滑轮导座式爬架专项施工方案

1、 滑轮导座式爬架专项施工方案 目 录1 工程概况- 3 -2 编制依据- 3 -3 施工准备- 3 -3.1 技术准备- 3 -3.2 材料准备- 3 -3.3 劳动力准备- 4 -4 附着升降脚手架工程工期及施工范围- 4 -5 滑轮导座式附着升降脚手架爬升原理及性能指标- 4 -5.1 爬升原理- 4 -5.2 性能指标- 4 -5.3 性能特点- 5 -6 施工方案设计- 5 -6.1 平面设计- 5 -6.2 立面设计- 5 -6.3 预埋设计- 5 -6.4 特制钢梁设计- 6 -7 滑轮导座式附着升降脚手架安装流程- 7 -8 附着升降脚手架安装- 7 -8.1 附着升降脚手架安装

2、平台要求- 7 -8.2 竖向主框架安装- 8 -8.3 水平桁架安装（图三）- 8 -8.4 附着支承结构的安装- 9 -8.5 钢丝绳提升梁的安装- 9 -8.6 提升钢丝绳、斜拉螺栓的安装- 9 -8.7 绳卡的安装- 10 -8.8 电器控制系统安装- 10 -9 钢管脚手架搭设- 10 -9.1 立杆搭设要求- 11 -9.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 11 -9.3 内外剪刀撑搭设- 11 -9.4 扣件安装注意事项- 12 -9.5 架体拉接- 12 -10 防护搭设- 13 -10.1 架体底层防护- 13 -10.2 脚手板及挡脚板的搭设- 13 -10.3 翻板制做

3、- 13 -10. 安全网铺设- 14 -10. 架体断片端头防护搭设- 14 -10.6 爬梯搭设- 14 -11 滑轮导座式附着升降脚手架正确操作- 14 -11.1 滑轮导座式附着升降脚手架升降工艺流程- 15 -11.2 附着升降脚手架检查操作内容- 15 -12 滑轮导座式附着升降脚手架使用规定- 16 -13 附着升降脚手架防坠及防倾覆- 17 -13.1 附着升降脚手架防坠原理及说明- 17 -13.2 附着升降脚手架防倾原理和使用说明- 18 -14 滑轮导座式附着升降脚手架同步性控制- 18 -14.1 提升前控制- 18 -14.2 第一次提升附着升降脚手架的步骤- 19

4、-14.3 提升过程中控制- 19 -15 常见故障分析- 20 -16 滑轮导座式附着升降脚手架拆除操作- 20 -16.1 施工准备- 20 -16.2 拆除方法- 20 -16.3 安全生产,文明施工- 21 -17 塔吊、施工电梯、出料平台的协调- 22 -18 防雷措施- 23 -19 施工组织策划及工程管理- 24 -19.1 施工组织领导机构- 24 -19.2 施工管理人员- 25 -19.3 爬架组装完成提升前的检查验收- 25 -19.4 滑轮导座式附着升降脚手架安装、提升及下降过程的管理- 26 -20 安全、技术应急预案- 26 -20.1 应急救援工作组织- 26 -

5、20.2 制定应急联络方式- 27 -20.3应急救援工作流程- 28 -20.4 技术预案- 28 -20.5 防火应急预案- 28 -20.6意外伤害急救预案- 29 -20.7 设备意外应急预案- 31 -附件- 31 -ys08-02滑轮导座式附着升降脚手架专项施工方案1 工程概况本工程 山水雅苑小区公租房a-1#楼 。建设单位为乌鲁木齐房地产开发（集团）有限公司。本工程主体建筑为地下1层，地上24层，标准层层高2.9米；为 剪力墙 结构。本工程附着升降脚手架从标准层开始搭设爬升。2 编制依据序号内容备注1工程施工图纸2建筑施工安全检查标准jgj59-20113建筑施工工具式脚手架安全

6、技术规范jgj202-20104建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20115建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-916建筑安装工人安全技术操作规程7施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20058钢管脚手架扣件gb158319建筑机械使用安全技术规程jgj33-20123 施工准备3.1 技术准备施工前认真查看图纸，包括结构与建筑的对应情况，了解结构尺寸、掌握主体施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定附着升降脚手架爬升机构平面分布及方案设计。3.2 材料准备根据施工流水段的划分，随结构施工进度同步进场搭设、提升，组装搭设具体材料见材料清单（以双方清点签字

