润版液基本要求

1、7/9/20211Welcome我们7/9/20212如果我是你，我应该知道些什么?我们面前的这个人他是谁?我们将谈论些什么?7/9/20213Frits的自我介绍Frits BeurskensManaging Director Printmedia Consulting International7/9/20214胶印标准化胶印标准化7/9/20215培训的原则培训的原则部分是理论：与实际操作相关的理论部分是实际操作培训在你的印刷机上，由你亲手操作互动提问课后作业7/9/20216基础设置基础设置标准化的第一步7/9/20217基础设置基础设置非常必要的原因非常必要的原因印刷机是输出设备没有

2、标准化就没有质量没有标准化就会有大量浪费没有标准化就会产生大量当机时间还有很多其他的理由喇7/9/20218什么是基础设置呢？什么是基础设置呢？首先首先:印刷机的印刷压力印刷机的印刷压力7/9/20219印刷压力的设定印刷压力的设定什么是印刷压力什么是印刷压力?什么是标准印刷压力什么是标准印刷压力?错误的错误的印刷压力会导致什么后果印刷压力会导致什么后果?7/9/202110印版滚筒包衬版炮 包衬印版滚枕环压力滚枕高度7/9/202111橡皮滚筒包衬胶炮包衬橡皮滚枕环压力滚枕高度7/9/202112压力压力 压力压力:80 牛牛 / cm2检测检测:橡皮压力橡皮压力以以mm作为压力的单位作为压

3、力的单位7/9/202113压力压力 版到橡皮版到橡皮0.10 - 0.15 mm橡皮到后炮橡皮到后炮0.10 - 0.30 mm还取决于纸张还取决于纸张橡皮到橡皮橡皮到橡皮0.20 - 0.30 mm也决定于纸张厚度也决定于纸张厚度7/9/202114滚筒包衬 (版 橡皮)版/橡皮之间总压力版衬橡皮衬橡皮压力版压力0.10 mm0.05 mm0.15 mm7/9/202115滚筒包衬 (橡皮后炮)橡皮衬纸橡皮压力 0.05 mm后炮纸张 (厚度 0.10 mm)橡皮压力 0.05 mm总压力 0.15 mm7/9/202116滚筒包衬 (橡皮橡皮)橡皮/橡皮总压力+ 纸张厚度0.26 mm橡

4、皮衬纸橡皮压力 0.09 mm橡皮衬纸橡皮压力 0.09 mm纸张 0.087/9/202117压力不当的后果压力不当的后果压力过大压力过大印版磨损套印不准网点过度扩大机器零配件过度磨损7/9/202118压力过大压力过大7/9/202119压力不当的后果压力不当的后果压力过小压力过小发虚油墨传递不畅糊版7/9/202120如何确定正确的压力如何确定正确的压力所谓的试印所谓的试印(kiss print)方法方法7/9/202121试印试印(kiss print)方法方法确立正确的包衬值确定纸张厚度通过后炮来逐步降低压力按步距0.02 mm提高压力确定精确压力7/9/202122试印试印(kis

5、s print)方法方法橡皮包衬橡皮压力 0.05 mm后炮纸张厚度 0.10 mm橡皮压力 0.05 mm总压力 0.15 mm7/9/202123滚筒包衬滚筒包衬滚筒边缘切线速度滚筒边缘切线速度两滚筒的切线接触区域，其线速度大小是完全一样的7/9/202124滚筒包衬滚筒包衬版炮胶炮正确的切线速度网点形状7/9/202125滚筒包衬滚筒包衬版炮胶炮错误的切线速度网点形状7/9/202126滚筒包衬滚筒包衬版炮胶炮错误的切线速度网点形状7/9/202127结论结论胶印机的基础设定是实现质量的绝胶印机的基础设定是实现质量的绝对要务对要务7/9/202128润版液润版液7/9/202129水 =

6、 H202份氢+1份氧地球上水的总量大约15 亿 Km3 (大洋 97%)纯水是很稀有的7/9/202130水及其基础知识水及其基础知识雨水雨水含有含有:- 酸雾- 氧- CO2地层内水地层内水含有:- 矿物质- CO2- 固体含量自来水自来水地下水7/9/202131标准润版液标准润版液控制印刷进程消除故障7/9/202132如何标准化如何标准化pH 值硬度表面张力导电率温度7/9/202133pH 值值 pH = pondus Hydrogenii取决于水中的H+浓度是水的酸度值standard to be determined in a company7/9/202134pH 值值 71

