生产原料及配料计算

1、掌握掌握: :1.1.生料制备的工艺过生料制备的工艺过程及方法。程及方法。2.2.递减法配料计算方递减法配料计算方法；法；3.3.生料的粉磨细度及生料的粉磨细度及颗粒分布要求；颗粒分布要求；4.4.重点是辊式磨的操重点是辊式磨的操作控制要点及异常作控制要点及异常情况分析。情况分析。 了解了解: :1.1. 生料制备的工艺过程及方生料制备的工艺过程及方法法2.2. 生料配料基本概念生料配料基本概念( (意义、意义、依据、原则及计算方法依据、原则及计算方法) )，配料方案的选择，配料方案的选择，3.3. 生料粉磨系统特点，生料生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势粉磨系统发展趋势4.4. 辊式磨的

2、发展、特点及应辊式磨的发展、特点及应用用生产硅酸盐水泥的原料及配料计算生产硅酸盐水泥的原料及配料计算 4.1.1石灰质原料石灰质原料 石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。常用的石灰质原料有常用的石灰质原料有石灰岩石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅卵石、钙质料礓石等，主要成分卵石、钙质料礓石等，主要成分 CaCO3。 石灰岩一般呈块状，性脆，石灰岩一般呈块状，性脆，具有微晶或潜晶结构，具有微晶或潜晶结构，普氏硬普氏硬度度8-10 ，密度，密度2.6-2.8g/cm3，耐压强度多在，耐压强度多在80-140

3、MPa 之间。之间。 要求：要求：CaO48 ；MgO3.0 %；K2O + Na2O 1.0 隧石和石英含量隧石和石英含量4.0 %。不要求太纯、结晶太好。不要求太纯、结晶太好。 泥灰岩、白垩：是较好石灰质原料，前者是含有部分粘土泥灰岩、白垩：是较好石灰质原料，前者是含有部分粘土质成分；后者为隐晶或无定形态，质成分；后者为隐晶或无定形态， CaCO390%，易磨、易烧，易磨、易烧。4.1原料原料4.1.2 粘土质原料粘土质原料 天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥及石煤等，其中黄土与粘土用得最多。主要提岩、河泥及石煤等，其中黄土与粘

4、土用得最多。主要提供供SiO2、Al2O3，部分，部分Fe2O3。 粘土质原料中除含有粘土质原料中除含有主导矿物主导矿物外，还有石英、长外，还有石英、长石、白云母、方解石、石膏等矿物石、白云母、方解石、石膏等矿物 。衡量粘土质量主要有粘土的化学成分（硅率、铝衡量粘土质量主要有粘土的化学成分（硅率、铝率）、含砂量、含碱量率）、含砂量、含碱量 以及以及粘土的可塑性、热稳定性、粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等正常流动度的需水量等工艺性能。工艺性能。 高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。 它们各自有可特性呢？它们各自有可特性呢？质量要求质量要求粗砂含量应粗砂含量应5

5、.0%碱含量碱含量4.0% 氧化镁含量氧化镁含量3.0% 塑性指数应不小于塑性指数应不小于12，高岭石类、蒙脱高岭石类、蒙脱石类较好石类较好4.1.3 校正原料校正原料 硅质校正原料：砂岩，河砂、粉砂岩等硅质校正原料：砂岩，河砂、粉砂岩等 铝质校正原料：页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等铝质校正原料：页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等 铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业废渣硫酸渣等硫酸厂工业废渣硫酸渣等为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料耗，往往在制备水泥生料

6、时加入少量、能促进熟料组分物化反应的组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳催化剂、助熔剂，以加速生料中碳酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂统称矿化剂。统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂，在生料中同时使用两种以上的矿化剂，叫复合矿化剂。叫复合矿化剂。4.1.4 矿化剂矿化剂一般有：一般有：莹石莹石(CaF2)、硬石膏或二水石膏、冶金、硬石膏或二水石膏、冶金工业废物、铅锌尾矿、重晶石等工业废物、铅锌尾矿、重晶石等。 生料生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、

