必修12：管理技巧--班组设备与物料管理1

1、班组物料管理班组物料管理 主讲教师：黄 铁 内容提纲： 物料申请和领用 物料消耗和成本核算 在制品控制 ABC物料控制法 第一部分：物料申请和领用第一部分：物料申请和领用 内容提纲 关于物料的基本知识 申请和领用流程 物料和经营物料和经营 物料是企业经营和生产活动的要素，物料是企业经营和生产活动的要素， 直接影响企业的经营效益和运作效直接影响企业的经营效益和运作效 率。率。 物料管理是供应链管理的核心，分物料管理是供应链管理的核心，分 为物料需求规划管理、物料供应和为物料需求规划管理、物料供应和 储存管理、物料消耗和成本管理。储存管理、物料消耗和成本管理。 对于制造企业，物料的范围从原材对于制

2、造企业，物料的范围从原材 料、毛坯、零部件一直到成品，还料、毛坯、零部件一直到成品，还 包括了所有和生产活动相关的辅助包括了所有和生产活动相关的辅助 物料，比如工具等。物料，比如工具等。 对于其余形态的企业，物料的范围对于其余形态的企业，物料的范围 仅限于和该企业经营活动有关的物仅限于和该企业经营活动有关的物 品，比如零售业的商品等等。品，比如零售业的商品等等。 物料管理的范围：物料管理的范围： 任何企业都需要回答一个基本的问任何企业都需要回答一个基本的问 题题“需要哪些物料，需要多少物料，需要哪些物料，需要多少物料， 何时需要，何地需要何时需要，何地需要”。要回答这。要回答这 些问题，我们需

3、要一张准确的物料些问题，我们需要一张准确的物料 明细表，也叫做物料清单，通常被明细表，也叫做物料清单，通常被 称为称为BOM表。表。 有了有了BOM表还不够，因为表还不够，因为BOM表表 仅仅回答了需要哪些物料和需要多仅仅回答了需要哪些物料和需要多 少物料。少物料。 我们用我们用“物料需求规划物料需求规划”的方法，的方法， 也叫做也叫做MRP来回答来回答“何时需要、何何时需要、何 地需要地需要”的问题。的问题。 1. 最后，我们还要关注物料的质量，最后，我们还要关注物料的质量， 因为这不但直接影响产品和服务，因为这不但直接影响产品和服务， 而且也直接影响企业经营的成本。而且也直接影响企业经营的

4、成本。 物料明细表物料明细表BOM 制造业的制造业的BOM比较复杂，我们比较复杂，我们 需要作深入的探讨。需要作深入的探讨。 非制造业的物料明细因行业不非制造业的物料明细因行业不 同而各有所别，但是它们的基同而各有所别，但是它们的基 本要素是相同的。本要素是相同的。 物料编码物料编码物料名称物料名称物料描述物料描述最小批量最小批量备注备注物料编码物料编码物料名称物料名称规格规格用量用量备注备注 制造业的物料明细表结构制造业的物料明细表结构 成品成品T 部件部件U2 部件部件V3 零件零件X2 零件零件W1 零件零件W2 零件零件Y2 提前期 装配路线 周 物料规划概念物料规划概念(MRP) “

5、提前期提前期”是物料管理的重要概念之一。应用于制造业，它表示供应商将物料是物料管理的重要概念之一。应用于制造业，它表示供应商将物料 送达所需要的时间，或者上工序所需要的制造时间。对于其它企业，表示供送达所需要的时间，或者上工序所需要的制造时间。对于其它企业，表示供 应商货品送达需要的时间。应商货品送达需要的时间。 装配关系和在线库存（在制品）物料（装配关系和在线库存（在制品）物料（WIP）的概念）的概念 在制品 在制品 在制品 芯片二极管 印刷电路板组装 面板 框架 框架组装电气仪表 总装 印刷电路板组装 框架组装 总装 半制品存货控制 零部件库存 工艺过程 印刷电路板组装 框架组装 芯片 二

