电除尘一般事故和重大事故

1、1.1.1.1 故障1故障现象一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。原因分析整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。故障处理做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。1.1.1.2 故障2故障现象电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。原因分析温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕。锅炉燃烧不正常。故障处理降低工作温度。改善锅炉的燃烧工况。提高振打力。1.1.1.3 故障3故障现象一、二次电压低、二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成

2、比例，一次电流猛增与突变，变压器有明显的异常声音。原因分析整流变压器低压包短路故障。整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。故障处理停止检修。更换低压包。重新做好铁芯绝缘。1.1.1.4 故障4故障现象一、二次电流达到额定值时，一次电压在280330V，二次电压在4050KV，无闪络。原因分析粉尘浓度低，电场近似空载。高压电缆与终端头严重泄漏。故障处理降低振打高度。重做高压电缆与终端头。1.1.1.5 故障5故障现象一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。原因分析二次电压表动圈螺丝松动；受到前电场带电粉尘影响。故障处理联系检修，重新校准。1.1.1.6

3、故障6故障现象二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。原因分析收尘极板和电晕极之间短路。石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。高压电缆或电缆终端接头击穿短路。高压电缆或电缆终端接头击穿短路。电晕极断线，线头靠近收尘极。承压绝缘子，绝缘瓷轴及阻流板受潮积灰引起爬电。反电晕。故障处理清除短路杂物或剪去折断的电晕线。擦抹石英套管或提高保温箱温度。修复损坏的绝缘瓷瓶。更换损坏的电缆或电缆接头。清除下灰斗内的积灰。保温箱温度控制在露点以上。采用脉冲供电。1.1.1.7 故障7故障现象二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。原因分析两极间的局部距离变小。有杂物挂在收尘极板或阴极上。

4、保温箱温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出。电缆击穿或漏电。故障处理调整极间距。清除杂物。擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。提高绝缘套管箱内温度。1.1.1.8 故障8故障现象二次电压偏高，二次电流显著降低。原因分析收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。电晕线肥大或放电不良。烟气中粉尘浓度过大。故障处理检查并修复振打装置。分析肥大原因，采取必要措施。改善锅炉的燃烧工况，降低烟气的粉尘含量。1.1.1.9 故障9故障现象二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。原因分析与毫安表并联的电容器损坏造成短路。

5、变压器至毫安表连接线在某处接地。毫安表本身指针卡住。故障处理查找原因，消除故障。1.1.1.10 故障10故障现象二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。原因分析电晕线折断，其残留段受风吹摆动。烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。故障处理剪去残留段。改变煤质，调整燃烧。处理放电的部位。1.1.1.11 故障11故障现象一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。原因分析气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。粉尘二次飞扬。烟气条件变化。故障处理检查气流分布板的振打装置是否失灵。检查阻流板，并做适当

6、处理。调整振打强度，时间和周期。减少系统漏风。降低电场风速。防止产生反电晕。调整火花率控制。改善粉尘比电阻。1.1.1.12 故障12故障现象闪络过于频繁，收尘效率降低。原因分析电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。电控柜火花率没调整好。前电场的振打时间周期不合格。工况变化，烟气条件波动很大。变压器抽头调整不当。故障处理联系检修，处理放电部位。调整火花率电位器及置自动状态。调整振打周期。停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。调整锅炉燃烧，改善烟气条件。联系检修，调整抽头位置。1.1.2 电除尘重大故障及处理1.1.2.1 阳极板故障故障现象极板热膨胀不畅造成电场短路或拉弧，运

7、行参数下降，极板变形弯曲。在烟气温度过高时容易发生，有的在投运一段时间后才表现出来。原因分析烟气温度偏离设计值很大。故障处理停止检修。1.1.2.2 阳极板故障故障现象极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降电除尘性能下降。沿烟气平行方向位移，影响电场均匀放电，使电除尘性能下降。原因分析极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后位移。定位销轴断裂，造成偏移。故障处理联系检修人员，将阳极板重新定位，加强极板排定位及定位档板焊接质量。联系检修人员，更换断裂的定位销轴。1.1.2.3 阴极线及框架结构故障故障现象阴极线断线。大多数的断线均会引起电场短路或拉弧。原因分析断线多发

