优质结构质量创优方案

1、1 #、6#楼优质结构实施方批准: 审核: 编制:平邑县蒙山建筑工程有限公司零一四年七月、工程概况、工程建设目标2、1质量目标2、2安全及文明施工目标2、3环境保护目标三、工程创优计划四、质量管理体系得建立4、 1创优组织机构4、 2质量管理职责4、 3质量控制体系得运作4、3、1质量总控制流程4、3、2各阶段得质量控制措施4、4工程质量管理制度五、质量创优技术措施5、1、1钢筋工程5、1、2模板工程5、1、3混凝土工程.5、1、4砌体工程5、1、5土方回填工程,5、1、6 一般抹灰工程,5、1、7室内涂料工程.5、1、8防水工程5、 1各分项工程质量控制措施5、 2其它细部质量控制措施5、2

2、、1外墙面砖5、2、2塑钢门窗5、2、3木门安装及油漆5、2、4室外散水5、2、5交叉污染得防治2.6.6.1010101315182020232427272727282829六、材料得试验管理28七、工程技术资料得管理297、 1资料得分类管理7、 2资料得重点管理内容30八、成品保护328、1成品保护内容328、2半成品保护328、3混凝土结构工程成品保护338、4砌体成品质量保护348、5门窗成品质量保护358、6装饰成品质量保护358、7屋面防水成品保护368、8交工前成品保护措施36九、总述31、工程概况本工程为楼，位于位于。本工程建筑面积为m 2，地下二层，地上层高层住宅，。日开工

3、，计划于 日竣工，合同工期天。工程结构型式为抗震墙结构，基础形式为筏板基础。东西长m ，南北宽m 。为类高层居住建筑，建筑构件得耐火等级为 级。本工程由投资兴建，山东设计， 监理公司实施施施工建设。工监理，山东二、工程建设目标2 、1 质量目标在本工程得建设过程中，严格执行国家现行得规范、规程及验评标准，以过程精 品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：各分项工程得每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为 100% ； 达到临沂市优质结构工程标准要求；2 、2 安全及文明施工目标工程建设过程中严格按国家、省及临沂市有关安全施工规范、规程组织施工。硬 化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道

4、路；净化现场区及办公生活区，做到无垃 圾管理；美化临建设施及现场得整体形象布局，按照公司要求形象进行策划布置。从 而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目标如下：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械设备事故。杜绝重大火灾事故。轻伤频率小于3 %。争创无事故工程。2、3环境保护目标在本工程建设过程中，倡导积极、健康得环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场得人文环境，遵章守法、防治污染、降 低消耗、减少废物，各种污染源得管理与污染物得处理均严格按照国家相关规定执行, 争取做到“零污染”工地，努力创建一个绿色得、环保得、文明得施工现场。三、工程创优计划根据本工

5、程得建设规模及总工期要求，工程创优得各阶段目标计划见下表:工程建设形象要求创优目标1.建立健全项目质量管理体 系及各项质量管理制度明确创优目标，并分解落 实到相关责任人2.完成现场临建设施得建设，现场临建得总体规划及建 设必须符合市级文明工地 得要求3.完成工程主体结构得建设各分项工程得每一检验批均达到合格要求4.5.工程质量、进度、安全、文 明施工均达到预期目标获得“市级文明工地”称 号获得“市级文明工地”称 号6.工程竣工交验一次交验合格获得临沂市优质结构奖无任何质量隐患，未发现任 何质量问题，工程质量无投 诉四、质量管理体系得建立4、 1创优组织机构在本工程得建设过程中，建立以项目经理为

6、首、以项目部为实施主体、 以质安部 为监督主体、各专业部门积极配合得项目质量管理体系。同时自觉地接受业主、监理 单位、政府质量监督机构与社会各界对工程质量得监督检查。全面、全方位控制工程 施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程得质量，确保工程质量目标得一步步 实现。在工程得质量管理中，成立以项目经理为首得“创优工作领导小组”，小组得组 织机构为:组长:副组长:组员:4、2质量管理职责在成立“创优工作领导小组”之后，即将本工程得创优目标进行分解，按单位工 程、分部工程、分项工程把责任落实到相应得部门与人员。严格按照公司质量管理标 准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责