6、极管 框架 面板 电气 仪表 WIP采用采用MRP方式方式 WIP采用采用JIT方式方式 印刷电路板组装 框架组装 总装 供应商 Vendor 物控点 Point of use storage 工艺过程 Production Process 芯片二极管 框架面板 电气仪表 不同在线库存对物料明细的影响不同在线库存对物料明细的影响 在制造业的现场，有两种在线库存在制造业的现场，有两种在线库存 的管理模式，它们对物料明细有直的管理模式，它们对物料明细有直 接影响。接影响。 MRP模式的在线库存。正如前面所模式的在线库存。正如前面所 介绍的那样，在线库存的消耗速度介绍的那样，在线库存的消耗速度 可以

7、简单地等同于上工序所需要的可以简单地等同于上工序所需要的 生产速度，因此，在这期间，为了生产速度，因此，在这期间，为了 准确地控制在线库存量，这些物料准确地控制在线库存量，这些物料 都需要有一个物料编码。都需要有一个物料编码。 1. JIT模式的在线库存。这种在线库存模式的在线库存。这种在线库存 的极端形式就是丰田的的极端形式就是丰田的“一件流一件流”。 由于这种物料始终处于装配的过程，由于这种物料始终处于装配的过程， 因此，它只需要一个临时的物料编因此，它只需要一个临时的物料编 码。码。 物料编码：物料编码，又叫做物资物料编码：物料编码，又叫做物资 编码，是用以进行物料识别的最根编码，是用以

8、进行物料识别的最根 本的方法。物资编码反映了一组物本的方法。物资编码反映了一组物 料的属性，是该物料唯一的区别于料的属性，是该物料唯一的区别于 其它物料的鉴别码。物料的属性可其它物料的鉴别码。物料的属性可 以包括，但是不限于下列内容：以包括，但是不限于下列内容： 零部件分类；零部件分类； 材质；材质； 加工属性；加工属性； 版本；版本； 装配关系；装配关系； 物料明细表（物料明细表（BOM）的功能）的功能 主生产 计划 价格制定 工艺路线 外协加工 库存信息 产品结构 物料需求 计划 成本信息 BOM BOM 工艺过程 物料检索 成本 价格 交货周期 物料明细表的管理功能物料明细表的管理功能

9、物料识别的其它管理方法物料识别的其它管理方法 物料识别是制造业现场管理中及物料识别是制造业现场管理中及 其重要的管理环节。无论是产品其重要的管理环节。无论是产品 制造的质量，还是成本，都需要制造的质量，还是成本，都需要 识别和管理不同的物料，才不至识别和管理不同的物料，才不至 于造成物料混乱。于造成物料混乱。 合格品和报废品的识别：采用地合格品和报废品的识别：采用地 域识别，就是分别摆放；或者采域识别，就是分别摆放；或者采 用容器识别，就是使用不同颜色用容器识别，就是使用不同颜色 的容器等。的容器等。 半成品和成品的识别：通常都采半成品和成品的识别：通常都采 用不同的地域识别，或者包装识用不同

10、的地域识别，或者包装识 别。别。 变更物料识别：变更物料指的变更物料识别：变更物料指的 是被替代的物料，因此特别需是被替代的物料，因此特别需 要小心处理。常用的识别方法要小心处理。常用的识别方法 是采用警示性的颜色，比如橙是采用警示性的颜色，比如橙 色，或者红色等。色，或者红色等。 特采品识别：和变更物料识别特采品识别：和变更物料识别 的处理相同。的处理相同。 待加工和待检物料的识别：代待加工和待检物料的识别：代 加工物料需要一种特别的物料加工物料需要一种特别的物料 识别卡，通常由工程部门发布。识别卡，通常由工程部门发布。 待检物料需要指定的存放地待检物料需要指定的存放地 区和料架。区和料架。

11、 物料申请和领用物料申请和领用1 内容重点：物料的基本知识对班组长做好物料申请和领用的工内容重点：物料的基本知识对班组长做好物料申请和领用的工 作十分重要。制造业常见的物料申请操作流程如下：作十分重要。制造业常见的物料申请操作流程如下： 订单订单 BOM数据库 PMC完成 物料单 开具领料单开具领料单 PMC分解 订单 BOM数据库 车间分解 物料单 开具领料单 模式1模式2 物料申请和领用物料申请和领用2 根据前面的讲解，无论采用何根据前面的讲解，无论采用何 种物料申请和领用操作流程，种物料申请和领用操作流程， 都必须关注下列各基本点：都必须关注下列各基本点： 确认所需物料的编码、名称、确认

