水电施工技术方案通用.doc

1、1设备安装技术方案1.1技术准备：由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作 好图纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开 工前项目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交 底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种 管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。技术交底分 级进行。上级项目工程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准 确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签 字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨 论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考核合格的，并有 着多年施工经验熟练工人。1.

2、2施工材料准备：本工程所使用的管材、管件、配件、器具及 设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质 量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准 或设计要求。各类穿线导管符合GB50303-2002标准3213条要求。电缆桥架及其固定支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验 和热镀锌报告。并符合 GB50303-2002标准3214条要求材料。所有 防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌 检验报告。各种规格的电线、电缆符合 GB5023.15023.6和 GB50303-2002的条的标准。进场时除检查技术文件外，还要 用千分尺检测线

3、芯、绝缘层须符合GB50303-2002标准条要求。低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，具有生产 许可证和国家 3C认证证书。开关、插座、用户终端、接线盒具有国家3C认证证书。符合 GB50303-2002标准3211条要求。进场时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监 理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误 用，不合格材料当场退货，不进入库房。入库的材料进行分类挂牌存 放。各种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的防止损坏和 锈蚀措施。1给水（热水）系统施工1系统概况：水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外 网直接供给，卫生

4、间生活用水量为65mi，生活热水的供应范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式均采用上行下给式，全日制机械循 环。热水循环水泵设于地下室，通过容积式水加热器加热。给水及热 水选用钢塑复合管，管径 DN 65钢性接头配 件连接，卫生间热水支管，选用 PPR管热熔连接。阀门选用柱塞阀， 阀门工作压力为1.0MPa。2施工顺序：本工程冷（热）水系统可按照常规施工施工方法自 下而上进行施工，作为施工重点的部位是：3施工流程：施工准备-地下室干管安装管道井立管安装- 支管及配件安装斗管道严密性试验管道防腐、保温、防结露管 | 口 道消毒冲洗4施工方法1 ）套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺

5、 寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套 管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目 工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工， 完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。对个别无法预留的孔 洞，在模板拆除后及时用小手锤进行凿制。2）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大 2号，长度要保证两端与饰面平齐，上 部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm其他房间高出20mm下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在 安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线 要垂直。管

6、道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防 水油膏填实，端面要光滑。3）防水套管：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工， 内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢 固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查 合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。4）支、吊、托架安装：钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或 GB50242-2002表338要求设置，塑料管支 （吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表要求设置。采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。 根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架

7、的具体位置 后进行安装。固定支架与管道接触要紧密，固定牢靠。滑动支架滑托 与滑槽两侧间要留有 35mm的间隙以保证纵向滑动灵活。无热伸长 管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向 偏移。若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。5）管材切割：钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。6）管道的连接：钢塑复合管：套丝采用自动套丝机，管端、管螺纹清理加工后，进行

8、防腐、密封处理。PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志 的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标 深度，使接头处形成均匀凸缘。PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将 PPR管件作为外螺纹，金属管配 件为内螺纹，若 PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金 属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚 四氟乙烯生料带。7 ）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安 装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑 料布进行包裹，防止污染。安装后的管

9、道要进行成品管理防止人为踩 踏或其他工序施工破坏。8 ）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求第条第项第款或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第条内容进行。5施工质量控制重点1 ）管道的布置：管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成 排管线的排列、同其他系统管道的间距。分层干、支管的走向应与其 他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结 合图纸位置综合考虑施工顺序。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑 且满足GB50242-2002施工质量验收规范表 428的要求。管道有保 温要求时，要留有保温距

10、离，防止出现保温后的管道半明半暗。2） 管道的安装：管道安装要注意管道的连接质量。管道的接口 不能设在套管内。管道上安装阀门要注意根据介质的流动方向安装。 安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和 检修的部位。3）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗 装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试 压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及 工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程 中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状 态，泄

11、压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管 道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵 吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接 通处理。4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系 统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。2消火栓系统施工1系统概况2施工顺序：本工程消火栓系统较为简单，可根据常规施工方法 施工，管线的安装随土建施工同