7、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。粉磨到一定细度的物料。 4.1 4.1 生料的配料及计算生料的配料及计算生料的类型生料的类型干法生产干法生产生料粉，水分含量一般生料粉，水分含量一般不超过不超过1%1%。湿法生产湿法生产生料浆，生料浆，含水含水32%32%40%40%左右左右立窑生产立窑生产白生料、黑生料、半黑生料等白生料、黑生料、半黑生料等生生料料粉粉配料配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料

8、的配合比，。料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，。新干法生产新干法生产用生料粉用生料粉4.2 配料计算配料计算 4.2.1 水泥生料的易烧性水泥生料的易烧性生料的易烧性生料的易烧性是指在规定的温度范围内，通过是指在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。概念概念表达方式表达方式A、在某一已知温度下，测量经规定时间后的、在某一已知温度下，测量经规定时间后的f-CaO的量，的量， f-CaO越低，易烧性越好，反之，越低，易烧性越好，反之，越差。越差。B、测量规定温度下达到、测量规定温度下达到f-CaO 2.0%的时间的时

9、间（），），值越小，易烧性越好。值越小，易烧性越好。 注：一般情况下，采用在注：一般情况下，采用在1350 下恒温。下恒温。生料的潜在矿物组成生料的潜在矿物组成 原料的性质和颗粒组成原料的性质和颗粒组成 生料中次要氧化物和微量元素生料中次要氧化物和微量元素 生料的均匀性及细度生料的均匀性及细度 矿化剂矿化剂 液相液相 燃料性质燃料性质灰分灰分28%，挥发分，挥发分1830%，干燥基低热值干燥基低热值20900（kJ/kg） 窑内气氛窑内气氛影响生料易烧性的原因 目的目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 原则原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3

10、）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。 配料计算的依据配料计算的依据反应物的量应等于生成物的量。 基准为1kg熟料。 生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧生料。 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则： 干石灰石干石灰石+ +干粘土干粘土+ +干铁粉干铁粉=干生料干生料灼烧生料灼烧生料+ +煤灰煤灰( (掺入熟料的掺入熟料的)=)=熟料熟料 配料计算的依据配料计算的依据: : 物料平衡。 常用基准常用基准: : （1 1）干燥基准：）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位， （2 2）灼烧

11、基准：）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3 3）湿基准：）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 配料计算的依据配料计算的依据反应物的量反应物的量= =生成物的量生成物的量 配料方案配料方案: :即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 配料方案的选择配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。 如何确定配料方案如何确定配料方案: :，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 配料方案的选择配料方案的选择确定率值确定率值应注

12、意应注意1 1、三个率值要互相匹配，吻合，不、三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。能只强调某一率值而忽视其他两个。2 2、一般率值的波动范围：、一般率值的波动范围： KH=KH=目标值目标值0.010.010.020.02， n=n=目标值目标值0.10.1， p=p=目标值目标值0.10.1。方法很多，主要介绍: 尝试误差法、尝试误差法、 递减试凑法、递减试凑法、 用微机编制程序的计算方法。用微机编制程序的计算方法。配料计算配料计算 思路：思路： 假定原料配合比 计算熟料组成若计算结果与设定值比较不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。尝试误差法尝试误差法

13、 计算过程：计算过程： 1 1、确定熟料组成（、确定熟料组成（KHKH、n n、p p）；）；2 2、计算煤灰掺入量：、计算煤灰掺入量：3 3、计算干燥原料配合比；、计算干燥原料配合比；4 4、计算湿原料配合比、计算湿原料配合比,100100ararAnet arqA SPA SGQ 例已知：原、燃料的有关分析数据如下表，假设以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH =0.900.02，SM =2.60.1，IM =1.70.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。 尝试误差法尝试误差法名名 称称LossLossSiOSiO2 2Al

14、Al2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgOSOSO3 3K K2 2O ONaNa2 2O OCICI- -石灰石石灰石砂页岩砂页岩粉煤灰粉煤灰铁矿石铁矿石煤煤 灰灰42.86 2.673.69 2.57 1.68 89.6 47.5 49.452.6 0.60 2.78 28.2 5.4328.90.401.678.9232.66.3651.62 1.78 4.15 2.576.362.210.780.622.001.450.050.0670.502.200.250.361.131.000.0250.0600.2100.4510.4390.0190.016挥发物