12、所需物料的编码、名称、 规格是否和规格是否和BOM表的要求一致？表的要求一致？ 确认数量是否准确。确认数量是否准确。 确定物料需要的时间和地点。确定物料需要的时间和地点。 1. 遵循先进先出的原则。遵循先进先出的原则。 其它和申请及领用相关的管理：其它和申请及领用相关的管理： 物料退库：对于多余物料、不合物料退库：对于多余物料、不合 格物料要退还给仓库，要正确地格物料要退还给仓库，要正确地 填写相关表单；填写相关表单； 物料借用：物料借用指的是所领物料借用：物料借用指的是所领 取的物料没有用于指定的订单，取的物料没有用于指定的订单， 而用于其它急单等等。借用物料而用于其它急单等等。借用物料 必

13、须履行有关的申请和审批流程，必须履行有关的申请和审批流程， 并且办理补领物料的手续。并且办理补领物料的手续。 在制品（在制品（WIP）控制）控制 在在前面的小节里，我们已前面的小节里，我们已 经提到在线库存的概念，经提到在线库存的概念， 按形态分为按形态分为MRP和和JIT模式。模式。 在制品是在线库存概念的在制品是在线库存概念的 延伸部分。在制品不一定延伸部分。在制品不一定 形成库存，形成库存， 比如丰田的比如丰田的 “一件流一件流”管理模式。管理模式。 在制品管理的重点：在制品管理的重点： 物料识别；物料识别； 不良率控制；不良率控制； 在线库存存量控制。在线库存存量控制。 在制品控制的基

14、本概念在制品控制的基本概念 丰田生产系统（丰田生产系统（TPS）提出八）提出八 大浪费，其中有两项和在制品大浪费，其中有两项和在制品 相关。相关。 过量生产的浪费：过量生产形过量生产的浪费：过量生产形 成大量的在线库存。成大量的在线库存。 库存的浪费：在制品作为库存库存的浪费：在制品作为库存 的一种模式造成资金积压。的一种模式造成资金积压。 对策：对策： 车间现场应用物料看板，采用车间现场应用物料看板，采用 拉动式作业计划模式；拉动式作业计划模式； 1. 应用应用ABC库存管理方法，加快库存管理方法，加快 在制品库存的周转，实现最低在制品库存的周转，实现最低 库存量的管理目标。库存量的管理目标

15、。 为何形成库存？为何形成库存？ 既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答 案可能不止一个，其中最主要的原因不外是：案可能不止一个，其中最主要的原因不外是： 上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称“信息不流通信息不流通”； 上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段；上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段； 工程变更导致在制品积压，但这不是形成在制品库存的主要原因；工程变更导致在制品积压，但这不是形成在制品库存的主要原因； 其它一些常见的原因有其它一些常见的原因有BOM表不

16、准确；表不准确； 1. 上述四项说明中，第一项和第二项是最为常见的原因。上述四项说明中，第一项和第二项是最为常见的原因。 拉动式的计划作业模式拉动式的计划作业模式 “拉动式拉动式”相对于相对于“推动式推动式”而比而比 较。习惯上，我们把拉动式称为准较。习惯上，我们把拉动式称为准 时化生产模式，而把推动式称为库时化生产模式，而把推动式称为库 存式生产模式。存式生产模式。 库存式生产模式就是我们所提到的库存式生产模式就是我们所提到的 MRP模式。从理论上讲，如果各工模式。从理论上讲，如果各工 序的序的“提前期提前期”控制都满足控制都满足MRP计计 算的结果，是不会形成多余的在制算的结果，是不会形成

