锅炉给水泵（p2002）密封水泵（p2004）高压锅炉给水泵（p2003）低压冷液泵（p2006）氮气循环风机（c2001）氮气冷却器（e2010）氮气水分离器（v2009）氮气电加热炉（f2001）二硫化碳贮槽（v2008）二硫化碳计量泵（p2010）冷凝液汽提塔（t2003）水洗塔（t2001a）变换炉（r2001）第一中压废锅（e2001a）排污膨胀槽（v2003）第一水分离器（v2001a）第一低压废锅（e2004a）第二水分离器（v2002a）锅炉给水加热器a（e2005a）锅炉给水加热器b（e2005b）第二低压废锅（e2006a）冷凝液槽（v

23、2004）二层脱盐水加热器b（e2007b）变换气水冷器b（e2008b）脱盐水加热器a（e2007a）变换气水冷器a（e2008a）除氧器（v2005）密封水冷却器（e2009）二层冷凝液汽提塔（t2003）二层水洗塔（t2001a）二层变换炉（r2001）中温换热器/蒸汽过热器（e2002a/e2003a）二层水洗塔（t2001b）二层变换炉（r2002）中温换热器/蒸汽过热器（e2002b/e2003b）一层变换炉（r2002）一层水洗塔（t2001b）蒸汽冷凝液槽（v2007）废锅加药泵（p2009）废锅加药泵（p2008）除氧加药泵（p2007）除氧药液储槽（v2006）废锅药液储槽

24、（v2010）第一中压废锅（e2001b）第一水分离器（v2001b）第一低压废锅（e2004b）第二水分离器（v2002b）锅炉给水加热器c（e2005c）锅炉给水加热器d（e2005d）第二低压废锅（e2006b）现场巡检室第一站：中压冷凝液泵、低压及中压锅炉给水泵、密封水泵、高压锅炉给水泵及低压冷凝液泵1、 泵出口压力是否正常。2、 机封冷却水、轴承箱冷却水及机封水冷却罐冷却水是否通畅，无泄漏。p2005机封水管临时冷却用脱盐水确保投用。3、泵及电机温度、振动、声音是否正常，机封是否泄漏。4、泵驱动端及非驱动端两处轴承箱油质、油位(油位不低于油窗的1/2，且轴承箱温度75)5、泵电机按钮

25、指示灯是否正常，电机接地线是否正常，电机风扇防护罩风道是否有异物。电机操作柱电流指示是否正常。6、运行泵及备用泵回流阀打开，确认运行泵的暖泵阀关闭，备用泵的暖泵阀打开。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。各泵联轴器防护罩是否完好牢靠。8、报警装置是否正常。设备维护：1. 设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2. 管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）3. 备用泵油质、油位检查，视情况更换，备泵每班盘车正常确保备用（按净化车间备用动设备盘车管理细则）。4. 连续运行30天的泵，白班倒机切换。每月25日白班倒泵，原运行泵轴承箱的油彻底更换。5. 设备卫生按净化车间

26、设备卫生包机管理办法执行。第二站：氮气鼓风机（变换炉升温时运行期间）1、油箱内的油位、油温、油质有无变化。2、润滑油远端供油点油压在0.110.18mpa以上。3、c2001进口压力不高于30kpa，出口压力小于0.10mpa，进口温度小于40。4、油过滤器进出口压差是否在规定范围内。5、高位油箱是否正常投用。6、查看现场仪表盘指示是否正常。设备维护：1.保持机器表面及周围场地清洁，并检查各部位定位销，连接螺栓的紧固程度，随时把已经脱的螺帽拧紧。2.检查轴封装置有无泄气、漏油现象。3.检查机器的润滑油系统是否正常，正确选择润滑油、定期加油、换油。4.倾听机体内运行情况，有无磨损，过热或异常响声

27、。5.每班按规定时间，做好记录，内容包括电流、风压等。6.机器运行后，正式使用200小时换一次油，以后按季换油，定期检查油的清洁及油质，发现脏物及时过滤，发现油变质及时更换，换油时应清洗油箱。7.备用时按盘车规定盘车。第三站：一期变换炉及一期静设备1、检查设备（t2001、t2003、v2001、e2001、e2004、v2002、e2006、v2004）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、各废锅排污时，现场人员监控现场废锅液位，以防带液。查看现场温度计及压力表指示是否正常。3、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。4、检查各蒸汽管道低点导淋正常排

