[电力水利]湖南省洞庭湖区蓄洪垸堤防加固施工项目安昌垸第二标段施工组织设计

1、43 目 录 第一章 施工方案与技术措施 .45 1、编制说明.45 2、施工条件.45 3、合同项目和工作范围.47 4、施工组织及管理目标.47 5、施工准备.50 6、施工规划.51 7、主体工程施工方案方法.54 7.1 施工测量 .54 7.2 施工导流及水流控制 .55 7.4 石方开挖 .59 7.5 土方回填 .64 7.6 渠道砼衬砌 .66 7.7 钢筋制安 .71 7.8 浆砌石 .74 7.9 伸缩缝 .77 第二章 工程进度计划与措施 .78 1、施工进度计划.78 2、总体施工进度计划.78 3、主要控制性进度.78 4、进度计划横道图.79 5、工期保证措施.79

2、 第三章 施工总平面布置 .87 1、施工布置条件及原则.87 2、施工布置.87 3、临时用地计划.89 第四章 质量管理体系与措施 .92 1、质量目标.92 2、质量方针.92 44 3、质量保证体系.92 4、质量保证措施.93 5、质量保证计划.97 第五章 安全管理体系与措施 .105 1、安全目标.105 2、安全保证体系.105 3、安全保证措施.108 第六章 环境保护管理体系与措施 .113 1、文明施工及环境保护目标.113 2、保证施工文明和环境保护管理机构.114 3、文明施工措施.114 4、环境保护措施.115 5、水土保持措施.117 第七章 拟投入本标段的劳动

3、力计划表 .119 第八章 拟投入本标段的主要施工设备、试验和检测仪器设备 .121 1、拟投入本标段的主要施工设备.121 2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.122 45 第一章第一章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 1 1、编制说明、编制说明 我公司有幸参加湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程第二标段湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程第二标段的 投标，如果我们中标，将坚守信誉，认真履行合同，发扬“一流、超越、 精作、奉献”的企业精神，高速优质保量的完成本工程施工任务。 1.11.1 编写依据编写依据 (1) 湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程第二标段湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸

4、堤防加固工程第二标段的招标文件及 图纸。 (2)依据标前会议及补遗书。 (3)依据我公司对施工现场调查情况，及所需材料，水电路调查情况。 (4)国家水利行业颁布的相关法律、法规及技术规范。 1.21.2 编制指导思想编制指导思想 (1)本企业立足于以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战 略目标。 (2)顾客至上：保证达到业主对工程工期、质量及安全生产、文明施 工、环境保护等最理想的需求目标。 (3)精心组织：利用工作面较长，交通便利，全断面可同时施工等有 利条件，精心组建能经营、善管理的项目经理部，选择长期从事灌区改造 工程专业性强的施工队伍，配备精良的施工机械，采用先进施工技术，科 学

5、确定施工方案。 (4)科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、 全方位、全天候地控制施工工序和工艺。 2 2、施工条件、施工条件 2.12.1 工程概况工程概况 洞庭湖湖区地处中北亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季分明， 热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑期热长”的气 46 候特点。 根据安乡县气象站资料统计 1960-2005 年资料，工程区域内多年平均 气温 16.8c，历年极端最高气温 38.4c，历年极端最低气温-12.3c， 多年平均降水量 1241.2mm,多年平均蒸发量 1174.5 mm，历年汛期最大风速 20.0m/s,多年平均汛期最大

6、风速 11.6 m/s，多年平均最大风速 13.5 m/s， 历年极端最大风速 24.0 m/s。 本次招标为湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固第二标段，范围为西 线桩号 9+050-32+400 段堤防。 本合同工程总工期为 75 日历天，计划开工日期 2011 年 2 月 15 日，计 划完工日期 2011 年 4 月 30 日。 2.2 建筑材料供应条件建筑材料供应条件 工程所需主要建材：钢筋可以从安乡县钢材市场采购，水泥、砂、卵 石等都可在洞庭湖湖区范围内各乡镇购买，回填所需土方，尽量选用项目 开挖土方，且各基项目区内土料丰富，就近取土运输方便。 2.3 交通运输条件交通运输条件 工程所

