物流中心作业设施与安全评估

1、研讀本章目的研讀本章目的 v如何整合物流中心的軟硬體功能，滿足消費 者的需求。 v瞭解物流中心的規劃與設立思考的範圍，須 向後延伸至通路行銷及末端消費者的需求。 v透過物流中心的設立，可以將上游製造商到 下游流通業者、消費者間的機能連結，節省 總物流成本。 綱要 物流作業流程介紹及需求分析 物流設施介紹及使用評估 物流中心作業安全風險管理 物流中心設施之安全評估 物流中心簡介物流中心簡介 v物流中心定義物流中心定義( (一一) ) 根據經濟部商業司的定義，物流中心是指從事將根據經濟部商業司的定義，物流中心是指從事將 商品由製造商或進口商送至零售商之中間流通業商品由製造商或進口商送至零售商之中間

2、流通業 者者( (行銷中間機構行銷中間機構) )，具有，具有連接連接上游製造業及下上游製造業及下 游消費者滿足多樣少量市場需求，游消費者滿足多樣少量市場需求，縮短縮短流通流通通路通路 及及降低降低流通流通成本成本等關鍵性機能者，即可稱為物流等關鍵性機能者，即可稱為物流 中心。中心。 v 作業導向 物流中心簡介物流中心簡介 v物流中心定義(二) 美國物流協會（Council of Logistic Management）也於1985 年時將物流定義為 自起始點至消費點有效率的規畫、執行、控制， 並將成本流、原物料、在製品與製成品及相關資 訊加以整合，其目的在滿足顧客的需求 顧客導向 物流中心從1

3、920年開始至今發展的歷程。 國內發展狀況國內發展狀況 v發展物流自動化，改善流程，增加效率 AS/RS EDI POS v網際網路的蓬勃發展，帶來商機，刺激物流 中心相繼成立 v跨國第三方物流公司的投入，提高物流業經 營水準 零階通路 階通路 二階通路 三階通路 物 流 中 心 製造商 消 費 者 零售商 零售商 零售商批發商 批發商 中盤商 通路階層型態 國際物流中心的興起 監管編號物流中心名稱 台北關稅局監管部分 CL010、 CL011 世聯倉儲股份有限公司桃園國際物流中心， 世聯倉儲股份有限公司機場物流園區 CL020昭安國際股份有限公司物流中心 CL030東源物流事業股份有限公司物

4、流中心 CL040中保物流股份有限公司物流中心 CL050盛達國際物流股份有限公司物流中心 CL060厚生股份有限公司物流中心 CL070優比速物流股份有限公司物流中心 高雄關稅局監管部分 BL020台灣糖業股份有限公司高雄分公司物流中心 BL030好好物流國際股份有限公司高雄物流中心 BL040 科學城物流股份有限公司物流中心（台南科學園區） 科學城物流股份有限公司物流中心（新竹科學園區）96.11.01成立 依成立背景及經營策略需求1.製造商物流中心(捷盟) 2.批發商物流中心(聯強) 3.零售商物流中心(頂好、來來) 4.直銷商物流中心(安麗、美樂家) 5.轉運型物流中心(新竹、大榮貨

5、運) 6.生鮮處理物流中心(統昶) 依供應商或服務對象1.封閉型物流中心 2.開放型物流中心 3.混合型物流中心 依作業彈性1.專業配送中心 2.柔性配送中心 依服務區域1.城市配送中心 2.區域配送中心 依儲存能力1.儲存行配送中心 2.流通型配送中心 依儲存溫度1.常溫物流中心 2.低溫物流中心 3.空調物流中心 物流中心類型 案例案例 安麗物流中心：懷抱夢想，追求未來安麗物流中心：懷抱夢想，追求未來 、物流中心作業內容介紹、物流中心作業內容介紹 v物流中心作業成本物流中心作業成本 物流中心作業內容物流中心作業內容 顧客 回應 存貨 管理 供應 運輸 倉儲 作業 顧客回應顧客回應 連結企業