28、放，听管道及设备是否有异响。5、检查各安全阀是否有泄漏现象。6、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。8、报警装置是否正常。9、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。设备维护：1. 各设备基础牢固无松动，无沉降。2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3. 各设备筒体无渗漏、无鼓包变形，重点关注冷凝液汽提塔塔体。4. 安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。第四站：二层平台设备1、检查除氧器温度、压力、液位是否正常，水封槽是否正常进水，除氧器放空是否正常放空。2、观察检测法兰及管道是否有

29、跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。3、查看现场温度计及压力表指示是否正常。4、检查各安全阀是否有泄漏现象。5、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。6、消防设施情况、各消防设施是否完善。7、报警装置是否正常。8、检查确认t2003放空管去火炬两道阀关闭，阀间导淋打开。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形，重点关注冷凝液汽提塔。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、

30、设备裙座定期防腐处理。第五站：计量泵1、检查加药槽液位是否正常，下降速度是否正常，每班接班后正常加药。2、计量泵油位油质是否正常，量程是否在正常刻度。3、泵出口压力是否正常，泵填料是否泄漏。4、计量泵电机声音、温度是否正常。设备维护：1、设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2、管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）。3、备用泵油质、油位检查，视情况更换，备泵每班盘车正常确保备用（按净化车间备用动设备盘车管理细则）。4、连续运行30天的泵，白班倒机切换。每月25日白班倒泵，原运行泵轴承箱的油彻底更换。5、设备卫生按净化车间设备卫生包机管理办法执行。6、每半月清理各

31、泵进口过滤器。第六站：二期变换炉及二期静设备1、检查（t2001、v2001、e2001、e2004、v2002、e2006）设备现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、各废锅排污时，现场人员监控现场废锅液位，以防带液。查看现场温度计及压力表指示是否正常。3、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。4、检查各蒸汽管道低点导淋正常排放，听管道及设备是否有异响。5、检查各安全阀是否有泄漏现象。6、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。8、报警装置是否正常。9、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。设备维护：1、各设备

32、基础牢固无松动，无沉降。2、管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。3.8.2低温甲醇洗岗位巡检内容（动设备每小时巡检一次，其他每2小时巡检一次）巡检路线描述： 现场巡检室闪蒸罐框架一层（v3023v3022v3003v3002）闪蒸罐框架二层(v3011v3012v3013v3014v3007)硫化氢浓缩塔（t3003）二氧化碳解吸塔（t3002）贫甲醇泵（p3004）再生塔给料泵（p3003）硫化氢浓缩塔甲醇泵（p3001）二氧化碳解吸塔给料泵（p300

33、2）甲醇水分离塔给料泵（p3005）凝结水回收器（x3002）凝结水泵（p3009）再生塔回流泵（p3006）闪蒸气压缩机（c3001）酸性气框架（二层v3006三层v3005三层e3012四层e3013五层e3014）t3004e3011s3003e3010v3004e3018abe3015t3005v3009e3016e3017v3008p3007v3024e3019p3008t3006t3001x3001低洗一期框架一层（e3031v3021e3021）低洗一期框架二层（e3024e3027e3021e3008e3023e3026）一期框架三层（e3025e3030）一期框架四层e300

34、8二期框架三层（e3005e3029）二期框架四层e3009二期框架二层（e3004e3007e3001e3009e3003e3006）二期框架一层（t3001v3001e3028s3002abe3007e3009e3001）现场巡检室 第一站：闪蒸气框架及t3003、t30021、检查设备（v3002、v3003、v3022、v3023、v3011、v3012、v3013、v3014、v3007、t3003、t3002）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、查看现场温度计及压力表指示是否正常。3、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。4、听管道及设

35、备是否有异响。5、检查各安全阀是否有泄漏现象。6、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。8、报警装置是否正常。9、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。各设备基础牢固无松动，无沉降。2、管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。第二站：低洗各泵1、泵进出口压力是否正常。p3