7、在地区属安乡县，国道 207 线通过本工程区，县、乡级公路构 成了施工区对外交通网，工程对外交通便利。 2.4 风、水、电条件风、水、电条件 工程施工用电主要考虑由大电网系统供电，就近架线至各工区，对不 具备条件和偏僻地段利用农用线路或小功率柴油发电机组供电。施工用水 主要采用小型水泵从附近的湖区和河流直接取水。 3 3、合同项目和工作范围、合同项目和工作范围 工程名称: 湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标段湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标段。 本工程主要包括的工程项目：堤身加高陪厚 2 段（西线桩号 26+400- 28+000、28+400-32+400）长 56

8、00 米、堤身锥探灌浆 4 段（西线桩号 11+600-12+300、13+800-15+000、21+500-22+620、30+100-32+100）长 47 5020 米，堤身护坡 1 段（西线桩号 9050-10+100）长 1050 米，堤基抛石固 脚 1 段（西线桩号 14+200-15+200）长 1000 米，堤基水泥土防渗墙 1 段 （西线桩号 19+500-20+500）长 1000 米，堤身背水侧草皮护坡 3 段（西线 桩号 26+400-27+600、28+600-32+000、32+200-32+400） 主要内容包括：土方开挖、土方回填、砼六方块护坡、草皮护坡、抛

9、石固脚、锥探灌浆。主要工作量详见工程量清单。 4 4、施工组织及管理目标、施工组织及管理目标 4.14.1 施工组织管理机构施工组织管理机构 (1)(1)现场组织机构现场组织机构 为优质、高速建好湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二 标段，标段，我公司将派遣最优秀的项目经理组织最精干的施工队伍，配备最完 好的机械设备，组建湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标 段项目经理部段项目经理部，项目部内设并配备具有多年施工经验的人员，负责本工程 的施工工作。各职能部门分管各项工作，相互协调、分工合

10、作。精心组织 本项目的施工 本项目经理部将按照水利施工企业管理的要求，对本合同段工程施工 的全过程实施管理并组织协调下属部门的运行和目标管理。项目部下设六 部二室。即：工程技术部、材料供应部、质量安全部、财务核算部、计划 计量部、机务设备部、综合管理办公室、中心试验室等职能部门，下设四 个专业施工队，具体详见施工组织机构框图。 48 现场组织机构框图现场组织机构框图 (2)(2)主要部门的主要职能主要部门的主要职能 项目经理：代表公司对本项目全权负责，严格按施工合同履行，对本 工程的进度、质量、安全负全责，并对本项目进行全方位的管理。 项目副经理：协助项目经理对本项目进行管理，并协调好各方面的

11、关 系。 技术负责人：主要负责本工程的技术管理工作，编制技术方案及技术 措施，协助项目经理共同管理好本项目。 质量安全部:负责施工质量检测，质量控制、现场检查验收，工程质量 管理监察。 中心试验室:负责全合同段的试验工作，对本合同段的施工进行指导。 工程技术部:在总工的组织下，制定出总体工程施工组织计划和各分部 分项工程的施工方案，负责工程计划的实施，组织工程的施工，负责技术 交底，及会同业主监理设计方进行施工工艺的改进和提高施工技术。 项目经理 财务核算部 质量安全部 材料供应部 工程技术部 中心实验室 综合管理办公室 机务设备部 部 计划计量部 第 一 施 工 队 技术负责人 项目副经理

12、第 四 施 工 队 第 二 施 工 队 第 三 施 工 队 49 计划计量部:合同的管理，内业工作的管理，测量计量支付，工程结算。 机务设备部:负责机械设备调度、维修、保养，以及汽车、设备的安全 工作。 材料供应部:负责项目的材料采购、供应和保管。 财务核算部:负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金调度，保证生 产正常运行的资金。 综合管理办公室:负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工 地协调、环境保护，职工培训教育等。 项目经理部成立以项目经理、技术负责人为组长、副组长的质量安全 管理领导小组；成立以项目副经理为组长的工程安全工作小组；负责本项 目的安全工作。各工程队相应成立以工程队

13、主任工程师和处长为组长的质 量管理小组和安全小组，工程队成立质量检查小组，负责各单位质量安全 工作。 项目部实行计算机网络化管理，使用项目统一的管理软件，并配备计 算机工程师和造价工程师及计算机操作人员。 4.24.2 施工管理目标施工管理目标 按招标文件对本工程质量、工期、安全、文明及施工环境保护的有关 要求，我公司根据本公司的实际情况，将制定适合本工程切实可行的各项 管理目标。 (1)质量目标 本合同工程全部施工项目质量满足合同要求，符合国家和行业标准， 所承建工程达到合格等级，杜绝质量事故发生。 (2)工期目标 本工程合同工程要求：开工日期为 2011 年 2 月 15 日，完工日期为