15、挥发物固定碳固定碳灰分灰分热值热值水分水分24.88%49.02%26.10%22998 kJ/kg0.6%煤的工业分析煤的工业分析 解解 （1 1）确定熟料组成）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。 (2)(2)计算煤灰掺入量计算煤灰掺入量 ,100arAnet arqA SGQ(%)46. 31002299810010.263053尝试误差法尝试误差法(3)(3)计算干燥原料配合比计算干燥原料配合比凭经验设定干燥原料配合比为：石灰石81%、砂岩9%、铁矿石3.5%、粉煤灰6.5%。尝试误差法尝试误差法名名 称称LossLossSiOSi

16、O2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgOSOSO3 3K K2 2O ONaNa2 2O OCICI- -石灰石石灰石砂页岩砂页岩粉煤灰粉煤灰铁矿石铁矿石34.72 0.24 0.24 0.09 1.36 8.06 3.09 1.75 0.49 0.25 1.83 0.190.320.150.581.1441.81 0.16 0.27 0.091.790.070.040.070.040.0060.03250.00000.200.03240.07350.00000.020.00540.01370.01580.01540.00140.00000.0000

17、生料生料35.2914.26 2.762.1942.331.960.07930.30840.05910.0167灼烧生灼烧生料料_22.05 4.273.3865.423.030.12260.47650.09130.0259名名 称称配比配比SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgOSOSO3 3K K2 2O ONaNa2 2O OCICI- -灼烧生料灼烧生料煤煤 灰灰96.54 3.4621.28 1.824.121.003.260.2263.16 0.222.920.050.11830.07620.46000.03460.08820.

18、01520.02500.0000熟熟 料料10023.105.123.4863.382.970.19450.49470.10340.0250 验算熟料的率值：验算熟料的率值：计算结果如下： KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47 将计算结果与设定值比较：将计算结果与设定值比较：KH过低，SM较接近，IM较低。调整配比重新计算：调整配比重新计算：根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。 据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下： 尝试误差法尝试误差法尝试误差法尝试误差法名名 称称LossLos

19、sSiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgOSOSO3 3K K2 2O ONaNa2 2O OCICI- -石灰石石灰石砂页岩砂页岩粉煤灰粉煤灰铁矿石铁矿石35.27 0.22 0.260.0691.387.263.331.300.490.231.970.140.320.140.630.8542.48 0.14 0.29 0.071.820.060.040.050.04120.00570.03500.00000.20580.02920.07910.00000.02470.00490.01470.01170.01560.00120.00000

20、.0000生料生料35.8213.272.841.9342.991.970.08180.31400.05600.0169灼烧生灼烧生料料-20.674.423.0066.983.060.12750.48930.08720.0263名名 称称配比配比SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgOSOSO3 3K K2 2O ONaNa2 2O OCICI- -灼烧生料灼烧生料煤煤 灰灰96.54 3.4619.96 1.824.261.002.900.2264.66 0.222.960.050.12310.07620.47230.03460.084

21、20.01520.02530.0000熟熟 料料10021.785.263.1264.883.010.19930.50700.09940.0253验算熟料的率值：验算熟料的率值：计算结果如下： KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69将计算结果与设定值比较：将计算结果与设定值比较： KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。确定结果：确定结果：原料配合比为：石灰石原料配合比为：石灰石82.3%82.3%，砂岩，砂岩8.1%8.1%，铁矿石铁矿石2.6%2.6%左，粉煤灰左，粉煤灰7%7%。尝试误差法尝试误差法(4)计算湿原料的配合比设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石

22、4%，粉 煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为： 石灰石82.12% 砂岩8.25% 铁矿石2.68% 粉煤灰6.95%计算过程如下表计算过程如下表尝试误差法尝试误差法名名 称称湿基用量（份）湿基用量（份）湿基配比（湿基配比（%）石灰石石灰石砂岩砂岩铁矿石铁矿石粉煤灰粉煤灰合合 计计101.2310082.3 10083.13100 18.1 1008.35100 37 1007.04100 0.52.6 1002.71100 42.711002.68101.2383.1310082.12101.238.351008.25101.237.041006.95101.23递减试凑法递减试凑法从熟料化