36、004进口过滤器压差是否正常。泵出口安全阀是否泄漏。2、p3001、p3002、p3003、p3005机封甲醇罐液位及压力是否正常，p3005轴承及甲醇罐冷却水是否畅通。根据各泵进、进口压力变化情况决定清洗各泵进口过滤器。3、泵及电机温度、振动、声音是否正常，机封是否泄漏。管道及法兰是否有跑、冒、滴、漏现象。4、泵轴承箱油质、油位(油位不低于油窗的1/2，且轴承箱温度75)，p3004电机油位及油质是否正常，夏季p3004电机驱动端轴承箱需开风机强制送风冷却。5、泵电机按钮指示灯是否正常，电机接地线是否正常，电机风扇防护罩风道是否有异物。各泵联轴器防护罩是否完好牢靠。电机操作柱电流指示是否正常

37、。6、运行泵及备用泵最小回流阀打开，确认运行泵的冷泵阀关闭，备用泵的冷泵阀打开。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。8、报警装置是否正常。设备维护：1. 设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2. 管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）3. 备用泵油质、油位检查，视情况更换，备泵每班盘车正常确保备用（按净化车间备用动设备盘车管理细则）。4. 连续运行30天的泵，白班倒机切换。每月25日白班倒泵，原运行泵轴承箱的油彻底更换。5. 设备卫生按净化车间设备卫生包机管理办法执行。第三站：闪蒸气压缩机1、各级排气压力、温度情况。（排气压力：一级：1.7mpa二级：4.6m

38、pa三级：5.8mpa）2、各填料冷却水回水温度情况，循环水进水压力（低于0.35mpa报警，低于0.30mpa,主电机停机）。填料水过滤器压差。3、油泵出口压力、温度、油箱内油位、油质情况（供油总管压力0.2mpa报警启辅油泵，供油总管压力0.1mpa 停主电机，供油总管温度3545）。检查油过滤器前后压差。确保油泵辅泵挂在“自动”联锁位置。4、检查闪压机电机、油泵及压缩机声音、振动情况。检查管道是否振动，支架是否牢固。5、检查各连杆温度，检测各填料是否泄漏，各气阀声音及温度是否正常。6、检查漏气回收管的温度及密封氮气是否正常。7、查看各油视窗连杆油润滑情况。8、听各段安全阀是否有泄漏现象。

39、9、检查操作柱电流指示是否正常。10、消防设施情况、各消防设施是否完善。11、报警装置是否正常。设备维护：1、设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2、管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）3、双系统运行无备机，确保润滑油油质正常。4、设备卫生按净化车间设备卫生包机管理办法执行。第四站：酸性气框架及低洗南静设备1、检查设备（v3005、v3006、e3013、x3002、t3004、v3004、t3005、v3009）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、检查x3002放空是否正常。3、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢

40、固。4、听管道及设备是否有异响。5、检查各安全阀是否有泄漏现象。6、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。7、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。8、消防设施情况、各消防设施是否完善。9、报警装置是否正常。10、根据s3001出口流量变化，清洗其滤芯。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。第六站：低洗一、二期框架

41、设备1、检查p3008运行情况：进出口压力，机封是否泄漏，电机、泵轴承温度情况。（电机轴承95；电机壳体65；泵轴承温度75），润滑油质量、油位情况（油位不低于油窗的1/2，油脂正常）。2、检查设备（t3006、v3021、t3001（每班一次）、e3023、e3024、e3025）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。3、检查设备（v3001、t3001（每班一次）、e3003、e3004、e3005）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。根据s3002进出口压差情况决定清理过滤器。4、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。5、听管道及设备是否有异响

42、。6、检查各安全阀是否有泄漏现象。7、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。8、检查仪表阀阀位是否与中控显示一致。9、消防设施情况、各消防设施是否完善。10、报警装置是否正常。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。3.8.3氨冷冻岗位巡检内容（每小时巡检一次）巡检路线描述： 现场巡检室冷冻站二期西一层框架（v2