14、2011 年 4 月 30 日（包括扫尾工程） ，总工期 7575 日历天日历天。 50 基于以上情况我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组 织设计，以及我公司以往类似工程和本公司的实力，计划于计划于 20112011 年年 2 2 月月 1515 日开工，于日开工，于 20112011 年年 4 4 月月 3030 日完工，总工期为日完工，总工期为 7575 日历天，确保施工工日历天，确保施工工 期。期。 (3)安全目标 无施工死人事故、无重大（含重大以上）事故、无一次损失 10 万元以 上的机械设备事故，因工重伤率不超过 0.06%、因工轻伤率不超过 1.5%、 无同等以上责任的

15、交通死人事故。 (4)文明施工目标 加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。 (5)环保目标 严格按照国家和环保部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬 尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减 少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少空气 与噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。 5 5、施工准备、施工准备 5.15.1 施工现场准备施工现场准备 (1)首先进行“四通一平”的工作，建立满足工程生产、生活需要的临 时基础设施，并处理好临时雨水、污水排放系统，以防止污染环境和冲毁 农田。 (2)对工程施工需要的临时道

16、路进行改善和维护，保证施工期间交通的 畅通。 (3)在驻地区域内，建立适用的办公室和住房，并配置与工程相适应的 办公设备和生活设施。 5.25.2 施工技术准备施工技术准备 51 (1)技术交底 1)各分项工程开工前，对工程技术人员进行全面的技术交底工作，组 织有关技术人员认真阅读招标文件和施工设计图纸，确定施工方案，编制 详细的施工组织计划，编制明确的质量计划书 、 作业指导书和详细 的施工方案，使每一位工程技术人员充分理解工程质量的重要性和技术要 求，做到各负其责，心中有数。 2)在工程开始前，我公司将组织对施工、试验、机械、管理等岗位的 技术人员和各工种技术工人进行培训，考核不合格的人员

17、将不安排上岗操 作。 3)每个分项工程开工前，由技术负责人牵头，会同各专业工程师，对 施工队进行详细的技术交底工作，明确质量、技术要求，签订质量保证书。 (2)测量 1)做好施工前的测量工作，复核沿线导线与水准资料，确保其正确性， 并在此基础上依据实际施工需要进行控制点加密。 2)按四等水准精度要求，建立自己的水准基点系统。并报监理工程师 复核批准。 5.35.3 原材料准备原材料准备 (1)进场后即再次对本合同段料场分布和运输路线进行详细调查，全面 掌握本合同段材料供应情况并确定合理的材料供应方案。 (2)对进场材料进行严格控制，保证各种原材料的质量合格，不合格的 原材料不得进场。 (3)根

18、据工程施工进度安排，提前做好各种合格原材料的供应和储备。 6 6、施工规划、施工规划 6.16.1 说明说明 52 本工程施工线路长，工作面多。我公司充分认识到本工程的重要性和 紧迫性，经现场考察，对本工程的施工特点已有较深入认识，一旦由我公 司中标，我们将严格按照合同规定的要求完成工程施工，争创优质工程。 主要采取以下施工管理措施。 (1)该工程按项目法施工，按照项目法施工的原则组织本工程实施，加 强施工管理。 (2)按照 iso9002 国际标准质量保证体系的要求，建立、健全质量保证 体系，狠抓现场施工过程的质量控制。 (3)采用高度机械化的施工手段，确保施工质量，施工工期。 (4)通过合

19、理的施工进度安排，现场施工的合理调度及各项目施工技术 措施的优化，减少施工干扰和矛盾，使工程能够在连续、有序的状态下进 行。 (5)灵活地对标内各平行施工项目及各项目内部进行分区，交错施工。 (6)根据各个工点的工程量，合理组织各施工队伍轮班流水作业，施工 尽量避开在雨天作业。加强施工进度管理，分区、分项目编制施工计划， 并建立有效的奖惩机制，确保施工计划的如期完成。 6.26.2 主要施工方法主要施工方法 (1)土方开挖 土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推 土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、 截流沟等采用人工开挖。 (2)土方填筑 由

