线长培训课件

1、2021/2/111 生产质量管理培训生产质量管理培训 2021/2/112 一、开工条件点检一、开工条件点检 二、首件检查二、首件检查 三、初中终物检查三、初中终物检查 四、异常管理四、异常管理 五、五、4M变更管理变更管理 主要内容主要内容 2021/2/113 生产线长的基本质量职责生产线长的基本质量职责 v 作业前作业前 1、召开班前会:认真查看前班的工作记录,特别是各项问题的处理结果,对 作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项问题 的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、材料 和加工方法的改进进行通报;4M1E变更的管理,如有变更,应按4M程序 的要

2、求,予以重点关注;对本班所加工的产品型号的质量问题（以前曾 经发生的）进行强调,特别是对新学员,应特别关注在开工前对作业要 领书、品质确认要领书的熟悉程度,并指定专人关注新学员的加工过程。 2、不接受不合格品 :对上道工序进行检查、确认,对毛坯件（或半成品） 的质量进行检查、确认,对不合格品应进行隔离、标识。 3、点检:线长应在开工前对其所负责的生产线内的设备,特别是关键设备 按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、冷 却液、清洗液等的点检。 2021/2/114 v 作业中作业中 1、初物（或中、终）的确认:按初、中、终物检查表进行。 2、执行停、呼、待:加工过程中异常情况

3、的确认、报告、处理;关键工 序控制图的监督和检查,发现异常点时,应及时查找原因和告知工艺 人员,及时调整,消除异常。 3、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。 4、不生产不合格产品:加工中的不合格品进行隔离和标识,并报告。 v 作业后作业后 1、防止磕碰伤:对线内零件摆放按规定的要求摆放,防止磕碰伤;量具摆 放符合要求。 2、不传递不合格品:对线内不合格品进行隔离和标识,通知有关人员进 行处理,做到不传递不合格品。 3、检查异常的记录:对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、 清洗液等进行检查;并作好检查记录。 4、5S:对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、刀 具进行清扫

4、、整理监督。 5、认真作好交接班的记录,将注意事项和变化情况应详细记录。 2021/2/115 v 、改善方面 1、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训;负责生产线 内的员工的日常操作培训,特别是新员工的岗位操作培训（内容和方式）, 日常质量管理知识（新老7中统计技术工具）的学习和应用,为提高产品 质量而开展改善。 2、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈,对不合格情况改进 的统计; 3、4M1E变更管理,停呼待的执行情况的统计。 4、关注员工的思想动态,及时进行沟通。 后工序就是用户 对线内不合格品进行隔离和标识 2021/2/116 生产线开工条件点检生产线开工条件点

5、检:为保证生产线正常运行,线长、 操作者在作业前、作业前、 作业中、作业后包括换型作业中、作业后包括换型对生 产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具工装、量具、测具、夹具、刀具进行 检查,以便早期发现质量隐患以便早期发现质量隐患,及时采取预防措施及时采取预防措施,使使 过程处于稳定受控状态的一种过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。预防性管理办法。 NO-1生产线开工条件点检生产线开工条件点检 如果不遵守如果不遵守 因没有发现设备出现故障产生不良品因没有发现设备出现故障产生不良品 what why 2021/2/117 制定生产线点检表制定生产线点检表:分厂工艺员以生产线为一个过程,按照

6、作业要领书和品 质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求,按照 “五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工 （关键工序的点检必须由线长或机修执行）,合理制定点检周期,编制生产 线点检表 。 优化、识别重点优化、识别重点 2021/2/118 点检时机点检时机 作业前:重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点 检,保证开工条件满足工艺文件规定; 作业中:重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行 点检; 作业后:重点对计数型量具的使用次数进行点检; 作业前的软爪跳动点检 作业中根据计数报警装置对刀具使 用情况点检 计数 装置

7、 2021/2/119 点检的方法点检的方法 按照点检清单要求,操作者、线长、机修通过看、听 、测判断是否有异常响 声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具,提高点检的速提高点检的速 度和准确性。度和准确性。 生产线快速点检的测具生产线快速点检的测具 2021/2/1110 点检中的异常处理点检中的异常处理 在作业前点检发现的异常,如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长 要及时督促进行调整和更换,经再次点检合格后方可进行正式生产; 某些点检异常（在极限状态或暂

8、不可使用但有其他替代办法）可以继续 生产,操作者在异常部位挂黄色警示标牌,以督促线长、分厂快速修复; 作业中、作业后点检发现的异常,如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹 具定位面（销子、钻套）磨损,生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查, 将不合格品隔离;车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的 审理组进行审理,按照审理结论对不合格品进行处置。 2021/2/1111 1）敷衍了事,只是填写表格,不认真 点检 2）缺少专用点检量具; 3）只填OK,不记录实际 测量尺寸; 生产线开工条件点检生产线开工条件点检 常见的问题常见的问题 2021/2/1112 NO-2首件检查首件检查 首件检

