离心泵故障、原因及排除方法---精品资料

1、离心式卫生泵的安装、使用与维护1、开箱验收货物： 检查泵体有无明显的运输损坏，如有损坏务必及时与我公司联系。2、安装：（1）安装搬运泵体时不要损坏泵体及进、出口；如带冷却水腔注意 切勿损坏此接口；（2）按照定货时的工况将卫生泵连接在合适的位置；同时需注意以 下情况：a、安装位置最好底于吸入液面，如安装位置高于吸入液面时需要灌 泵，同时吸入管路应安装底阀；b、安装位置应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备；出口管路应安 装闸阀，以免长期在超负荷的工况使用，损坏泵或烧毁电机；c、确保流向正确连接紧密；进、出口管路应采用托架支撑，防止管 道过载使泵体受压。3、使用：（1）使用前应检查泵的旋转方向， （详

2、见产品使用说明书）严禁反向 造成叶轮与泵轴卡死 , 损坏机械密封的动环。（2）带冷却水腔的卫生泵，启动泵前必须要先接通冷却水，待水从 冷却腔上口溢出后方可开动泵工作。 并且， 冷却水必须用水管单独供 给。（3） 切勿在泵的进、出口同时堵塞时运转泵；切勿在泵的进口节流。（4）离心泵在运转正常后，在缓慢打开闸阀；（5）在运转过程中应注意噪声和振动是否正常，如发现异常应立即 停车检查；（6）停车前应先关闭出口管路闸阀，使泵卸载并防止液体倒灌，然 后停泵；带冷却水腔的卫生泵应先停泵而后关闭冷却水；（7）停车后应立即 CIP 清洗，以防物料粘接腐败变质；（8）每次使用泵之前应对所有与物料接触的部位进行消

3、毒；长期停 用时应将泵体内清洗干净妥善保管。4、维护：（1）经长期使用密封件老化、 磨损等原因会引起泄漏， 或出现扬程、 流量、吸程的变化，应及时保养和维修（参见离心泵的故障、原因分 析与排除方法） ；（2）务必在维修时先切断电源（如电源线已从电机上拆除，务必正 确连接电源线） ；（3）在卫生泵非物料侧或冷却水腔的出水嘴有物料排出，要立即停 车进行检查；视情况进行重新安装、研磨、或更换机械密封；（4）遵照电机的使用说明书对其进行维护，同时注意电机轴承的温度，与外界环境温差应小于350C，但最高不应大于 75oCo（5）定期检查电机轴承，如严重磨损应及时更换；电机轴的轴向窜 动量应小于 0.5m

4、m,径向跳动量应小于 0.05mm。离心泵的故障、原因及排除方法故障原因排除方法（一）不能 起动1、不具备起动条件2、保护回路工作3、原动机发生故障1、检查是否符合起动条件2、检查保护装置3、检杳、修理（二）起动 负荷太大1、起动时没有关闭出料管 路上阀门1、关闭阀门，重新起动泵2、* （三）不出 料1、吸入物料管未灌满或漏2、吸入、排出阀关闭3、过滤器、吸入管堵塞4、叶轮内有异物5、旋转方向反了6、使用扬程高于泵的最大 扬程7、吸入管路小或杂物堵塞8转数不足1、重新灌液、检查吸入管连接处及 机械密封处有无空气漏进2、打开吸入、排出阀3、拆卸并清洗异物4、拆卸并清洗异物5、正确接好电动机配线6

5、、更换扬程高的泵7、加大吸入管径，消除堵塞杂物8使电机转数符合要求（四）不出 料压力表及 真空表的指 针剧烈颤动1、开车前泵内未灌满物料2、吸液管或仪表漏气3、吸入口未浸入在物料内1、停车将泵内灌满物料2、检查吸液管及仪表漏气， 并排除 漏气处3、降低吸入口，使在之浸入物料中（五）不出 料真空表指 示高度真空1、进口阀门未开或吸入 管堵塞2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高1、检查进口阀门及吸入液管2、清洗或更换吸液管3、适当降低吸液咼度（六）压力1、排液管阻力太大1、检修排液管或适当缩短排液表虽有压管力，但排水*2、旋转方向不对2、检查电机相位是否接错管不出料3、流道堵塞3、清洗叶轮1、有空气