43、504e2503p2501v2505）冷冻站二期西二层框架（e2504v2503）冷冻站二期西三层框架（v2502v2501e2505）冷冻站二期二层室内（v2508c2501lhht2501二期干气密封站e2508）冷冻站一期二层室内（ht2508c2501hl一期干气密封站e2508v2508）冷冻站一期东二层框架（e2504v2503）冷冻站一期东三层框架（v2502v2501e2505）冷冻站一期东一层框架（v2504e2503p2501v2505）冷冻站一期一层室内（e2501p2502abx2501e2502e2507p2503ab）冷冻站二期二层室内（p2503abe2507e2

44、502x2501p2502abe2501）现场巡检室。第一站：冷冻站二期西框架三层1、检查设备（v2501、v2502）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。3、听管道及设备是否有异响。4、检查各安全阀是否有泄漏现象。5、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、

45、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。第二站：冷冻站二层室内及二层框架1、查看高位油箱回油管是否正常回油。2、查看各轴承进油压力，支撑轴承进油管压力为0.09-0.13mpa，推力轴承进油管压力为0.03-0.13mpa，并观察轴承回油确保油正常流动，回油量是否正常。高压缸及低压缸后置隔离密封导淋每班第二个白班排一次油。3、查看润滑油油压在0.25mpa左右，控制油压在0.80mpa左右，查看现场仪表盘汽轮机转速、二次油压及排气压力（0.07mpa(a)左右）是否正常。4、查看汽轮机两端的轴封蒸汽泄漏量是否正常。查看压缩机后置隔离气现场放空管放空是否正常。5、干气

46、密封站：查看低压氮气过滤器压差是否正常，查看一级干气密封过滤器压差是否正常，查看一级干气密封压力及低压氮气过滤后压力是否正常。高压缸-低压端一级进气流量fia2580a/b50nm3h。高压缸-高压端一级进气流量fia2581a/b50nm3h。低压缸一级密封气与平衡管压差pdt2581a/b40kpa。低压缸一级密封气与火炬管线压差pdt2582a/b50kpa。低压缸-低压端一级排放流量fia2582a/b10nm3h。低压缸-高压端一级排放流量fia2583a/b10nm3h。高压缸-低压端一级排放流量fia2584a/b10nm3h。高压缸-高压端一级排放流量fia2585a/b10n

47、m3h。6、查看抽气器各级抽气压力是否正常。7、检查机组法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。8、听管道及设备是否有异响，检测机组振动是否正常。9、检查各安全阀是否有泄漏现象。10、检查二层方格踏板是否齐整，现场f扳手是否定置摆放。11、检查设备（v2503、v2503）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。设备维护：1、设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2、检查并消除机组漏油点，保证机组清洁。设备卫生按净化车间设备卫生包机管理办法执行。3、管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求

48、。5、设备本体定期防腐处理。第三站：冷冻站二期东框架三层平台1、检查设备（v2501 、v2502 ）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。2、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。3、听管道及设备是否有异响。4、检查各安全阀是否有泄漏现象。5、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。设备维护：1、框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、爬梯、篦子板完好无缺失。2、管道连接螺栓抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。3、各设备筒体无渗漏、无鼓包变形。4、安全阀齐全，无内漏

49、，校验铭牌符合年检要求。5、设备裙座定期防腐处理。第四站：冷冻站一层室内及一层框架设备1、检查润滑油油箱油位是否正常（高于85mm），油箱油温是否正常。油箱低压氮保证在微开状态。2、查看油泵运行电流，泵出口压力是否正常，泵出口安全阀是否泄漏，确保辅泵进出口阀全开，辅泵开关打在自动位置。3、查看润滑油油压及油过滤器压差是否正常，油冷器后油温是否正常（40左右）。4、查看热井液位是否正常，冷凝液泵进出口压力是否正常，轴承箱油位及油质是否正常。确保辅泵进出口阀全开，确保辅泵进出口阀全开，辅泵开关打在自动位置。5、查看大气安全阀溢流水流量是否正常，不要出现断流及流量过大现象。6、查看各设备循环水水压及