12、步进行，干、立管随主体施工进度自 下而上进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。3施工工艺流程：安装准备-干管安装-立管安装-支管安装- 消火栓箱安装+管道试压-管道防腐（保温）-管道冲洗-消火栓二 试射4施工方法：1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对 凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道 位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。2）管道的连接（卡箍连接）：卡箍式连接件时要严格检验卡箍的 椭圆度、密圭寸圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。TTiTUnfl-卡入捲头上離嫦惟2）消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑

13、，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓 口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005第项第3条要求，垂直度要满足第 项第4条要求。5质量控制重点：1）管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm距管道支（吊）架边缘大于50mm焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。2）消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工

14、前装回。用塑料布和贴纸做 好箱体保护。3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓 系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。3排水（雨水）系统施工1系统概况：本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管，柔 性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下室集水坑污水及消 防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。2施工顺序：本工程主楼排水管线较为简单，可按照常规施工方 法自下

15、而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。立管安装随土建主 体施工段施工，支管安装在土建粗装修后施工。地下一层污水排水管 管线较长，管径较大且为埋地敷设，一、三层E轴走道及餐厅包间吊顶内管线很多且布置复杂，这些部位是排水系统施工的重点。3施工工艺流程：1 ）明装排水管：安装准备-管道预制-污水|（雨水）干管安装-污水（雨水）立管安装-污水（雨水）支管安装-灌水试验-通 | 球试验2 ）暗装排水管：安装准备-管道预制-污水干管安装-干管灌 水试验卜污水支管安装-灌水试验-通球试验4施工方法：1）管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的 排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管

16、段长度计 算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保 证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。2）管道的吊（支）架安装：铸铁排水管在直管安装时每根管接 口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处 均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm可在中间设置一个吊架。U-PCV排水管道的吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或 GB50242-2002第条要求设置2）干管的安装：横管与横管的连接，采用45三通、45 四通。立管与横管的连接，宜采用2个45弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求

17、设置。支、吊架的设置按GB50242-2002第条要求。检查口的设置按图纸说明第项第款 第条或GB50242-2002第条要求。3 ）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺 寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线， 并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中 心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金 属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。4）灌水试验：按照图纸说明第六条第四项或建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范GB50242-2005第521 条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填

18、土分层夯实。5质量控制重点1） 吊装管线布置：本工程管道排列复杂部位在地下一层OE轴走道吊顶内，虽排水系统在该部位的管线不多，仅有2根DN80压力排水管（电梯集水坑），但其他管线相当复杂，安装时要注意，必须按 照图纸上的注明，紧贴梁底安装。以留出更大空间，减少其他系统管道安装难度。一、三层 O轴走道及餐厅包间内有大量排水横管通过， 这些部位为重力排水管道，对坡度的要求较高，须严格按照图纸说明 第6条第3项第6款的生活污水管道坡度表安装。因为是安装在吊顶 内，清扫口的设置要便于检查和维修。安装时要根据图纸标高结合周 围管线综合考虑，该走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给 水、热水管道，且均为

19、干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安 装前要同各家安装单位的技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空 间，有效的提高吊顶标高。2）埋地管道布置：员工浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层O轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在 5/0A 8/0A轴快餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长的近100米）,管径较大（最大 DN200 ,在布置时要注意长管线管道坡度的控 制。干管上有很多支管进入两边的房间，采用的是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管的布置不仅要保证支管管道拐弯半径的要求，而 且要保证走道两边支管进入房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套 管内。管道在拐弯处要使用顺水三通

20、、双45弯头。地面清扫口的位置要按图纸要求设置。3）管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立 管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横 管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或 太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数， 不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。所以管洞预留质量也是 本工程排水施工的控制点。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐 弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。地下一层轴走道下埋地排水管道的支管，在进入房间须进行套 管预埋，因主管管线很长，在支管套管预埋时，要注意套管标高的控 制，