7、为准）。材料进场前，施工现场应预留附着升降脚手架材料临时堆放区及主框架组装区。材料进场后应分规格、分类型集中堆放，下部垫通长100100mm木方，材料员负责材料的登记。3.3 劳动力准备劳动力计划表脚手架技术员1人代表公司对脚手架的组装搭设、使用和拆除进行技术指导现场施工组组长1人负责现场施工人员组织及技术指导专业架工6人负责脚手架搭设工作杂工4人辅助架子工搭设脚手架电工1人负责脚手架电控系统的安装维护专职安全员1人负责搭设及提升过程中的安全监督4 附着升降脚手架工程工期及施工范围工期：本工程根据实际工程进度情况，先由施工单位搭设标准层以下双排外脚手架。施工到该层后在该层外脚手架上搭设安装平台

8、，用作附着升降脚手架的安装平台。附着脚手架搭设完毕后，按结构流水施工段及施工进度分段进行脚手架的提升，主体结构封顶后，附着升降脚手架在高空进行拆除。施工范围：附着升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工。脚手架从标准层开始搭设爬升至结构封顶。5 滑轮导座式附着升降脚手架爬升原理及性能指标5.1 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附墙挂座安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，附墙挂座安装导轮与架体上的导轨相连接，电动葫芦安装在主框架上的提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附墙挂座上，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力预紧，这样可以实现架体通过导轨依靠附墙挂座上下

9、相对运动，从而实现滑轮导座式附着升降脚手架的升降运动。5.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度15.3m3离墙距离0.45m4电动葫芦7.5t 功率500w5升降速度13cm/min6架体步高1.85m7立杆间距0.75-1.8m8附着最大间距6.9m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kn/m25.3 性能特点 同一提升机位具有3个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装3套安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 附着升降脚手架一次性安装，操作简便，材料成本低 电动葫芦挂于竖向主框架，无需周转安装电动葫芦6 施工方案设计6.1

10、平面设计平面图主要反映滑轮导座式附着升降脚手架机位平面整体布局、预埋点平面位置以及附着升降脚手架内排立杆中心离墙距离。本工程中央公园4#楼设计滑轮导座式附着升降脚手架48套（详见：平面布置图）。6.2 立面设计本工设计架体外排高度均为 15.3 m，架体宽度 0.75 m，架体步高 1.85 m ，架体提升梁底面距离临近上楼结构楼面 0.2 m，（详见：剖面图）。竖向主框架配置：主框架i1节（3.7m） +主框架1节（3.7m）+主框架 1节（3.7m）。6.3 预埋设计6.3.1 预埋件位置按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置及预埋详图预埋高度及间距进行逐点放线预埋，预埋位置为

11、综合考虑阳台栏板、空调板及附着升降脚手架卸荷位置后确定，施工过程中不宜随便更改。6.3.2 预埋件制作预埋件可以采用483.5钢管或502.5 pvc 管。钢管采用10钢筋点焊连接固定；pvc 管采用绑扎固定。预埋件点焊或绑扎必须牢固，用锯末或填塞，胶带封口。两根预埋件平行，并防止在混凝土浇筑过程中发生弯曲，导致安装穿墙螺栓安装困难，预埋件高度及间距必须符合设计要求（详见预埋详图）。6.3.3预埋件的埋设及要求：1) 依据附着升降脚手架平面图及预埋图中平面预埋位置及预埋位置逐点放线预埋。 2) 预埋件管口必须封严并绑扎牢固，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。3) 要保证

12、窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。4) 混凝土浇筑、震捣时应避让附着升降脚手架预埋点，以防止预埋件发生较大弯曲和偏移。5) 如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔高度及中心距见预埋详图临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装附墙挂座。 6.4 特制钢梁设计特制钢梁是附着升降脚手架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。特制钢梁分为组合钢梁、水平钢梁，梁头位置设有防倾导轮组、卸荷