9、查首件检查:每道工序首件加工完成后每道工序首件加工完成后,操作者按照品操作者按照品 质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐 项记录实际测量尺寸项记录实际测量尺寸,如发现不合格如发现不合格,则及时调整工则及时调整工 装、夹具装、夹具,直到全部后方可批量加工。直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性首件检查的重要性: 1）预防成批不合格的一种有效措施）预防成批不合格的一种有效措施,特别是在新品特别是在新品 的研制阶段更为重要的研制阶段更为重要; what why 2021/2/1113 按照品质确认要领书规定的项目 进行检查,需要首件计量时到送

10、计量室送检, how 2021/2/1114 首件检验记录注意事项首件检验记录注意事项 用卡尺、千分尺测量的 项目要填写实际测量值, 用量规、卡板测量的在 相应的尺寸下打,目视 项目检查合格后填写xx 合格。 2021/2/1115 1 1）照抄原来的首件检验记）照抄原来的首件检验记 录单录单! ! 2 2）零件未测量就将首件检）零件未测量就将首件检 验记录单写完验记录单写完! ! 3 3）首件检验记录单填写不）首件检验记录单填写不 齐全齐全, ,随意填写随意填写! ! 4）认为是检验员的事）认为是检验员的事,一面一面 加工零件一面等检验员加工零件一面等检验员, ,等等 到检验员到了发现零件不

11、合到检验员到了发现零件不合 格格, ,成批报废已经发生。成批报废已经发生。 首件检查常见的问题首件检查常见的问题 2021/2/1116 NO-3初、中、终物检查初、中、终物检查 初物初物:为以下情况下生产的第一件产品为以下情况下生产的第一件产品: 1）每班开始操作时）每班开始操作时;2）设备调整时）设备调整时; 3）加工办法变化时）加工办法变化时;4）加工条件变化时）加工条件变化时; 5）作业方法变化时）作业方法变化时;6）更换刀具时）更换刀具时; 7）设备故障修理后再次运转时）设备故障修理后再次运转时;8）更换操作人员时。）更换操作人员时。 中物中物:每班中间休息（午休、夜班饭）后生产的第

12、一件产品每班中间休息（午休、夜班饭）后生产的第一件产品 终物终物:每班结束或发生每班结束或发生2.1中中b）h）规定情况时生产的最后一）规定情况时生产的最后一 件产品。件产品。 what 2021/2/1117 初中物检查的重要性: 1、防止生产线批量问题的发生; 2、在发生异常时,将可疑产品的追溯范围锁定到最小区域 内。 why 绿色：初物绿色：初物 黄色：中物黄色：中物 兰色：终物兰色：终物 2021/2/1118 how检查依据 检查项目 2021/2/1119 线长按照初、中、终物品质确认要领书要求的尺寸项目逐项 检查逐项记录实际测量尺寸,符合量规打“”,计量型尺寸记录实 测值,检验员

13、进行确认; 2021/2/1120 首件检查与初物检查的不同点首件检查与初物检查的不同点: 首件检查是初物合格的基础首件检查是初物合格的基础 1）执行者不同）执行者不同: 首件检查由操作者进行首件检查由操作者进行, 初物检查由线长进行初物检查由线长进行; 2）检查的尺寸项目不同）检查的尺寸项目不同 首件检查各工序加工形成的所有尺寸首件检查各工序加工形成的所有尺寸; 初物检查的是最终形成的零件部分关键尺寸初物检查的是最终形成的零件部分关键尺寸; ? 2021/2/1121 异常异常:同以往的状态不同同以往的状态不同,无法按照品质确认要领无法按照品质确认要领 书、作业要领书及标准作业工作。书、作业

14、要领书及标准作业工作。 wha t 异常掉块 异常火花 NO-4:异常处理异常处理 2021/2/1122 常见常见异常状况一览图异常状况一览图 2021/2/1123 异常处理出现异常如何反应: 停停:停止操作,对异常点作出标识。 呼呼:快速反应到上级领导。 待待:等待上级领导发出开工指令。 how 2021/2/1124 次次 序序 定义定义事例事例判断者判断者 S 与人命相关与人命相关 致命的缺陷致命的缺陷 螺钉忘记拧紧螺钉忘记拧紧 轨道外螺帽（没有锁入轨道轨道外螺帽（没有锁入轨道 内）内） 研磨破裂研磨破裂 活动部内异常物品混入活动部内异常物品混入 热处理不良热处理不良 焊接不良焊接不