21、预埋前根据主管的坡度，计算出各房间套管标高后才能进行。由 于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较 大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否 合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。 要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具 的安装尺寸后进行预留。4）管道连接：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求 高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高 的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等 的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。5）管道的坡度控制

22、：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本 工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后， 专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检 查单。6）管道灌水试验：地下一层大量的埋地管道，要作为排水系统 灌水试验的施工重点。7）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系 统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。3卫生器具施工1工程概况：2施工顺序：3施工流程:安

23、装准备-卫生器具及配件检验-卫生器具安装- 卫生器具配件预装二卫生器具稳装-卫生器具与墙、地缝隙处理- 卫生器具外观检查满水、通水试验4施工方法：1）安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂 物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。2）根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。3）卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好 后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应 正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2002表的要求。卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，

24、水箱内的浮球关闭 要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地 板渗漏。5施工质量控制点1）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是 卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止 被其他工序施工损坏、污染。3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系 统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。4采暖

25、系统施工1系统概况：本建筑采暖热源为热力公司提供的95 C70C热水，采暖管道采用热镀锌钢管，DNC50时为螺纹连接，DN50为法兰连接。本建筑采用散热器采暖系统。散热器选用GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器，每组散热器设手动放气阀一个。采暖系统阀门采 用DN 100时采用蝶阀，系统工作压力为 I.OMPa。采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道，乳白色调合漆二 道。地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细 玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3 ）。2施工顺序：本工程采暖系统供客房卫生间、厨房、公用卫生间 采暖。主干管在地下一层，送至立管后分配到各层，其中客

26、房卫生间 采暖是通过二层走道吊顶内的水平干管分配到各房间内立管，因管线 较长，施工重点是管道伸缩的方向控制，即管道的支、吊架安装质 量。还有是管线的排布及管道的保温质量。另外，需要注意的是本工 程采暖管道设计从图纸上反映出是非同程式设计，因此施工中管线的 长度、变径、返弯均是通过计算好的，在施工中要严格按图施工，否 则会严重影响供热质量。3施工流程：地下室干管安装-管道立管安装：管道伸缩器安装 f散热器安装支I管安装f管道严密性试验f管道冲洗f防腐4I 温调试-4施工方法：1 ）管螺纹加工：采用国产套丝机，设备使用前进行检查，保证 冷却油正常，板牙无损坏，调整板牙标尺，使加工的螺纹与管件安装

27、有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛 刺。2）管道法兰连接：法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度 应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。3 ）管道安装：本工程管道采用焊接钢管，在进行管道安装时要 注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能 用丁字型连接，要采用羊角弯。支管同立管的焊接要防止出现支管插 入立管内焊接的错误连接方式。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=24D（ D为管外径），DN 100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管 道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。法

28、兰连接使用橡胶石棉 垫，安装时衬垫要居中。管道上阀门的安装位置要注意，特别是在管 道密集的部位，安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配 置在便于操作和检修的部位。管道系统中最低点要按照图纸说明第一 条第二项第7款设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。管道的 坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。4）散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师 进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托 钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在 结构层内以保 证托钩有足够拉力。安装距离如 设计未说明就按 GB50242-2

29、002第 和 要求留置。50mm 保3）管道的防腐、保温：采暖管道安装完毕试压合格后刷两遍防 锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度 护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。5施工质量控制重点1）管道布置：采暖系统主干管设在地下一层，管线很长。特别 是在地下一层和地上二层（g轴走道吊顶内，其他管线非常多，布置前 要同设计单位及其他系统安装单位的技术人员多沟通，按照图纸进行 合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水 质量。管道间的距离要考虑满足实际安装的可能、同电缆桥架的距离 及保温层厚度。对非同程式设计的管线，长度、变径、返弯均是通过 计算好的，在施工中要严格按图施工，否则

30、会严重影响供热质量。2）管道安装：管道安装过程中要注意固定支架的安装位置要严 格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。 伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。要确保固定支架（座）的强度和安装位 置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方 向。本工程采用的是 MH补偿器，安装时要根据使用说明书要求安 装。3）散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散 热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打 压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊 要求，就居中安装以保证美