20、于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回 填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可 采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以 53 蛙式打夯机夯实。 (3)砂卵石垫层填筑施工 砼六方块护坡垫层铺筑，在坡面整修以检验合格后方可进行，砂石料 均采用购买方式汽车运至工地后，手推车运转入仓，人工摊铺，铺筑自底 部向上铺筑，不得从高处顺坡向下倾倒，铺筑时适当洒水，层面拍打平实。 (4)砼浇筑 砼浇筑采用移动式搅拌机拌制砼，采用人工挑运或双胶轮车运砼，砼 垂直运输采用人工挑抬。钢筋及模板工程采用人工绑扎、安装及拆模。砼 浇筑前对支架、模板和

21、预埋件进行检查；进行浇筑砼，对称水平，分层连 续，防止模板偏压倾斜，模板的拆除保证不致引起砼的损坏，在砼未达到 强度前不得拆模。 （5）锥探灌浆 利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定 的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、 树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。 （6） 抛石固脚 采用定位船进行网格抛投。采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个 抛投作业队，由一个专职指挥员指挥。 （7）草皮护坡 6.46.4 主要施工程序主要施工程序 (1) 水上护坡施工程序 脚槽开挖与砌筑枯水平台施工排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及 回填砂卵石垫层预

22、制砼块护坡马道开挖与砌筑截水沟开挖与砌筑 预制砼块顶砂浆勾缝 54 （2） 锥探灌浆 7 7、主体工程施工方案方法、主体工程施工方案方法 7.17.1 施工测量施工测量 在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数 据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并 将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监 督下进行复核测量。并隔 3050m 放出桩号，并妥善保护起来。 本工程拟采用的测量仪器为 ds3 水准仪、j2 经纬仪和测斜仪等，均在 进场前作精确校正。 我单位将委派公司有资格的经验丰富的技术人员对整个施工区域的高 程、轴线坐标等，按

23、水利水电工程施工测量规范sl52-93 进行测量， 测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清 除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要 的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量， 并设立控制桩。 测量过程中暂停所有引起地面震动影响测量成果的施工工作，禁止车 辆及人员在仪器附近及观测视野内通行，并防止有碍观测和造成折射的烟 雾及尘埃气体，以保证测量精确性。所有测量的记录及计算成果必须保证 清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工 程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩， 并加以

24、醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每 项工序在开工前都进行复核。 工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差 30mm50mm，高程允许误差30mm。 55 7.27.2 施工导流及水流控制施工导流及水流控制 本工程施工时段为 2010 年 10 月 25 日至 2011 年 3 月 20 日，工程施工 期间为枯水季节，不须考虑施工期间渡汛措施，主要做好施工区日常的水 流导引、排放以及控制好施工期间降水的导排工作。我公司将做好如下措 施。 (1)与业主及当地水委会协调好，尽量在施工期间有计划的进行排灌， 在源头截断水源。 (2)本工程施工分段进行，施工区的水流引导分段

25、进行，可以在施工区 上游段进行拦截，将渠道中水流通过渠道分水闸导出渠系，避免流入施工 区。 (3)施工期间采取有效的抽排阻截工作，施工导流比较简单，采用污泥 泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好场内外排水和边坡安全检查、防护工 作。 (4)为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工 程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全 面规划。并将沟渠的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的 建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性 设施。 (5)抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽 量避开施工交通繁忙地区，其布置报

26、监理工程师批准。 7.37.3 土方开挖土方开挖 （1 1） 、施工顺序、施工顺序 施工顺序为：堤身植土清基削坡开挖人工削坡脚槽开挖导滤沟 开挖排水沟开挖截流沟开挖护坡顶槽开挖 （2 2） 、施工方法、施工方法 56 （1）施工方案选择 土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与 推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水 沟、截流沟等采用人工开挖。 （2）表层清理 植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废 渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指 示。 植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建

27、筑 物基础外侧 10m 的水平距离。 在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植 被。 场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处 理。 植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用 推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度 开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过 2 米，以免将土壤压实并防止 冲涮流失。 （3）削坡开挖 首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。 削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能 满足设计图纸所规定开挖

28、要求的部位，严格按监理人的指示进行。 开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。 在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方 法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用 23 台反铲在作业面上 57 同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。 堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物 等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过 2 米。 开挖时严格控制开挖深度，预留 20cm 的保护层，该层只能由人工开挖 以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。 开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。 开挖过程中随时注意土层的变化

29、，挖掘机距边坡保持一定安全距离， 确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。 所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、 排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场 的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备 2 台 7.5kw 排污 泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。 实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、 水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。 （4）开挖土料的堆存、处理和利用 所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理 人认可的可用开挖料堆放在专用的或