7、任。在工程得 创优管理过程中，创优小组各成员（部门）岗位主要职责如下:组长：组长由项目经理担任，项目经理就是质量管理工作得领导者与管理者,是工程质量得第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案;对工程创优得各项资源进行调配。副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责 任；负责组织编制项目质量创优方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规范与涉及质 量方面得有关规定、法令；具体负责工程质量问题得处理与质量事故得调查。质量总监：由质检员担任，对产品得交验质量负责，协同工长作好现场得检查工 作；检查各道工序得得质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时

8、下发整 改，并敦促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施与不合格品纠正措施;定时向公司上报质量月报。工程部：组织施工过程中得质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工 过程中矛盾与问题得处理；参与质量事故得处理；参加隐蔽验收，中间结构验收与交 验收；负责安全生产；负责对机械设备得管理；参与样板得审议、修改、检验、实施 与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订 分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性得施工组织设计、分项工程施工方 案；监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进行 技术

9、交底，并检查就是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保 存好相关得技术资料，检查施工技术资料就是否与施工进度同步、分供方采购材料质 量得控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关得 送检试验，保证材料送检合格后方可使用。合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制得施工队伍参与工程施工，并 负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉与服务等多方面得考核，从根本上保证项 目所需劳动者得素质，从而为工程质量目标奠定坚实得基础； 全面覆行工程承包合同,加大合同执行力度，严格监督作业队伍得施工规程，严把质量关。物资部 ：建立合格得供应商档案， 材料供应在合格得供应

10、商中选择；组织进场材 料、设备得检验与验收， 向供货商索取出厂合格证、材质证明与使用说明书，对材料、 设备有疑问得禁止进货；制订进场材料计划与定货计划；负责对限额领料得管理，对 项目材料成本核算负责；定期对分供方得业绩进行评审、考核，并作记录，不合格得 分供方从档案中予以除名；负责以优良得工程材料保证工程质量。4 、3 质量控制体系得运作4 、3 、1 质量总控制流程根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程得施工工艺都要进行有效控制， 使所有参建人员明确创优计划， 创优目标， 达到一次成优得目标。本工程质量创优总控制图见图 1（见下页 ）。在本工程得建设中，首先，以工程建设得质量

11、目标为依据，编制相应得分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理得全体人员均熟悉了解，做 到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应得工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法得调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论就是施工工长还就是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型得建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同得处理方式，从人、物、 方法、工

12、艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。4、3、2各阶段得质量控制措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段得特点,针对性地采取阶段性得质量控制措施，对本工程各分部分项工程得施工进行有效得质量控制。（一）、事前控制阶段主要任务1.建立质量管理组织机构、明确分工、权责;2.建立完善得质量控制体系与质量管理体系，编制质量控制计划；3.根据项目管理手册规定、要求建立项目得管理制度体系;4.建立完善得计量及质量检测器具、技术与手段;5.对工程项目施工所需得原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制，并编制相应得检验计划;工程质量目标图勺工

13、 图工程质施工质量进行设计交底，图纸会审等施工质量 控制体系 I一r 严一二二控制措施*全面质量管理7.根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用得新技术、V；I施工质量新结构、新工阶段性质量控均要审核其技术审定书及运用范围。 管理体系量控制制措施8.检查现场得测量标桩，建筑物得定位线及高程水准点等。务1 nr.（二）1事中控制阶段主要任开展QC质量小组活动施工 质量 管理 组成施工质量管理善工善工管理时检查与审核序质量控制保护及题进行处理与事把影控制 量统计:施工材料 贡量得关4事中控制0 操作 影响事中序质量后得因素都工纳入管理范围 控制 分析资料控制计图斗与质量扌控制技术表

