辽宁框架科技馆给排水专业施工方案(多图表)

1、第一章 编制依据1.1相关文件（1）辽宁*科技馆工程给排水专业施工图纸。（2）国家和辽宁省现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。1.2主要规范、规程类别名称编号国家建筑给水排水设计规范gb50015-2003国家室外给水设计规范gb50013-2006国家室外排水设计规范gb50014-2006国家建筑中水设计规范 gb50336-2002国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002国家建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程gjj/t29-981.3主要图集类别名称编号国家建筑排水硬聚氯乙烯管道安装国标10s406国家管道支架及吊架安装国标03s402.03sr417

2、-2国家防水套管安装国标02s404国家人防密闭套管安装图集国标07fs02国家潜水泵的安装国标08s205国家室外砖砌阀门井国标05ss907国家室外排水检查井市政排水管道工程及附属设施06ms201或沈阳当地做法施工国家化粪池钢筋混凝土化粪池03s702第二章 工程概况辽宁*科技馆项目地处沈阳市浑南新区全运村内，属辽宁省沈阳市第十二届全运会文化场馆。建筑楼层为地上3层，局部6层，地下1层，建筑高度约31.9m，总建筑面积为102508。给排水系统介绍如下：2.1生活给水系统本工程生活用水由市政给水管引入一根dn200的给水管，经水表计量后供基地内的生活、消防用水，市政供水压力不低于0.15

3、mpa。地下室生活用水利用市政管网压力直接供水，一层及以上楼层生活用水和空调补水由恒压变频供水设备供水，地下室生活泵房内设置不锈钢生活储水箱及恒压变频供水设备。2.2热水系统员工宿舍和办公淋浴生活热水采用集中供水方式，由太阳能热水系统配置辅助电加热供应，太阳能热水系统为集中供热水系统，间接加热，强制机械循环，冷水水源由恒压变频设备供水，集热器设置屋顶，储热水箱、循环水泵、膨胀罐和辅助电加热水器，设置于屋顶机房。餐厅厨房热水由燃气热水炉供应，机械循环，燃气热水炉及循环水泵设置于一层热水机房内。2.3中水系统基地的生活洗涤废水作为中水水源，经室外中水处理站处理后用作办公楼的冲厕、绿化浇灌和景观补水

4、。中水供水系统采用中水水箱-恒压变频供水设备，各配水点的方式供水。地下室中水泵房内设不锈钢中水箱及恒压变频供水设备。2.4污、废水系统（1）室内生活污废水采用分流制，并设置专用通气管系统。室外生活污废水和雨水采用分流制，生活洗涤废水收集处理后用作办公楼的冲厕用水，生活污水收集后经化粪池预处理后排入市政污水管网。（2）地下车库地面排水至沉砂隔油池，经沉砂隔油处理后由潜污泵提升至室外污水检查井。厨房废水经二级隔油处理后（污水先经用水器具自带的隔油器处理后再排至隔油池处理）排入室外排水系统。（3）地下室污废水集中排放至地下室集水池内，再经潜水泵排至室外管网，每个集水池内分别设2台潜水泵，互为备用，轮

5、换工作。水泵启停由集水池水位控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作，同时发出报警信号至值班室。2.5雨水系统（1）屋面雨水采用重力流及压力流雨水（虹吸雨水）合用排放，排放至室外雨水系统，经室外雨水系统再排入市政雨水管网。（2）地下室天井处设置雨水集水池，每个集水池内分别设2台潜水泵，互为备用，轮换工作。经潜水泵排至室外雨水管网。第三章 施工部署3.1主要施工规划及部署1施工准备流程图熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工订货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员2技术准备（

6、1）熟悉、审查施工现场及施工图纸和有关的设计资料，通过施工单位自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。（2）审查施工图与现场情况是否一致，以及机电安装工程的设计是否符合使用要求，各专业的管道有无交叉打架现象。（3）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方