13、支架及防坠器支架，导轮组可卡在主框架导轨内，卸荷支架用于安装卸荷斜拉杆、斜拉杆或斜拉钢丝绳。6.4.1 组合梁安装要求1) 组合钢梁适用于架体距离结构大于750mm。2) 组合钢梁是由组合钢梁直梁、组合钢梁斜拉杆、组合钢梁附墙挂座做成（尺寸见平面图及预埋图）。3) 组合钢梁安装：根据预埋图在结构设置预埋孔（孔距见预埋图）。拆除模板后，先将组合梁附墙座用t36螺栓固定在结构上，将组合梁斜拉用30120销轴与附墙座组装，调整组合梁直梁上下高度，保持组合钢梁直梁水平，并与组合梁斜拉杆用30120销轴连接，用t36螺栓和槽钢垫片将组合钢梁直梁与结构固定，保证组合钢梁与墙体垂直，与主框架在同一中心线上。

14、6.4.2水平梁安装要求水平梁用于在楼板安装附墙构件。根据预埋图在结构楼板设置预埋孔（孔距见预埋图），将水平梁放在楼板上用t32螺栓与槽钢垫片将水平梁固定，并将斜拉钢丝绳安装到位，使斜拉钢丝绳受力，起到卸荷作用，防止阳台挑板受压和水平钢梁因受力过大弯曲。7 滑轮导座式附着升降脚手架安装流程 搭设安装平台摆放、安装主框架i、组装水平桁架各部件搭接一节主框架、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装附墙挂座及防坠器、防倾导轮、斜拉螺栓随结构接高主框架+、搭设脚手架、铺设脚手板安装附墙挂座及防坠器、防倾导轮、斜拉螺栓随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目

15、安全网安装附墙挂座、提升钢丝绳、提升梁铺设底层安全网及脚手板、制作翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环8 附着升降脚手架安装8.1 附着升降脚手架安装平台要求附着升降脚手架从标准层开始搭设平台，平台可由原防护架改造或挑架搭设，标准挂座位置离墙距离不大于0.2m，水平梁及组合钢梁平台离墙距离为平面布置图离墙尺寸减0.2mm，平台宽度1.5m，水平高差小于50m

16、m，平台外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。平台操作面位于搭平台楼层顶板下返l= 300 mm。平台上满铺脚手板。平台基本承载要求：5kn/m2.8.2 竖向主框架安装按照附着升降脚手架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，主框架间用m1650螺栓连接。主框架应垂直于滑轮底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。8.3 水平桁架安装（图三）图三1) 水平桁架构件包括主框架及横杆、斜杆、立杆；横杆、斜

17、杆为483.5钢管与铸件焊接的杆件，水平桁架单元跨模数为0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2) 水平桁架的组装要根据附着升降脚手架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆间距。杆件标记：h水平横杆、x斜杆、j机位杆，数字代表水平横数或立杆间距距，单位：cm；例如：h120就是水平横杆1.2m；3) 水平桁架连接节点利用m1650螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。4) 主框架与水平桁架在地面上分段组装完毕后，用塔吊吊运到安装平台上进行拼装。5) 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。6) 单根横杆水平

18、偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。7) 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。8.4 附着支承结构的安装每套提升机构共安装三套附墙挂座，安装前先检查预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙挂座，附墙挂座中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。附墙挂座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩4065kn禁止松动。导轮组

19、安装在附墙挂座上，用m2240螺栓与附墙挂座连接，导轮组安装禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。8.5 钢丝绳提升梁的安装特制钢梁位置钢丝绳提升梁安装时要求靠近斜拉卸荷支架处，水平梁的钢丝绳提升梁安装在第二层处，组合钢梁钢丝绳提升梁安装在第一层处，水平钢梁机位应分别在第一个水平钢梁和第二个水平钢梁用钢丝绳斜拉挂板和斜拉钢丝绳与主体进行斜拉卸荷，具体见侧俩面图及预埋详图。8.6 提升钢丝绳、斜拉螺栓的安装8.6.1材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳19.5 6371 根斜拉螺栓t27500各2套8.6.2提升钢丝绳安装提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑

20、轮转动，一端通过绳卡与锁具卸扣连接，锁具卸扣连接钢丝绳提升梁或提升钢丝绳挂板，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下勾上，用绳卡锁紧，钢丝绳安装时每个绳套均设置安全弯。8.6.3卸荷斜拉螺栓的安装在附墙挂座的第二道和第三道位置分别安装卸荷斜拉螺栓各一套，卸荷斜拉杆下端先穿过架体内侧导轨，再安装角钢垫片和螺母，另一端通过销轴安装在附墙挂座的卸荷支架上，然后拧紧螺母，保证丝杆凸出螺母3丝以上，保证斜拉卸荷杆倾斜角度不大于450。8.7 绳卡的安装8.7.1材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳y204个/端1208.7.2安装要求：1) 绳卡安装方向一致； 2) 绳卡安装u型一端卡钢丝绳绳尾一端；3) 间距