14、，抓事前控制事前控制事中控制3. 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度得落实，对达不到质量要求得前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4. 对完成得分部分项工程，按相应得质量评定标准与办法进行检查、验收。5. 审核设计变更与图纸修改。6. 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自隐蔽，掩盖或使用无合格证得工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。三）、事后控制阶段主要任务1. 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护得有效性、全面性。2. 按规定得质量评定标准与办法，对完成得单位工程，单项工程进行检查验收。3. 核查、整

15、理所有得技术资料，并编目、建档。4. 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有得预防纠正措施。4 、4 工程质量管理制度为保证工程质量，在工程得施工中制定相应得质量管理制度，主要包括以下内容：1.工程质量责任制度： 在项目质量管理机构建立后，即将本工程得质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自得质量职责。2.技术交底制度： 针对特殊工序编制有针对性得作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。3.材料进场检验制度： 本工程所使用得各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格得材料才能用于工程施工

16、。并按4.5.6.7.8.9.照有关规定增加 30% 得抽检量送第二家有资质得试验室检测，以确保工程质量。样板引路制度： 施工操作注重工序得优化、工艺得改进与工序得标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程得施工等必须先进行样板施工。施工挂牌制度： 现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序与工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量得目标。过程三检制度： 坚持“三检”制度，上道工序达不到质量要求得不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。培训上岗制度： 从事特殊作业得施工人员必须经过专

17、业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业得技能培训，才能上岗。质量否决制度： 不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要得纠正与预防措施，并报监理与业主审批。质量奖惩制度： 通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要得错误发生或杜绝类似错误得再发生。10. 成品保护制度： 各工序得施工人员在施工中要对前一工序得产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品得变形损伤。11. 质量文件记录制度： 质量记录就是质量责任追溯得依据，要确保真实与力求详尽，并妥善保存。工程技术资料得整理必须与工程

18、进度同步，资料做到真实、及时、完整。12. 技术复核制度： 在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件得结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。13.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构与分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查,查明产生质量得缘由，制定整改与预防措施。14. QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程得质量，达到消除工程质量通病得目得。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制 QC小组等。15.质量例会

19、制度：由质量部门牵头，每周组织所有管理人员与作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在得质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样得问题。并对上周质量分析会提出问题得整改情况进行检讨。五、质量创优技术措施5、 1各分项工程质量控制及通病防治措施5、1、1钢筋工程1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：（见下页）2、进入施工现场得钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员与质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。施工缝处理按线调整钢筋 基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样绑扎主梁钢筋3、钢筋焊接操作 原材料检验钢筋检验合格加具有焊工培训合

20、格证书符合设计要求 成批钢号焊接前应先进行试焊画出间距 绑扎上层钢筋经试验合格后方可正式焊接。4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机得配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许得范围时不得进行焊接作业。5、钢筋得接头按设计要求与规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接得质量符合钢筋焊接及验收规范规定。6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换与等间距代换。7、钢筋得规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋得接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形得钢筋骨架不超出规范规定得允许偏差范围。8、为了保证钢筋位置准确，

21、加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好得钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。9、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。10 、所供钢材就是国家定点厂家得产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求 60t 为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。11 、在整个钢筋工程得施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关得质量控制措施。12 、为了保证

22、楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m 加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋与变形。13 、砼浇筑时，设专职钢筋瞧护工，对偏移钢筋及时修正。尤其就是对柱得插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表:项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸与施工规范施工，按规范要求焊接弯钩角度与平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度与饱满度不够、夹渣长度与饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊

23、施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底与质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用项目影响因素采取预防措施环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞与其她人员得踩踏修整好钢筋并安排专人瞧守15、本工程得纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量就是钢筋工程中得重点控制重点，其质量控制措施见下表:项目影响因素采取预防措施施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底