17、多余的在制 品库存。品库存。 可是在实践中，我们发现百分之百可是在实践中，我们发现百分之百 的的MRP模式几乎是不可能的。这是模式几乎是不可能的。这是 因为：因为： 制造过程是动态的，存在着很多不制造过程是动态的，存在着很多不 可预见的因素，比如设备故障、物可预见的因素，比如设备故障、物 料不齐等等，再有比如上下工序之料不齐等等，再有比如上下工序之 间的能力不均衡等等。间的能力不均衡等等。 信息不对称也是其中一个原因之一。信息不对称也是其中一个原因之一。 为了消除过程中不稳定因素对在制为了消除过程中不稳定因素对在制 品库存的影响，日本丰田汽车提出品库存的影响，日本丰田汽车提出 了准时化生产模式

18、。简单地讲，就了准时化生产模式。简单地讲，就 是把下游工序的需求作为上游工序是把下游工序的需求作为上游工序 的作业计划，而且是采用看板的原的作业计划，而且是采用看板的原 则，也就是如果下游工序不发出加则，也就是如果下游工序不发出加 工指令，上游工序就不生产任何工指令，上游工序就不生产任何 “产品产品”。 拉动式生产模式图解拉动式生产模式图解 Pitch= 终端价值流无间断流动回路终端价值流无间断流动回路前段价值流无间断流动回路前段价值流无间断流动回路 终端客户终端客户 终端价值流终端价值流 的控制点的控制点 均衡化生产日程表均衡化生产日程表 前工序流程前工序流程 中的控制点中的控制点 供应商供

19、应商 说明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些已经说明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些已经 采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品 库存进行有效地管理。库存进行有效地管理。 班组长在制品控制的常规方法班组长在制品控制的常规方法 需求管理：从刚才的分析可以需求管理：从刚才的分析可以 发现，无论你的企业采用何种发现，无论你的企业采用何种 生产模式，归纳到一

20、点，都是生产模式，归纳到一点，都是 对需求的管理。因此班组长要对需求的管理。因此班组长要 做到：做到： 经常核对经常核对BOM和工令单，做到和工令单，做到 准确无误，避免生产错误的在准确无误，避免生产错误的在 制品；制品； 1. 严格控制生产数量和生产时间，严格控制生产数量和生产时间， 按看板发出的指令制作，或者按看板发出的指令制作，或者 工令单要求的完成时间进行生工令单要求的完成时间进行生 产；产； 质量管理，避免重复加工：质量管理，避免重复加工： 班组长在线库存管理班组长在线库存管理 每天在开始生产以前每天在开始生产以前 核对当天所需要的物料核对当天所需要的物料 提高和保持一检合格提高和保

21、持一检合格 率，控制次品的发生率，控制次品的发生 经常实施整理整顿经常实施整理整顿 不让无用的物料堆积不让无用的物料堆积 坚持6S 控制每天的 物料 如果现场需要存放物料，做好如果现场需要存放物料，做好 物料的台账管理；物料的台账管理； 不合格物料控制流程；不合格物料控制流程； 不合格品确认不合格品确认 供应商？供应商？ 工艺过程工艺过程 检查检查 追查根源追查根源 制定对策制定对策 纠正措施纠正措施 落实到操作员落实到操作员 物料看板物料看板 物料看板是简单易行的目视化物料看板是简单易行的目视化 管理方法；管理方法； 物料看板的内容包括：物料看板的内容包括： p 当日生产需要的物料的状况；当

22、日生产需要的物料的状况； p 缺料纪录和跟催的时间；缺料纪录和跟催的时间； p 内部物料调拨纪录。内部物料调拨纪录。 物料看板物料看板 日期日期车车 间间 工工 序序 订订 单单 号号 物料物料 状况状况 缺缺 料料 状状 况况 到达到达 时间时间 调拨调拨 纪录纪录 紧紧 迫迫 性性 物料消耗控制与成本管理物料消耗控制与成本管理 物料消耗控制分为对直接物料，就是原材料和零部物料消耗控制分为对直接物料，就是原材料和零部 件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需 要的其它物料的控制。要的其它物料的控制。 物料消耗的基本概念物料消耗的基本概念 物料消

