柱下钢筋混凝土独立基础施工组织设计

1、永登县妇幼保健所业务综合楼 施工组织设计目 录第一章 编制说明- 1 -一、编制策划- 1 -二、编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -一、地理位置- 3 -二、工程规模及概况- 3 -第三章 施工总体部署- 4 -一、工程施工宗旨- 4 -二、工程施工目标- 4 -三、施工总体方案- 5 -第四章 针对本工程重要环节施工方案- 10 -柱下钢筋混凝土独立基础- 10 -地下室防水施工方法及技术措施- 13 -第五章 分部分项工程施工方法- 20 -一、施工测量控制及沉降观测布置- 20 -二、土方工程及基坑支护- 22 -三、钢筋工程- 25 -四、模板工程- 31 -五、砼工程- 3

2、6 -六、填充墙砌筑工程- 42 -七、室内抹灰工程- 46 -八、屋面工程- 49 -九、门窗工程- 51 -十、楼地面工程- 56 -十一、室内顶棚工程- 63 -十二、内墙面工程- 68 -十三、外墙保温工程- 71 -十四、脚手架工程- 76 -十五、建筑给排水及采暖工程- 76 -十六、建筑电气工程- 85 -第六章 机械设备、劳动力及材料、资金投入计划- 90 -一、施工准备- 90 -二、施工用水计划- 91 -三、施工用电计划- 92 -四、机械设备配备计划- 94 -五、劳动力配置计划- 94 -六、周转材料配备计划- 94 -第七章 质量管理及质量保证措施- 96 -一、质

3、量目标- 96 -二、质量管理体系认证- 96 -三、企业质量管理体系框图- 96 -四、项目质量目标控制程序- 100 -五、项目质量目标控制体系- 103 -六、保证工程质量的组织措施- 105 -七、保证工程质量的管理措施- 106 -八、保证工程质量的技术措施- 109 -九、消除质量通病的措施- 113 -十、工程质量检测和试验设备的配置与控制- 119 -十一、技术资料管理措施- 119 -十二、保证工程质量应用遵守的规范标准- 120 -第八章 施工进度计划及保证工期的措施- 123 -一、施工总进度计划- 123 -二、保证工期的管理措施- 123 -三、保证工期的技术措施-

4、126 -四、保证工期的经济措施- 126 -第九章 施工现场平面布置- 128 -一、施工平面布置- 128 -二、施工现场道路平面布置- 129 -三、文明施工平面布置- 129 -四、临时用地表- 130 -第十章 新工艺、新技术、新材料的推广应用- 131 -一、新型模板体系的应用- 131 -二、界面剂- 131 -三、砌筑砂浆中掺双灰粉- 131 -四、采用高强增白腻子粉施工- 132 -五、墙槽切割机切槽布管- 132 -第十一章 执行强制性规范标准的措施- 133 -一、组织措施- 133 -二、技术措施- 134 -第十二章 合理化建议及节约投资效益对比- 161 -一、楼板

5、结构层应用冷轧带肋钢筋代替一般盘圆钢筋- 161 -二、内墙抹灰采用EC高分子聚合物砂浆- 161 -三、HRB400级钢筋的应用技术- 161 -第十三章 文明施工、减少扰民、降低环境污染- 162 -一、文明施工目标- 162 -二、环保认证- 162 -三、文明施工组织机构- 162 -四、确保文明施工管理措施- 162 -五、确保文明施工技术措施- 163 -六、保护环境措施- 165 -第十四章 安全管理及确保安全生产的措施- 169 -一、安全目标- 169 -二、职业健康安全管理体系认证- 169 -三、安全管理体系- 169 -四、确保安全生产的组织措施- 171 -五、确保安

6、全生产的管理措施- 171 -六、确保安全生产的技术保证措施- 173 -第十五章 特殊环境及条件下的施工措施- 192 -一、冬季施工措施- 192 -二、雨季施工措施- 201 -三、高温酷暑季节施工措施- 202 -四、地下管线及地上、地下设施加固措施- 203 -五、混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施- 205 -第十六章 降低成本措施- 206 -一、加强质量管理，控制工程成本- 206 -二、加强现场管理，堵塞浪费漏洞- 206 -三、加强现场安全管理，杜绝伤亡事故的发生- 207 -四、分项工程节约措施- 207 -第十七章 施工配合与协调- 209 -一、施工单位与建设单

