知识点总结 期末复习

1、u 第一章耐火材料的组成及性质 1、耐火材料的定义，决定耐火材料性质的三个基本因素。 传统的定义：耐火度不小于1580的无机非金属材料；ISO的定义：耐火度不小于1500的非金属材料及制品）；耐火材料的化学成分、矿物组成及微观结构决定了耐火材料的性质； 2、耐火材料按化学属性分类时分为哪三类，各包括哪些耐火材料？ 耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材料：通常是指其中含有相当数量二氧化硅的耐火材料。硅质耐火材料，粘土质耐火材料，半硅质耐火材料；中性耐火材料：中性耐火材料按严格意义讲是指碳质耐火材料。但通常也将以三价氧化物为主体的高铝质、刚玉质、锆刚玉质、铬质耐火材料归入中性耐火材料（两性氧化物

2、如Al2O3、Cr2O3等）。碱性耐火材料：一般是指以MgO、CaO或以MgOCaO为主要成分的耐火材料（镁质、石灰质、镁铬质、镁硅质、白云石质耐火制品及其不定形材料）。 附：根据耐火度的高低 普通耐火材料：15801770 高级耐火材料：17702000 特级耐火材料：2000 依据形状及尺寸标普型：23011365（尺寸比）Max:Min4:1 异型：不多于2个凹角，Max:Min6:1特异型： Max:Min2? 镁砂中的SiO2含量低，可减少MgO与C的高温反应；C/S比高的镁砂，在高温下与石墨共存的稳定性好，C/S比越高，方镁石直接结合程度亦高。镁砂的烧结性越好,其体密越高，封闭气孔

3、越少，则镁砂向熔渣中溶解的溶解度越小。镁砂熔损的重要过程之一是熔渣侵蚀方镁石晶界内,促使MgO与熔渣反应。当熔渣和存在于方镁石晶界中的SiO2和CaO等杂质反应之后，方镁石晶体不断向熔渣中分离。体积密度高的镁砂可以减少熔渣的侵入，从而提高了MgO-C砖的耐蚀能力。所以生产MgO-C的镁砂一般要求体积密度3.34 g/cm3, 最好大于3.45g/cm3。 9、生产MgO-C质耐火材料对结合剂的要求？ 1、对石墨和镁砂有良好的润湿性，粘度及流动性。2、热处理时能缩合，确保制品具有足够的强度；同时不使制品产生过大的膨胀与收缩。3、固定碳含量要高，焦化处理后的碳素聚合体有良好的高温强度。4、污染小或

4、无污染。 10、酚醛树脂在生产MgO-C砖时的优点？ 混练与成型性能好，在室温下可直接混练与成型； 在热处理时可进一步缩合，使成品强度进一步提高； 在高温下能使MgO-C砖保持较高的热态强度。 固定碳高，在还原气氛下能形成牢固的碳结合； 砖坯强度高； u 第六章 隔热耐火材料 1、 隔热耐火材料的定义是什么？ 隔热耐火材料是指低导热系数与低热容量的耐火材料，也称保温 耐火材料。由于它们的气孔率高，体积密度低，因此也称为轻质耐火材料。 2、 耐火材料隔热原理是什么 ？ 隔热的基本原理是降低导热系数 3、影响耐火材料导热性能的因素有哪些？ 1. 隔热材料的显微结构 气孔孔径越小越有利于提高隔热材料

5、的隔热效果 2. 气相的物理性质一般说来，气体的分子量越小，它的组成和结构越简单，其导热系数也就越大 3. 固相的物理性质，一般的规律是结构越复杂，导热系数越小 4、隔热耐火材料的制备方法及原理有哪些？（列举3种） （1）通过添加可燃物或易挥发物形成气孔：在制砖的泥料中加入容易烧尽的可燃物，如炭末、锯木屑等，使制品在烧成后具有一定的气孔 优点：孔径尺寸、气孔率、气孔形貌可控 缺点：气孔分布很难均匀，可燃物烧不尽时容易出现黑芯，环境污染 （2）发泡法1.泡沫法：在制砖的泥料中加入泡沫剂，如松香皂等，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。2.化学法：在泥料中加入碳酸盐和酸、苛性碱和铝或金属

6、和酸等，借化学反应产生气体，使制品获得气孔。 优点：可制备各种孔径大小和形状的多孔陶瓷，既可以获得开孔材料，也可以获得闭孔材料，特别适合制备闭孔材料 缺点：工艺条件难以控制和对原料的要求较高 （3）挤压法 在制砖的泥料中加入造孔剂，经挤压成型，烧成后获得多孔的制品。 优点：可以根据需要对孔形状和孔大小进行精确设计 缺点：不能形成复杂孔道结构和孔尺寸较小的材料 （4）颗粒堆积形成气孔结构：凭借骨料颗粒按一定堆积方式堆积而成，颗粒靠粘结剂或自身粘合成型，颗粒间的孔隙形成相互贯通的微孔。 优点：通过控制颗粒尺寸，能控制孔径大小。 缺点：对颗粒尺寸范围要求严格，不能形成闭气孔。 8 / 8 2012/

7、5 （5）原位分解合成技术 ：利用原料矿物在一定温度分解出气体的特性，将此原料和其它原料混合均匀，加热到一定温度，即会在试样内部留下气孔，分解后的产物与其它原料原位反应，生成所需的多孔结构。 6）多孔材料法 用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。或者将纤维制成定形制品。 5、纤维隔热材料存在的问题是什么？ 纤维耐火材料有良好的隔热效果、便于安装，是一优质的隔热耐火材料，广泛应用于中、低温工业窑炉上。主要问题有两个。（1） 由于析晶及晶粒长大，限制了其使用温度。虽然晶质纤维解决了析晶的问题但是在长期使用过程中晶粒仍然会长大。同时，晶质纤维的生产过程复杂

8、，纤维质量的稳定性也难以控制，成本高、价格贵。（2）纤维材料对人体的侵害仍难以避免。铝硅系纤维一旦被吸入人体，吸附在气管或肺中，很难以除去。长期大量地吸入纤维会损害人体的肺功能。 6、研制高效隔热耐火材料的原则是什么？ （1）纤维：高的反射或散射，热导率小，直径细，最佳排列取向（2）骨料和填料：热导率小，微孔多。避免贯通气孔； 强辐射吸收或反射；颗粒尺寸小（3）添加阻光剂。 7、隔热耐火材料结构性能表征 （1）孔隙率、显气孔率、闭气孔率、体积密度和真密度（2）孔径分布及平均孔径（3）强度 8、 隔热耐火材料分类 按化学矿物组成：粘土质隔热耐火材料；高铝质隔热耐火材料；硅质隔热耐火材料；硅藻土质隔热耐火材料；蛭石隔热耐火材料；氧化铝隔热耐火材料；莫来石隔热耐火材料 按使用温度：低温隔热材料（小于600）。它不属于耐火材料；中温隔热材料（600-1200）；高温隔热材料（大于1200） 按存在形态分类：粉粒状隔热材料（粉粒散状隔热填料粉粒散状不定形隔热材料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土等，氧化物空心球，