21、要符合要求；4) 绳卡螺栓、螺母应拧紧。5) 绳卡安装时钢丝绳设置安全弯，在施工中如发现安全弯发生变化应及时对绳卡进行拧紧，并恢复安全弯。8.8 电器控制系统安装1) 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。2) 主电缆线固定安装于附着升降脚手架外侧横杆下面，主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；3) 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体主节点；4) 附着升降脚手架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；5) 电动葫芦安装于提升梁的吊环上并安装防尘防雨罩，电动葫芦链条

22、要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。9 钢管脚手架搭设附着升降脚手架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照附着升降脚手架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（gb/t3092）扣件 钢管脚手架扣件（gb15831）9.1 立杆搭设要求1) 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。2) 立杆钢管使用最大长度6m。3) 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同

23、步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4) 立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5) 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。9.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求1) 纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。2) 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，

24、各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；3) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。4) 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。5) 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。6) 操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平

25、桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。7) 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。9.3 内外剪刀撑搭设1) 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至附着升降脚手架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。2) 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。3) 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。4) 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同

26、步搭设。9.4 扣件安装注意事项1) 扣件规定必须与钢管直径相同。2) 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40nm且不大于65nm。3) 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。4) 对接扣件开口应朝上或朝内。5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。9.5 架体拉接为减小上部架体悬臂高度，增加架体的抗风载及倾覆能力，在架体每层两机位设置连墙刚性拉结点。1) 剪力墙处: 在剪力墙处埋设60套管，拉结钢管穿过套管，两侧安装两个直角扣件，另一端与架体拉结。如图：2) 在窗洞处： 在架体上扎一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上，窗洞内外各扎一条钢管夹住板墙。如图：3) 在阳台处： 在板和梁处各预埋一

27、根20钢筋环，然后用钢管穿过预埋钢筋环并用双扣件卡住，钢管另一端与架体主节点连接。如图：10 防护搭设10.1 架体底层防护附着升降脚手架底部离结构外檐距离小于500mm时，底层用钢管做水平刚性内挑，内挑钢管间距不大于600mm；当底部离结构外檐大于500时，底层及操作层均用钢管水平内挑，用在主节点位置加设立杆和斜杆。内挑后离结构外檐不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板，底层安装防护翻板。10.2 脚手板及挡脚板的搭设1) 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。2) 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。3) 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于2

28、00mm，另外两层根据施工需要不大于300mm。4) 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。5) 附着升降脚手架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。6) 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。7) 架体离墙距离大于700mm内挑时应在转角处加立杆和斜撑，然后在上面满铺脚手板。10.3 翻板制做1) 在附着升降脚手架最底

29、层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。2) 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。3) 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。4) 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于5) 翻板制做安装时间可在附着升降脚手架第一次提升后。10. 安全网铺设1) 安全网使用2000目/100cm2以上阻燃密目安全网。2) 架体外排架内側必须铺挂安全网。3) 附着升降脚手架底层脚手板下面铺设安全网及大眼网兜底。4) 顶层和中间

30、层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。5) 铺设密目安全网必须平滑、无缝隙、并无锈蚀（间隙不大于20mm）。6) 施工过程中及时清理钢丝安全网上杂物及混凝土。10. 架体断片端头防护搭设1) 脚手板层搭接活动排板，附着升降脚手架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。2) 操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。3) 断片端头处张挂密目安全立网进行封闭，相邻断片内外立面立网封闭，在架体提升前解除外立面密目网，架体提升到位后及时封闭。10.6 爬梯搭设1) 爬梯应设置在方便人员通过且附着升降脚

31、手架提升跨度较小的跨度。2) 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。3) 爬梯必须两侧搭设扶手杆。11 滑轮导座式附着升降脚手架正确操作滑轮导座式附着升降脚手架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业。遇五级以上大风天气，脚手架最上端悬臂高度不应大于1.8m，如刚提升完架体需将架体下降，用钢管将架体与主体进行刚性连接加固，必要时临时将架体防护网拆除，以减小风阻。遇大雨、雷雨天气时，切断爬架系统总电源，对防水措施进行检查，并检查避雷措施是否有效。遇大雪天气时，检查防水措施是否到位，雪停后要及时对架体上积雪进行清理，夜间禁止进行升降作业。11.1