7、位及监理单位的配合- 209 -二、施工单位与设计单位的配合- 210 -三、土建与安装的配合- 210 -四、总包单位与分包单位的配合- 212 -第十八章 竣工验收和回访保修服务- 213 -一、竣工验收- 213 -二、回访- 214 -三、保修承诺- 215 -第十九章 附表、附图- 217 -一、施工进度网络图- 217 -二、拟投入的主要施工机械设备表- 218 -三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表- 219 -四、临时用地表- 221 -五、劳动力计划表- 222 - 219 -第一章 编制说明一、编制策划投标人接到永登县妇幼保健所业务综合楼项目招标文件后，首先组织投标文件编

8、制人员认真学习招标文件，熟悉施工图设计内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守甘肃省招标管理办法的规定及相应的法律、法规、规章、规范、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分部分项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、现场平面布置、劳动力计划、机具配置等方面作出安排；并在质量、工期、安全、环保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的原则，努力为业主的投资控制出谋划策，改进工艺，突出工程的质量

9、品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在项目部的精心组织、严格落实下，最终把该工程建设成为业主、设计、监理、施工单位均满意的精品工程。二、编制依据1、永登县妇幼保健所业务综合楼工程招标文件及投标答疑纪要；2、永登县妇幼保健所业务综合楼工程施工图纸；3、我公司ISO9001质量管理体系认证（2001版）质量手册和程序文件；4、我司职业安全健康与环境管理体系的管理手册和程序文件；5、建设部推广应用的建筑业十项新技术；6、工程建设强制性规范标准；7、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、规范、标准及图集；8、甘肃省建筑工程造价规范；9、投标人同类工程的施工经验

10、及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。第二章 工程概况一、地理位置本工程为永登县妇幼保健所业务综合楼，位于兰州市永登县，场地周边交通便利，服务设施齐全。二、工程规模及概况1. 项目组成：本项目由一栋地上六层、地下一层的妇幼保健所组成，一层：服务大厅 二层：妇女保健中心 三层：儿童保健中心 四层：围产中心 五层：住院部 六层：行政中心2. 工程设计等级：三级。3. 建筑设计规模等级：小型建筑。4. 建筑层数：地上六层，地下一层。5. 总建筑面积：8314.70，地上：6894.62，地下：1420.08第三章 施工总体部署一、工程施工宗旨我公司参与该项目的投标，将竭尽全力，充分发挥我公司在同

11、类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一流的质量、一流的服务向业主呈交一份满意的答卷。二、工程施工目标（一）工程质量目标：达到国家 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002011)合格标准，确保合格工程。（二）施工进度目标：我公司根据招标文件要求，计划于2015年9月15日开工，2016年12月27日竣工，施工总工期为470日历天。（三）安全施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，

12、轻伤事故频率控制在0.5内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ592011标准执行，各级安全检查评分达到90分以上。（四）现场文明施工目标： 创省级文明施工工地。（五）服务及回访目标争创用户满意工程，达到 程回访率100%；用户意见处理率100%。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。（一）针对工程特点主要采取的施工方案1、分区分段施工为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点，我公司决定各单项工程同时开工，人员、机械

13、穿插施工，基础、主体施工阶段投标人组织多个施工队同时施工。装饰阶段采用室内外立体交叉施工，先墙面后地面，由上向下层流向。2、施工主导顺序：施工准备土方开挖基础结构工程主体结构工程砌筑工程门窗安装内外墙粉刷楼地面工程屋面工程玻璃安装及金属构件安装室外散水、坡道及收尾工作竣工验收（水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工）。3、主要分部（项）工程施工方案（1）基坑土方开挖根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。本工程土方开挖量不大，土方施工时现场配置WY-100型反铲挖掘机一台，分段挖至设计标高，采用10台自卸式汽车和二辆ZL-50装载机配合土方外运。（2

