全面预算111分解PPT课件

1、 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 目目 录录 进厂原燃料质量监督抽查进厂原燃料质量监督抽查 1 1 工序质量改进项目工序质量改进项目 3 3 完成质量预算保证措施完成质量预算保证措施4 4 产品质量认证产品质量认证 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 1.进厂原燃料质量监督抽查进厂原燃料质量监督抽查 指标2013年完成情况 2014年1至9月份完 成情况 2015年预算 抽查供户比例76.47%80.55%85% 抽查料种比例93%100%100% 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 2014年年1至至9月份质量监督抽查完成情况月份质量监督抽查完成情况 抽查品种 2014年（1至 9

2、月份） 抽查 抽查供方数占 总供方数比例 抽查抽查 偏差在规定误 差范围样品数 抽查抽查抽查 供方数供方数次数样品数符合率 样品合格 数 样品合格 率 加拿大块矿1110044410000 白灰22100181818100633.33 焦炭111005551005100 气 煤536054545194.444176 喷吹煤43754848481002450 萤石221001212866.67325 白云石粉1110018181810018100 外购球团1110018181810000 锰矿22100121212100650 贫煤2210036363494.441850 1/3焦煤524036

3、363494.442100 海南矿1110011110000 西班牙矿1110011110000 二峰山矿11100222100150 焦粉2210012121210012100 精矿粉437560604066.673050 澳矿粉111001111001100 合计362980.5533833830790.8216749.4 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 2. 产品质量认证产品质量认证 2.1 产产品品见证检验见证检验 检验机构名称ABSBVDNVLRTUV合计 检验量 (吨) 2013年437.01 384.7800629.291451.08 2014年（1至 10月份） 64.8

4、628.98245.73 284.47 2735.493359.53 2015年预算24031.43 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 2.2 产产品品认证认证工作工作项项目目 2014年完成了中国船级社、美国船级社、法国船级社、英国船级社、挪威及德国劳 氏船级社、德国莱茵认证检测公司六家产品认证机构及全国工业产品生产许可证 （压缩、液化气体；危险化学品有机类）年度审核工作。 2015年需完成特种设备制造许可证（材料）换证工作，见下表： 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 名称牌号规格标准备注 锅炉和压力容器 用钢板 Q245R、Q245R、15CrMoR、 12Cr1MoVR、 12C

5、r2Mo1R （680）（1500 3000）L GB 713-2008 热轧、控轧或 热处理 承压设备用不锈 钢板及钢带 S30408、S32168、S30403、 S31608、S31668、 S31603、S31708、 S31703 （680）（1500 3000）L GB 24511-2009 固溶处理 S30409 （660）（1500 3000）L GB 24511-2009 S31008、S39042 （1050）（1500 3000）L GB 24511-2009 S11306、S11348 （1025）（1500 3000）L GB 24511-2009退火处理 不锈钢热轧

6、钢板 06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、 022Cr19Ni10、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr17Ni12Mo2Ti、 022Cr17Ni12Mo2、 06Cr19Ni13Mo3、 022Cr19Ni13Mo3、 （680）（1500 3000）L GB 4237-2007固溶处理 压力容器用调质 高强度钢板 12MnNiVR （1240）（1500 3000）L GB 19189-2011调质 低温压力容器用 低合金钢钢板 16MnDR （880）（1500 3000）L GB 3531-2008 正火、 正火+回火 承压设备用不锈 钢钢板及钢带 S22253、S2

7、2053 （1060）（1500 3000）L GB 24511-2009固溶处理 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 3.工序质量改进项目工序质量改进项目 2015年科研课题和工序质量改进项目共12项，具体如下： 3.1 工序质量改进项目 序号序号项目名称项目名称现状现状改进目标改进目标责任单位责任单位主要措施主要措施 1厚度同板差 2014年1-9月，我部 生产的钢板同板差 0.30mm达标率为 96.57%。 2015年碳钢同板 差0.30mm达标 率为97% 中板事业 部 1完善AGC目前纵向同板差大的问 题，纵向同板差0.15mm 2、提高职工操作技能，钢板偏延 控制在0.1mm以

8、内 3、轧辊辊空控制在正负0.05mm 4、加强功能精度的验收。 2 不锈钢切割公差 精度控制 2014年2-9月份，不 锈钢切割长宽偏差 达标率为50.85%， 对角线偏差达标率 为99.6%。 2015年不锈钢切 割长宽偏差达标 率达到65%以上， 对角线偏差达标 率达到99.7%以上 中板事业 部 1、完善水下等离子切割机功能， 使水下切割公差达到6mm以内。 2、新增两台数控等离子切割机，( 主要切10m以上钢板)预计11月10日 投用，可大大提高切割精度。 3、优化人工切割操作方法。 3 杜绝人为原因造 成不锈钢板表面 缺陷 超宽板轴承座划伤； 垛放导致钢板变形； 吊运划伤；油污灰