7、面的方针和政策。（4）审查施工图与其它专业设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。（5）审查施工图与设计说明书在内容上是否一致，以及施工图与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（6）明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查施工图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。（7）在工程施工过程中，如果发现现场施工条件与施工图不符，或发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签

8、证。（8）在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3物资准备3.1按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料、设备、施工机具需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.2.材料计划进场时间设备及材料名称计划订货日期计划首批进场日期备注1给排水管材及配件2012.4.152012.5.52洁具2012.7.20 2012.8.203阀门2012.4.152012.5.54雨水斗（含虹吸雨水斗）201

9、2.4.302012.8.15给水、热水、中水、污水泵2012.7.102012.8.106生活水箱及中水水箱2012.7.102012.8.107水管保温材料2012.8.252012.9.258燃气热水器及电热水器2012.7.152012.8.154劳动力配置计划4.1操作工人的素质是工程工期和工程质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：（1）选择有良好施工技术和施工作风的操作工人。（2）操作工人必须符合有关规定，持证上岗。（3）操作工人必须经过现场考试，考试包括理论考试和实际操作考试。（4）所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。4.

10、2劳动力准备给排水施工人员计划表专业名称3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月给排水151525404040404030303.2施工进度及保障措施1施工项目进度控制方法施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队伍之间的进度关系。2施工项目进度控制措施组织措施：总控计划月计划周计划阶段计划日消项计划设计出图计划施工机具使用计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划劳动力使用计

11、划建立由机电经理任组长，专业责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：（1）建立计划施工制度，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。（2）施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。（3）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，每月底编制下月作业计划，在计划中要明确下月应完成的任务，所需要

12、的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。（4）编制好月、周作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。（5）加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工不返工，一次验收合格。第四章 主要施工方法4.1给排水预留预埋1墙体、楼板套管预留预埋（1）穿外墙及水池壁套管均为刚性防水套管，穿人防楼板及墙体套管均为人防密闭套管，穿其它没有防水要求的墙体、楼板套管均为普通套管，上述套管均采用焊接钢管、螺旋钢管及钢板现场加工制作。（2）刚性防水套管加工制作要符合国标02

13、s404图集p18、19中要求，人防密闭套管加工制作要符合国标07fs02图集p16、18中要求。（3）普通套管按如下要求进行加工：1）不保温管道管径d65，套管管径采用大两号；不保温管道管径d80，套管管径采用大一号；如管道保温，要考虑其保温厚度，相应加大套管管径。2）穿墙体套管长度要与墙体两侧装饰面平齐，穿有防水要求楼板套管要高出楼板装饰面50mm,穿无防水要求楼板套管要高出楼板装饰面20mm。（4）套管加工时，套管两端切口要切割平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；套管内外壁要做好除锈处理，内壁除锈后要刷两道防锈漆。（5）加工钢性防水套管及人防密闭套管时，止水环与套管间要双面焊接，焊接严密、不得

14、漏有缝隙。（6）刚性防水套管、人防密闭套及穿混凝土结构墙套管要在楼板、墙体浇筑前安装完成；穿楼板及二次墙体普通套管可与管道同时安装。（7）刚性防水套管、人防密闭套管及穿混凝土结构墙套管安装前，要先将套管内塞满塑料袋、水泥袋等材料，再将套管两端用塑料胶带封堵好，防止土建浇筑混凝土时，有混凝土进入。（8）穿墙体套管安装，套管两端要与墙体两侧装饰面相平；穿人防楼板密闭套管，套管两端要与楼板两侧装饰面相平。套管固定采用钢筋及铁丝绑扎固定。（9）套管安装规格、位置及标高要严格按照设计图纸标注及相关变更进行施工；套管安装完成后，采用水平尺或拉线等方法对所安装套管进行校核，看是否水平垂直。（10）土建浇筑混