6、外部的顧客與內部的行銷業務部門 讓企業的訂單流失率、存貨持有成本及配銷 成本降到最低。(手機、麵包、飛柔) 發展並監督顧客滿意的變化 發展並維繫顧客服務政策 訂單輸入 訂單處理 簽收單據及帳款回收 存貨與規劃管理存貨與規劃管理 決定在符合顧客服務政策的要求下，協助企 業所需維持的最低存貨水準。存貨預測 存貨數量計算 服務水準最佳化(多? 少? 汽車零件? PHILIPS) 補貨計畫(Stock in shelf) 存貨配置 供應供應 供應管理的目標時符合顧客服務政策中所制 定的要求且將總取得成本降到最低 回應時間(一日二配) 需求數量 可取得性(internet, 到店取貨) 運輸運輸 運輸的

7、目的是要在顧客服務政策規定的回應 時間內及運輸架構的限制下，以最低的成本 將貨物的集散動作完成。 車隊管理運輸 網絡設計最佳化 車輛排程系統(Kao ) 外包車隊管理(Regular. Rush) 調派及追蹤系統 倉儲作業倉儲作業 v若上述四項作業內容能夠妥善執行，將可大 大降低對倉儲的需求 v倉儲必須能符合既定的存貨空間，而將勞力、 空間以及設備成本降到最低 物料動線規劃 v在動線規劃中，我們分成四種類型： U形動線（U-shape） 穿越式動線（straight-thru） 模組化主幹動線（modular-spine） 多樓層倉儲動線（multistory） U形動線 (1/2) 在一般的

8、U形動線中，產品由進貨碼頭開始，逐步流 向倉庫後方的儲存位置，最後流到與進貨碼頭相鄰 的出貨碼頭 U形動線設計優於其他動線設計之處包括： 碼頭資源的絕佳運用 適合越庫作業的進行 可以妥善運用堆高機 可以往三個方向進行空間的擴張 安全性較高 U形動線 (2/2) 穿越式動線 v適合： 純越庫設施的作業 應付進出貨尖峰時間同時發生的情況 v缺點： 無法使用ABC分級的儲存模式 模組化主幹動線 v適合：大規模的營運，個別程序規模大到值得設計獨立且 專屬的建築進行作業 v舉例：一大型食品雜貨配銷商的物流中心模組化主幹設計， 也就是為越庫作業、持續補貨以及中低週轉品項所設計之 模組 案例案例: :中法興

9、物流股份有限公司中法興物流股份有限公司 v法國專業物流公司ID Logistics在台子公司 v提供第三方物流的服務、統倉的規劃、倉儲作業、 庫存管理及運輸配送 v自食品雜貨、非食品、CD、大型家電的收貨、儲 存、理貨、運輸配送到庫存盤點作業 vCross-Docking越庫模式的板、箱、件之理貨作 業 物流作業流程及需求分析物流作業流程及需求分析 v進貨作業 v理單作業 v預先進貨作業 v入庫作業 v儲存作業 v訂單作業 v揀貨作業 v出貨作業 物流作業流程及需求分析物流作業流程及需求分析 進貨作業進貨作業 進貨基本單位的決定、卸貨、檢查及驗貨 進貨是所有物流作業流程的準備動作 理單作業理單

10、作業 彙整交交派送貨單、入庫單、退貨單至作業單位 預先完成出貨的基本動作例如包裝、貼標、過磅、 量材積，作為儲存技運輸規劃使用 物流作業流程及需求分析物流作業流程及需求分析 預先進貨作業預先進貨作業 預先安排儲位的指定及貨物確認，可以透過前項所述之 EOS (Electronic Order System、POS (Point Of Sales、 FTP (File transfer Process)預先由供應商處取得，以 便掌握進貨細節。 入庫作業入庫作業 按照倉儲管理系統指示倉管人員將每一棧板或是貨箱放 到指定儲位 讓貨物週轉的動線及取貨的最大的效率進行搬運及上架。 物流作業流程及需求分析

11、物流作業流程及需求分析 儲存作業儲存作業 把將來要使用或者要出貨的貨品作保存 經常要做庫存的檢核控制 以每種品項儲存成本最低的模式儲存 依照每一品項的需求及體積、重量特性及出貨的 頻率做保存。 企業物流探討個案 農學社 儲存作業儲存作業-通則通則 面向通道進行保管：減少進出貨時間。 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。 儲存作業儲存作業-通則通則 根據出庫頻率選定位置，按照貨品重要性，將儲存 區分為： 極重要的、揀取率最高的存貨(A級存貨)放在最易揀取的 儲位、 次重要的、揀取率次高存貨(B級存貨) 不重要的存貨揀取率最低(C級存貨)則依序次之。 在物流中心內最易揀貨區的規劃須依倉庫的出貨碼頭、