9、尘。 无划伤；垛放整 齐；无油污、无 灰尘 中板事业 部 避免钢板与轴承座接触；垫块横、 竖在一条直线，在垛位一边划线对 照；钢板起落完全后方可撤走垫片； 垫片禁在地上拖拉 4碳钢切割缝控制6.5 mm占20% 6.5 mm达到 90% 中板事业 部 工艺参数优化 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 序号序号项目名称项目名称现状现状改进目标改进目标责任单位责任单位主要措施主要措施 5 提高双相钢酸洗色 泽质量 酸洗后色泽不均匀， 发暗。 酸洗后不锈钢表 面色泽均匀，达 新日铁双相钢酸 洗质量标准 中板事业部 参考国外及同行企业的经验，借鉴 双相钢在连续酸洗线和槽式酸洗之 间的参数，结合作业区

10、现有设备条 件，摸索双相钢酸洗最佳参数 6稳定入炉煤水分 焦炉入炉煤要求水 分保证在9.5%11% 之间。受降雨量影 响水分实际在11 14%之间，对焦炉加 热制度的执行影响 较大。 入炉煤水分控制 在12% 焦化事业部 1、调整电磁阀开口大小，根据现 场水分大小加减水量。 2、保证电磁调节阀的开启灵活， 加水管道压力充足。 3、上料取煤时注意控水。 4、配煤工严格按要求采样，确保 样品能真实反应入炉煤水分。 5、及时调整加水量。 7 稳定常化炉混合煤 气热值 常化炉混合煤气热 值波动范围 2200100 常化炉混合煤气 热值波动范围 220050 动力总厂 1、定期查看高、焦炉自动蝶阀动 作

11、是否灵活，发现故障及时处理。 岗位人员密切关注高、焦煤气来气 压力变化。 2、增加微调阀，发现常化炉煤气 用量变小或煤气热值波动增大时， 手动调节微调阀，使一部分煤气回 流起到稳定热值的作用。 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 3.2 科研课题项目见附件 序号序号课题名称课题名称负责人负责人课题组成员课题组成员课题内容课题内容课题目标课题目标 321H不锈钢 热轧中厚板 工艺改进 陈华 高 冰 张 小波 王海涛 李 峰 贾思贤 321H不锈钢为热强钢种,在耐高温方面比316L不锈 钢板要好的多。321H有着非常好的工艺性能、焊接 性能与耐腐蚀性能，适用范围越来越广泛，随着 321H不锈钢板

12、的市场需求量不断增加，为适应市场 需求、紧跟公司发展步伐，丰富我公司产品类别， 完善产品性能指标，开发321H不锈钢，对其加热轧 制及热处理工艺进行研究就显得尤为迫切。 一次性能合格 率92%。 Cr系不锈钢 热轧中厚板 工艺改进及 质量控制 陈 华 高冰张 小波 王海涛李 峰 贾思贤 Cr系列钢种合金元素单一且含量低，成本虽然低廉， 但其性能优异，应用范围广泛，目前Cr系不锈钢性 能不稳定，一次性能合格率为80%，室式炉热处理 后表面氧化铁皮较厚，一次酸洗合格率偏低为60%。 一次性能合格 率95%；一次 酸洗合格率 85%。 国产抛丸机控 制系统改进优 化 孙晓东 我厂国产抛丸机故障频发，

13、主要问题有： 1、入口钢板检测工作不稳定，时常造成供丸阀误动作或 者不动作，影响钢板抛丸质量。 2、抛头丸料控制阀是闸板阀式，因动作频繁磨损量大， 经常造成漏料等现象，造成抛头堵料，电机过流无法启动， 因此经常烧损电机，抛丸机无法正常连续生产。 通过电气控制改造， 使国产抛丸机作业 率达到90%以上。 4 厚规格Q550D调 质工艺研究 陈明亮 陈治平段双霞 杨厚琳茹春生 从近几年的市场需求和我公司的订货情况来看，厚度60-80mm 的Q550D钢板在我公司的订货量呈逐年递升的趋势，因此有必 要加快厚规格高强钢研发进度。从目前的试制情况来看，厚 规格Q550D生产由于压缩比较小，采用TMCP工