30、监理人指定的备料场。备料场以分层 堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完 设计开挖线 多层接力开挖示意图 58 整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和 岸坡的稳定。 （5）人工削坡 机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的 20cm 保护层土用人工 清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层 面的人工削坡。 （6）边坡检查、处理与验收 开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自 检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。 基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础 面完工后必须进行

31、必要的保护。 （7）特殊问题处理 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急 处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。 对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进 行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸 坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进 行处理。 7.37.3 土方回填土方回填 土方回填严格遵守堤防工程施工质量评定与验收规程sl239-1999 试行的要求并参照堤防工程设计规范和堤防工程施工规范等有关 技术规范实施堤防填筑 (1)(1)施工流程施工流程 59 欠压、漏 压

32、 填筑上一层 不相符 相符 土料场复查 碾压试验 填筑断面轮廓放样 填筑前地形测量 基础碾压 弹簧土、剪切破坏 等 合格 粘土制备 铺土 碾压 质检 挖除 天然含水量 与最优含水量 (2)(2)土方回填施工方法土方回填施工方法 本工程土方回填采用机械和人工结合的方法进行施工。对于较大方量 的部分采用蛙式打夯机进行打夯，而对于方量很小的采用机械不便施工的 地方则采用人工用石碾进行回填打夯。土方回填按自下而上的施工程序进 行。 土方回填采用的土料根据就近的原则，现场开挖有合格的土料时采用 现场开挖土，现场土不能满足要求时则采用经检验合格且经过监理工程师 批准的土料进行回填。土方回填采用的土料应满足

33、：在机质含量小于 5%(按重量计),压实干密度 18kn/m2,含水量 13%15%,压实度不小于 0.90。 在土方回填前进行土方平衡计算，避免出现返工及窝工现象。对采用 就近开挖的土方用人工担运到仓面，而对于采用别处的土料则采用拖拉机 运输到现场再用人工担运到仓面。 土方回填前先进行基面开挖及清理。回填部位的植被、腐蚀土、淤泥 60 等应挖除干净，回填仓面边坡及基面开挖成向安全方倾斜成 1：5 的平面， 以利于回填土的夯实及稳定。回填前报经监理工程师进行验收，只有合格 后才能进行回填施工。 回填时采取自下而上分层的方式进行夯填。为保证土的压实度，控制 每层土料的铺填厚度，对于采用人工石碾夯

34、填的要求每层厚度控制在 5cm 以下，机械夯填的要求每层厚度控制在 10cm 以下。层与层的结合面按规范 进行人工处理，保证土料之间结合良好。 施工过程中应随时进行质量控制。试验室在现场按规范取土进行控制 试验，另现场安排施工员专人负责，对施工作业进行指导，纠正不规范作 业。 (3)(3)雨季填筑和维护雨季填筑和维护 1)掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微 倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。 2)粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复 施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检 合格后及时复工。 3)我方承担整个合同有效期内的工程

35、维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。 (4)(4)负温时填筑负温时填筑 1)回填不宜在负温下施工，经监理单位批准后可在不低于-5时施工， 并采取相应的保温措施。 2)负温下施工时取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序都采取 快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上，如施工过程中出现冻 结现象，停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。 3)负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的 90%；铺土厚度应比 61 常规要求减薄 5cm，或采用重型机械碾压。 (5)(5)施工安全措施施工安全措施 1)合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。 2)密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立

36、即采取有效措施 进行控制，防止各种事故的发生。 3)对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计 划或依照监理人的指令进行。 4)在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。 7.37.3 抛石固脚抛石固脚 （1 1）施工顺序）施工顺序 测出施工段河床水下地形图计算抛石方量定位船石料质量数量 验收人工抛投船离开，按照前面的程序抛石完成，再横向移位直到抛 满整个横断面，定位船向下游移一个断面，再进行上述的抛石过程。 在一次抛投结束后进行断面测量，如发现质量不合格要求即进行补抛。 （2 2）施工方法）施工方法 抛石施工受水位、流速、流向、航运等因素的影响，为保证抛投块

37、石进 度和质量，采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个抛投作业队，由一个 专职指挥员指挥。具体实施如下： （1）施工准备 石料场（备料场）复查和规划 严格按照监理人认可的采石场选购石料，石料应满足粒径级配和各项 物理力学指标要求，根据抛石施工强度，从选定的经监理人认可的储量可 满足施工强度要求的采石场选购石料。 （2）石料质量验收和抛石验方 62 为保证定位船上的抛投程序，在抛投区域岸边选定一验方码头，每天按 定位船需要组织石料船验方，由项目部专人验方，监理人员旁站核实。验 收合格后方可依次进入抛投区。 （3）抛石 抛头前应清除抛填区域内出露的杂草或其它飘浮物。抛石船到达抛石区 后，靠近定位船，