14、）回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最佳含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。（3）模板体系（模板配置详见附图）框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系；顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；楼梯采用定型清水木模梁施工缝位置采用快易收口网模板；现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板；筏基底板侧模板采用240砖模。（4）钢筋工程：钢筋制作在现

15、场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。本工程柱、筏板钢筋接头采用直螺纹接头连接，剪力墙水平和竖向分布筋采用搭接。（5）砼工程本工程砼全部采用商品砼，现场共配备一台汽车泵，和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度控制在5mm之内，使室内地面达到结构找平的目的。钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用塑料定型砼保护层垫块。（6）抹灰工程本工程梁、板采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接

16、批刮腻子即可。填充墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及公司技质部门验收达到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。外墙装饰借助主体施工阶段落地式双排脚手架作业。（二）现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段严格按平面布置图布置水泥库、砂堆场及砂浆集中搅拌站，保证砌筑及粉刷阶段的使用，并合理考虑砌体堆场，尽量做到砌体

17、的随到随上楼。（三）施工机械设备配置方案基础与主体阶段布置一台塔吊，汽车泵一台，以解决主体施工期间垂直运输及混凝土浇筑工作；砌筑及装饰阶段布置一台物料提升机来解决现场垂直运输。（四）施工安全防护设施布置方案基础施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工每幢楼采用落地式双排脚手架挂密目网全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，楼梯口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。（五）文明施工方案合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的噪音污染；建立健康、安全

18、、环保等方面的专项控制措施。第四章 针对本工程重要环节施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准规范，对重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：柱下钢筋混凝土独立基础1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底

19、板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30时，采用

20、斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌

21、出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14

22、昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。地下室防水施工方法及技术措施1、底板防水层施工1.1、施工工艺流程1.2、施工操作要点1.2.1.底板基层要求（1） 采用有效的降水措施降下地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300500以下，并保持到地下室施工完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。（2） 结构混凝土表面必须平整、牢固、干净、无油渍

23、、无明水、无裂缝。（3） 阴阳角应做成圆弧角，阴角R50mm 的半弧形，阳角做成R10mm 的半圆形。（4） 预计天气良好1.2.2.物料混合将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器（每分钟300转左右）充分搅拌至均匀细腻，不含团粒的混和物，搅拌时间约为3min左右。 1.2.3.涂覆1、若基层过于干燥，可涂刷前应对基面进行湿润，但不应留有明水。当基层仍处于潮湿状态时，涂抹第一层，为使第一层不受损伤，第二层涂抹应尽量在1小时后进行。多道涂刷时，每遍涂刷方向应与上一道方向相垂直，以达到更好的覆盖。一次涂覆不能太厚，否则会出现开裂现象。后道涂覆应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉

24、积现象。2、聚合物改性水泥防水涂料一般使用滚刷或油漆刷涂刷。3、若基层过于干燥，则应预先洒水湿润。 基层预先洒水湿润 涂料滚涂4、防水涂料涂刷应根据后浇带分区段平行流水施工，应连续进行；当不能连续施工时应根据现场实际情况，分片、分段进行涂刷，接涂前应将其甩茬表面清理干净，同层涂料之间的搭接缝宽度应大于150mm。5、节点部位附加层处理需做防水附加层处理的节点部位有阴阳角、施工缝、后浇带、管口。做法见下图：1.3、质量检查标准应严格按照地下工程防水技术规范（GB50180-2001）、地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）的标准进行施工。（1） 保证项目涂料防水材料性能必须符合设

25、计和有关标准的规定，具备产品合格证、产品检测报告和国家、省、市建材产品备案认证证书及现场见证取样抽检合格资料。涂料防水层局部、变形缝、井、坑、阴阳角、预埋管件处、等部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏。（2） 基本项目涂料厚度应均匀，粘结应牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密等缺陷。（3） 允许偏差项目涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%为之合格；1.4、成品保护（1） 涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。（2） 涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行