12、訂單類型 以及揀貨動線而定。例如以棧板存取系統而言，最易揀貨區通常 是最靠近出貨暫存區、貨梯口或出貨碼頭的前20%儲存空間 v80-20規則 v80%的銷售來自20%的存貨SKUs。 v20%的銷售來自80%的存貨SKUs 。 v管理人對於80-20規則中發現的許多現象感興 趣。 v舉例來說，80%的銷售來自20%的消費者；反 之亦然。 分類存貨：ABC分析 ABC存貨分析 產品之ABC分析 儲存作業儲存作業-通則通則 同一品項在同一或鄰近的儲區保管。 根據物品重量安排保管的位置，笨重、體積 大的貨物放在靠近進出口的儲區或是料架的 第一層，避免移動時易產生的危險及減少搬 運時間。 儲存作業儲存

13、作業-通則通則 依據形狀安排保管方法，不規則形狀、有明 顯凸出形狀的貨物應避免放在走道，或是料 架區，因為容易產生搬運時的風險及佔用儲 位，應該存放在角落與或與C級貨物共同放置。 依據先進(到期)先出的原則，降低揀貨錯誤 率及撿貨時間。 vFIFO vs. FEFO 訂單作業訂單作業 從接受客戶下單至準備揀貨之間所有的作業。 透過EOS (Electronic Order System)、POS (Point of Sales)系統聯線下單，取代人工繁複的登錄 訂單處理系統：排定接單及截單時段及次數及追加或緊 急訂單。 物流中心與上游廠商網路及資訊的整合： 利用加值網路透過FTP轉檔作業或是以

14、授權方式進入客戶的ERP系 統下載訂單，整合訂單產品群的分佈及訂單單位數的分佈，產生 準確又有效的作業，減少人力、物力及時間的耽誤及浪費。 揀貨作業揀貨作業 倉管人員按揀貨單指示，將客戶的訂購品從 庫存儲位中選出、分類、檢查、加工(貼標籤 或標價)、包裝，準備進行出庫之業務 揀貨是倉儲作業成本中最高的一項? 由於出貨及時化(Just in time)觀念盛行，客戶 竭盡所能的降低 要滿足快速回應以及小眾市場的趨勢，少量多樣 的訂單(E.C, supermarket) 出貨作業出貨作業 出貨檢查，裝入適當的容器(紙箱，物流箱、 棧板) 做好標示 根據車輛趟次或廠商別指示將物品搬運至出 貨區 與司

15、機對點貨物，確認無誤後裝車配送。 庫存計畫作業 收貨作業 庫存管理及 盤點作業 出貨作業 建立產品主檔 建立供應商 主檔 建立供應商 產品關係 設定產品價格 維護供應商 報價資料 輸入採購單 驗收並輸入 進貨驗收單 過帳至應付帳款 子系統 應付帳款處理作業 進貨流程 庫存管理流程 出貨配送流程 建立客戶主檔 建立對客戶折扣 維護對客戶 報價資料 輸入訂單 排車作業 揀貨作業 出貨單及發票列印 出貨簽收資料 維護 過帳至應收帳款 子系統 應收帳款處理作業 物流中心主要流程物流中心主要流程 3C 物流中心作業流程圖 物流設施介紹與使用評估 金額($) 設計變更的成本 規劃設計建造設置使用 圖4.1

16、變更設計成本指數圖 資料來源：Tompkin，Facilities Planning,3rd ed，2005 . 設施區位選擇設施區位選擇 技術性因子經濟性因子社會性因子 地形(台地，桃園 龜山) 、 水源 氣候 副產物、廢棄物 地質 排水 原物料 運輸 電力、燃料 人力資源 所得 市場 通訊 地價、租金 競爭狀況 法令 國土計畫/都市規劃 社區居民態度 個人、傳統性因素 人口年齡層分佈 設施區位選擇設施區位選擇(案例案例) 時效及市場考量： 桃園縣南崁地區距離機場、東西向快速道路、貨櫃場、高速公路約 五公里， 幅員等距擴及大台北地區、桃園及新竹地區符合配送及時的要求及 廠商的利益。 土地成本