31、观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜 45，安装时间在综合试压前安装。3 ）保温时要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环 形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面 应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保 温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散 保温材料填充。4）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗 装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试 压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及 工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试 验，应做好临时拆除（管路临时接通

32、）或隔离（旁通）处理，试压过程 中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状 态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管 道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵 吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接 通处理。（5 ）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该 系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。采暖 系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。5低温热

33、水地板辐射系统1系统概况：本建筑低温地板辐射采暖热源由热力公司提供95 C70 C热水经地下室的换热机组换成50 C40 C的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加热盘管采用PE-RT管。使用等级 4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m。厚度为：楼层之间楼板上的为20mm与土壤或不采暖的房间相邻的地板上为30mm与室外空气相邻的地板上为40mm绝热层上铺敷有玻璃布基铝箔面层。加强层材料采用钢丝网4 ( 150X 150mm回填层采用C2o细石混凝土 50mm阀门采用柱塞阀，连接方式：DNC 50为法兰连接，工作压力为0.8MPa。2工艺流程:楼面基层清理-集分水器安装就位-铺设绝

34、热层绝热加强层+弹线、抄平、安装管卡加热盘管安装试压封闭|现场并进行成品保护直至填充层施工完毕3施工方法:基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着 物，特别是油漆、涂料等有机物。绝热板的铺设：除了要平整外，要注意绝热板的拼接要 紧凑，间隙10mm要错缝铺设，然后用胶带将板接缝处贴严。在房 间周围边墙、柱的交接处要设绝热板保温带，高度要高于细石混凝土 层。分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分 集水器下端距装修后地面应不小于150伽，加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，套管长度要150mm加热管与分集水器分路阀门连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接。加热盘

35、管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损 耗，填充层内不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨 线弹在绝热板上，抄标高，设置管卡，按管的弯曲半径10D （ D为管外径），计算管的下料长度，其尺寸误差控制在土5鸠内，必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。加热盘管固定点的间 距，弯头处间距不大于 300伽，直线段间距不大于 600伽，同一通路 的加热管应保持水平，确保管顶平整度为土5 mm。钢丝网要在采暖房间满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理锐刺及翘角部位。4质量控制点：1）为防止地暖辐射

36、管被施工人员损坏，填充层施工前用竹胶板 覆盖，施工时根据浇筑部位撤除。2）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗 装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试 压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及 工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程 中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状 态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管 道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵 吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将

37、过滤器拆除作临时接 通处理。3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。低温热 水地板辐射系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图 纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位 验收。5空调水系统1工程概况2施工顺序：套管预留随土建进度在主体施工同步进行，管道安装在有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证管道安装全面 展开时进行。风机盘管安装在土建粗装修接近尾声阶段，安装工作能 够全面展开时进行。施工准备套管制作安装1道预制加工、管

38、道支13施工流程:（吊）架预制安装供回水管道安装风机盘管安装凝结水管道 安装管道严密性试验f管道冲洗f管道与设备连接f系统防腐、 保温综合调试4施工方法:1）套管制作安装：同给水系统2 ）供回水管道安装：管道安装坡度按照图纸说明第条。支（吊）的设置严格按照图纸说明第9.6条和9.9条间距要求结合国标R417-1要求设置。管道支（吊）架处采用经过防腐处理的硬木衬垫防止冷热桥损失。空调水系统中最低点设置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，在最高点设置 DN20自动排气阀。2）凝结水管道安装：管道安装坡度按照图纸说明第条或GB50243-2002第条第3项要求设置。3 ）风机盘管安装：风机盘管安装