38、平行于水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为了保 证船只停泊位置准确，防止水流冲击，在适当部位分别斜抛几处地锚，确 保抛投位置准确。 块石抛投，按照从江中往岸边，从上游往下游的顺序进行，保证块石 到位的准确性、均匀性和密实性。防止漏抛、重复抛填和区域外抛填。块 石抛投采用人工抛投，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的 均匀性，在船两侧每 1.01.5m 配置一名抛石员进行抛投，在施工过程中 根据两侧网格抛投量大小对两侧人员进行调整。 （4）移位 每块 201.5m 施工网格抛满后，定位船往岸边横向移位抛投下一块施 工网格，靠近岸边移位时，需抛投定位船占据的位置，由于定位船内锚的 阻拦，

39、石驳船又不能挂靠在定位船内侧进行抛投，因此石驳船挂靠在定位 船尾部进行抛投。施工时，对于近岸区域大船无法抛投的部位，采用小船 进行抛投，小船也无法抛投的部位，采用搭投跳板方式抛填。横向 20m 断 面抛投完成后，定位船移到下一个横向 20m 断面，依次进行。 （7）抛投后测量 每一道抛投工序结束后，在监理人的指示下进行水下测量，采用铅鱼式 垂球，准确测定抛投结果，按测量结果，如质量不合格则补抛，保证每一 施工网格满足设计要求。 7.47.4 锥探灌浆锥探灌浆 63 （1 1）施工顺序）施工顺序 造孔制浆灌浆封孔。 （2 2）施工方法）施工方法 7.57.5 充填灌浆充填灌浆 7.67.6 草皮

40、护坡草皮护坡 7.67.6 砼衬砌砼衬砌 渠道防渗衬砌主要包括了底板及边坡衬砌，先进行渠道底板衬砌，再 进行渠道边坡的衬砌。渠道砼衬砌前渠底边坡均进行清理整平并夯实，经 监理工程师验收合格后才能浇筑砼。 (1)(1)材料材料 水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的合格的水泥厂 的水泥。水泥标号不低于 32.5r。 砂料：采用质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方 可使用。砂的细度模数宜在 2.42.8 范围内。天然砂料宜按粒径分成两 级。 碎石或砾石：采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒近立 方体，最大粒径不超过 40mm。严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔

41、筛检验，其控制标准为：超径5%，逊径10%。当以超、逊径筛检验时，其 控制标准：超径为零，逊径44 不溶物mg/l20005000 可溶物mg/l500010000 64 氯化物（以 c1-计）mg/l12003500 硫酸盐（以 so2-4 计）mg/l27002700 硫化物（以 s2-计）mg/l (2)(2)砼级配、配合比设计砼级配、配合比设计 为了分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗 侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合比通过试验确定。砼的 坍落度采用标准圆锥坍落度 3-5cm。 (3)(3)模板模板 1)1)模板安装模板安装 采用竹模板、木模板支承的方

42、式固定。支撑步骤：按测量点线搭设样 架放顺梁（立柱）装钢模挂帽梁（横梁）支撑子或拉丝。 施工要求：搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。 装模时留出封仓口，便于基础冲洗。下帽梁距基础面小于 300mm，上帽梁 距砼上表面小于 500mm，帽梁间距不大于 1500mm。撑子间距不大于 1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。用与钢模厚 度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。 2)2)模板拆除模板拆除 现浇结构的模板拆除时的砼强度，除符合图纸的规定外，还遵守下列 规定： a、拆除侧面模板时保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模 板，在砼强度达到 2

43、.5mpa 以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低 于 3.5mpa 时，方可拆模。 b、底模在砼达到下表的规定后，方可拆除。 底模拆除标准底模拆除标准 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 250 板 2，8 75 65 8100 875 梁、拱、壳 8100 275 悬臂构件 2100 c、模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆 下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放， 妥善保管，以利再次使用。 d、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落， 在梁、墩、板砼未达到 100%设计强度时其上不能承受施工荷载