17、及擴張考量： 鄉村或郊區土地價格便宜，取得面積廣闊完整 擴建較為容易 若設在工業區則有限制且不易取得 人力資源考量： 廠址設在南崁、林口及龜山 人才可以互通交流 則較無人力短缺的困擾 捷盟在全省之捷盟在全省之 物流中心物流中心 分布分布 武漢物流園區 v規模330公頃 v台商成立物流園區的原因 2008年1月中國將提高勞工保障的合同法上路 出口退稅及租稅減免的優惠將減少 轉向內需市場大增，但是運輸成本太高 武漢的優勢 v法令優勢：十一個五年計劃，大陸中部要 崛起，武漢是領頭羊 v地點優勢：1水2鐵3公路共構轉運中心，比 直送成本省一半(廣州到北京) v通路快速：4小時直通東、西南北各大城市 (

18、北京、上海、重慶、廣州距離約 1000公里) v人力資源豐富：武漢地區每年有30萬位大 學畢業生 京珠高 速公路 北京 珠海 成都 上海 滬蓉高 速公路 閩烏高 速公路福州 烏魯木齊 滬蓉高 速鐵路 京廣高 速鐵路 長江 武漢 武漢物流園區:1水 2鐵 3公路 4小時通達東西南北各大城 N 土地建物取得評估 物流中心所需地面積約3000-5000坪 規劃土地和建築物時，必須考慮各縣市政府 對於建蔽率及容積率的不同規定 永久性永久性臨時性臨時性 硬體成本較高，成本折舊逐年攤提較低，依取得年限攤提 結構體RC：鋼筋混凝土構造 SRC：鋼骨+鋼筋混凝土的混和 構造 SC：純鋼骨構造 力霸式或一般鋼架

19、 外覆材料ALC、RC、庫板、中高價位鋼板中低價位鋼板 外觀性表現企業形象造型講究簡化，強調功能 隔熱材耐久性、防火性特殊鋁箔24K以 上的玻璃棉發泡PU、PS、岩棉、 防火板 中低價位，依儲物需求一般鋁箔16K玻 璃棉PA、PE、OPP、EVA 採光通風固定式耐候性佳,自然通風器、 FRP板、耐UV處理 可拆式，適當使用年限器材通風機、電 扇 地平表面及 結構 Epoxy 58公斤平方公尺金鋼 砂特殊耐磨地坪，以雙底鋼筋 及3000psi以水平區劃材控制地 面平整及伸縮縫填劑 依實際需要，堪用即可或A/C或以單層 點銲鋼絲網25003000psi加適量金鋼砂、 機械整平 計畫使用年 限 15

20、25年35年 執照登記正常申請建照，可辦營業登記 合法建築，可申辦貸款，或保 稅倉庫等 違章建築有被拆除的可能，起造人為地 主不可辦貸款，風險較高 消防合法建築依法規定設置消防系 統，於保險時可降低保費 投入資金較少，或不盡完善的考慮，保 險公司相對要求較高保費或拒保 物流中心結構考量因素表物流中心結構考量因素表 項次項次項目項目 傳傳 統統 貨貨 架架 倉倉 儲儲自自 動動 倉倉 儲儲 系系 統統 1佔地 面積 佔地面積。 料架之間需保留足夠寬度供堆高機迴 旋，浪費許多寶貴空間。 佔地面積小。 料架之間僅留棧板深度的巷道寬，即足夠存取 機的作業，省許多空間。 2料架 高度 低。 一般堆高機可

21、達56米高，即使利用 高揚堆高機，亦不超過10米，且價格 貴 高。 存取機可達三十米高，於寸士寸金的情況下， 具有很高的經濟性。 3作業 時間 不一定。 堆高機須靠駕駛員對準庫位，時間較 不易掌握。 穩定。 不論庫位高低，所需時間都已設定，數秒內即 可達成。 4物品 存取 以人就物。 倉管人員須至一定的料架上存取貨品 。 以物就人。 電腦可指揮自動搬運設備，省力又方便。 5物料 類別 同類同區。 為便於人工記帳及尋找方便，常須將 同類料品集中存放於同一區域。 隨意存放。 不以品別區分，取出時，只要告訴電腦該項貨 品的代碼即可。 6破損率高。 易因駕駛員操作不慎而破損貨品。 低。 存取機自動定位