15、凝土之前，要对所安装套管进行核查，看是否有缺漏及被损坏现象，如果存在要及时修补。2楼板、墙体预留洞（1）穿楼板普通套管安装，待日后与管道安装同时进行，现先用临时套管做楼板洞预留。（2）穿二次砌筑墙体套管，待日后与管道安装同时进行，在土建砌筑墙体时大于dn100套管由土建给予预留方洞。（3）进行楼板洞预留，要严格按照设计图纸上所标注尺寸、位置进行定位，定位采用红油漆做标识圆，标识圆不得大于临时套管管径。（4）预留楼板洞采用临时套管预留，临时套管规格大于正式套管一个规格，长度要高于楼板厚10cm。临时套管采用现场加工，套管两端要切割平整。（5）卫生洁具排水点穿楼板预留洞，临时套管规格大于排水点管径

16、两个规格。地漏预留洞临时套管规格为：dn100地漏选用dn300，dn75地漏选用dn250，dn50地漏选用dn150。（6）安装临时套管前，要将套管外壁刷好机油等不易混凝土粘接的油料。进行安装时，要将套管用钉子及铁丝固定在模板上，不得倾斜松动，安装完成后要将临时套管上下口封堵好。（7）临时套管安装完成后，要严格按图纸所标注位置进行校核，如有偏差、缺漏要及时修正。（8）浇筑混凝土时要有专人看护，混凝土凝固达到一定强度可上人后，方可取出临时套管。3地下室底板排水管道预埋（1）地下室底板预埋排水管采用柔性排水铸铁管，法兰承插连接，此部分管道埋在底板垫层内。（2）地下室消防电梯机坑排水管采用热镀锌

17、钢管，丝扣连接，安装高度以电梯机坑底为准。（3）地下室人防内地漏采用防爆地漏。（4）地下室除人防外，其它部位地漏采用水封不小于50mm 高度地漏，外加p型存水弯。（5）埋地排水管道安装坡度：dn50排水管坡度不小于25，dn75排水管坡度不小于15，dn100管坡度不小于12。（6）埋设管道时，要将管道固定牢固，尤为管道接口处要做好保护，确保在土建打灰过程不会对管道造成移位及破坏等现象。（7）所埋设排水管道需接入集水坑内，排水管甩口要进入集水坑内不小于10cm。（8）埋地排水管道安装完成后，要在土建打灰之前对管道进行闭水试验，以确保管道无渗漏。（9）埋地排水管道闭水试验合格后，要将排水管道各个

18、甩口用塑料胶带或其它物品封堵好，以防土建打灰时进入异物堵塞管道。（10）在土建打灰时，要有专人看护，如要发现管道被损坏、移位等，要及时处理修正。4.2室内给排水安装1材料要求（1）室内生活给水、热水、中水管道采用外镀锌内涂塑钢塑复合管，dn100mm为丝扣连接，dn100mm为沟槽连接。（2）室内污水、废水、透气管道采用upvc排水管，承插粘接。（3）室内重力流雨水立管道采用双壁静音upvc排水管，承插粘接。（4）室内重力流雨水横支管道采用upvc排水管，承插粘接。（5）室内虹吸雨水管道采用hdpe高密度聚乙烯管，热熔连接。（6）室内压力排水管道采用热镀锌钢管，dn100mm为丝扣连接，dn1

19、00mm为沟槽连接。（7）阀部件：给水管道阀门管径小于等于dn50时采用全铜截止阀，管径大于等于dn50时采用闸阀或蝶阀，阀门公称压力为1.6mpa。给水泵出水管上安装速闭消声止回阀，排水泵出水管上安装摆荡式止回阀。（8）卫生洁具1）坐便器采用水箱一体下出水形式。2）蹲便器均采用脚踏冲洗阀。3）小便器均采用感应式冲洗阀。4）公用洗脸盆采用台下盆，残疾人脸盆采用柱盆，脸盆龙头均采用感应式水龙头。5）拖布池采用成品器具，拖布池龙头采用不锈钢陶瓷阀芯龙头。2主要施工机具套丝机、滚槽机、电热熔机、开孔机、砂轮机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手