6、吸入1、检查吸入管连接部位和机械密封处有无空气漏进2、过滤器、吸入管堵塞2、拆卸并清洗异物3、叶轮流道堵塞3、清洗叶轮4、吸入管太长，急转弯4、加粗吸入管，减少急转弯* （七）流量太多不够5、出料管路上阀门开度5、适当开启阀门不够6、进口阀门太小6、更换阀门7、转子部分磨损严重7、由制造厂进行修理8转数不足8按要求增加转数（八）发出水击1、泵内或管路积聚气体1、放出积聚气体，并消除产生原因1、流量太大1、适当关闭阀门2、吸入管阻力太大2、检修吸入管，进料阀及过滤器（九）有噪音3、吸液咼度太咼3、适当降低吸液咼度且不上水4、吸入侧有空气渗入4、检查吸入管和机械密圭寸处密封性*5、供料不足，抽空5

7、、应及时供料6、物料温度过高6、降低物料温度（十）开1、泵、吸入物料管灌液1、重新灌液始有物料，不足但是立刻又2、空气吸入2、检查吸入管和机械密圭寸处密停止3、吸入管中有空气积存封性3、重新设置管路（十一）超 负荷1、 旋转速度过快*2、在设计流量、设计扬程 以外状态下运转3、回转体与壳体接触4、混入杂质或其它异物5、机械密封压的太紧6、介质相对密度变大7、装置阻力变低，使运行 点偏向大流量处1、调整原动机，使其达到规定 的转数2、调整排出阀开度3、拆开进行检查修理4、清洗并采取防止异物流入的措施5、适当放松压紧量6、改变操作工艺7、检查吸入和排出管路压力与原来 的变化情况，并予以调整（十二）

8、泵振动1、叶轮局部有堵塞2、叶轮破损3、轴弯曲4、流量过小5、转动部分有摩擦6、混入空气、发生气蚀7、泵与原动机轴不同心8轴承破损9、支腿螺栓松动10、管路支架不牢1、拆卸并排除异物2、拆卸并更换叶轮3、校直或更换轴4、在设计点附近工作5、查出原因，消除摩擦6、改变吸入液位、改善吸液管、在 设计流量附近运转7、定点找正8维修、检查或更换9、拧紧支腿螺栓10、加强管路支架* （十三）泵 有泄漏1、各处密封圈老化、损 坏2、橡胶波纹管老化3、动环、静环严重磨损1、更换密圭寸圈2、更换橡胶波纹管3、更换或研磨动环与静环4、橡胶波纹管未向静环 方向推足5、没有物料的情况下空 转、反转时间太长，烧坏 密

9、封表面6、因物料粘度过大，泵 使用完毕后未及时清洗， 机械密封粘接造成机械密 圭寸损环4、将橡胶波纹管向动环方向推 足5、更换机械密封，严格注意操 作要求6、更换机械密圭寸，加强清洗* （十四）起 动、停止 时漏奶1、电机内两端弹片破损造成 窜轴1、卸开电机两侧端盖，卸下损坏弹 片进行更换* （十五）高级泵动环 损坏，叶 轮与外泵 体研死1、泵运转时反转1、检查电机相位是否接错， 同时更 换动环说明：带“*”指我厂离心式卫生泵在生产中的常见故障。机械密封常见的故障及原因一）周期性泄漏1 泵转子轴向窜动、动环来不及补偿2 操作不稳，密封腔内压力经常变动3 转子周期性振动二）经常性泄漏1 动静环密

10、封面变形（ 1） 端面比压过大，摩擦热量过多，造成密封面热变形。（ 2） 密封零件结构不合理，刚性不足，受压力后变形。（ 3） 在安装中受力不均匀而变形。2 组合式动环（或静环）的锒缝不严，发生泄漏3 摩擦副不能跑合，密封副表面损伤4 密封副内进入杂物5 密封端面比压过小6 密封圈的密封性不好7 动环（或静环）的密封面与轴的垂直误差过大，密封副不能自 由调整8 防转销端部顶住防转槽9 使用并圈弹簧的方向不对，弹簧力小，弹簧力受到阻碍10 转子振动11 水垢在轴套表面上的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，至使动 环不能补偿磨耗位移12 轴套表面在密封圈处有沟槽、凹坑或腐蚀缺陷三）突然性泄漏1 泵强烈抽空破坏密封2 弹簧断掉3 防转销被切断456 四）12345678910 五） 12 六）12 七）硬环表面产生裂纹切割软环表面软环碎裂由于温度变化密封副周围介质结晶，短时间内破坏密封面 摩擦副表面磨损加快弹簧比压及总比压设计过大密封副表面