22、，精確存取貨品。 7盤點費時費力。輕鬆確實。 利用倉儲電腦與確管理料帳，對於公司主管決 策判斷，助益頗大。 8情緒 問題 大。 因倉管人員情緒而影響作業 無。 只要落實設備保養，不會發生問題，不怠工、 不罷工 9安全庫存量未能有效管理物品。能設定安全存量。 隨時掌控物料之管理準確，不可能有庫存量。 傳統貨架倉儲與自動化倉儲設備的主要區別傳統貨架倉儲與自動化倉儲設備的主要區別 自動倉儲棧板存取系統圖 (ASRS ) 棧板式料架系統及立式電動堆高機 各式料架介紹各式料架介紹 棧板鋼架棧板鋼架 / /流動式鋼架流動式鋼架 平均儲位使用率-80 即時存取率-40% 地面利用率-65% 儲物流通性普通

23、平均棧版荷重800Kg 2000Kg 儲物存放可為單面或雙 面棧板 揀貨型鋼架 / 重型 v每層平均棧板荷重 800Kg2000kg v層板採夾板、鋼格板或 鐵網方式 揀貨型鋼架 / 中量型 中量型中量型 每層平均棧板荷重 200Kg300kg 層板採鋼格板方式 積層架 因應產品特性/ 積層架 巧固架 懸臂架 物流自動化物流自動化 物流流通作業過程複雜，涉及大量拆卸、搬運、分 類及流通加工作業活動，除了堆高機等搬運設備外， 導入自動化機械設施，提生效率，減少錯誤率，更 行重要。這些重要的自動化機械設施可分成下列幾 項： 條碼 棧板標準化 電子資料交換系統(EDI) 揀貨作業系統 條碼 v條碼是

24、推動物流現代化 最基本的元件，藉由光 學自動讀取設備，使用 於物品追蹤、控制、管 制減少抄錄作業，操作 簡便的自動辨識系統 EAN-13：應用於零售包裝 EAN-8：應用於印刷面積小的零售包裝 條碼 二維條碼 進貨 電腦主機 暫存區 自動化 堆高機 倉庫 理貨揀貨運送 掃 描 掃 描 品 項 儲放位置 指派 揀 貨 指 令 1.換貼條碼、 標籤 2.開出收據 出貨 條碼在物流中心作業概念圖 條碼與貨品運送拼裝組合作業 電子資料交換系統(EDI) 將入出貨訊息標準化及格式化，提升處理效 率 將交易雙方彼此往來的文件，如詢價單、報 價單或訂貨單等文件，建立標準格式(如FTP) 的電子資料 利用電腦

25、與通訊傳輸方式，直接轉檔並由交 易對象接收 買方電腦系統 傳真 郵寄 人員 訂單輸入 採購單 採購單 訂單輸入 人工 謄寫 賣方電腦 系統 訂 購 單 人工 謄寫 採購資料輸入 賣方 採購 應用 系統 E D I VAN中 心 E D I 賣方接收 訂單應用 系統 採 購 單 傳統與EDI文件處理之比較 棧板標準化 v棧板標準化 及條碼化以 利棧板自由 流通，方便 儲位管理， 提昇搬運效 率 利用棧板(pallet)做好存貨保管 適當的棧板堆疊法適當的棧板堆疊法 v 罐裝可樂在底部，然後 疊上二公升瓶裝可樂， 然後疊上小瓶裝的可樂 利用棧板裝櫃利用棧板裝櫃 因為貨櫃的高度不足以堆 疊兩層，所以