44、。 (4)(4)砼的拌和砼的拌和 砼混合物采用机械集中拌合。各种成分在拌和机中充分连续拌和；拌 和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经 试验后确定。砼拌和严禁拌和过度、以及维持所需坍落度而添加用水量。 砼配料按试验确定的砼配料单进配料，入机拌合量不超过厂家规定拌 合机容量的 10%。水泥、混合料骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重 量折算成体积，称量偏差不超过下列规定值： 水泥、混合料 1% 骨料 2% 水、外加剂溶液 1% 砼拌合时采取措施保持骨料的含水率稳定。砂的含水率控制在 6%以内。 掺混合材时，可以湿掺也可干掺，保证掺合均匀。使用外加剂溶液均匀地 配入拌合水

45、中。 (5)(5)砼运输入仓砼运输入仓 砼水平运输采用拖拉机或双胶轮车，再通过溜洞至施工仓面，然后通 过人工打铲入仓，砼运输过程中保证砼拌合物不发生离析、漏浆严重泌水 及过多降低坍落度等现象，并保证装运混合料的容器不漏浆，防止离析， 66 保证砼不产生离析。砼在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。 (6)(6)砼浇筑砼浇筑 浇筑前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模 板及止水，伸缩缝是否符合规范要求，并由监理工程师签发书面许可证。 气候条件不适宜时，不进行砼浇筑作业，所有砼浇筑在干地进行。浇筑过 程中及砼硬化前在其表面不能经受流水作用。将原浇筑时留在模板上的结 壳干砂

46、浆清除干净。 在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层 2-3cm 厚的水泥砂浆， 砂浆的水灰比比砼的水灰比减少 0.03-0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高 一级，铺设的砂浆面积与砼的浇筑强度相适应。 所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在 30-50cm 之间， 砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、 预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。 不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，浇筑时， 严禁在仓内加水。拆模后，如发现砼表面缺陷，报监理工程师批准，先用 清水将其洗净，然后用砂浆、混凝土填补整饰，并加强养护。 (7)(7

47、)砼的分块砼的分块 渠道底板及边坡衬砌砼采用自一端依次向另一端浇筑，不分块。渠道 边坡砼衬砌分块进行浇筑，根据伸缩缝每 4m 为一块，采用跳采法进行浇筑。 (8)(8)砼振捣砼振捣 在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不 再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。渠道砼衬砌厚度较少，主要采 用平板式振捣器振捣。 当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压 67 力一般为 46kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛 未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处 理。 (9)(9)砼表面的抹光砼表面的抹光 砼振捣密实后，在

48、砼浇筑且初凝前，进行人工抹面，砼收面分三次进 行，以确保砼面的平整度与质量，第一次是用木抹子初步压平，第二次是 用铁抹子抹光，第三次是在砼表面快初凝时，再次用铁抹子抛光。 (10)(10)砼养护砼养护 在混凝土浇筑完成后 1218 小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情 况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖 麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于 14 天 (11)(11)冬季施工措施冬季施工措施 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；选用早 强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；延 长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设

49、备进行预热和 保温处理，避免露天堆放；对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等 进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等； 0以下停止砼浇筑施工。 (12)(12)混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施 混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施 工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上， 特制定以下混凝土施工质量保证措施： 对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对 禁止使用。 混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师 68 审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制

50、。 混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。 模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间 的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺 寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。 混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培 训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保 混凝土振捣密实。混凝土终凝后及时派专人进行养护。 7.77.7 钢筋制安钢筋制安 (1)钢筋加工 本工程的钢筋运至工地后，由试验工程师与供应部门联合进行验收， 按不同等级、牌号、规格生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点，

51、 检验标准如下： 检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和 质量标准。 具有出厂质量证书或试验报告单，由试验室复试其拉力，冷弯性能， 需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规 格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并有木牌在材料堆两端标明型号、 数量、批次。料堆下垫 10cm 厚圆木，以免接地钢筋生锈。 钢筋检验分批进行，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，试验 检测后满足要求的钢筋方可进入加工车间。 (2)钢筋制作 钢筋的配料：所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好 配料单，并经核对无误后送至钢筋加工进行下料，钢筋的表面应洁净无损 伤，油漆

52、污染和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒或片状黄锈的钢筋不 得使用。 钢筋的加工：钢筋的加工、制作均在钢筋加工厂内进行。钢筋在加工 69 前应对钢筋进行调直、清污、除锈、钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的 弯曲采用批准的专门机具来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相 结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按 型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。 钢筋的运输：钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工运至施工现 场，钢筋在转运的过程中应防止变形。 (3)钢筋制安 钢筋安装前应预先绑扎，焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够 的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预

