回转支承润滑的技术要求及相关试验

1、马鞍山方圆回转支承股份有限公司 品质控制部 首次润滑 回转支承出厂时，滚道内涂有少量的3 #锂基润滑脂、2#极压锂基润滑脂 或相应产品。使用前，用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。 齿面清理干净，涂抹或喷射油脂，完全覆盖小齿轮和齿圈的齿面。 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 润滑脂的选择 我公司常用润滑脂是3 #锂基润滑脂、 2#极压锂基润滑脂。客户可根据使 用温度、速度和载荷等特殊工况需要，从下表选择适宜的润滑脂。 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 序号润滑脂名称适用温度范围 12#极压锂基润滑脂-20120 摄氏度 2美孚力士 EP2润滑脂

2、-20120 摄氏度 3美孚力富SHC系列高温润滑脂-40200 摄氏度 4昆仑2#低温润滑脂-60120 摄氏度 5免维护聚脲润滑脂-20120 摄氏度 润滑周期 回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次， 滚柱类支承每50小时加油一次。特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温 度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须 加足新的润滑脂。 具体标准见下表。 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 工况条件润滑周期 干燥和清洁的场合（旋转台、机器人等）每工作300小时，或每6个月 室外环境（起重机、高空作业车等）每工作10020

3、0小时，或每4个月 恶劣气候环境，如海洋、高山、沙漠等每工作50小时，或每2个月 极端条件，如隧道、钢厂、风力发电等连续润滑 润滑油量 齿面润滑油量以油脂覆盖齿圈和小齿轮的齿面为宜。 滚道润滑首次加油量应超过滚道空腔的2/3容积，日常润滑加油量以滚道 空腔的1/3以上容积为宜。 滚道空腔的近似计算公式如下： Q=0.005xDxH Q=滚道空腔容积，cm3； D=滚道回转直径，mm； H=回转支承的高度， mm。 最少加油量=Q/3 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 润滑方式 齿面润滑方法以手工涂抹、连续喷溅为主。 滚道润滑一般采取手动润滑为主，分单点润滑和集中润滑两种方式

4、。若 采取连续自动润滑，则必须选择适宜的油脂种类，并配备回油管路。 由于滚道空腔狭小、加油阻力大，润滑时应采取分别或集中从每个油嘴 缓慢加注润滑油脂。同时，轻转回转支承两周以上，确保润滑油脂加足、不 溢出。 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 润滑防护 禁止用水冲洗回转支承。 回转支承的密封条主要用于防尘，承压不大。冲刷水易通过缝隙，进入 回转支承滚道，并将杂质带入，将稀释润滑脂、破坏润滑状态，产生磨损、 抖动和异响等故障。 一、回转支承润滑的技术要求一、回转支承润滑的技术要求 1.润滑脂选择不当 易导致润滑不良、滚道磨损、油脂流失和失效等，产生抖动、点蚀、异响和 压溃等故障

5、。 2.润滑周期不当 润滑过频，易导致温度升高、油脂流失、破坏密封、杂质侵入，产生磨损； 间隔过长，缺油造成磨损。 3.润滑量不当 缺油抖动、磨损，过量则温度高、油脂流失、破坏密封、杂质侵入，产生磨 损、异响。 4.润滑方式不当 由于空间限制、人员不足、技能不够，回转支承的日常保养中存在“静止状 态加油、单点加油”等不当情况，易发生加油量不足、破坏密封，导致磨损、 “漏油”。 二、常见润滑不当及危害二、常见润滑不当及危害 1 目的 研究回转支承滚道润滑的润滑方式与润滑量的对应关系 2 器材 2.1 QND800.28Z回转支承两套， 产品编号：13-1445、13-1468 2.2 电子计量器

6、加油枪 2.3 电动回转清洗台 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 3 方案 3.1 回转支承静止状态下，分别从三个油嘴加油直至油脂从密封条处渗出， 记录加油量，测量单点最大加油量； 3.2 回转支承运转状态下，从一个油嘴加油直至油脂从密封条处渗出，记录 加油量；再从另一油嘴加油直至油脂从密封条处渗出，记录加油量。测量滚 道最大可加入油量。 3.3 通过分析比较，确定滚道最大可加入油量，并计算出最少加油量；比较 两种润滑方式的差异。 3.4 提出结论和建议 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4 过程和记录 4.1选择编号13-1445产品，

7、按“方案3.1回转支承静止状态下” 进行加油试验。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.1 第一处油嘴加油，直至润滑脂溢出。 流量计清零 该点润滑脂渗出后， 油量计读数为39.2g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.2 换第二处油嘴加油，直至润滑脂溢出。 该点润滑脂渗出后， 油量计读数为24.4g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.3 换第三处油嘴加油，直至润滑脂溢出。 该点润滑脂渗出后， 油量计读数为24.4g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2 选择编

8、号13-1468产品，按“方案2回转支承转动的情况下”进行注油试验。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.1 回转支承静止时，从第一处油嘴加油，直至润滑脂溢出。 静止时从第一处 油嘴加油，润滑脂渗 出后，油量计读数为 39.2g。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.2 回转支承转动后，仍从第一处油嘴加油，直至润滑脂溢出（油量计不清零）。 在4.2.1注入39.2g油脂的 情况下，运转回转支承后， 再次注入了243.8g润滑脂， 合计注入了283g润滑脂。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.

9、3 回转支承转动后，从与第一点对点处的油嘴加油，直至润滑脂溢出（油量计 不清零）。 在4.2.1、4.2.2注入283g 润滑脂的情况下，运转回转支 承后，再次注入了29.9g润滑脂， 共注入了312.9g润滑脂。 从第二处油眼加油时，油 枪启动的瞬间，油脂及从密封 条处渗出，说明在4.2.3时油量 已满。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 产品编号 注油量/g 第一次第二次第三次合计 13-144539.2 （回转支承静止） 24.4 （回转支承静止） 24.4 （回转支承静止） 88 13-146839.2 （回转支承静止） 243.8 （回转支承转动） 29.

10、9 （回转支承转动） 312.9 5 数据分析 5.1 记录表 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.2 润滑油量计算 D=800mm; H=80mm; Q=0.005xDxH=0.005x800 x80=320 cm3 润滑脂比重=0.921g/cm3 所以， 可加入润滑脂最大重量=Qx=294.72g 最少加油量=294.72/3=98.24g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.3 分析与结论 5.3.1 扣除溢出的少量润滑脂，理论计算的QND800.28Z最大加油量294.72g与试验 计量的312.9g基本一致。 5.3.2

11、试验数据显示， QND800.28Z单点可加入油量为2439g。 5.3.3 装机加油时，必须转动回转支承，方能达到加注2/3以上空腔容积的润滑油量 要求。 5.3.4 日常保养时， QND800.28Z一次润滑要保证达到最少加油量98.24g的要求， 必须要加满四个油嘴。 5.3.5 单点加油量有上限，过多加注将导致“漏油”，并可能造成密封永久性损坏。 5.3.6 若不计量加油量，仅凭是否“渗油”判断，易导致润滑不足、产生磨损。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.4 建议 5.4.1 产品设计时采取集中润滑方式，并有计量显示； 5.4.2 装机时，润滑脂加注不要过满，避免