50、回水温度是否正常。7、检查设备（v2504、v2505、v2504、v2505）现场液位计是否正常，与远传液位是否一致。8、观察检测法兰及管道是否有跑、冒、滴、漏现象。检查管道是否振动，支架是否牢固。9、听管道及设备是否有异响。10、检查各安全阀是否有泄漏现象。11、检查地沟盖板是否齐全，现场f扳手是否定置摆放。设备维护：1、设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2、设备卫生按净化车间设备卫生包机管理办法执行。3、管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（各班负责各卫生区设备，每月1日处理）。4、安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、设备本体定期防腐处理。附设备维护管理规定（二）净化车间备用

51、动设备盘车管理细则为了搞好备用动设备的维护和管理，使备用动设备备用状态的检查工作常态化、科学化、规范化和制度化，进而为装置的长周期、稳定、高效运行提供有力保障，特制订本管理细则。1适用范围1.1本管理细则适用于公司净化车间所有员工；1.2本管理细则适用于车间所有备用动设备的盘车工作，包括备用设备、停运设备。2职责分工2.1设备技术员是本管理细则的管理主体；车间各级职能管理人员负责对班组执行本管理细则情况进行检查、考核；车间值班人员负责值班期间对班组的盘车工作开展情况进行检查、督促。2.2班长负责组织本班成员执行本管理细则，相关岗位员工负责按要求具体实施本细则。3盘车工作管理内容3.1动设备的盘

52、车工作建立台帐，台帐由设备技术员每月定时下发新的，同时收回已用完的台帐存档。3.2有联轴节的动设备，在方便观察的一侧轴或联轴节上用红色漆分别在120度角方位画一个园点、两个点和三个点。3.3盘车设备在盘车前要确保处于断电状态。3.4在盘车前要检查设备的油位润滑等情况，不符合润滑要求或规定的要及时补充或更换润滑油，以防盘车时损坏设备；3.5对于用手难以盘动的设备，盘车要使用专用盘车工具（管钳或链子钳）进行；3.6每班的盘车应在接班后两个小时内完成；3.7每次盘车要保证达到两圈以上，盘车时设备转动应灵活、轻便、自由。白班盘车后应使一个点正朝上方，小夜应在盘车后使轴上的两个点正朝上方，大夜应使三个点

53、正朝上方；3.8每次盘车后要及时在交接班记录本上做好记录，同时在岗位的盘车台帐上记好台帐。 3.9盘车过程中，如发现设备盘不动车或盘车有卡涩、有设备泄漏等异常时，绝对不允许采取加长盘车工具等强制手段进行强行转动盘车，应立即停止盘车，并向班长、或车间设备技术员、或值班人员、或车间相关管理人员汇报，并要对于此异常状况及时准确进行记录；3.10班长接到汇报后，要立即组织检查，找到问题的原因，能处理的应尽最大努力采取正确方法处理，使其及时正常备用。3.11班组解决不了的问题，要安规定程序汇报，车间相关管理人员接到班组汇报后，要立即组织检查，找到问题的原因，采取正确方法处理，使其及时正常备用。3.12正

54、常时每台动设备每班盘车一次，冬季为了防止设备冻结，班组应按车间下发的防冻方案规定的盘车频次进行盘车。3.13严禁点动操作柱用电机进行盘车。3.14盘车时设备的盘动方向应与正常运行时的转动方向一致；3.15冬季气温低时要尽可能把备用设备内的易冻结介质排尽，以确保设备的防冻及盘车工作的顺利进行；3.16对于与运行设备间距小的设备盘车时，应注意安全，要有相应的措施，严禁戴劳保手套直接盘车，确保安全；3.17为方便盘车而临时拆掉的防护罩，一定要在盘车后恢复；3.18设备投用前一定要盘车3-5圈，无异常状况，并且确保盘车工具（或盘车器）与设备脱开、防护罩等安全设施复位。3.19盘车要按时、按要求进行，严禁流于形式、走过场的情况发生，确保设备有异常及时发现，为生产的备机提供有效的保证。3.20车间将组织进行定期或不定期检查，如发现盘车不及时和盘车有问题未及时反应解决，将对当班及相关人员进行考核。4考核4.1车间职能管理人员有权利和义务对班组的盘车工作执行情况随时进行督促、检查。4.2在检查过程中，发现一次未按本管理细则