绿色节能环保热电联产项目

1、 项目概述 总图布置 酒糟焚烧工艺系统 酒糟焚烧辅助系统 环保消防 项目概述 总图布置 焚烧工艺系统 焚烧辅助系统 环保消防 二期扩建 项目预想鸟瞰图项目预想鸟瞰图 工程名称工程名称 绿色节能环保热电联产工程项目 工程地点工程地点 （贵州省某工业园区） 建设单位建设单位 （待定） 工程简介基本配置： 工业废弃物焚烧热电联产工程项目采用80吨中温 次高压循环流化床锅炉2台套；12MW抽汽汽轮 机组1台套（二段抽汽量40吨/小时）；12MW背 压式汽轮机组1台套(供热汽量75-120吨/小时)； 100吨/小时的水处理设备1台套 辅助配置： （1）为满足环保要求，配置烟气处理量为 200000Nm

2、3/小时的布袋除尘器2台套。 （2）为满足供电与母网的连接，配置10kv变电 站一座。 （3）为满足电厂生产用水补充，厂区配置深水 井2套，日补水500吨。 （4）工业废弃物储存场1处，可储存3500m3。 电厂的配套项目： 1、沿河引水至电厂：需要一座泵站和管道数 千米，引水量为150吨/小时。 2、供热至各用户：需要热力站一座和管道数 千米，供热量为120吨/小时。 （三）外围环保跟进项目：建设一座处理量 200吨/小时的污水处理厂，将开发区内各企业 的污水集中处理，处理后的清水供发电厂使用 。 工程主要经济技术指标 1 日焚烧处理工业废弃物500吨中温次 高压循环流化床锅炉 （蒸汽量80

3、吨） 台2 2 12MW抽汽式汽轮机组1台套 （二段抽汽量40吨/日） 台1 3 12MW背压式汽轮机组1台套 （ 供热汽量75-120 吨/日） 台1 4厂建设用地面积m245000 5建筑密度%48.3 6厂区绿化系数%28.2 7工业废弃物日处理量t/d500 1耗水量吨/小时150 2供热汽量吨/小时75-120 3年发电量万度 8640 4厂用电率20 5年工作小时数h300*24 投资（预计） 1锅炉及附属设备 万元 3800 2 汽轮发电机组及附属设备万元 3500 3布袋除尘器万元700 410kV变电站万元 3300 5 水处理 万元600 5 电气设备、热控设备和电缆 万元

4、 2800 6 征地 万元1000 7 引水工程 万元 1500 8 供热工程 万元 1500 9 厂房和物料存储场 万元 7000 10 其它 万元 1000 11 总投资 万元 26700.00 项目概述 焚烧工艺系统 焚烧辅助系统 环保消防 总图布置 二期扩建 本次设计只是初步地确定了企业规模的基础 上做出的总体设计。总平面布置维持了原有功能分 区；并很好地处理了新建项目建筑物与周围的关系。 焚烧热电联产工程项目设有主厂房、汽机间、 输煤栈桥、化学水处理间、综合水泵房、冷却塔、 油泵房、空压站、机修及材料库、10KV升压站、 综合办公楼、地磅房、门房等建构筑物。 考虑到新建厂房与周边工业

5、园厂房更好的衔接， 工艺流程更为顺畅，厂区地面雨水采用有组织排水方 式，收集前3个小时雨水。地面雨水通过道路雨水口 汇集，经地下管线排到厂区的设计雨水管线，再排入 厂内水处理厂循环处理使用。 在厂房的周围建围绕生产区形成环状道路系统。 在厂区分别设货流出口，人流出口、确保厂区内道路 安全畅通。 焚烧工艺系统 总图布置 项目概述 焚烧辅助系统 环保消防 二期扩建 焚烧炉设备选型（待定）焚烧炉设备选型（待定） 焚烧炉主要技术参数如下焚烧炉主要技术参数如下： 焚烧炉处理能力 500t/d 处理负荷调节范围 60110 工业废弃物热量 1700大卡核算 锅炉额定连续蒸发量 80 t/h 过热蒸汽出口压

6、力5.3MPa 过热蒸汽出口温度400 锅炉热效率78% 热灼减率 3 燃烧方式 中温次高压循环流化床锅炉2台套 烟气净化设备及系统烟气净化设备及系统 焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）为了 防止焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须 采取严格的措施，利用烟气净化系统控制焚烧烟 气的排放。本套工艺主要包括以下几个部分：布 袋除尘系统、活性炭喷射系统、灰的输送及储存 系统、工艺水系统、烟风系统等。 烟气净化工艺流程及主要设备烟气净化工艺流程及主要设备 本工程工业废弃物焚烧炉烟气净化系统选择：活 性炭吸附+布袋除尘器，飞灰的输送和储存系统 、工艺水系统、烟风系统等。 汽轮发电机组机组选型汽轮发