53、设垫块，垫块采用 c25 砂浆在养护室内专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开， 分散布置，以保证受力均匀。钢筋安装前，将钢筋上污垢，油垢，成片的 锈，碎屑除掉。 直径小于 25mm 的钢筋采用绑扎搭接，在受力钢筋直径 30 倍区段内 （且不小于 500mm） ，绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的 25%。 直径大于 25mm 的钢筋，采用焊接搭接，直径大于 28mm 的钢筋，采用 帮条焊接，i 级钢筋两根帮条和总面积为主筋面积的 1.2 倍，ii 级钢筋两 根帮条的总面积为主筋截面积的确 1.5 倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主 筋直径的 5 倍，单面焊为主筋直径的 10

54、倍。 水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用 25mm 钢筋作架立 筋，架立筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。 直径小于或等于 25mm 的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面，焊缝长 度为 10 倍的钢筋直径，双面为 5 倍的钢筋直径。 钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成 的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。 钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保 证钢筋制安的质量，钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求 选用 j422、j506 型，焊接缝无夹渣、气孔、裂纹等现象。对交叉连接钢筋 采用接触点焊。安装完成经监理工程师验收

55、合格后进入下一工序。 70 (4)钢筋制安工艺流程及规范要求 钢筋制安的工艺流程：钢筋调直除锈制作现场放样架立筋及 支撑布置钢筋安装预埋件安装测量检查调整浇筑混凝土。 钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。当设计未作规定时，所有 的受拉光面圆钢筋的未端应作 180的半圆，满弯钩的内径不得小于 2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分，用圆钢筋制成的箍筋，其 未端应有弯钩，弯钩的长度符合下表。 圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度 箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm） 5-10252-40 127590 90105 钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值 加工后钢筋允许偏差 序号偏差名称允许偏差

56、（mm 或度） 1受力钢筋全长尺寸的偏差10 2箍筋各部分长度的偏差5 排架柱20 3钢筋弯起点位置的偏差 槽身30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的安装位置、间距、保护层偏差不得超过下表规定。 钢筋安装的允许偏差 序号偏差名称允许偏差 钢筋长度方向的偏差 1 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1/2 净保护层厚 2保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚 7.87.8 浆砌石浆砌石 浆砌石严格按照砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002、 建筑 工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 和水利水电建设工程验收规 程sl233-1999 进行施工。 (1)(1)材料材料 71 石料选用

57、质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的块石，不使用 薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求 的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较 大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。 砂料要求粒径为 0.15-5mm，细度模数为 2.5-3.0，砌筑毛石料砂浆的 砂,其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。 水泥采用的品种和标号符合有关技术条款的规定，到货的水泥按品种、 标号、出厂日期分别堆存，严禁使用受潮湿结块的水泥。 胶凝材料的配合比通过试验确定，并报监理人批准，水泥砂浆严格按 试验确定的配料单进行配

58、料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合规 定，水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。 胶凝材料采用砂浆搅拌机拌制或采用人工在铁板上拌制。胶凝材料拌 合时间：机械拌合不少于 23min，人工拌合至少拌合三遍，再湿拌至色 泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。严格控制在运输或贮存中发生离 析、析水，已初凝的材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 允许间歇时间（min） 砌筑时气温（） 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐及火山灰千周硅酸盐水泥 203090120 1020135180 510195- (2)(2)施工程序施工程序 基槽清理夯实基槽验收（合格）浆砌石砌筑勾缝养护验收 (3)(3)浆砌石砌

59、筑浆砌石砌筑 浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 30-50mm，当气温变化时，适当 调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角和交接处同时砌筑，以不能同时砌筑 的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。 在铺砂浆前，石块洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。 72 砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过超规范要求。 1)毛石砌体 砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且大面向下。毛石基础扩大部分， 若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛 石相应错缝搭接。 毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、 中间填心的砌筑方法。块或片石嵌实，不得先摆碎石填浆或干填碎石块的 施工

60、方法，石块间不相互接触。 毛石墙砌筑设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每 0.7m2 墙体至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。拉结石的长度，若其墙厚 等于或少于 400mm 时，应等于墙厚，墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石 内外搭接，搭接长度不小于 150mm，且其中一块长度不小于墙长的 2/3。 毛石砌体每日的砌筑高度不超过 1.2m。 在毛石和实心砖组合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔 4-6 皮砖用 2-3 皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。 2)料石砌体 料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶段形料石基础上级阶 梯料石至少压砌下级阶梯