14、艺导致钢板的纵 向性能均匀性较差的原因，采用的工艺为淬火+回火工艺，由 于热处理生产线设备的局限性，钢板的性能、板形质量还不 稳定。本课题的主要目标是通过对成分和工艺优化，稳定钢 板的性能和实物质量，实现批量供货。 厚度60 80mmQ550D钢板一 次性能合格率达到 90%；进一步降低 钢板的生产成本； 实现批量生产 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 高强钢Q690D 生产工艺研究 与开发 杨厚琳 陈治平 段双霞 陈明亮 茹春生 目前调质态Q690D性能合格率为95%，其中厚规格（40mm） 工艺尚不稳定，处于初期试生产阶段，性能波动较大，钢 板的淬透性技术需进一步研究。 在研发调质工艺

15、的同时，结合临钢公司设备现状，2015年 拟开发Q690D薄规格低成本工艺路线，采用控轧控冷加回 火工艺路线，降低工艺成本。 Q690D调质性能合格 率达到95%以上； 30mm厚Q690D控轧 控冷+回火工艺性能 合格率达到80%以上 。 2015年开发量达到 5000吨。 X65、X70钢的 开发研制 陆淑娟 梁建宇赵晋鸿 武文青 X65管线钢临钢未生产过，X70也仅生产过一单合同，而且 采用低于标准要求的技术条件组织生产试制，尽管如此， 性能合格率也较低，仅达82%。为打开市场，实现临钢品 种战略，2015年计划开发生产X65、X70管线钢。 通过对X65、X70管线钢的的性能特性进行分

16、析，与太钢协 商讨论，设计出管线钢X65、X70管线钢的化学成分，外委 检验耐HIC、SSC试验，达到HIC、SSC试验满足标准要求。 根据设计出的成分与性能要求，通过试制分析，研究制定 出最佳的控轧控冷工艺，达到强度、塑性、韧性的良好匹 配。 成功开发厚度 40mm X65、X70管 线钢，性能合格率 达90%以上，进行市 场调研开发，开发 量达2000吨以上。 7碳钢锈蚀攻关史晓旭 张随鹏孟宪明 张仰伟张雷 王凌毛国良 迟宝富杨晓亮 陈希佳刘剑 随着钢铁市场的持续恶化，客户对钢板表面质量要求越来 越严，碳钢在空气中很容易产生表面锈蚀，造成钢板表面 质量缺陷。因此，对于解决钢板表面锈蚀的研究

17、就显得尤 为迫切。 Q235B、Q345B表面 锈蚀异议率0.35%。 序号序号课题名称课题名称负责人负责人课题组成员课题组成员课题内容课题内容课题目标课题目标 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 8提高烧结矿配比居文礼 关百令郭安华 居文礼曹金祥 褚李华李军社 高炉工序提高自产烧结矿的配用量能有效降低原料成本； 同时，由于大量低品质原料的使用对烧结矿质量及 高炉工序烧结矿配用量带来一定影响。通过采取有 效措施，进一步提高高烧结矿配比，降低生铁成本。 2015年全年烧结矿配 比达到75%以上。 9 高建钢 Q345GJC Q420GJC中 厚板工艺 研究及开 发 杨厚琳 陈治平段双霞 陈明亮

18、茹春生 高建钢具有易焊接、抗震、抗低温冲击等性能，主要 应用于高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、 机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程。 高建钢板与普碳或低合金钢板相比，屈服强度设定 了上限，抗拉强度有提高，对碳当量、屈强比指标 有严格要求。 2014年对重庆、成都高建钢市场进行了调研，需求量 大。目前急需进行此钢种的研究及开发。 成功开发Q345GJC、 Q390GJC、Q420GJC， 性能合格率达90%以 上。 2015年开发量达到 3000吨以上。 10TNM360产品研发陆淑娟 赵晋鸿武文青 梁建宇 我公司地处山西，周边煤机企业较多，耐磨钢有相对 较好的市场。2014年预算

19、生产量1500吨。 2012年，TNM360少量对合同进行生产，全年开发生产 了380吨，主要供阳煤和山西煤机，生产量较小， 2013年全年未进行生产。 3、由于耐磨钢强度较高，抗拉强度达1100MPa以上， 板形不平度要求6/m，生产中存在淬火板形不良 ，无法有效矫平，板形合格率较低（仅达72%）。 4、冲击韧性合格率较低，且冲击值较小。 5、用户反映加工过程中存在弯裂或切割裂纹等情况 。 优化轧制及热处理工 艺，确保性能和板形 合格。 确定最佳工艺，通过 大生产稳定工艺，性 能合格率达90%以上 。 因存在合标不合用的 情况，需解决淬火板 形问题，优化淬火机 水量、水比、辊速、 及冷却强度