32、 滑轮导座式附着升降脚手架升降工艺流程11.1.1 滑轮导座式附着升降脚手架提升前的检查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照附着升降脚手架提升前自检表的内容进行检查。11.1.2 滑轮导座式附着升降脚手架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网拆除卸荷用斜拉螺栓提升架体100mm进行架体安全检查提升架体一个楼层高安装卸荷用斜拉螺栓对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）封闭断片处架体外侧安全立网将附墙挂座周转到上层安装位置结构施工一层安装上部附墙挂座进行提升前的检查准备进入下一次升

33、降循环。11.1.3 滑轮导座式附着升降脚手架下降工艺流程下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧拆除斜拉螺栓提升架体100mm进行架体安全检查下降架体一个楼层高安装斜拉螺栓将提升钢丝绳提升梁周转到下层安装位置拆除最上的附墙挂座安装到最下一层位置准备进入下一次升降循环11.2 附着升降脚手架检查操作内容附着升降脚手架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查。11.2.1 附着升降脚手架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检

34、查爬升机构有无材料代用。11.2.2 架体安装检查1) 纵向水平杆在转角处是否交圈；2) 架体主节点处是否搭齐横向水平杆；3) 扣件安装及杆件接头是否符合要求；4) 剪刀撑是否与架体有效连接；5) 竖向主框架是否垂直并对中导轨；6) 水平承力桁架是否水平有无变形。11.2.3 爬升机构1) 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、框架接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；2) 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；3) 附墙挂座是否安装可靠，是否与墙面贴实；4) 特制钢梁竖向承载安装是否有效。11.2.4 电动系统1) 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；2) 电缆线是否绑扎、外

35、皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；3) 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；11.2.5 防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。11.2.6 附着升降脚手架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。11.2.7 防坠、防倾系统检查1) 检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。2) 检查卸荷斜拉杆是否安装到位。12 滑轮导座式附着升降脚手

36、架使用规定12.1附着升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。12.2附着升降脚手架在操作过程中必须设总指挥，现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。12.3滑轮导座式附着升降脚手架使用时，必须按照滑轮导座式附着升降脚手架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着升降脚手架使用的书面安全技术交底。12.4附着升降脚手架升降作业时禁止非附着升降脚手架操作人员上架施工，附着升降脚手架升降完毕后，按规定检查后，方能允许非附着升降脚手架操作人员上架施工。12.5滑轮导座式附着升降脚手架按立面设计自身

37、高度搭设完毕后，不能在附着升降脚手架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。12.6滑轮导座式附着升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下附着升降脚手架允许3个操作层同时施工，每平米荷载最大2kn。12.7滑轮导座式附着升降脚手架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于附着升降脚手架上。12.8禁止大模板放置于附着升降脚手架上。12.9附着升降脚手架使用时任何人不能随意拆除附着升降脚手架构件及杆件，附着升降脚手架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。提升钢丝绳安装后应逐点预紧，由同一个人检查，预紧程度要一致。12.10附着升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用附

38、着升降脚手架吊运物料、在附着升降脚手架上推车、在附着升降脚手架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动附着升降脚手架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动附着升降脚手架架体、禁止向附着升降脚手架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用附着升降脚手架支顶模板。12.11附着升降脚手架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。12.12附着升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。1) 浇注后清除导轮组、滑轮底座上的混凝土等杂物；2) 电动葫芦表面利用帆布或者

39、塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；12.13电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。日常由架子工班长、安全员检查、监督爬架各零部件是否按技术要求安装，架体防护是否做到有效安全防护，脚手板有无松动、架体是否产生异常变形等情况。13 附着升降脚手架防坠及防倾覆13.1 附着升降脚手架防坠原理及说明滑轮导座式附着升降脚手架防坠装置的作用是当附着升降脚手架在非正常状态下受力时能自动地托住导轨，导轨固定在架体上，每个提升机位都安装了三个防坠器，防坠器安装在附墙挂座上，通过摆针的原理，而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。参见下图：上升状态防坠示意图下降状态下降状态防