7、4910111213834562104.7 - 5.5酸性碱性中性7/9/202135pH 值值 93104115126137148210酸性碱性10 x10 x 10 = 100 x10 x 10 x 10 x 10 = 10000 x7/9/202136润版液添加剂润版液添加剂设置 pH 值稳定 pH 值防菌护版防腐7/9/202137pH 值值彻底检查彻底检查:比色法 指示条 显示液电子法 电子 pH 计7/9/202138pH 值值不是很精确原因:缓冲物稳定pH值好的pH不意味着好的润版液7/9/202139润版液润版液(缓冲剂)pH值值4.65.45.0time有缓冲剂无缓冲剂无缓冲

8、剂7/9/202140硬度硬度钙、镁过量钙、镁过量会导致以下问题会导致以下问题:橡皮与墨辊表面晶化印版过度磨损7/9/202141润版液润版液 (硬度硬度)1 度德国硬度度德国硬度 = 10毫克毫克CaO/升升 = 0.178毫毫mol0 4 6 8 12 18 30 340 0.712 1.424 2.136 3.204 5.340硬软中等硬度很硬很软7/9/202142硬度硬度 可以通过以下方法检测可以通过以下方法检测信号条指示液7/9/202143酒精 (IPA) (异丙基胺基乙醇)特点特点降低表面张力不影响pH值平缓润版液效果7/9/202144无酒精无酒精水胶印版7/9/202145

9、无酒精无酒精 水图像区域胶印版7/9/202146有酒精有酒精 水胶印版7/9/202147有酒精有酒精 水图像胶印版7/9/202148酒精酒精优点优点减少水的用量锐化印品效果快干水墨平衡更稳定7/9/202149酒精酒精 不利点不利点成本高不利环保释放 OPSOPS：指一种物质，即，7/9/202150减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品什么减少酒精的用量很重要什么减少酒精的用量很重要?减少散发OPS降低成本保护环境方面7/9/202151如何减少或者替代酒精如何减少或者替代酒精改用其他不同的添加剂。重要的是要知道有许多不同类别的添加剂都是可以用于润版液的。减少酒精使用量减少

10、酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/9/202152减少酒精使用的优点减少酒精使用的优点成本会降低减少酒精的散发量就意味着更有益于员工的健康和有益环境。减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/9/202153减少酒精使用的不利面减少酒精使用的不利面印品光洁度会变差 (水的粘性会改变)。墨辊的设定更重要。维护则更有必要了。 减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/9/202154要点要点即便少了或者不用酒精，润湿系统也要适于印刷操作人员也要能印刷得了并不是每一添加剂都能完全取代酒精油墨系统的温度控制是可兹利用的条件减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/

11、9/202155要点要点无酒精印刷可能会在一段时间内无法执行许多问题在几周内发生水的处理非常重要!酒精的测量设备并不是很足够 (其宽容度太大)减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/9/202156减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找酒精替代品欧美已寻找酒精替代品欧美已经通过立法来进行管制经通过立法来进行管制比如在荷兰，水箱中酒精的最大值就定在了8%。 将来此类立法会更加严格。减少酒精使用量减少酒精使用量/寻找替代品寻找替代品7/9/202157减少可变因素减少可变因素改善润湿系统改变橡皮组份改善墨辊表面与组成材料维护润湿系统 (与墨路系统)7/9/202158润湿系统润湿系统1.

12、 常规润湿系统Moloton 不易于操作2. 酒精润湿系统橡皮墨辊分离,整合或者组合系统3. 无接触润湿系统喷射杆系统等等。 7/9/202159理论上一添加剂就够了可笑的是可笑的是:实际上，每一个润湿系统都会推出他们自己实际上，每一个润湿系统都会推出他们自己的润版添加剂的润版添加剂。 润湿系统润湿系统7/9/202160 添加剂用于以下系统:常规单张纸胶印润湿系统单张纸胶印酒精润湿系统热固型油墨胶印酒精润湿系统报纸印刷润湿系统 润湿系统润湿系统7/9/202161除此之外不同类型的润湿系统,都有不同的品牌每一品牌都有其自己的规范说明类似的规范说明有:墨辊直径墨辊表面与橡皮组份使用的方式可能性润湿系统润湿系统7/9/202162 橡皮组份:不同的品牌 不同类的组份通过研究可以发现组份是很重要的因素不同的品牌 不同的结果 润湿系统润湿系统7/9/202163 结论:润湿系统决定我们对添加剂的品牌使用。添加剂的类型必须结合我们现有的润湿系统综合考虑。 润湿系统润湿系统7/9/202164导电率导电率 导电率测量导电率测量测量单位：微西门子/厘米有时候也用微伏注: 西门子, MKS 制电导单位, 欧姆的倒数7/9/202165导电率导电率 导电率影响因素导电率影响因素添加剂的数量钙&镁(影响硬度)温度酒精的数量所有的污物7/9/202166导电率导电率