39、前先放线并画出基准线后进行。支（吊）架未设计采用减振器支架，安装时支（吊）架采用5mm橡胶板，防止振动与噪音的产生。支（吊）安装位置要便于风机盘管 的拆卸和维修。3）风机盘管的管道连接：风机盘管进出水管采用风机盘管金属 软管软接头连接。连接长度 100mm- 150mm4） 管道试压：管道试压严格按照图纸说明第条或GB50243-2002 第条要求进行。5） 管道冲洗：管道冲洗严格按照图纸说明第条或GB50243-2002 第条第4项要求进行。5质量控制点：1）供回水管道安装：当管道坡度难以保证时可水平敷设，但要 注意绝不能出现反坡及高低起伏的现象。管道穿防火墙，在穿越处采 取固定和密封（采用

40、耐火材料）措施，要保证管道可向墙的两侧伸 缩。管道上安装阀门要注意阀门特性及介质流动方向。安装二通阀时 要注意安装方向，并给二通阀上的电磁驱动模块盒预留安装位置，否 则管线试压完毕，驱动模块盒安装不上或只能水平安装，影响使用效 果。2）凝结水管道安装：安装时要保证管道坡度以便凝结水快速排 出。管道安装完毕，做充水试验。2）风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，按照设计要求位置安装。安装后，风机盘管的位置、标高要保证供回水管道及凝结水管 道实际安装的可能。卧式暗装风机盘管安装时要确保存水盘的排水坡 度，使凝结水通畅排入凝结水管。3）风机盘管的管道连接：管道试压、冲洗完毕后才能进行连接，连接软管长度

41、注意不能超过150mm连接要牢固，不能扭曲或瘪管。4 ）管道严密性试验、冲洗：管道严密性试验要注意敷设在吊顶 及墙体管槽内的管道或暗装管道，在圭寸蔽前单独进行试压，合格后可 进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全 阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器 不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意 巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。 冬季到来前必须将管道内水排尽，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结 破坏管道。4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审

42、内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调水 系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和通风 与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。6空调风系统及防排烟系统1系统概况2施工顺序：孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同步进 行，风管制作如现场满足条件就在现场制作，风管安装在有关土建工 程已施工完毕主体验收合格后且能保证风管安装全面展开时进行。3施工流程：施工准备冷风管制作支（吊）架安装-风管组对 -风管安装卄风管部件安装及连接-风管吹扫、严密性试验-风管| | 的保温、防腐-风

43、量调试4施工方法1）风管制作：2） 风管安装：支（吊）架间距按图纸说明第条或GB50243-2002第条要求设置，其构造形式按国标03K132。安装要保证牢固、可靠。3）5质量控制要点：1）风管安装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四 周的缝隙，采用耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝的风 管两侧各2米范围内采用耐火材料及其粘接剂。安装调节阀、碟阀等 调节配件时，注意将操作手柄、手轮配置在便于操作的部位。凡在建 筑外表设置的百叶风口。其定位式样、颜色及装修由建筑统一处理。 风管的支（吊）架设置于保温层外部，并在支（吊）架与风管之间镶 以垫木，同时应避免在法兰，测量孔调节阀等零部件

44、处设置支（吊） 架。要注意防火阀等带易熔片或其它感温、感烟控制设备要单独设置 支（吊）架，防止风管变形影响关闭。空调通风用风机与风管连接的进出口加装150mm- 200mm软接头（不燃材料）。排烟用风机软接头采 用W-F防火风管软接头（不燃型，能保证在280 C时连续工作30分钟）2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调风 系统及防排烟系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工 图纸和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。6设备安装

45、1工程概况：本工程低温热水系统换热设备，循环水泵，补水泵 设备，热风幕设备。地暖换热机组，换热量200KVy换热面积6 m2,热风幕L=1.5m散热量48K0功率0.4KW2施工流程：开箱检查”基础施工-埋设地脚螺栓-设备3施工方法：1 ）开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、 监理单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输 和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐 全，并详细做好设备开箱检查记录。基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进 行专项书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。1233埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓

46、尺寸，在基础平面 上弹好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位 置，确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在 吊装过程中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。7电气配管施工1系统概况：本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及 地坪内暗敷。照明系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。2施工顺序：按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、 墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度 施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达到一定强度后剔凿 埋设。3施工流程：1）暗管敷设工艺流程：施工准备