26、一個貨櫃 只能堆疊1層高，2排寬， 11個棧板深。 散裝貨物裝在貨櫃裡 v來自大陸的貨物，大都 是散裝形態裝櫃。 揀貨作業系統 v是揀貨將貨物從庫存區取出，以作為出貨準 備，因而貨品的儲存型態、作業需求與設備 選取會影響到整個揀貨作業效率 倉儲 至 出貨設 備 組 合 棧板 至 裝箱 棧板 至 裝箱 棧板 至 裝箱 附數字顯示器積層式料架(CAPS)、拖板車 附數字顯示器積層式料架(CAPS)、箱籠車 附數字顯示器積層式料架(CAPS)、手推車 裝箱 至 單品 裝箱 至 單品 附數字顯示器積層式料架(CAPS)、手推車 附數字顯示器積層式料架(CAPS)、輸送機(帶) 電腦+電子標籤揀貨 二、

27、物流中心設施之安全維護與風險管理 風險意指具有危害性的如設備失效、資料風 險、水損、員工犯罪行動、颱風、地地 震震、蟲害、環保事故等 物流中心的整體設施，儼然如同座廠房， 對於現場的管理、設備的安全維護，導入5s 作業也能同收成效 5s5s現場環境管理現場環境管理 v安全舒適的工作環境 v提高物流中心空間利用率 v 提昇工作效率、作業品質 v有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降 低成本及風險 實施5S行動準備 第一件事是給工作場所拍照拍照 標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍 攝前後的對比。 要注上日期 要拍彩照，對實施顏色管理有用 整理（SEIRI） v 將物品區分分兩類類，一類為物流中

28、心內部必需 品，另一為物流中心內部不需要的。 v 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分 儲藏位置或丟棄 整頓（SEITON） v把必要用的物品井然有序井然有序的放置在容易取得 的位置 v必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的 標示 清掃（SEISO） v將職場內的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室 及現場作業區） v藉助經常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來 察覺週遭環境（人機料條件）是否正常 清潔（SEIKETSU） v環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、 清掃三樣工作徹底實施，並根絕其污染來 源，達到真正改善 教養/紀律（SHITSUKE） v養成遵守規定與紀律的習慣(連坐法) 實施5S目的

29、v5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔 等行動養成習慣，將物流中心建立成可信賴 的工作環境 方法-5W1H vWhere, What 物流中心須在樓層清楚標示何處(where)設置什麼(what)系統， 物流中心的空間配置是否完善將直接影響平日的作業安全及可能產 生的風險，其空間配置包括各項作業主體，如機具、物料、人員、 貨架、商品及作業空間的安排 vWho 設置看板，標示由何人(who)管理責任區域及設備，負責人的緊急 聯絡電話及職務代理人的聯絡方式 vWhen 明確規定負責人按表定時間前往負責區巡視檢查及設備是否正常 運作 5W1H vWhy 透過教育訓練讓負責人了解為什麼執行以上作

30、業，如果不執行會產生何種後果 v火災是最普遍且造成鉅額成本損失的災難 v火災成因以電線走火為首要原因 例如電器設備(如線路、開關、馬達、電熱及電燈元件等)因 安裝、操作及維護不當、超過負載會引起火災。 5W1H vHow 設備或區域負責人須熟悉如何(how)維護的標準 作業程序 設置維修記錄簿，由負責人紀錄維護時間及 有無異常狀況。按規定須按時校正及定期維修保 養的機具設備，如溫、溼度記錄器、冷氣機等 有無紀錄定期校正或定期保養(wafer!) 檢查客戶的存貨有無異常，工作設備、器具有無 就定位或者佔據通道及作業空間 要求簽名負責，擔當 者就不敢怠慢) 物流中心之安全評估 安全管理大都偏重在人

31、員死傷的預防，其關係如下： 風險管理風險管理 損失管理 損壞管理 安全管理 此圖所指風險管理範圍包括企業內外的各種風險，而安全管理僅指 防止人員傷亡之管理；損壞管理包括防止人員傷亡、設備損失管理； 損失管理包括各種事故防止甚至能源損失管理，。 工作場所風險管理工作場所風險管理 (5) 註：註： v危害與風險不同，風險評估與 風險管理也是不同。 v危害是造成損害的潛在源，包括物質、 設備、作業程序、作業環境等因子，具有潛 在特性會導致人員傷亡、疾病或財務損失、 生產停頓等災害。(堆高機疏於保養?) v風險則是一個事件發生機率及其後果的 量度。(立即效果) (超速行駛的肇事風險高) 企業的風險管理