20、锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。3作业条件（1）主体结构已经验收，现场已经清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。（3）设备基础经检验符合设计要求。（4）安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道预埋件，预留孔洞的位置、尺寸是否正确。4管道设备安装（1）安装流程1）给水系统安装准备 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压设备安装管道冲洗 绝热、防结露保温2）排水系统安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验防结露保温卫生器具安装通水通球试验（2）施工准备1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施

21、选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留孔是否准确。4）检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。（3）管道支吊架安装1）支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。2）支、吊架的安装：3）管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。4）安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图集规定进行安装。5）

22、管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。6）埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。7）在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。8）当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。9）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量。10）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。11）排水横管道支吊架间距以各管道材质及厂家技术要求为准。12）排水立管支架每层不少于2个，可上

23、下两端均匀布置。13）支架间距要符合施工质量验收规范要求。（4）管道安装1）、管道连接工艺 1）内涂塑钢塑复合管及热镀锌钢管沟槽连接a、沟槽机械配管系统的特点.a、安装方便，维修简单。b、减少震动，降低噪声。c、便于系统或设备拆装。d、系统调整方便。b、工艺原理沟槽机械配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的要求。c、工艺流程及安装操作要点检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，以保证衬的防漏密封。检查衬垫和润滑剂：检查所提供的衬垫，确实适合所有的使用。颜色

24、代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。安装衬垫把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。连接管端和外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。d、机具设备主要机具: 滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。 ve226型滚动开槽机 ve272型滚动开槽机 ve416型滚动开槽机 （可开槽钢管，铜管，不锈钢管）

25、 （可开槽钢管，pvc管，不锈钢管）（可开槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管) 管道支撑工作架 开孔机。（不需要从架子拆卸管道直接进行开槽，可在任何环境下对管道进行开孔） 2）内涂塑钢塑复合管及热镀锌钢管丝扣连接。a、管道下料之前，要对管道进行检查，钢管外表面光滑，没有伤痕或裂纹等方可加工。b、截管不得使用砂轮锯，大管宜采用自动金属切割机切割，小管宜采用手工锯切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。c、管道在下料时，切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1。d、管道在套丝过程中，所套管螺纹应符合国家规范标准的要求，并应采用标准螺纹规检验。e、套丝完成后，

26、将管端和螺纹内的油、水、金属切屑及毛边清除干净。f、管道螺纹连接，外露丝扣为2-3扣，有破坏镀锌层部位，需做好防腐处理。g、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。h、管道连接完成后将用于螺纹连接的丝麻或塑料带的余头在管道螺纹接口处清理干净。 3）upvc排水管粘接连接a、upvc排水管连接采用专用upvc胶粘接。b、管道切割时，要沿着管的轴线采用手工锯垂直切割。切割后再用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净。c、粘接前把管道和要承插粘接的部位完全清理干净。d、为了保证粘接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。e、用专用upvc胶将承插粘接部位涂抹

27、均匀，不得涂胶过多。f、管道粘接时要保证水平，承插粘接要保持3至5分钟，以防接口不严。g、待管道粘接牢固后方可进行安装。4）pe管电热熔连接pe管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。热熔对接工艺流程： a、管子对口：将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净；将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝

28、隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。b、找平行和同心度。c、夹进电热平模板：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200240，一般确定为21010：温度低于180，即使加热时间过长，也不能达到质量好的焊接结果。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20时，加热时间规定在10厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。d、卸除电热平模板：当完成吸热过程去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩

29、短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。e、接口：接口主要在于加压压力的确定，即焊接面的截面积0.15n/mm2，促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。f、冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.151.33壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和热熔接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度（mm）吸热时间(压力p0.01n/mm2)(温度21010)s(秒)切换时间取出热板对接s(秒)冷却时间

30、(压力p=0.15n/mm2)保压状态下min(分)端面平整凸起高度(压力p=0.15n/mm2)(温度21010)mm4.545560.54.574070566101.07.012.0701206810161.512.019.012019081016242.019.026.0190260101224322.526.037.0260370121632453.037.050.0370500162045603.550.070.0500700202560804.0g、成品保护 a、接口在冷却的全过程中，不得移动或受力。b、管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。c、塑料管在下管及运输过程中不得碰伤管壁