23、耗是一个综合的概念。理论物料消耗是一个综合的概念。理论 上，产品研发部门在设计产品的时上，产品研发部门在设计产品的时 候，已经制定了物料用量的标准；候，已经制定了物料用量的标准； 而工艺部门已经通过试制确立了这而工艺部门已经通过试制确立了这 一标准。一标准。 但是在实践中，工艺绝不是影响物但是在实践中，工艺绝不是影响物 料消耗的唯一因素。影响物料消耗料消耗的唯一因素。影响物料消耗 的因素有：的因素有： 员工操作的熟练程度；员工操作的熟练程度； 现场物料存放管理，比如标示不清现场物料存放管理，比如标示不清 导致错误使用，重复领用等；导致错误使用，重复领用等； 物料质量不合格，需要超额领用；物料质

24、量不合格，需要超额领用； 1. BOM表不准确，导致错误，或者重表不准确，导致错误，或者重 复领料，而且对于错误的物料，又复领料，而且对于错误的物料，又 未能及时退库。未能及时退库。 BOM工艺 成本 物料消耗控制措施物料消耗控制措施1 按工艺标准对员工进行岗前，或按工艺标准对员工进行岗前，或 者在岗培训，确保员工的操作技者在岗培训，确保员工的操作技 能达到工艺设计的要求。能达到工艺设计的要求。 由于科技的进步，可以采用录像由于科技的进步，可以采用录像 分析作为培训的主要手段。分析作为培训的主要手段。 实施标准化作业，使用标准作业实施标准化作业，使用标准作业 表。表。 制定奖惩机制，促使员工对

25、物料制定奖惩机制，促使员工对物料 消耗管理的态度向积极方面改变；消耗管理的态度向积极方面改变； SOP 步骤步骤作业方法描述作业方法描述控制点控制点工具工具 物料消耗控制措施物料消耗控制措施2 现场物料存放管理：现场物料存放管理：可视化管可视化管 理模式是十分有效的现场物料理模式是十分有效的现场物料 存放管理工具。采用不同的容存放管理工具。采用不同的容 器、料架、包装物、标示等可器、料架、包装物、标示等可 以杜绝领用错误而导致超额物以杜绝领用错误而导致超额物 料消耗；料消耗； 从前从前: 现在现在: 视觉视觉 障碍障碍 没有没有 标准标准 没有明显 问题 这在控制之下吗？这在控制之下吗？ 最高

26、库存线最高库存线 最低库存线最低库存线 容易地辨认过程的极限。容易地辨认过程的极限。 我看到该 补充零件了。 物料可视化管理物料可视化管理 要点要点1：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。 要点要点2：决定物品的放置场所，容：决定物品的放置场所，容 易判断。易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识方法：采用有颜色的区域线及标识 加以区分。加以区分。 要点要点3：物品的放置方法能保证顺：物品的放置方法能保证顺 利地进行先入先出。利地进行先入先出。 方法：通道设置和料架设置。方法：通道设置和料架设置。 要点要点4 ：决定合理的在线

27、库存量。：决定合理的在线库存量。 方法：标识出最大库存线、安全库方法：标识出最大库存线、安全库 存线。存线。 物料可视化管理的好处是简单物料可视化管理的好处是简单 易行，所以是班组长需要掌握易行，所以是班组长需要掌握 的现场管理技巧之一。的现场管理技巧之一。 物料可视化管理的主要思路是物料可视化管理的主要思路是 通过可视化系统，暴露现场物通过可视化系统，暴露现场物 料的异常现象，从而达到控制料的异常现象，从而达到控制 物料消耗的作用。物料消耗的作用。 在线库存（在制品）定置化管理在线库存（在制品）定置化管理 看板 左侧示意图表示不允许堆积过左侧示意图表示不允许堆积过 量的物料或者在线库存，强制

28、量的物料或者在线库存，强制 性地通过对现场物料的堆栈管性地通过对现场物料的堆栈管 理达到控制生产节拍的目的。理达到控制生产节拍的目的。 因此，只有不断整理需要和不因此，只有不断整理需要和不 需要的物料和物品，才能有效需要的物料和物品，才能有效 防止过多的在线库存，甚至呆防止过多的在线库存，甚至呆 滞料的形成。滞料的形成。 物料消耗控制措施物料消耗控制措施3 班组长加强对现场物料的质量班组长加强对现场物料的质量 管理是十分重要的。从观察所管理是十分重要的。从观察所 获得的数据显示，因为质量问获得的数据显示，因为质量问 题导致超额领用物料所占物料题导致超额领用物料所占物料 消耗失控的比率很显著。消