32、與工作場所風險管理 風險管理風險管理 v物流中心改善作業安全的動機物流中心改善作業安全的動機 第一是發生死亡事故的刺激 第二是設備、貨物發生的嚴重損失 第三則是警覺到安全事故下降趨勢受阻時 風險評估與風險管理則可以下圖表示： *有學者認應分開 危危 害害 辨辨 識識 風風 險險 分分 析析 改改 善善 評評 估估 改善方法分析改善方法分析 決決 策策 實實 施施 績效及審查績效及審查 風風 險險 評評 估估 風風 險險 管管 理理 風險管理即針對風險評估出來的結果，透過系統化的體系、 決策過程與計畫實施落實，並與績效及審查等管理知識整合， 以避免企業的損失。 危害辨識危害辨識 尋找危害 工作場

33、所安全衛生風險管理的第一個步驟是危 害辨識，亦即尋找每個工作場所有可能造成傷 害的潛在因子。 工作場所的危害不必然都是明顯的，有些危害 會慢慢對健康造成長期影響，而非立即的傷害。 例如長期暴露於噪音，會導至聽力的逐 漸喪失。(常用耳機聽音樂?) 如何尋找危害 一個比較簡單的尋找危害的方法，是先把工作場所按作業 內容，合理地劃分為作業組別，例如： 1. 作業任務 (車床工作、上貨至卡車、液化石油氣裝卸、資 料處理) 2. 作業地點 (辦公室、地面、倉庫、某小區域作業場所) 3. 作業角色 (電氣工、辦公室員工) 4. 作業職責或生產過程 (行政、烹調、清洗、清潔、收貨、 成型、修飾)。 評估風險

34、評估風險 評估風險，必須同時考慮可能性 ( Likelihood）和後果 （Consequence）。 危害及風險是不同的，茲舉工作場所的一些例子如下： 危害源 風險（可能之後果） 作業環境： 密閉空間 倉管員可能因為在密閉的井內使用汽油幫浦或 是幫堆高機加油，而造成一氧化碳中毒。 能源：電氣 倉管員可能因為使用電線沒有妥善絕緣的油鍋， 而造成感電。 噪音 倉管員和其他在同一個作業地區的人，可能因 為靠近持續使用發出超過85分貝的組裝電腦機 器，而造成無法彌補的聽力損傷。 分析原因 防 止 對 策 分 析 控制失效基本原因立即原因事 故災 害 系標遵 統準守 問問問 題題題 人系 為統 因因

35、素素 不不 安安 全全 狀動 態作 接 觸 危 害 員務 傷損 害害 風 險 控 制 風辨 險識 評危 估害 安安 全全 檢觀 查察 事 故 調 查 事 故 調 查 災害原因分析表 初步分析一般而言，將風險可分為四個等級： （也可簡單分三級 ，如ISO 對起重機的危害等級 只分三級） 第一級 極端的 第二級 重大的 第三級 中度的 第四級 輕微的 如果定性評估結果在第三級以上，則需進一步以 半定量或定量的方式推估其風險值。 半定量分析：半定量分析： 1. 英國標準BS-8800簡單的風險分類表 風險後果 機率 輕危害 中危害 高危害 低機率 輕微風險 可忍受之風 險 中等風險 中機率可忍受之風

36、 險 中等風險 高風險 高機率 中等風險 高風險 不能忍受之 風險 v輕危害：如導致頭痛或扭傷或暫時全失能。 v中危害：如導致永久部分失能，呼吸功能減弱等。 v高危害：如導致死亡或重大永久失能。 美國MIL-STD 882的軍方標準，對於設備系統安全 上，其機率及風險後果之分類下： (1) 極不可能 (Improbable)：不可能，可認定在經驗 中未發生。 (2) 不可能 (Remote)：在系統的生命週期中不太可 能。 (3) 偶爾的 (Occasional)：在系統的生命週期中有時 候會發生。 (4) 可能的 (Probable)：在系統的生命週期中會發生 數次。 (5) 常常的 (Fr