24、与质量检查施工工艺钢筋锈蚀严重，表面不干净焊接前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈油污清除干 净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适得焊接电流熔渣粘度大，不流动加入一定比例得萤石增加熔渣流动性通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附得熔渣与氧化物夹具未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具就是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场

25、钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流与通电时间5、1、2模板工程1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度与稳定性要求，能可靠得承受所浇筑混凝土得重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够得强度、刚度与稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1、5mm以内，支撑接头不能 错位与扭边，严格控制几何尺寸，标高与轴线；跨度大于 4m得梁按照跨长得 1-3 %。进行起拱。保证混凝土结构得准确性与混凝土表面得质量;2、为了防止浇筑混凝土时对模板得侧压力过大而爆模，对于较大得梁、墙、柱采用14对拉螺杆加固。3、模板施工严格按木工

26、翻样得施工图纸进行拼装、就位与设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;5、固定在模板上得预埋件与预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定得允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏;6、精心处理墙、柱、梁、板交接处得模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上得预埋件与预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最 大拼缝宽度应控制在1、5mm以内;7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上得药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模 板上提50mm加固，使施工缝外露。

27、在模板加固完毕后，再将施工缝上得锯 沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口;8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理;9、模板得拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构得棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前 清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。10、模板安装与拆除得质量点设置见下表:分项项目管理点设置允许偏差(mm )轴线位移模板底口偏移5截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5标高1底模标高不准，支撑不牢5垂直度模板上口偏移， 支撑不牢3平整度小面平整度、大面平整度5班组目标准确。表面平整垂

28、直3、加强工序自检度好截面4、加强材料进出场管理及现准确标咼5、连接件扣紧不松动无误用。1、施工前检查上道工序质量, 钢筋位置及放线位置就是否6、支撑点牢固可靠，损坏变 形得钢龙骨、钢支柱不予使2、及时更换有缺陷得模板, 并予以修复。场保养对策措施检查工具及检查方法用盒尺引测检用盒尺测量检用水准仪、拉线或用尺量检查用2m靠尺检用2m靠尺检11、模板安装与拆除质量控制措施见下表:项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工

29、序间得交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间得交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人瞧模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时冋技术部门共冋研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性得认识自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学得进行书面交底忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中施工人员5、1、3

30、混凝土工程1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家得质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、 计量情况、材料质量等进行跟班监督。2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形得钢筋应及时地在浇筑前复位。下落得混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土得 养护工作。3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员得工作责任心，保证混凝土得浇捣质量，混凝土结构达到内实外光得基本要求。同时按规定进行取样、留置试 块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量得要求，并进行抗压强度等相 关试验。4、混凝土工程质量控制程序:5、混凝土浇筑

31、若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土得保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理与施工。6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量与安全负责人检查各项准备工作,如：施工技术方案准备、技术与安全交底、 机具与劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息与相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土得浇捣;浇筑较高柱、墙时，混凝土得浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土得浇捣密实;冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足得覆盖材料，对混凝土进行覆盖,保证质量与安全;对

32、班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣得砼部位，就由谁负责砼得浇捣质量，要保证砼得质量达到内实外光。10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土得养护工作，技术负责人与质量员负责监督其养护质量;11、混凝土工程质量管理点设置见下表:分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm 2,累计不大于200cm 2；基础、墙上 一处不大于200cm 2， 累计不大于400cm 21、砼搅拌时，严格控制配合比2、砼自由倾落高度不大于 2m， 应分层捣固，并掌握每点得振捣 时间3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确得振捣方法， 严防 漏振4、浇筑砼前，应检查钢筋位置

33、 与保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣 棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢 筋尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层 厚度， 振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层在模板得施工缝位置设置冲洗 孔凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌振捣允许偏差值在5-15mm 间1、模板固定牢固2、位置线要弹准确，认真将吊尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm ，大模板允许偏 差值为5mm。垂直度下料允许偏差值为5mm截面尺寸振捣允许偏差值为+5-2mm标高振捣允许偏差值为10mm线拉直