29、耗失控的比率很显著。 现场物料质量问题形成的主要现场物料质量问题形成的主要 原因包括：原因包括： 过早领用而存放管理松懈，导过早领用而存放管理松懈，导 致物料质量劣化；致物料质量劣化； 特采物料超过正常指标，造成特采物料超过正常指标，造成 工艺消耗增加；工艺消耗增加； 管理现场物料质量的要素：管理现场物料质量的要素： 复查来料检验的合格率，在上复查来料检验的合格率，在上 线之前再次确认；线之前再次确认； 现场物料存放地点按质量要求现场物料存放地点按质量要求 做到对温度、湿度、尘埃、污做到对温度、湿度、尘埃、污 染物的控制；染物的控制； 1. 现场物料质量管理同样可以采现场物料质量管理同样可以采

30、 用可视化管理工具。用可视化管理工具。 物料消耗控制措施物料消耗控制措施4 绝大多数的制造企业都存在一绝大多数的制造企业都存在一 定的定的BOM表数据错误的现象。表数据错误的现象。 形成这一问题的原因是多方面形成这一问题的原因是多方面 的。近年来，计算机技术的普的。近年来，计算机技术的普 及对提高物料明细表的准确率及对提高物料明细表的准确率 有明显的改善作用，但是，无有明显的改善作用，但是，无 论是由于何种原因，物料明细论是由于何种原因，物料明细 表的数据错误的可能性仍旧存表的数据错误的可能性仍旧存 在，而这是物料重复领用和超在，而这是物料重复领用和超 额领用的主要原因之一。额领用的主要原因之

31、一。 对策：对策： 班组对物料的识别能力意义重班组对物料的识别能力意义重 大。在有些大。在有些BOM表存在明显缺表存在明显缺 陷的制造企业，班组长选拔对陷的制造企业，班组长选拔对 物料识别特别有经验的员工担物料识别特别有经验的员工担 任物料管理员，在订单上线之任物料管理员，在订单上线之 前，由物料管理员反复核对在前，由物料管理员反复核对在 线物料。线物料。 班组长主动和相关部门建立解班组长主动和相关部门建立解 决决BOM表中疑难点的机制，不表中疑难点的机制，不 让错误的物料上线。让错误的物料上线。 物料消耗的成本控制物料消耗的成本控制 理论上，控制物料消耗成本就理论上，控制物料消耗成本就 是控

32、制物料消耗标准。控制方是控制物料消耗标准。控制方 法已经在前面分别做了介绍。法已经在前面分别做了介绍。 在生产过程中，除了原材料和在生产过程中，除了原材料和 零部件这些和产品制造过程直零部件这些和产品制造过程直 接发生的物料之外，还有一些接发生的物料之外，还有一些 间接的物料。间接的物料。 这些间接物料大部分都没有严这些间接物料大部分都没有严 格的标准用量控制。它们的消格的标准用量控制。它们的消 耗全部由现场班组管理和控制。耗全部由现场班组管理和控制。 哪些物料是间接物料：哪些物料是间接物料： 制定间接物料的成本计划制定间接物料的成本计划 BOM表概念的延伸：我们把和表概念的延伸：我们把和 产

33、品结构相关的原材料及零部产品结构相关的原材料及零部 件叫做件叫做E-BOM, 也就是工程物也就是工程物 料明细表。我们把和产品制造料明细表。我们把和产品制造 相关的物料叫做相关的物料叫做P-BOM，也就，也就 是生产用物料明细表。是生产用物料明细表。 这两张表的区别是，我们通常这两张表的区别是，我们通常 用用E-BOM描述产品的装配关系，描述产品的装配关系， 从而令我们不会在装配的过程从而令我们不会在装配的过程 中遇到零部件短缺的麻烦；我中遇到零部件短缺的麻烦；我 们用们用P-BOM描述产品制造过程描述产品制造过程 中所需要的所有物料，包括工中所需要的所有物料，包括工 具在内，从而不会令我们因