37、equent)：會經常發生。 風險後果： (1) 可忽略 (Negligible)：不致導致人員受 傷、職業 病或輕微的系統或環境損失。 (2) 臨界 (Marginal)：會導致人員輕傷、輕微職業病 或輕微的系統損失或環境破壞。 (3) 危險 (Critical)：會導致人員受傷、嚴重的職業病 或主要系統損壞或環境破壞。 (4) 重大災害 (Catastrophic)：會導致人員死亡、或 系統損失或嚴重的環境破壞。 化學品倉庫半定量風險矩陣之參考例： A. 嚴重度（S, Severity） 環境衝擊（洩漏中 毒） 人員傷亡 生產損失 1 無明顯危害 無明顯危害 無明顯損失 2 局部設備附近

38、醫療傷害 停機1小時以內 3 工廠內 暫時失能 停機1至8小時 4 及於廠外 永久失能 停機8小時以上 B. 危害暴露頻率 (F, Frequency of Exposure) 每項作業 執行人數 ( 直接影響 ) 每人每天作業執行次數 少於5次 5至20次 20次以上 1112 2-3 123 4人以上 233 C. 損害發生機率 (P, Probability of Loss) 損害 無硬體保護設 計 有硬體保護設 計 多重硬體保護設 計 危害性物質洩漏、 極端溫度或感電或 墜落等 321 接觸其他化學物質 或動能或人因工程 因素 211 其它（如滑跌）111 化學半定量風險矩陣之參考例：

39、 A. 嚴重度（S, Severity） 環境衝擊（洩漏中 毒） 人員傷亡 生產損失 1 無明顯危害 無明顯危害 無明顯損失 2 局部設備附近 醫療傷害 停機1小時以內 3 工廠內 暫時失能 停機1至8小時 4 及於廠外 永久失能 停機8小時以上 人+堆高機是Trouble maker? 1裝卸櫃時戳破貨物 2.前後方視線障礙， 傷人害物 進出貨時，超速,傷人 害物 1.入出庫時，作業失誤導致 棧板摔落 2.重貨高放，地震後料架變 型，棧板位移 3.高空盤點時，未繫安全繩， 人員摔落 倉庫內有規劃人 行步道? 人車分道 打掃面積太大! 買一部掃地機。 倉庫開燈作業安全，還 是堆高機開大燈即可?

40、 倉庫內部規劃 得當嗎 ? 案例分享! 四、結語 (1) 1. 大部分的行業，除使用大量危險物、有害物外，大部 分的危害辨識、風險評估由現場人員受過適當的訓練 即可實施。英國法令上已規定五人以上企業均應辦理 風險評估並予紀錄。 2. 實施風險評估如果有參考資料，應儘力去蒐集參考， 因有的風險不是一般常識可以判斷，如使用不適當工 具及重複工作造成人因工程的危害，一般安全衛生知 識不足者没有這種觀念，但如果參考相關人因工程的 檢點表即可發現那些會造成危害及危害可能造成的後 果；同樣的新進化學物質、或新的作業流程，國外如 有相關資訊或廠商提供的資訊，應儘量參考。 3. 法令上規定的自動檢查範圍仍然有

41、限，惟有擴大風險 評估才能加速降低職業災害及減少事業單位的損失。 4. 有關有害物毐性對人体的健康風險評估是用來估計人 們暴露於 有害物質時，所可能承受的不良健康效應的 科學工具，其研究方法與所鈙述的風險評估不同，方 法 論 相 似 包 括 四 個 步 驟 ： 危 害 辨 識 ( H a z a r d Identification)，劑量反應評估 (Dose-response Assessment) ，暴露評估 (Exposure assessment) 及 風險特性描述 (Risk Characterization)。 5. 安全衛生的風險管理僅是企業職業安全衛生管理系統 的一環，風險管理仍必須依循職業安全衛生管理系統 予以進行，例如前述政策、組織、人員訓練等各必要 條件的配合。 6. 當風險管理擴大至非職業安全衛生事項時 (包括財務、 防盜、資訊安全)，已無法適應職業安全衛生管理系統， 但其風險管理的步驟、精神仍相同，可做為事業單位 日後安全衛生風險管理外的範圍，擴大至減少事業單 位的損失的各項風險。 7. 現代安全衛生管理就是要全面實施風險管理，風險管理是一 國際趨勢，目前已受到先進國家的重視。風險管理就是要將 工作中不確定性的危害因子減少，