26、，严禁在防水层上堆放模板、钢管、扣件、吊篮等重物、硬物。（3） 做保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺细石混凝土或砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。2、地下室侧墙、顶板防水层施工2.1、施工工艺流程2.2、基层要求（1） 外墙的穿墙对拉螺栓应割除，并使低于墙面，用聚合物防水砂浆抹平。砂浆或混凝土找平层应抹平压光, 不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。（2） 脚手架：外墙立面防水层核保护层施工采用落地双排钢管扣件式脚手架，搭铺双排竹胶板绑牢。2.3、施工操作要点（1） 卷材铺贴方向卷材搭接缝应顺流水方向搭接。（2） 卷材搭接缝宽度改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法

27、施工，故要求长边、短边的搭接缝宽度均不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。（3） 掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。（4） 搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，

28、应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用封口胶涂封。（5）节点部位附加层处理需做防水附加层处理的节点部位有阴阳角、施工缝、后浇带、管口。 第五章 分部分项工程施工方法一、施工测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据l、工程测量规范（GB5002693）；2、本工程设计图纸。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并

29、做好使用台帐。2、仪器选择采用两台S2BZ自动安平水准仪进行水平测量及高程控制，采用一台J2激光经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。（三）测量组织与方案1、轴线控制根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外的自然地面上，并认真做好保护工作。控制桩将做为放线和复核的依据。（1）该标段的轴线控制主要如下：根据本工程结构特点，在建筑物大角、转角、跨中适当设置轴线控制点，该标段共设置轴线控制点布置详见附图。（2）该标段轴线竖向控制，采用垂直经纬仪内外双控法进行控制，将误差严格控制在所允许值以内。外控：所有垂直构件均弹出轴线，剪力墙转角处双面弹出控制轴线，从土0.00标高

30、处用红油漆标注在墙柱上做为基准，应用侧向借线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的借线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。2、标高控制：（1）根据建设单位提供的绝对高程及高程水准点，利用水准仪引测至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。（2）主体结构施工时，应将0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。（3）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出lm的水平线，各层的标高控制线均应由0.000处向上量取以减少误差。（4）用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件上，作为楼

31、层标高控制的依据，误差应控制在2mm以内，抄平时应进行闭合。3、沉降观测：（1）沉降观测点应在建筑物大角和转角处设置，共设置沉降观测点22个。（2）施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。（3）沉降观测记录作为内业资料，一并归档。（4）定位控制桩及沉降观测点的布置见施工定位放线及沉降观测布置图。（四）施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录。2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。3、使用固定的控制点。4、按规定的日期、方法及路线进行。二、土方工程及基坑支护根据现场定位轴线，基

32、底标高及基坑支护方案，确定基坑开挖边线、开挖深度，本工程开挖量不大，用一台WY-100型挖掘机分段挖至设计标高，采用5辆自卸式汽车和二辆ZL50装载机配合外运。基坑边坡考虑防护。（一）土方开挖1、本工程基坑开挖采用机械开挖，拟配备WY-100反铲型挖掘机，ZL50装载机，自卸汽车协同施工。2、开挖顺序：反铲挖掘机由西向东退挖，减少机械折返次数，提高施工机械利用率，争取最长的有效时间，详见基坑开挖图。3、人工清底：人工清底时严格控制坑底标高，防止超挖。验槽结束后，应立即进行基础垫层施工，防止地基长时间暴露。4、若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。5、人工清底结束

33、后应及时组织有关人员进行基础验槽，合格后方可进入下道工序施工。6、在土方开挖前，开始进行升降机基础的施工，保证最后施工马道土方及底板垫层砼浇筑时升降机的就位使用。7、基坑开挖安全防护措施（1）基坑开挖时应随时观测坡体的侧移及基坑周围有无裂缝，如遇异常停止施工，加固处理后再继续施工。（2）基坑周边4米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。（3）基坑四周设1.5米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组成。上杆离地高度为1.5米，下杆离地0.2米，立杆间距2米，用绿色密目网围护，钢管离基坑上口边距离不小于100cm，并设上下人钢梯两部，供人员上下通行。（4）基坑上口周边向外