7、电机组机组选型 本工程采用 12MW抽汽式汽轮机组1台套 12MW背压式汽轮机组1台套 额定功率12MW 2台汽轮发电机 额定功率12MW（最大13.5MW） 焚烧辅助系统 总图布置 焚烧工艺系统 项目概述 环保消防 二期扩建 1. 化学水处理系统 设系统出水量100t/h，满足生产的除盐水使用需 求。 采用反渗透加混床除盐方式进行改造。 反渗透除盐系统流程如下： 原水机械过滤器活性炭过滤器保安过滤器 反渗透装置脱碳器中间水箱中间水泵 混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点 。 2. 油点火系统 焚烧炉点火采用0#轻柴油，焚烧炉冷炉单台每次 启动耗油量约为3t，压力为0.81.0MPa，共需 4

8、小时。 厂区油罐区现有1座15m3地上卧式储油罐，2台 点火油泵，油罐四周设置防火堤。燃油经油泵、 输油管道送至锅炉前点火装置，每台锅炉送油管 各配一个电磁快速关断阀、电动阀及流量计，总 回油管设一流量计。 3. 压缩空气系统 根据用气品质及用气量的需求，设4台水冷式螺 杆空气压缩机。单台产气量为30m3/min，额定 压力为0.85MPa，电机功率为250kW，电压 380V。3用1备）满足全厂用气量。 为满足工艺对气质的要求，设4套微热再生吸附 式干燥器，每套处理量为30m3/min，额定压力 为0.80MPa。压缩空气经除油水分离器、前置过 滤器、吸附式干燥器、后置过滤器、储气罐后， 供

9、应给焚烧间、烟气净化间及控制系统用气。 4. 灰渣输送系统 6. 渗沥液处理系统 设计采用处理工艺：初沉池+调节池+UASB厌氧 反应器+MBR（反硝化池/硝化池/外置超滤膜） +NF+（RO预留）。上述处理工艺流程具有处理 设备高效稳定，抗冲击负荷能力强，出水水质稳 定的特点，该处理工艺属于较为成熟处理工艺， 国内已有较多成功应用案例。渗沥液处理系统流 程见附图。 污水经处理后达到污水排入城市下水道水质标 准（CJ3082-1999）标准后排放。 环保消防 总图布置 垃圾焚烧工艺系统 垃圾焚烧辅助系统 项目概述 二期扩建 生产厂房火灾危险类别 建筑物名称 火灾危险性分类 耐火等级 备 注 主

10、厂房 垃圾储存池 丙 二级 网架涂耐火极限为1小时 的白色薄型防火涂料 其它部分 丁 汽机厂房 丁 二级 网架涂耐火极限为1小时 的白色薄型防火涂料 主控楼 戊 二级 渗沥液处理间 戊 二级 建筑消防设施建筑消防设施 主厂房为2个防火分区：其中卸料与储存部分为一 个防火分区，焚烧间与尾气处理间为另一个防火 分区；2号汽机厂房为一个防火分区。3号主控楼 为一个防火分区。不同分区之间用防火墙、甲级 防火门分隔，各防火分区均有两个以上疏散出口 ，各层的疏散楼梯间均设乙级防火门分隔，疏散 距离、疏散出口的设置均满足建筑设计防火规 范（GB50016-2006）的要求。 在厂房四周设有6m宽的环形消防车

11、道，火情发生 时，消防车辆能到达各建筑物。 消防水系统消防水系统 主要建筑物主厂房，属高层工业建筑，火灾危险 等级按丁类考虑，耐火等级为二级，厂房总体积 大于3.5万m3，高度大于40米。室外消火栓消防 用水量为20L/s；室内消火栓系统设计用水量为 25L/s；填料坑消防炮用水量60L/s。本厂区按规 范同一时间内发生一次火灾。工程的室内外消防 水泵、消防水炮水泵的水量可以满足工程的消防 要求。 室外消火栓给水系统 厂房室外消防给水管成环状布置。管径DN200， 消火栓距离路边不大于2m，消火栓间距不大于 120m。 室内消火栓给水系统 室内消火栓系统设计为临时高压给水系统。主厂 房设两根室

12、内消防给水引入管，分别接自室外环 状给水的不同位置，厂房内消防管布置为环状。 室内消火栓给水系统给水引入管上设置消防水泵 接合器。 室内消火栓设置在锅炉的各层平台上、卸料平台 、焚烧炉进料口附近、主控楼、汽机间等部位。 室内消火栓的布置时，确保有两支水枪的充实水 柱到达室内任何部位。 室内消火栓给水系统 工业废弃物储存池进料口处设有自动喷水系统。 消防时通过火警信号打开设于管道上的电磁阀自 动喷水。 主厂房设有高位消防水箱，储存火灾前10min消 防用水量，消防水箱的有效容积为20m。为满足 平时消防管网最不利点消火栓的压力，消防水箱 间设置消防增压稳压设备。消防水箱补水由厂区 生产给水提供。 消防炮给水系统 工业废弃物焚烧厂存料池内储存有大量的可燃物 ，设计采用消防水炮2门。消防系统操作由抓斗控 制室操作人员远距离控制。系统设有水流指示器 ，消防时水流指示器的信号远传到消防控制室。 在水流指示器前设有信号阀，阀门的启闭情况反 应到消防控制室。消防炮给水管接自综合泵房已 有消防水炮消防泵出水管，室内外管网成环状布 置。 灭火器配置 在主控楼的中央控制室、高低压配电室及变压器 室、汽机间、油泵房、综合楼的主要通道