40、坠示意图13.2 附着升降脚手架防倾原理和使用说明滑轮导座式附着升降脚手架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓将附墙挂座固定于建筑结构上。导轮组安装在附墙挂座上，导轮组抱在导轨里，导轨只能沿导轮组上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。参见下图:1、 导轮组2、 架体3、 附墙挂座4、 穿墙螺栓防倾示意图14 滑轮导座式附着升降脚手架同步性控制14.1 提升前控制1) 在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。2) 一片架体应使用

41、同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：3) 提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。14.2 第一次提升附着升降脚手架的步骤1) 附着升降脚手架操作人员各就各位，由架工班长发布指令提升附着升降脚手架。2) 附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对附着升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架工班长发布指令继续提升附着升降脚手架。3) 在附着升降脚手架提升过程中，附着升降脚手架操作人员，要巡视附着升降脚手架的提升情况，当操作人员发现异常情况，应及时报警；当加工班长听到人员报警或荷载控制系统报警的铃

42、声时，应立即使用遥控器停止提升架体，检查出问题，并解决后方可继续提升架体。4) 附着升降脚手架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。附着升降脚手架提升（或下降）到位后，首先安装两道卸荷斜拉杆并调紧。5) 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将滑轮底座防护好，以防止混凝土进入。6) 电动葫芦链条放松，摘下提升钢丝绳，将提升钢丝绳安装到上一层挂座处。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。14.3 提升过程中控制附着升降脚手架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用并联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控及遥控装置，可以对电动葫芦进行统一控制，在

43、提升过程中应整体提升。附着升降脚手架所有点位电动葫芦均安装有荷载同步控制系统，该控制系统采用jsj-gl型升降脚手架超载保护装置，能够保证在架体升降时发生超载或欠载时进行报警及预警，当爬架提机位荷载达到限载值的90%时，能立刻声光报警，如果未采取任何措施继续提升爬架，当荷载达到预设定的荷载值时，立刻将总控箱电源切断，直到将故障排除，才能通电继续提升爬架；当爬架在提升时，其中一个电动葫芦停止运转，爬架整体还在提升，此时该机位为欠载状态，马上切断总控箱电源，强行停止爬架提升，直到将电动葫芦故障排除，方能继续提升爬架。该套荷载控制系统可在爬架组装完毕后，能测量出每个提升机位的重量并显示在屏幕上，然后

44、依据测量的数值设定荷载报警值和预警值，提供观察爬架提升机位的荷载值变化，能够判断出该提升机位是否存在安装质量问题，或者有障碍物阻止爬架提升，从而及时发现问题，并且解决问题，保证爬架正常安全的工作。待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。15 常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步调整预埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差现场调整或更换3主框架内立杆变形或折段导轮组耸头变形利用电气焊进行局部整改加固4架体变形架体

45、荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固5电动葫芦有异常声音，触摸有异常发热现象提升不同步，架体局部超载检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载6架体提升跳跃式上升提升点位处防坠系统没有完全打开，导轮组耷头用工具轻击导轮组注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。16 滑轮导座式附着升降脚手架拆除操作16.1 施工准备1) 附着升降脚手架拆除前应办理书面交接手续，经批准后方可进行拆除工作。2) 爬架技术人员组织管理人员,爬架操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方

46、法。3) 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。4) 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。5) 清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，以防在拆除过程中下坠伤人。6) 做好每一层架体与建筑物的水平拉接，保证架体牢固、稳定、安全拆除，以防在拆除过程中架体发生倾覆。7) 拆除前必须对所拆整个架体全面检查：检查架体各构件、卸荷斜拉杆、防坠器是否牢固可靠，检查架体与每个楼层是否做好水平拉接，检查附着升降脚手架与下部架体是否做好整体加固，检查所有扣件、所有螺纹连接处螺母是否紧固。8) 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。16.2 拆除方法1) 拆除人员需正确佩戴安全帽，系挂安全带，

47、穿防滑鞋。在拆除区城设立标志，警戒线，由专职安全员负责现场交通、安全指挥工作，严禁非作业人员入内。2) 拆除架体上电缆线、电控箱、电动葫芦等电气设备，在拆除电缆线时禁止用剪刀或钳子直接剪断电缆。3) 拆除脚手板、完全网、踢脚板。4) 顺序拆除防护栏杆、小横杆、大横杆、外立杆、内立杆。5) 拆除到附墙挂座位置，应先将下一层架体用钢管与结构进行拉结后，再拆除附墙挂座及穿墙螺栓。通过调整卸荷斜拉螺栓保持架体处于卸荷状态。水平拉接随架体拆除由上向下依次逐层拆除。6) 水平拉接不能同时拆除两层，水平拉接以上架体悬臂端不得大于二步架。7) 当拆除到附着升降脚手架最后一层，即只有一个附墙挂座及一个卸荷斜拉螺