31、。d、冬季施工，对接过程时间不宜过长，否则形成冰膜。e、撤出电热铁时（电热平板模），不可碰伤聚乙烯（塑料）软化物，否则也会出现“假焊”。2）、管道安装要求1）给水管道安装a、给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。b、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。c、竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直、找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并

32、加好临时丝堵。d、将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。e、暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。f、热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。2）排水管道安装a、立管安装a、立管安装要垂直，在底层和在楼层转弯处要设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的

33、立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。b、在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上宜设置清扫口。c、当层高h小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高h大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表dn(mm)5075901101251

34、60最大允许伸缩量(mm)121520202025d、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。 固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高h小于4m（dn50小于 h小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高h大于4m（dn小于50 h大于3m）时，层间设滑动支撑两个。b、支、干管安装a、首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度定好管道的位置。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀。生活污水

35、塑料管道安装时的坡度应按下表要求进行安装管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）5025127515811012612510516074b、本层卫生间内的排水管各甩口要根据洁具布置位置进行准确定位，甩口要高出卫生间地面35cm，在管道闭水合格后将各甩口封堵好。c、地漏的安装地漏安装在卫生间的最低处，按卫生间地面0.02的坡度坡向地漏，在此基础上再低5-10mm为地漏标高；地漏安装后用1：2的水泥砂浆将其固定。并注意地漏周围的防水施工，安装后应做到地漏周围不渗不漏。（5）阀部件安装1）阀门安装位置按施工图纸标识位置进行安装，同时要满足检修要求，便于检修。2）阀门手柄不可朝向下方安装。3）成排阀门安装

36、要一致、整齐。4）止回阀及过滤器安装方向要正确。5）地漏安装位要安装在地面最低点，表面水平。6）清扫口安装完成面要与地面装饰面水平，同时要安装在便于检修部位。（6）洁具安装1）卫生器具安装流程 卫生洁具安装 卫生洁具及配件检查 安装准备 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具稳装卫生洁具配件预装2）卫生器具安装工艺1）卫生器具依据厂商提供的安装图及卫生器具安装图集进行安装。2）卫生器具安装要符合施工质量验收规范要求。（7）设备安装1）设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。1）工艺流程：设备确定基础图安装图基础施工基 础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定

37、方法、地脚螺栓位置确定2）关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。2）水泵安装1）水泵的规格型号应符合设计要求。2）水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行安装，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠试直找正，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，再把法兰松开，取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3）泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。b、设备不应

38、有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。6）各种水泵安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。7）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动

39、；b、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；8）电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）水箱安装水箱安装根据所选水箱厂家技术要求进行组装。（8）试压、冲洗1）、管道试压1）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：楼层水平管试压-干管、立管及阀部件完成后试压-系统全部完成后整体试压2）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设置的取水点。3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系

40、统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。 a、给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。最低不小于0.6mpa，不渗不漏，在10分钟内压力降0.02 mpa为合格。b、排水管道安装完成后进行灌水试验，满水1

41、5min后，水面下降后，在灌水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。c、雨水管道灌水实验其灌水高度必须达到管道连接的最高雨水斗位置。2）、管道冲洗1）冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。2）冲洗步骤：a、管路在试压合格后进行清洗。b、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。向管路内注满水保持系统内一定压力，在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗，清洗合格后再装上拆下的部件。3）泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下

42、室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。3）、管道通水、通球所有排水系统安装完毕后，要进行系统通水通球试验；雨水排水系统只做通水试验，以畅通无杂物为验收标准；污废水排水管道要做通球试验，球体直径为2/3管径，将皮球从排水管未端扔入管道内，在室外出户检查井处查看，以皮球流出为验收标准。（9）管道防腐、保温1）、防腐1）焊接钢管在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，先刷防锈漆二道 ，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌

43、和漏涂现象。2）埋地焊接钢管要进行三油两布防腐处理。2）、保温1）管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。2）热水供回水管、室内空调冷凝水管作保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防露保温。3）保温材料及保温层厚度：给水管道做防露保温，保温材料为橡塑保温棉板及管壳，燃烧性能为不燃，保温厚度15mm；热水管道做绝热保温，保温材料为橡塑保温棉板及管壳，燃烧性能为不燃，保温厚度50mm。4）保温要求：牢固、整齐、严密及美观。5设备调试（1）调试要求及具备条件1）调试前业主应将正式电送上。2）设备管道安装已完成；3）管道系统冲水试压完成；4）各种仪器、仪表、检测合格，达到系统使用要

44、求；5）单机试运转完成；6）各强弱电系统布置到位。（2）水泵调试1）水泵调试前，应检查下列项目：a、盘车应灵活、无异常现象；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；f、水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出

45、口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。g、水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。2）水泵试运转时应符合下列要求：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；b、轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、水泵停止运转后应应符合下列要求：先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。4.3室外给排水安装1材料要求（1）室外给水采用球墨铸铁给水管（管内壁涂抹水泥砂浆），承插橡胶圈连

46、接。（2）室外中水管采用中密度pe管，热熔连接。（3）室外污、废、雨水排水管采用钢筋混凝土排水管，承插胶圈连接。（4）室外给排水检查井采用砖砌井室，井室位于行车道路或行车广场上时，采用双层型重型球墨铸铁井盖和井座，且井盖上表面与所在处设计地面相平，位于绿化地内的检查井和阀门，采用单层型轻型球墨铸铁井盖和井座，且井盖上表面高于所在处设计地面50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。（5）室外化粪池为钢筋混凝土化粪池。（6）室外消火栓采用sa100-65-1.0型地下式消火栓。2主要机具序号机械、设备及仪器名称型号数量1挖掘机wy-1002台2蛙式打夯机3台3切割机qj40-12台4小型

47、运输车10411辆5ds3水准仪2台630米皮尺3把750米钢尺3把3施工作业面（1）考虑到工程时间及空间的交叉配合，室外给排水管道计划在2012年9-10月份开始现场南侧及西侧外线施工，东侧及北侧计划在2013年3月份开始施工；（2）施工作业场地脚手架及临建拆除，架子管、钢筋等材料清理；（3）提供施工材料堆放场地；（4）管沟土方堆放场地及运输。4施工流程测量放线管沟开挖管道基础垫层下管、排管、稳管井室砌筑闭水、打压试验管沟回填土5施工技术要求5.1测量定位放线（1）管线及井室坐标定位以楼内外墙做参照，按照室外管线平面图标注位置进行测量定位。（2）管线及井室标高定位以楼内标高线及工程标高点做参

48、照，按照室外管线平面图标注标高进行测量定位。5.2管沟土方工程（1）物探道路土方开挖前，作好物探工作，将地下管线的位置、管径、结构断面宽度、深度、管线名称标注在现场明显位置，并将物探成果标注在施工图上。（2）管沟开挖现场拆迁工作完成后，对施工现场进行建筑垃圾清理及场地平整，待测量放线、验线合格后，根据设计图纸和现场勘察情况，合理确定沟槽断面，用挖掘机进行土方开挖，槽底预留20cm的土方由人工清理，根据边坡系数修整槽壁及下口宽度，槽底高程、边坡、转角、宽度符合施工技术操作规程要求，沟槽严禁超挖，如有超挖部位，原土回填并夯实，达到规范要求方可，槽底土质不能满足施工技术规程时，需进行换土处理。沟槽开

49、挖完毕后，需约请质检人员、监理共同验槽，验收合格后方可进行下一道工序施工。管沟开挖时，沟深1.5米至3米，要进行放坡处理，放坡按1：0.3进行，沟深超过3米，放坡按1：0.2进行，同时沟壁要做支护。所挖土方要远离沟边1.5米以外堆放，并做好防尘保护。（3）地下管线保护挖沟过程中如遇其他地下管线，联系其相关单位，会同设计、业主、监理单位共同协商工程管线通过办法；对于遇到的地下管线要做好支撑保护措施，以避免施工过程中发生磕碰损坏，对现有管线造成危害，保证施工人员的安全。5.3搭设安全围挡在管沟挖掘过程中管沟两侧1米处要做好防护围挡，防护围挡高度不低于1.4米。防护围挡采用现场脚手架及防护网进行搭设