34、做成坡形，不要使地表水流入基坑内，同时禁止地面水渗入坡体上。（5）基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水泵及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。（6）夜间施工，坑内要有足够的亮度。（二）土方回填1、待基础外墙板砼浇筑完毕，防水层及保护墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填，应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不得小于0.93。2、填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半

35、夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、基坑土方回填应采用分层回填，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1:2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6、质量控制（1）现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。（2）严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。（3）严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。（4）严格按照施

36、工规范验收，做好隐蔽记录。三、钢筋工程（一）钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位切断成型堆放2、钢筋除锈与调直（1）钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不作处理。（2）钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型（1）钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，

37、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验和后方可使用。（2）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其充许偏差为10mm。（3）钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸56、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后

38、次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎（1）绑扎程序柱预留筋调直清理（或底板插筋）安放马凳或活动脚手架套柱箍筋柱主筋就位焊接画箍筋间距线绑扎箍筋（2）柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。（5）在柱竖筋外皮上安装塑料定型硅保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。（6）柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯拆部分拔直，其伸入柱内

39、部分位置应准确，并且绑扎牢固。2、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）在主次梁相交处1米范内围的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。（4）当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。（5）当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次

40、梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm。3、板钢筋绑扎（1）绑扎程序：清理模板板上画线模板下受力筋绑负变矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及配合安装。（3）钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（4）梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。4、梁、柱主筋位置控制措施（1）质量要求序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋间距10尺量两端及中间各一点取其最大值排距52受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5

41、墙板33箍筋构造柱间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20（2）柱竖向钢筋位置控制措施 柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。楼板混凝土浇筑时，柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，设定位塑料垫块。（3）梁主筋位置控制措施保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔1000mm设置一块。待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。（三）钢筋连接1、本工程柱筋接头采用直螺纹接头连接，同一载面钢筋接头面积百分率不超过50%。2、等强直螺纹机械连接（1）施工准备对施工人员应进

42、行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片铣割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。（2）钢筋丝头加工直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床，将其扩大至预定直径，最后将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。经自检

43、合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验；以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（3）现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒的丝扣应干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。（4）现场检

44、验及验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横载面面积。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不

45、小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000。四、模板工程本工程采用的模板体系：（1）框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；（2）梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系；（3）顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；（4）楼梯采用定型清水木模；（5）梁施工缝位置采用快易收口网模板；（6）现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板；（7）筏基底板侧模板采用240砖模；（一）可调式

46、柱模板1、模板配制：柱采用钢框竹胶板可调式柱模，竹胶板厚度10m，采用8#槽钢为柱箍。2、支设方法：在吊装前，要先检查己经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或带有花蓝螺丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。（2）柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时

47、，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱予砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。（4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（二）无框竹胶板模板1、工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整模板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度2、施工要点：（1）模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。（2）支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始

48、，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900m，纵横向水平杆竖向间距为1200m，并按规范要求在距地面300mm处设置纵横向扫地杆。采用为100100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用100100木方为次龙骨，净距为250mm。（3）支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。（4）铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小于1.5m。3、质量标准：（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，

49、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目模板安装应满足下列要求A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水温润，但模板内不积水。B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺

50、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）模板拆除1、拆除模板的要求：（1）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）约

51、有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强度达100%。（4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2、模板拆除质量标准（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除模板和支撑。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模极而受损伤。（3）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以

52、下内容进行复核：1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。2、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。3、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。五、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供应公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求（1）混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。（2）混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知单和商品混凝土

53、合格证。（3）砼坍落度应控制在16020mm。3、砼输送泵布置的要求：（1）选用汽车泵，其理论输送量60m3/h，最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米。（2）砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。（3）砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。（4）砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。4、砼的泵送（1）砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交

54、底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。（3）开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。（4）砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、泵送砼的浇筑（1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。（2）竖向构件砼浇筑。柱砼浇筑前底部应先填以5l0cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底2030mm。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）水平构件