23、学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。 例4-2已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。 递减试凑法递减试凑法基准：基准：100Kg100Kg熟料熟料计算步骤：计算步骤：1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。2、计算煤灰的掺入量；3、选择熟料率值；4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分；5、递减试凑求各原料配合比；6、计算熟料化学成分并校验率值；7、将干燥原料配合比换算成湿原料

24、配合比。递减试凑法递减试凑法已知条件已知条件 原料化学成分换算成100 名名 称称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量烧失量其他其他合计合计石灰石石灰石2.420.310.1953.130.5742.660.72100.00粘粘 土土70.2514.725.481.410.925.271.95100.00铁铁 粉粉34.4211.5348.273.530.092.26100.00煤煤 灰灰53.5235.344.464.791.190.70100.00递减试凑法递减试凑法 煤的工业分析煤的工业分析设计熟料率值设计熟料率值: : KH=0.89KH=0.890.01;0.01; SM=

25、2.1 SM=2.1 0.1;0.1; IM=1.30 IM=1.30 0.10.1设计热耗设计热耗: : 3350KJ/Kg-3350KJ/Kg-熟料熟料水分水分灰分灰分挥发分挥发分固定碳固定碳发热量发热量4.49%28.56% 20.12% 46.83%20930KJ/Kg递减试凑法递减试凑法设=97.5%，计算得 FeFe2 2O O3 3=4.50%=4.50% Al Al2 2O O3 3=5.85%=5.85% SiO SiO2 2=21.74%=21.74% CaO=65.41% CaO=65.41%递减试凑法递减试凑法3 3、进行递减试凑：、进行递减试凑：计算步骤计算步骤SiO

26、2Al2O3Fe2O3CaOMgO+其他其他要求熟料成分要求熟料成分-4.57Kg煤灰成分煤灰成分21.742.545.851.624.500.2065.410.232.500.09差差-122Kg石灰石石灰石19.292.954.230.384.300.2365.1864.822.411.57差差-23Kg粘土粘土16.3416.163.853.394.071.260.360.320.840.66差差-5.8Kg铁粉铁粉0.182.000.460.672.812.800.040.200.180.13差差+2.6Kg粘土粘土-1.821.83-0.210.380.010.14-0.160.04

27、0.050.07和和-0.3Kg铁粉铁粉0.010.100.170.030.150.14-0.120.010.120.01差差+0.2Kg石灰石石灰石-0.0900.1400.010-0.130.110.110余余-0.090.140.01-0.020.11据上表可求得煅烧据上表可求得煅烧100Kg100Kg熟料所需各种原料用量为熟料所需各种原料用量为: : 干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg各原料配比为各原料配比为: : 干石灰石干石灰石= = 干干 粘粘 土土 = = 干干 铁铁 粉粉 = =%76.13%100

28、1.64.208.1214.20%13.82%1001.64.208.1218.121%11.4%1001.64.208.1211.6递减试凑法递减试凑法名名 称称配合比（配合比（%）烧矢量烧矢量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石石灰石粘粘 土土铁铁 粉粉82.1313.764.1135.040.731.999.671.410.252.030.470.160.761.9843.640.190.14生生 料料10035.7713.072.752.9043.97灼烧生料灼烧生料10020.354.284.5268.46灼烧生料灼烧生料煤煤 灰灰100-4.574.5719.422.454.0

29、81.624.310.2065.330.22熟熟 料料10021.875.704.5165.65计算率值得：KH=0.891 SM=2.14 IM=1.26 递减试凑法递减试凑法设定入磨原料水分控制值为： 石灰石石灰石0.8%0.8%，粘土，粘土1.5%1.5%，铁粉，铁粉4%4%。湿基湿物料配比及计算过程名名 称称湿基用量（份）湿基用量（份）湿基配比（湿基配比（%）石灰石石灰石粘粘 土土铁铁 粉粉合合 计计101.0410079.828 . 010010013.8297.135 . 110010076.1328. 40 . 410010011. 494.8110004.10179.8283.