47、-预制加工二管线、|电盒标记 f管线、电盒定位冷管路连接f管线、电盒加固f地线2 ）明管敷设工艺流程：施工准备f预制加工f管线、电盒标记 f管路连接f地线连接4施工方法：1）管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。3 ）管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固 定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150m m以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、 转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150500mm中间管卡间距按建筑电气工程施工质

48、量验收规范GB50303-2002表设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；4）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时30m有一个弯时20m有两个弯 时15m有三个弯时8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个 弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽 量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm呆护层。5）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。6）管线连接：焊接钢管采用钢套管满焊连接。薄壁钢管采用套 管扣压式连接或专用连接套管。7）地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。

49、焊接钢管地线连接采用 6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。5施工质量控制重点1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预 埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内 管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保 证板内配管的穿通率达到 100%施工中要注意配管的牢固性及接头 质量，主要是管与管连接的套管长度及焊接质量的控制，管与盒的接 头质量控制，电盒固定质量控制。2）暗配电气管线敷设：板内管线敷设要注意避开给、排水或其 他系统立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配 管时，为保证在同一室内

50、标咼的准确，使用二次接管，在砼墙上预留 相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板 的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构 上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在 砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外 径5mm管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的 影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内 埋盒时，预埋前可考虑适

51、当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。4）电气配管的连接：暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长 度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中5 ）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管 线，排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配 管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电 气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理

52、单位验收。8电缆桥架及线槽的安装1系统概况：2施工顺序：桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后进行，为了不影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提 前将详细材料计划通知厂家，厂家按要求加工好后，按照规定的时间 进场。3工艺流程:设备进场检查 f弹线定位 f支、吊架安装 f桥 架的安装与调整耳保护地线安装4施工方法：1）桥架安装：依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具确定敷设 位置及走向。弹线定位，并确定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要 考虑垂直干线与分支干线的连接距离及连接方式。2）桥架安装：桥 架转弯按 GB50303-2002表及续表要求安装。进 出线的开孔采用机械开孔器。进出

53、管采用丝接。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采取抱角连接，并用螺栓紧固。从桥架上分支 的管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内管子加支架固定。金属桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁紧螺母，护口齐全， 连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。3）支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.53m垂直敷设时，固定点间距2m,在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的三端500mm内设固定支持点。4 ）防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封堵材料采用防火堵料或防火枕。5）桥架接地：按照 GB50303-2002第条要求设置。5施工质量控制重点：1 ）桥架布置：布

54、置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近 同其他管线的距离及安装空间要满足实际安装的可能。同其他系统安 装技术人员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情 况精确计算出接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前通知厂家生 产，以免影响安装进度。2）桥架安装：安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要 与建筑物表面平行敷设。桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板 盖上后要平整，无翘角。连接处不得设置在过楼板、墙壁处，不得设置在支（吊）架支撑处，必须距离支（吊）架100mm以上3 ）支（吊）架安装：支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距 均匀，相同场所的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔试验

55、。 在水平敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象， 以保证各支（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一 次。4 ）桥架接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的 电阻不能大于33x 10-6qo5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电缆桥 架及线槽的安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图 纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。9导管内配线安装1系统概况2施工顺序：管内穿线应在配管工程或线槽安装工程

56、施工完毕后 进行。3工艺流程：导管内穿线工艺流程：清扫管路：穿引线钢丝选 择导线、相色放线 f引线与导线绑扎 f穿线f断线绝缘测试4施工方法：1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理 干净。2）管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内 不要出现扭结、接头、断线、背扣。3） 导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第要求分 相色。4 ）断线：线盒内导线预留长度150mm配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。5）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和 机械强度，至少缠绕 5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹 渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导 线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝 缘带，外用黑胶布包扎严密。6 ）绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V,量程为1500MQ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于 0.5MQ, 动力线路绝缘电阻不小于 1MQ。5施工质量控制重点：1 ）导线穿线完毕后要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线 盒在未安装面板前上好临时盖板2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系 统的专项技术