34、，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼缝严密,支撑系统牢固可靠门洞口、预埋件位置正确无门洞口两侧砼对称均匀下料 振捣砼时，避免振捣钢筋、 模板及预埋件7、砼浇筑并初凝后，应及时进 行养护，砼强度低于1、2Mpa 时，严禁在砼面上走动与操作2m靠尺或楔形尺检查2m托线板或吊线与尺量检查13、混凝土工程质量预防措施见下表:项目影响因素采取预防措施施工人员执行岗位责任制不严格头仃冈位责任制，作到认真负责技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员得 思想教育，及时检查发现问题工艺方法养护不够严格按照养护方案进行养护，并随时调整措施清理不到位认真清理施工缝及模板内得垃圾搅拌时间短满足规

35、范规定得最短搅拌时间，拌与均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层卜料，分层振捣振捣方法不对分层捣固，严防漏振与超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不咼加强平时得保养工作与检修工作材料砂子级配不合理，材料进场未检验监督商砼厂家按照规范进行操作环境雨季施工作好雨季施工前得准备工作，购进防雨物质夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备5、1、4砌体工程1、本工程主要采用非承重多孔砖进行砌筑， 对运进现场得砖进行严格得质量验收,砖得强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块得含水率。2、对砌筑施工中所用得水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格

36、后得水泥才能投入使用。同时对砂得质量也严格控制，即控制好砂内得杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1、0%3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆得长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。5、砌体中得拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中得拉结筋进行可靠得连接。6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留得拉结钢筋展平

37、，砌入水平灰缝中。8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。9、墙体表面得平整度、垂直度、灰缝得均匀度及砂浆得饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现得偏差。10、砌体砌筑工程质量工艺流程:砂浆饱 满，勾 缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1、严格控制砂浆稠度，保 证良好合易性2、根据砌块尺寸计算排数， 分好皮数用百格网检查底灰 饱满度 灰缝与皮数杆比较， 用尺检查砂浆与砌块粘结牢固浇水浇湿砌块砌筑时砌块得含水率达到10-15%砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂

38、浆得水份， 使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆 层得粘结力。砌筑前 1-2天必须将砌块浇湿墙面平整保证墙面平整不大于8mm1、挂线砌筑，拉线起线准 确2、砌筑中随时检查纠正用2m直尺与楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于 5mm1、施工前处理好基层2、操作中随时检查纠正1、用2m托线靠尺 板与直尺检查2、用经纬仪或吊线 与尺检查门窗洞 口位置 准确1、保证墙 面刚度2、拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm1、按设计要求设置砼带或 拉结筋2、墙体顶端与框架梁或板 底作好稳定处理用尺检查5、1、5 土方回填工程本工程土方回填工程量很大，在施工中其质量控制点主要为:1

39、.回填前将基坑（槽）底或肥槽里得杂物等清理干净。2.回填得土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。3.回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4.控制含水量，拌与土随拌随用。5.打夯机（或压路机）依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连，行行相连。5、1、6 一般抹灰工程一般抹灰施工中得几个关键控制点为:1. 基层处理：根据砼墙体得平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象得出现。2. 砼墙面甩毛：用水重量得20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下1 、 5-1 、

40、道工序。3. 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。4. 界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1 : 3得胶水均匀地涂在清理 干净得墙面上，稍干后可进入下一道作业。5. 固定抹灰护角：依据灰饼得高度作出房间、走廊各部位得阴阳角，不同得材质得交接处铺钉金属网，每边得搭接长度大于 100 mm，并进行养护。6. 一般抹灰工程质量控制点见下表:分项项目管理点设置偏差要求对策措施检查工具及检查方法表面垂直吊垂直套方31、施工前检查上道工 序质量