8、生在固定端，该处除机械强度较弱，应力比较集中。极线松动后产生电蚀，并引发恶性循环，使阴极线断线。极线松动及安装精度低造成局部距离过小或电控特性对闪络的抑制过弱等引起频繁拉弧使极线被电弧烧断。故障处理停止运行，检修处理。发生概率：曾被列为电除尘三大故障之一。1.1.2.4 阴、阳极振打机构故障故障现象顶部电磁振打线圈烧毁。原因分析线圈质量差。振打棒与外壳中间进入杂物，使棒活动受阻，线圈承受大电流。振打线圈长期通电。线圈对地击穿。电气过负荷保护不起作用。故障处理联系检修，清除杂物。联系检修，检查控制器长期输出导通角原因。联系检修，更换线圈。检查保护器件是否容量太大。1.1.2.5 阴、阳极振打机构

9、故障故障现象承压绝缘子断裂击穿原因分析承压绝缘子质量差。安装时承压绝缘子下部支承法兰与顶板槽钢及支承法兰与绝缘上部平面接触不平，造成接触上，受力不均。绝缘子内壁被油污严重污染，长期火花放电后造成套管闪络炸裂。烟气温度过高。故障处理改善质量；重新校平接触面；避免油污严重污染，改善烟气温度。1.1.2.6 阴、阳极振打机构故障故障现象振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场参数异常，除尘效率下降。原因分析振打加速度不够，原因有：1、安装、维护不当造成角度偏移，极线及框架松动，固定部位松动等使振打加速度衰减严重。2、振打杆变形，生锈或振打高度调节过低。故障处理联系检修，对振打装置进行处理。1.1

10、.2.7 本体的高压绝缘部位故障故障现象绝缘子室、高压引入室的绝缘部件（高压电缆及阻尼电阻的支持瓷瓶，阴极系统的支撑绝缘子、高压引入套管等）表面受水汽污染发生爬电，使电场投运不上或频繁跳闸。原因分析绝大多数情况是由绝缘部件表面水汽凝结，绝缘严重下降引起的，其影响的程度与影响时间取决于水汽、潮气浸入的程度及保温箱的温度。当人孔门、电加热管及温度测量装置等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵入保温箱室；有些为降低电缆终端头及阻尼电阻的环境温度而将高压引入室开口会使雨水、潮气大量被负压吸入，以上这些情况存在，当保温箱温度不高使吸入的水汽不能很快蒸发而凝结或与污染物结合粘附在绝缘子表面时，就会引起高压电的

11、爬电、放电。保温箱温度在烟气温度低时主要靠加热源（电加热、热风加热）保持，在烟气温度上来后则主要靠烟气中所携热量保持。保温箱的大小对温度的升高及保持影响很大。故障处理保温箱与高压引入室避免雨水直接侵入及水汽凝结。保温箱温度维持在露点温度以上。电除尘停止时，保温箱温度较低时，启动加热装置，使保温箱保持一定温度驱潮。1.1.2.8 本体的高压绝缘部位故障故障现象高压绝缘套管破裂，造成爬电或高压侧短路。原因分析绝缘套管内壁被油污严重污染，长期火花放电后最终造成套管内络炸裂。瓷支承套管的制造质量差，安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下使瓷套破裂。故障处理避免油污严重污染。1.1.2.9 灰斗及出灰系统故障故障现象灰斗堵灰，除造成电场短路。原因分析灰斗堵灰后灰的温度下降，长期堆积容易吸潮并产生腐蚀物质。使极板、外壳、灰斗腐蚀。造成灰斗堵灰的因素很多，从技术角度看，主要有：1、气力输送管道堵塞、压力不足、气化板堵塞、程控故障、阀门故障。2、灰斗加热及保温不良，插板阀等处漏风，灰斗本身及人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降使灰的流动性大为下降造成搭桥。灰斗角上存在的死角容易成为拱桥点。3、灰斗挡风板特别是其活动部分