胶带机安装施工方案

1、胶带机安装施工方案编制：审核：批准：2015年 6 月 27日11 概述2180m 烧结机工程（ A 标段）共安装带式输送机 34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#8#转运站及各胶带机通廊中。各胶带机数据见附表一。2 编制依据2.1180m2 烧结机工程胶带机安装图2.2 胶带机安装使用说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（GB50231-98）2.4 连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）3 施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。3.2

2、 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。4 施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。其安装顺序为：放线安装机架（头架 - 中间架 - 尾架）安装下托辊及改向滚筒安装上托辊拉紧装置、传动滚筒、驱动装置放皮带输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装

3、置无负荷试车。4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所2示：项次项 目允许偏差检验方法输送机（头尾架、中间架、滚筒）拉钢丝、吊线锤、13mm纵、横向中心线与安装基准线的重用钢板尺检查合度2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向2拉钢丝线用角尺或中心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上3mm用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1用水平仪检查5托辊水平度2用水平仪检查胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：机架中心线直线度：机长1001003 3005500110002 2000（m）0000000000直线度103050801502

4、00另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。头尾架安装精度：带 宽800800两侧轴承座底面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔距偏差1.52.0孔对角线长度差3.04.0由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：3a. 为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。b. 对于弧形纵梁应事

5、先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。驱动装置安装驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。传动滚筒和改向滚筒安装滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3 。传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。在吊装过程中采取必要的保护措施，不

6、得损伤滚筒胶面。安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。托辊安装托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上。对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。托辊安装后，辊子应转动灵活。安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于4同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm，每 100m长度范围内不超过 5mm，托辊中心线的对称度为3mm。输送带在吊运及放皮带过程中应采取必要措施，防止损伤皮带。输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端 100150mm处固定，建议接头采用硫化接头，工艺方法见硫化胶接作业指导书 。清扫器安装所有清扫器安装后，其刮

7、板与输送带的接触长度不得小于85%。安装 H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起振动。安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。4.3 无负荷试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。试车前准备工作检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏。检查电气信号，

8、控制保护，绝缘是否符合要求。检查内容及设备调整观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5%，应进行调整。5检查设备各部分有无导演异常声音和振动。减速器等润滑部位有无漏油。轴承温升是否正常，滚动轴承不能超过 70，滑动轴承不能超过 60。制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。清扫器刮板与输送带是否接触良好。基础及各部件螺栓有无松动。拉紧装置运行是否良好。5 质量保证措施5.1 本工程严格按照ISO2000 ： 19001idtGB2000-19001 标准进行管理，落实项目质量计划，健全质量管理体系。5.2 项目部内部

9、严格执行三级质量检验制度，班组为一级自检；工程处设专职质量检查员，为二级质检；项目部专职质量检查员为三级质检。业主作为四级质检。5.3 无论是国产设备还是进口设备，都要认真检验，消除崇洋媚外思想。5.4 所有材料均必须有合格证，无证材料或材质不全的材料不得使用，对材质有怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。5.5 焊工、起重工持证上岗。5.6 严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。5.7 严格对分项、分部、单位工程质量评审，作好工序交接检、班前检，上一道工序不合格不允许进入下一道工序。5.8 虚心听

10、取业主的合理化建议和意见，及时整改，对见证点、停点和隐蔽工程，提前通知业主，作好签证。5.9 建立质量奖罚制度，设立质量奖，优质优价。5.10 本工程不搞任何形式的突击活动。66 安全保证措施6.1 本工程严格按照职业安全健康管理体系（OHSMS-18001审核规范）标准进行管理，健全安全管理制度，落实安全责任。6.2 加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。6.3 施工人员必须经过安全教育，持证上岗。6.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴劳保用品。6.5 高空作业系好安全带，且安全带必须栓系牢固。6.6 严禁高空抛物，工具零件用提篮提上放下。6.7 施工现场电器要做到“一机一

11、闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。6.8 建筑物周边及洞口沟边，安装栏杆或盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。吊装孔要设活动栏杆。6.9 对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。6.10 设备起吊时，必须对索具进行检查，索具完好方可起吊，每次起吊时，离地面约100mm左右试吊，确认无误后，再正式起吊。6.11 现场有防火设施。6.12 设立安全奖，对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮

12、作业的有功人员给予奖励。7 环境保护管理7.1 本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001：1996 标准进行管理，确保现场文明施工。7.2 控制施工噪声白天不超过65db，夜间不超过55db。7.3 每班施工下班前，清扫本班环境。7.4 禁止在施工现场随地大小便。77.5 清洗设备用废油回收在指定的容器内，不得随便倾倒，清洗用油布回收在指定地点，不准乱扔。附表一180m2 烧结机工程（ A 标段）胶带机明细表宽度长度序号设备名称规格型号备注B（mm）L（m）1烧-1 胶带机10063100053.82烧-2 胶带机1006310005.83铺-1 胶带机655065041.44烧-3 胶

13、带机655065094.25烧-4 胶带机655065080.0561 筛-1 胶带机1008010006671 筛-2 胶带机10080100066.2581 筛-3 胶带机805080017.1591 筛-4 胶带机655065018.5102 筛-1 胶带机10063100064.9112 筛-2 胶带机10063100064.9122 筛-3 胶带机805080016.15132 筛-4 胶带机805080017.1142 筛-5 胶带机655065066.715取-1 胶带机100631000133.516取-2 胶带机655065060.2517配-1 胶带机100631000148.06818配-2 胶带机805080073.3519配-3 胶带机80508006.70320配-4 胶带机805080043.221配-5 胶带机8050800722配-6 胶带机10063100090.7523配-7 胶带机100801000141.5MN15024配-8 胶带机655080011325外配 -1 胶带机1006