50、，同时防护围挡上要做好警示标识。5.4管沟管道基础处理（1）给水、中水管道基础:天然地基进行夯实，回填土地段夯实,在管径大于100mm以上的管道系统中，阀门、消火栓或其他附属设施等节点处，必须设立单独基础，并与基础相固定，同时采取防漏、防沉降措施。（2）污水、雨水管道基础需采用100mm厚混凝土基础垫层，宽度大于管道管径200mm。（3）基础完成后，对基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进行下道工序施工。5.5下管、排管、稳管本工程按照设计要求做基础垫层后，按图纸管线长度进行排管，构筑物内部所占的长度范围不得排管，同时

51、尽量减小管子之间的距离，依据测量人员放出的平基中心线进行稳管，如管道中心线与设计管道中心线有偏差，调整管道，直至中心线合格为止，并复测管道高程。（1）管道安装要求：1）给水、中水管道采用人工下管，大管径雨、污水管道采用机械下管。2）管道长短的调整，可用电动工切割机及手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。3）沈阳地区最大冻土线深度为1.48m。室外埋地给水消防管道埋深为1.80米，雨排水管道埋深不得低于1.33米，且道路上覆土深度不得小于0.7米，否则应设置防护钢套管。4）室外雨污水管道坡度:dn200,i0.005；dn300、400 i0.003；dn500、600、800 i0.0015

52、；未标管径的雨水口与雨水井连接管管径均为dn200，坡度0.005。（2）球墨铸铁给水管（管内壁涂抹水泥砂浆）安装技术要求：1）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清刷干净。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。2）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3。3）管道承口与水流方向相反。4）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节管与垫层或基座紧贴。5）管材的接口处理方法：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口

53、，橡胶圈接口应遵守下列规定：a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。b、接口按下述程序进行：先用手扳葫芦倒链绑住被安装两段管道上，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，再接口合拢时拉动手扳葫芦应，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（3）pe给水塑料管安装技术要求：1）沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，名义直径不会减小，并切出管的倒角。2）把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。用随电熔接套一起供货，浸

54、有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。3）为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的上做记号。4）电熔接头焊接机操作：a、连接电源注意：保证电缆完全松开，避免电压的感应损失。b、把焊接电缆连接到接套上。c、 按启动按钮，机器计算焊接时间。当焊接时间结束之后，机器的开关会自己断开。d、在另做一次焊接过程中，按压复原按钮，再操作系统之前至少应等待一小时。5）要保证电熔接套和管道同一轴线，而且不会在焊接时受到应力和应变的作用。6）要保证焊接部位的内部或外部都没有存在水分。7）要保证焊件在冷却期都不受应力、冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）。（4）钢筋混凝土管安装技术要求：1）管道下料

55、前，要对管道内外壁进行检查，无裂缝方可使用。2）管道在插口装入承口前，先将接口部位清理干净，再将插口端套好胶圈进行承插连接。3）承接接口采用人工顶压插入，在承口管段侧做好支撑，人工从插口管段侧进行顶压，要保证插口进入深度，胶圈完全进入承口内。4）管道承口与水流方向相反，由低向高点依次安装。5）安装完成的管段坡度要符合设计图纸要求，成直线。（5）管道与检查井连接1）管道连接一般采用管顶平接，流槽高度按流槽顶与管内顶平，采用混凝土浇注前应先将检查井井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。2）检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。5.6井室砌筑（1）井室砌筑：按设计图纸及图集要求放出井室垫层混凝土线，浇筑100mm厚混凝土底板，混凝土强度达到70%后，在底板上弹