41、；2、操作工具随时检查；3、加强工序自检1、用2m靠尺与楔形塞尺检查；2、用2m托线板检查；3、长杠：250-350cm中杠：200-250cm短杠：150cm并随时检查其平整度表面平整2空鼓开裂面层与 基层粘 结不允许基层清理必须干净， 提前浇水润湿；1、洒水均匀、湿度适宜；2、压实均匀；3、拌合均匀不同基层刷不同得粘 结剂；严格掌握配合比剂坍 落度质量目标表面 垂直 平整 无空鼓 无裂缝 阴阳角 方正顺 直7. 一般抹灰工程质量通病控制措施见下表:质量通病名称产生原因分析应采取得预防措施砖墙、基层清理不干净或处理不清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛混凝土 基层抹 灰 空 鼓、裂

42、 缝当；配制砂浆与原材料质量差， 使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过 厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋 固定木砖间距过大或松动；碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层 材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm 范围内；质里通病名称产生原因分析应采取得预防措施抹灰面 起泡、 开花、 有抹纹抹完罩面灰后，压光过早； 底子灰过分干燥，罩面前未 处理；石灰膏中含有杂质或未熟化 完全；严格按施工操作规程施工；根据不同得罩面方式选择不同得施工工艺；石灰膏淋灰时用不大于 3 X3mm孔得筛子过滤，熟化 时间不少于3

43、0天；抹灰不 平，阴 阳角不 垂直、 不方正抹灰前挂线、做灰饼与冲筋 不认真；房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1、5-2m ）；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平； 冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角得方正；混凝土 顶板抹 灰 空 鼓、裂 缝基层清理不干净，抹灰前浇 水不透；预制楼板相邻板高低偏差 大，造成抹灰厚溥不均； 楼板安装排缝不匀，灌缝不 密实，整体性差； 砂浆配合比不当；清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；严格控制预制楼板得安装质量，板底高低差W5mm ；灌缝前清扫干净，用 C20得豆石混凝土振捣密实； 砂浆配合比严格按规范及设计要求施工；雨水污染墙面在窗

44、台、雨蓬、阳台、压顶、 突出腰线等部位没有做好流 水坡度或未做滴水线槽；排水坡与滴水线按规范与设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏；阳台、 雨蓬、 窗台等 抹灰饰 面在水 平与垂 直方向 不一致现浇混凝土与构件安装偏差大；施工时未拉水平与垂直通线；结构施工时，在水平与垂直两个方向拉通线；严格控制窗得安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗 台等处在水平与垂直方向拉通线找平找正，每步架贴 灰饼，再进行抹灰5、1、7室内涂料工程本工程大部分室内墙面及部分顶棚均设计为涂料饰面，涂料面层为装修施工中得最后一道工序，其施工质量及外观效果将直接决定本工程得创优，因此，

45、涂料面层 得施工将成为装修施工中得质量控制重点，其质量控制点见下表:质量目标分项项目管理点设置基本要求对策措施检查工具及检查方法严禁脱 皮，反 锈、接 槎、透 底，装饰 线、分色线平直脱皮、反锈基层处理不允许施工前检查上道工序质量； 加强工序自检；修补基层观察检查接槎、透 底操作不允许保证涂料稠度；注意涂刷顺 序及方法；注意不漏刷观察检查装饰线、分色线平直操作1mm加强工序自检；操作工具随 时自检拉5m线检查；不足5m时拉通线检查涂料施工中主要控制得就是腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等质量现象，在施工中严格按照规范要求进行每道工序得施工，在出现部分质量通病后即使按照相关 要求进行修补纠正。其质