15、良 部长、技部长、技 术主任术主任 A 影响制品机能的项目影响制品机能的项目 客户必然投诉的项目客户必然投诉的项目物品组装错、忘记铆接物品组装错、忘记铆接 气泡、特性不良气泡、特性不良 模具不良、材料不良模具不良、材料不良 没有润滑油、部件组装不良没有润滑油、部件组装不良 方向盘噪音大、漏油方向盘噪音大、漏油 焊锡不良、压入不良焊锡不良、压入不良 树脂裂树脂裂 混入切粉、异物混入切粉、异物 导线断线导线断线 接触部伤痕接触部伤痕 B 可能成为客户投诉的项目可能成为客户投诉的项目异音异音 铭板异常品、不合格品铭板异常品、不合格品 安装方向不良安装方向不良 加工不良加工不良 忘记划上标记忘记划上标

16、记 油管形状不良油管形状不良 安装部位不良安装部位不良 看板不正确看板不正确 识别（标示）错误识别（标示）错误 C 不会被投诉的项目不会被投诉的项目 （包含供应商不良）（包含供应商不良） 伤痕、涂装不良、生锈伤痕、涂装不良、生锈合格证错误合格证错误线长线长 D 慢性不良慢性不良 （连续（连续4个以上变为个以上变为C级）级） 尺寸、调整不良、粗糙度不尺寸、调整不良、粗糙度不 良良 相互配合不良相互配合不良 空气泄漏空气泄漏 线长线长 异常异常 及及 缺陷缺陷 等级区分等级区分 2021/2/1125 货源 下个流程零件成品 成品 流入到客户 原材料价值原材料价值160元元 排故排故40000元元

17、 WHY 最大限度减小质量损失和质量隐患。质量最大限度减小质量损失和质量隐患。质量 问题每往下走一步问题每往下走一步,损失就会放放大损失就会放放大100倍倍。 400个不良螺钉流入主机厂的后果个不良螺钉流入主机厂的后果: 在各阶段的不良造成的质量损失在各阶段的不良造成的质量损失 2021/2/1126 作业者不可作业者不可 以自行判断以自行判断 发现异常者发现异常者 报告 线长线长 报告 技术主任技术主任 质质 量量 部部 长长 报告 报告报告 当发生当发生 S、A 情况时情况时 必须与必须与 质量副质量副 厂长联厂长联 络络 上级领导要上级领导要 创造适于汇创造适于汇 报工作的环报工作的环

18、境境 指示 指示指示 1、把握异常品的数量、把握异常品的数量 2、联络相关单位、联络相关单位 3、指示处理方法、指示处理方法 4、原因的调查、提出对策、原因的调查、提出对策 5、提出再发防止对策、提出再发防止对策 1、确认异常内容、确认异常内容 2、指示如何处理、指示如何处理 3、对不良批进行标识和隔离、对不良批进行标识和隔离 4、回复正常的状态、回复正常的状态 5、在品质异常记录表上记录、在品质异常记录表上记录 与平常不同与平常不同 异常处理流程异常处理流程 1、停止生产、停止生产 2、呼叫线长、呼叫线长 3、等待上级领导指示、等待上级领导指示 2021/2/1127 认真的检查认真的检查:

19、批量的不合格、首件不合格批量的不合格、首件不合格 、连续不合格、连续不合格 观察控制图观察控制图:异常趋势异常趋势 耳听耳听:异常的声音异常的声音 目视目视:异常灯亮、异常的裂纹、颜色、形状、大小异常灯亮、异常的裂纹、颜色、形状、大小 鼻闻鼻闻:异常气味异常气味 感觉感觉:异常的手感异常的手感 如何发现异常如何发现异常? 2021/2/1128 案例二案例二及时发现及时发现CD5HCD5H产品产品 1 1、批量内泄大、批量内泄大 2 2、支撑套、支撑套 端漏油异常。端漏油异常。 经查为活塞位置经查为活塞位置设计错误设计错误; ;供应商油供应商油 封封设计错误。设计错误。 设计原理错误设计原理错

20、误, 无法封油。无法封油。 裂纹处裂纹处 1F1F任双英任双英 8F 高旭高旭8F 李文彬李文彬 案例一案例一 及时及时发现发现ZDZ4ZDZ4上壳上壳 体凸台处有裂纹体凸台处有裂纹, ,避免了避免了 批量质量问题的发生。批量质量问题的发生。 28 优秀异常案例优秀异常案例 2021/2/1129 事实描述: 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4 产品做耐压试验时,感觉手感不好,经郭彦军 分解后,发现推力轴承片布满压痕,立刻执行 “停、呼、待”,经测试为轴承片硬度不够, 避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径异常发现途径:仔细感觉仔细感觉 认真检查认真检查 优秀异常案例优秀异常案例