34、为具在内，从而不会令我们因为 物料不齐而无法生产。物料不齐而无法生产。 下列是下列是P-BOM中的常见物料：中的常见物料： 焊接材料；焊接材料； 用于油漆工艺的前处理材料；用于油漆工艺的前处理材料； 包装材料；包装材料； 标准件（螺栓和螺母）；标准件（螺栓和螺母）； 消耗性材料（砂纸、棉纱、酒消耗性材料（砂纸、棉纱、酒 精等）；精等）； 消耗性工具；消耗性工具； . 这些材料具有不可按订单分割这些材料具有不可按订单分割 的特点。的特点。 物料消耗目标成本规划（物料消耗目标成本规划（P-BOM） 物料编码物料编码名称名称规格规格包装单位包装单位 单位消单位消 耗量耗量 计划生产计划生产 用量用量

35、 单位价格单位价格总计总计备注备注 核定数量管理核定数量管理 零头最少化零头最少化 q在零散物料未使用完前，不在零散物料未使用完前，不 拆封新的包装；拆封新的包装； q每个使用单元只存在一个零每个使用单元只存在一个零 头；头； q对大包装物料可同时供多个对大包装物料可同时供多个 单元使用；单元使用； q暂时不用的材料零头及时清暂时不用的材料零头及时清 点。点。 随时整合随时整合 q 多单元使用的物料，在产品转多单元使用的物料，在产品转 换后及时合并整合；换后及时合并整合； q 减少同种材料的分布点；减少同种材料的分布点； q 不便整合的要一一标注。不便整合的要一一标注。 控制物料消耗的机制控制

36、物料消耗的机制 分解物料消耗的成本管理目标，分解物料消耗的成本管理目标， 落实到班组；落实到班组； 各班组按照当月的生产总量制各班组按照当月的生产总量制 定具体的措施控制物料的消耗；定具体的措施控制物料的消耗； 订立物料消耗指标的绩效指标订立物料消耗指标的绩效指标 （KPI）；）； 严格消耗性物料的领用的发放严格消耗性物料的领用的发放 程序；程序； 采取领销号的方式控制超额领采取领销号的方式控制超额领 用。用。 设立物料消耗成本控制奖励；设立物料消耗成本控制奖励； 鼓励员工提出各种节约物料控鼓励员工提出各种节约物料控 制的提案；制的提案； 以班组作为物料控制的单位。以班组作为物料控制的单位。

37、ABC物料控制法物料控制法 ABC物料控制法简介物料控制法简介 ABC物料控制源自对库存存货管理的价值法则，其基本概念就物料控制源自对库存存货管理的价值法则，其基本概念就 是把库存按照其价值进行是把库存按照其价值进行ABC分类。分类。A类库存价值最高，因此类库存价值最高，因此 对资金占用最大；对资金占用最大；C类价值最低，以此对资金占用最小；类价值最低，以此对资金占用最小；B类库类库 存属于价值中间状态，有机会变成存属于价值中间状态，有机会变成A类库存。根据这一法则，类库存。根据这一法则， 库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该最低。库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该最

38、低。 在这一法则的前提下，实际操作时，物料分类可以按价值大小在这一法则的前提下，实际操作时，物料分类可以按价值大小 自定义，这样就可以更加精确地作好库存分类规划。自定义，这样就可以更加精确地作好库存分类规划。 ABC分分类步骤和基本管理方法类步骤和基本管理方法 ABC库存分类步骤库存分类步骤 p 收集数据；收集数据； p 处理数据；处理数据； p 编制编制ABC分析表；分析表； p 确定分类；确定分类； 1. 绘制绘制ABC分析图。分析图。 资金类资金类ABC：A/B类严格控制存量类严格控制存量; 消耗类消耗类ABC: A/B类风险防范措施。类风险防范措施。 占用资金类占用资金类ABC分类分类 某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、 单价如下表。为了加强库存品的管理，企业计划采用单价如下表。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存库存 管理法。假定企业决定按管理法。假定企业决定按20%的的A类物品，类物品，30%的的B类物品，类物品， 50%的的C类物品来建立类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业库存分析系统。问该电子商务企业 如何进行如何进行ABC分类？分类？ 资金额统计资金额统计 物料编码物料编码年投入资金年投入资金次序次序