46、量通病防护措施见下表:质量通病名称产生原因分析应采取得预防措施通病发生后纠正措施腻子裂皮腻子胶性不足，稠度过大； 灰尘、杂物未清理干净； 腻子一次刮太厚，干缩裂 纹；稠度适中；清理表面；分层刮抹，直至平整；铲除后重新分层刮抹；起皮基层有油污，浆膜附着不牢固；表层太厚，容易起皮；清理基层表面；控制涂刷厚度，控制油漆质量；起皮部分铲除后对症处 理，再修补腻子、刷面 浆；流坠基层太潮湿或表面太光滑； 漆膜过厚；控制基层含水率；控制漆膜厚度；流坠部分用砂纸打磨后 再刷面浆；咬色基层有污物未处理干净； 表面得钢筋铁件未处理未 刷防锈漆、白乳漆隔断； 局部反碱清理基层表面；对裸露得铁件进行处理，刷防锈漆与

47、白乳漆隔断；铲除面层后根据咬色原 因修补腻子与面浆，必 要时满刷一遍，以保证 整个墙面色泽一致；5 、1 、8 防水工程如果说室内墙面涂料就是装修施工中得质量控制重点得话，那么卫生间及屋面得防水施工就就是本工程得质量控制关键。在屋面防水施工中得主要质量管理控制点 为：1、加强原材料得质量控制 所有防水材料得品种、牌号，必须符合设计要求与施工规范得规定。没有产品合格证得材料，不得采购。对进场得材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不 合格得产品，不得用于工程施工，杜绝因不合格材料而造成得质量问题得发生。2、施工过程得技术控制 屋面工程必须在屋面结构以上得一切设备安装及装修施工完成后再进行，绝对

48、禁止在屋面工程施工完毕后，再在屋面上进行其它破坏防水层得施工。在屋面施工前制定详细得施工方案。并严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应得素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工 后一道工序。卫生间、屋面防水层及保护层施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后 再施工面层。屋面工程施工过程中，必须保证上一道工序中不存在任何质量问题时才能进行下一道工序得施工，且各道工序之间必须做到连续施工。每一道工序施工完毕，必须 认真排查各种质量隐患；各工序之间得间隔时间不能过长，尽量做到一气呵成，避免 在长时间得施工过程中因天气突变对工程质量造成得不良影响。天气不好时不得进行 基层与保温

49、层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。3、屋面防水细部得重点处理 屋面防水施工中必须突出细部处理、重点防范。天沟、泛水、水落口、分格缝、变形缝、预埋管件等处就是屋面渗漏得常发部位，必须做到多道设防、重点处理、局部反复试水。施工中必须按规范要求得间隔距离设置保温层得排气通道，并要防止排 气通道堵塞造成保温层膨胀。4、屋面工程得成品保护 在屋面工程施工过程中及施工完毕后必须认真做好成品保护工作。下一道工序施工前必须保证上一道工序产品得完整性。 屋面工程施工完毕后，必须经常检修保护, 确保屋面排水畅通，避免因长期积水导致渗漏现象得发生。5、屋面防水工程质量控制点见下表:分项项目管理点设置基本要求

50、对策措施检查工具及检查方法卷材铺贴铺贴方向屋面坡度3%，平行屋脊铺贴； 屋面坡度15%或屋面受震动，垂 直屋脊铺贴根据屋面坡度确 定铺贴方向，施工 前交底清楚观察检查搭接宽度长边玄70mm ，短边灯00mm ，平 行屋脊时顺流水方向搭接，垂直 屋脊时顺主导风向搭接根据规范要求，严格施工管理观察检查与 尺量检查接缝要求上下层油毡不得相互垂直铺贴，搭缝错开玄250mm严格按接缝规定 操作，接缝处用沥 青胶结料封严观察检查与 尺量检查特殊部位附加防水层处理卷材附加层层数与长度满足规范 要求，并粘贴牢固，封盖严密， 泛水立面收头符合规定重视特殊部位防水处理，以防薄弱环节渗漏观察检查保护层铺设时 间与方 法豆石干净，粒径 3s5mm，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁及时铺设保护层，豆石清洗干净，趁热铺撒观察检查屋面 防水 无渗 漏质量目标6屋面防水工程质量防护措施见下表:质量通病名称产生原因分析应采取得预防措施通病发生后纠正措