21、 岳二岳二 磊磊 郭彦军郭彦军 发现者发现者:岳二磊岳二磊 郭彦军郭彦军 单单 位位:一分厂一分厂 岗岗 位位:装配装配 试验试验 2021/2/1130 发现者发现者:宋姗姗宋姗姗 单单 位位:一分厂一分厂 岗岗 位位:组螺母组件组螺母组件 事实描述: ZDZ2装配过程中,在组装齿扇轴组件,对调整 螺钉冲锁的时候,连续三个调整螺钉断裂,经过 磁力探伤检查,发现调整螺钉与螺纹连接处存在 断裂,是造成调整螺钉断裂的主要原因。防止了 间隙大、异响的质量隐患。 ZDZ2调整螺钉断裂 异常发现途径异常发现途径:认真检查认真检查 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1131 事实描

22、述: 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4 产品做耐压试验时,感觉手感不好,经郭彦军 分解后,发现推力轴承片布满压痕,立刻执行 “停、呼、待”,经测试为轴承片硬度不够, 避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径异常发现途径:仔细感觉仔细感觉 认真检查认真检查 优秀异常案例优秀异常案例 岳二岳二 磊磊 郭彦军郭彦军 发现者发现者:岳二磊岳二磊 郭彦军郭彦军 单单 位位:一分厂一分厂 岗岗 位位:装配装配 试验试验 异常处理异常处理 2021/2/1132 发现者发现者:王纪芳王纪芳 单单 位位:二分厂二分厂 岗岗 位位:精磨滚道精磨滚道 事实描述: 09年3月6日上午,在加工Z13螺杆

23、时,发现滚道 尺寸异常波动,发现问题后,及时报告线长,严格 执行停呼待,最后查明原因是装夹卡箍上面的销 子出现松动造成的,避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺杆滚道尺螺杆滚道尺 寸不稳定寸不稳定 对刀用的销子松动 异常发现途径异常发现途径:认真检查认真检查 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1133 发现者发现者:郭宵钟郭宵钟 单位单位:四分厂四分厂 岗位岗位:加工中心加工中心 事实描述: 2009年2月23日,在进行军车ZDZ1壳体首件加工过 程中,测量80端盖孔孔径合格,后发现有一小片的 粗糙度很差。仔细检查、测量后发现:此处未镗圆, 原因是粗加工余量太小,只有0.

24、1mm!及时通知粗加 工工序改进,保证了军车的如期高质完成。 0910外协粗加工余量小外协粗加工余量小 粗糙度差 异常发现途径异常发现途径:认真检查认真检查, 不放过任何一个细微的问题不放过任何一个细微的问题 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1134 发现者发现者:袁树建袁树建 单位单位:四分厂四分厂 岗位岗位:下线检查下线检查 事实描述: 09年2月25日,在加工军车ZDZ1壳体时,发现窗口面 的螺钉孔内有12扣砂眼。及时上报技术人员,经切 割后发现砂眼部分面积大,存在质量隐患,其中40%零 件报废。 ZDZ1窗口面螺钉孔砂眼窗口面螺钉孔砂眼 砂眼砂眼 异常发现途径

25、异常发现途径:认真进行目视检查认真进行目视检查 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1135 发现者发现者:阮东阮东 单单 位位:四分厂四分厂 岗岗 位位:检验员检验员 事实描述: 2009年3月5日,他按比例应抽查一件Z2半成品 进行检查,尺寸没有问题,根据多么年的经验认识 到外联尺寸尤为重要,又连抽3件,发现一件外联 安装孔位测具下不去,立即通知外协厂家复查现 场及装配零件,共发现50多件不合格。避免了一 起整车厂装车干涉的重大质量问题流出。 外协外协ZDZ2安装孔孔位超差安装孔孔位超差 此孔孔位超差此孔孔位超差 异常发现途径异常发现途径:丰富的经验丰富的经验, 负责

26、的态度负责的态度 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1136 发现者发现者:王晋杰王晋杰 单单 位位:四分厂四分厂 岗岗 位位:加工中心加工中心 事实描述: 2009年1月13, “南青海”加工中心在加工零件 ZDZ5F的48孔倒角时,听到有异常声响。仔细 检查后发现:原来是加工中心的转台油缸内进气, 从而导致转台转动,发出异响。 “南青海南青海”加工中心加工零件时有异响加工中心加工零件时有异响 转台油缸转台油缸 异常发现途径异常发现途径:异常的声音异常的声音 优秀异常案例优秀异常案例 异常处理异常处理 2021/2/1137 what NO-5:4M变更管理变更管理 4M:指的是操作者（指的是操作者（Man）、设备（）、设备（Machine）、）、 材料（材料（Material）、方法（）、方法（Methods） 4M变更范围变更范围: 作业者变更作业者变更:操作者的变化（人数变化、人员变化）操作者的变化（人数变化、人员变化） 设备的变更设备的变更:工艺装备的