30、1310004.10197.1323.410004.10128.4递减试凑法递减试凑法原燃材料成分变化，就应重新进行系统配料。原燃材料成分变化，就应重新进行系统配料。日常生产中，一旦配料计算之后，小范围内的成分波动日常生产中，一旦配料计算之后，小范围内的成分波动可以采用下述方法进行调整可以采用下述方法进行调整配料的调整配料的调整4.2 4.2 生料粉磨生料粉磨开路磨系统开路磨系统闭路磨系统闭路磨系统风扫磨系统风扫磨系统提升循环磨系统提升循环磨系统尾卸提升循环尾卸提升循环中卸提升循环中卸提升循环普通粉普通粉磨系统磨系统烘干兼烘干兼粉磨系统粉磨系统混合粉混合粉磨系统磨系统终粉磨终粉磨系统系统预粉磨

31、预粉磨系统系统管球磨系统管球磨系统挤压粉磨系统挤压粉磨系统干法粉磨系统干法粉磨系统立式磨系统立式磨系统喂料成品QTQF开路系统闭路系统闭路系统管球磨管球磨立磨挤压粉磨技术挤压粉磨技术辊压辊压机机利用废气进行磨内物料的烘干粉磨设备日趋大型化 新型闭路粉磨系统 磨机系统操作自动化 生料粉磨系统的发展特点生料粉磨系统的发展特点合理的生料粉磨细度，包括两个含义：合理的生料粉磨细度，包括两个含义： 使生料的平均细度控制在一定范围内：使生料的平均细度控制在一定范围内： 0.08mm0.08mm筛筛余筛筛余8%12%8%12%； 尽量避免粗颗粒：尽量避免粗颗粒： 0.2mm0.2mm筛筛余筛筛余1.0%1.

32、5%1.0%1.5%辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、OK，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。 立式磨立式磨 优点优点 粉磨效率高 烘干能力强 系统简单 入磨物料粒度大 控制方便 噪音低，金属消耗少 漏风少 运转率高 立式磨特点立式磨特点缺点缺点 不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量。 衬板磨损后更换

33、和维修工作量大，难度亦大。 操作技术水平要求较高。 操作要点操作要点 维持稳定料床 寻求适宜的辊压 控制合理的风速 调节一定的出磨气温 4.3.4 4.3.4 操作控制要点操作控制要点1 1、物料配比控制； 2、磨机负荷控制；3、温度控制； 4、压力（压差）控制；5、控制磨内通风量； 6、调节增湿塔喷水量或辅助热风温度；7、控制粉磨液压 8、控制出磨生料细度9、选择合理的挡料圈高度；10、搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值11、开车喂料程序控制 12、料仓料位指示控制13、增湿塔出口气体温度控制 调节控制调节控制 控制原理：控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化

34、堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。 调节控制调节控制4.4.13 4.4.13 增湿塔出口气增湿塔出口气 体温度控制体温度控制 控制原理：控制原理：由热电阻测出增湿塔出口气体温度与设定值相比较，用其差值调节回水阀开度，以保持出口气体温度稳定。 配料计算的有关知识；常见的生料粉磨系统特点及应用；立式磨系统在生料粉磨生产中的应用；生料粉磨生产控制知识。 小结小结作作 业业1、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质原料、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质原料有哪些？有哪些有害成分需要控制？有哪些？有哪些有害成分需要控制？ 2、影响水泥生料易烧性的因素有哪些？加以简要说、影响水泥生料易烧性的

35、因素有哪些？加以简要说明。明。 3、某厂为、某厂为2500T/D水泥熟料生产线，所采用的原料水泥熟料生产线，所采用的原料如下页表中所示。试设计熟料的率值，并计算干如下页表中所示。试设计熟料的率值，并计算干原料的配合比。原料的配合比。 配料方案配料方案: :即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 配料方案的选择配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。 如何确定配料方案如何确定配料方案: :，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 配料方案的选择配料方案的选择确定率值确定率值应注意应注意1 1、三个率值要互相匹配，吻合，不、三

36、个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。能只强调某一率值而忽视其他两个。2 2、一般率值的波动范围：、一般率值的波动范围： KH=KH=目标值目标值0.010.010.020.02， n=n=目标值目标值0.10.1， p=p=目标值目标值0.10.1。方法很多，主要介绍: 尝试误差法、尝试误差法、 递减试凑法、递减试凑法、 用微机编制程序的计算方法。用微机编制程序的计算方法。配料计算配料计算 解解 （1 1）确定熟料组成）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。 (2)(2)计算煤灰掺入量计算煤灰掺入量 ,100arAnet arqA SGQ(%)46. 310022998100