48、栓及连墙件连接建筑主体时，应停止对底部水平桁架的拆除，先指挥塔吊下钩（要求塔吊钢丝绳与拆除架体相平行），钩住架体预先绑好的钢丝绳，预拉紧后，将架体机位间连接螺栓拆除，将框架与水平桁架分成吊装单元，每单元不得大于2个主框架，将最后一个附墙挂座及穿墙螺栓用铁丝与架体捆扎牢固，用拉绳水平拉住架体后，拆除架体与建筑物的各种拉接，慢慢放松水平拉绳，使架体不水平摆动后，放开水平麻绳，指挥塔吊将架体放到地面指定地方拆除。拆除架体与建筑物的各种拉接时，架体上严禁站人或站在架体上拆除。每吊不大于两个提升机构。16.3 安全生产,文明施工1) 必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高作业人员的安全意识，加强安全

49、防范措施严格服从现场管理人员的管理监督。2) 严格执行安全教育和技术交底制度。未经附着升降脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。3) 根据工地施工进度提前做好拆除准备工作。对施工作业班组做好详尽的安全技术交底，指定专门安全监察员进行现场全程跟踪监督检查和指挥，确保拆除施工安全。4) 拆除区域10m范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。5) 如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。6) 必须在接到施工主管单位的书面拆除批准通知后方可进

50、行拆除。7) 拆除中拆除构件应轻拿轻放，严禁抛掷，严禁临边堆放拆除的材料。8) 拆除时架体上严禁集中码放拆除物料，应随码随吊。9) 拆除的钢管、扣件、螺栓螺母、爬升机构零件等材料严禁向下或向楼层抛丢，并防止滑落。 10) 拆除作业应工完场清，下班前离开作业区时应对架体再进行一次全面的检查，确保余下架体的稳定和安全。11) 架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽，系好安全带。12) 登高作业人员必须进行体检，凡恐高症者不得从事登高架设、拆除作业。13) 严禁穿硬底带钉易滑鞋、拖鞋上架作业，严禁酒后和带病上岗。14) 凡雷暴、大风、大雨、大雾等恶劣天气和晚

51、上等视线不良情况禁止上架作业，雨后钢管上人不滑后方可上架操作。15) 严禁在同一垂直面上进行交叉作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。16) 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。17) 拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人，严禁交叉作业。18) 拆除构件应及时清理，分类并吊运至地面，避免将构件堆放在楼面，防止以后吊运困难。19) 拆除人员完成当天作业量离开工作岗位前，必须认真检查拆除部分的架体结构及连墙件加固情况，严禁有松动的杆件和临边堆放材料以及各类杂物存放，以防下坠伤人。20) 附着升降脚手架拆

52、除过程中应注意保护好建筑成品。 21) 全部拆除后，及时装运入库，防止丢失。22) 搞好清理保养，损坏变形的构件应进行分类归堆，并尽快退回公司工厂进行维修。17 塔吊、施工电梯、出料平台的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先拆除搭设的短横杆（斜杆），附着升降脚手架升降过后，应立即恢复所拆杆件。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见下图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时

53、短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。施工电梯跟随附着升降脚手架下面爬升，待附着升降脚手架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电梯上冲到顶,施工电梯处的防护由施工单位自行设计解决。出料平台安装时穿过架体，与结构进行拉接固定，不得固定在架体上，脚手架提升时将出料平台拆除并吊到地面，爬架提升到位后再将出料平台安装到位。出料平台穿过架体时仅拆除该区域外侧密目网，禁止私自拆除水平承重桁架。18 防雷措施1) 升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值

54、不得大于30。2) 避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度不小于1m。3) 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线（由项目部提供），所以当升降架一次上升完成时，在每组架体上只要找一到两处，用厚度不小于4毫米扁钢钢把架体与建筑物主体结构的竖向引下线接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4) 当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区呢，故无需在升降架上再另设防雷装置。5) 在每次架体提升前，必须将升降架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度不小于接地线直径的6倍。6) 在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员必须立即离开