20、，争取淬 火板形合格率达85% 以上。 序号序号课题名称课题名称负责人负责人课题组成员课题组成员课题内容课题内容课题目标课题目标 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 11 炼钢一精整 4#、二精整 2#两台天车 主钩控制屏 改造 张敏 闫站民刘宇桥 马广平段新胜 刘延东 原炼钢厂一精整4#、二精整2#主钩控制屏采用接触器、 时间继电器切电阻控制方式，接触器采用西门子3TF 5222，时间继电器采用JSS27A-1型电子时间继电器，电 机为YZR315M-10/75kw运行转换时电流较大132A，接触器 的主触头电磨损较为严重，启动冲击大，设备振动大， 使电子时间继电器的使用寿命大受影响。故障

21、率高更换 频繁且接触器、时间继电器的价格相对较高。拟采用现 有的定子调压装置将控制方式改为定子调压调速控制， 减少启动冲击，降低切换电流和设备故障。 定子调压调速装置 具有：转子频率反 馈，速度控制与载 荷无关，启动平稳， 峰值电流低，无启 动冲击，先建立力 矩再打开制动器， 能够确保安全吊载 等优点。 12 提高热轧双 相不锈钢船 板实物质量 杨相歧 高冰陈华 史晓旭赵伟 刘晓恒李伟 李峰贾思贤 2014年后半年陆续接到南通明德、江苏新世纪24000吨级、 33000吨级化学品船用双相钢船板合同，数量约37000吨。 船板需经过LR认证，对钢板表面、性能及外形尺寸、包 装储运等具有极高的要求

22、。船板合同存在以下几个工艺 控制难点：1、理论计重，对厚度及外形公差要求严格。 2、折弯、焊接对热处理工艺执行要求严格。3、表面用 户不加工，对工作面粗糙度要求高（Ra5m）。4、表 面用户不加工，修磨点控制在10处以内。5、表面用户不 加工，工作面色泽要求高度一致。6、储运过程防护要求 高。 拟采取的措施：1、优化轧制规程，提高切割水平。2、 细化固溶热处理要求。3、通过原料精修磨质量、加热炉 内气氛、抛丸质量的改进，达到降低粗糙度的目的。4、 开展标准化操作，加强船板清洁生产。 尺寸公差合格率 90%； 一次性能合格率 97%； 表面粗糙度Ra5m 的合格率85.0%； 表面修磨点10处

23、的达标率85%； 表面酸洗色泽均匀 无色差，I级品率 80.0%； 用户对包装质量满 意度95%。 序号序号课题名称课题名称负责人负责人课题组成员课题组成员课题内容课题内容课题目标课题目标 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 4. 完成质量预算保证措施完成质量预算保证措施 4.1 进一步夯实基础管理进一步夯实基础管理 （1）完善管理制度，确保体系顺行 根据公司生产流程和各部门职责，完善质量管理各项规章制度，确保质量管理 体系有效的顺利运行。 （2）优化质量信息管理模式，加大质量信息的覆盖面。完善信息收集、反馈渠 道，对质量信息进行筛选、分类，进一步发挥质量信息对过程控制、质量改进的引 导作用

24、。 （3）落实质量责任，严肃责任追究 严格执行质量管理制度、工艺规程，对在执行生产工艺操作、质量检验及重点合 同（包括销售产品、进厂原辅料）质量条款的执行过程中，违反相关规定的质量问 题进行考核、通报，严格落实质量责任，严肃责任追究，并责令其改正。 太钢集团临钢制造部太钢集团临钢制造部 4.2 进一步夯实基础管理进一步夯实基础管理 （1）从严从细深化工序质量满意度评价工作 按照“上工序服从下工序”的质量原则，下工序要从严从细对上工序进行评价，对 各单位执行情况进行考核。 （2）开展工序能力测评工作 对生产过程的关键生产工序推行工序能力测评活动，达到科学有效的控制。关键工 序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素的目的，真实衡量生产过程的实际加 工能力，使生产过程不断趋于稳定，减少质量波动。 （3）推行实物质量对标工作 量化实物质量，真实评价实物质量水平，明确产品质量改进方向和追求目标，达到 满足用户需求的目的；对竞争对手质量信息的动态变化进行跟踪；对用户质量需求 进行分析，建立实物质量量化描述方案，不断提高产品竞争力