数控专业论文

1、控专业论文实习报告空调DG4截止阀阀体的工艺与制造姓名:XXX专业数控技术实习单位：指导教师：完成日期：目录摘要31图纸 设计和夹具设计41. 1图纸设ii-41. 2夹具设计52工艺编制62. 1零件图工艺分析62.2机床选择和确定装夹方案82.3刀具选择82.4切削参数选择92.5切削液选择102.6刀具卡片112. 7工序卡片123数控加工3. 1手工编程143. 1. 1截止阀阀体身筒加工程序14截止阀阀体汽嘴加工程序163. 1. 3截止阀阀体底面加工程序17参考文献18大连职业技术学院实习报告摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以 数控技术为代表的

2、新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产 品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处 理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件 技术等。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化 的象征，而且随着它的不断发展和应用领域的扩大，他对国讣民生的一些重要行业 （IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备 的数字化已是现代发展的大趋势。空调行业也不例外，随着社会的发展，同行业竞 争日趋激烈，空调的制造技术也在不断更新，正在朝“更小、更精致、更紧

3、凑”进 化。而对于这些更新必定要改进空调产品的生产效率和制造工艺。空调器DG1截 止阀是空调器里的气体交换控制的阀门，其密封性影响了空调器的冷热交换功能， 并将导致弗利昂气体的泄漏，影响空调器调温功能，而且将造成大气污染。在此 次设计过程中，使用PRO/Engineer wildfire软件进行无图纸设计。基于空调器 DG4截止阀阀体原产品在实际生产中密封线出现毛刺、刮伤等原因造成空调器DG4 截止阀阀体在装配后，检验结果密封性较差，造成产品报废等，针对产品出现的问 题，进行技术改进，重新对该产品进行工艺安排，制定合理有效的生产工艺，并手 工编写程序，加工出该产品。通过对产品毛坯进行分析，设计

4、专用夹具，对制品图 纸进行工艺分析，进行工艺编制，制定全新的加工工艺，并手工编写数控加工程 序，将程序导入数控车床，加工出该空调器DG4截止阀阀体零件。实习报告题H1图纸设计和夹具设计1.1图纸设计空调器DG4截止阀阀体原产品在实际生产中存在的问题:在加工身筒内退刀槽 时，刀具容易刮伤已加工的内底面，产生毛刺或裂痕，使得该面的密封效果降 低，造成空调器DG4截止阀密封效果变差，产品质量降低，产品报废率增加。针 对出现的这些问题，通过分析，对空调器截止阀阀体进行优化设计，并根据 PRO/Engineer w订dfire中的丄程图模块绘制空调器DG4截止阀阀体图纸，如图 l-lo图1-1空调器DG

5、4截止阀阀体二维图大连职业技术学院实习报告1. 2夹具设计机床夹具是为了保证加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装 备。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具及切削成形运动 处于准确的相对位置，当用夹具装夹加工一批匸件时，是通过夹具来实现加工精度 要求的。而特殊形状的产品，需要针对该产品设计专用的夹具来装夹，提高生产效 率，降低生产成本。并且，为了减少设计量和设计成本，应尽可能的减少夹具设计 数量。空调器DG4截止阀阀体在数控车床上无法使用普通的三爪卡盘或双爪卡盘固 定，故须设计专门的夹具对该制品毛坯进行装夹加工。1根据图1-1空调器DG1截止阀阀体二维图，分析产品

6、尺寸要求，通过 PRO/Engineer w订dfire中的丄程图模块绘制合理的空调器DG4截止阀阀体毛坯 二维图。如图1-2图中尺寸单位:mm.1-2截止阀阀体毛坯二维图实习报告题LJ2根据所示的维图,通过PRO/Engineer wildfire中的零件模块（拉伸、 旋转、倒角、倒圆弧）得到空调DG1截止阀阀体毛坯实体造型，如图1-3所示，III 图可知截止阀阀体的毛胚形状。图1-3截止阀阀体毛坯实体3（空调器DG1截止阀阀体加工时需要装夹四次，加工三个面，通过对制品分析，降低设计成本，减少设计量，提高装夹效率，决定设计一个夹具，通过夹具安置的方向来更换装夹方向。根据PRO/Enginee

7、r wildfire中的工程图模块绘制空调器DG4截止阀夹具工程图，如图1-4o4（根据所示的二维图,通过PRO/Engineer wildfire中的零件模块（拉伸、旋转、钻孔、倒圆弧等）得到夹具实体造型。如图l-5o图1-5夹具实体图2工艺编制2. 1零件图工艺分析实习报告题LJ对图1-1空调器DG4截止阀阀体二维图进行零件图工艺分析。该零件主要山 圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。粗糙度要求都比较高;部分尺寸有严格的公 差要求，具有控制该尺寸误差的作用，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 普通黃铜，无热处理和硬度要求。通过上述分析，对图样上给定的儿个精度要求较 高的尺寸，因其公差数值

8、较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即 可。2.2机床选择和确定装夹方案通过对零件二维图的零件结构分析，选用双爪卡盘的数控车床为加工机床，而 底面的06.4的法兰孔将由双钻头立式钻床来加工。确定坯件两垂直圆柱为定位 基准，采用双爪专用卡盘定心夹紧，并通过夹具的方向转换来实现装夹方向的更 换，实现一夹具实现多位装夹。2. 3刀具选择因空调器DG1截止阀阀体是普通黄铜，主要山山铜、锌组成，含铜在62%, 68%,结合刀具切削能力、耐磨度和经济性，选择使用硕质合金刀具作为加工 刀具。1（车削外圆时选用93?硬质合金外圆车刀，副偏角不能太小，以防止与工件轮 廓发生干涉，必要时应作图检验，取k

9、r 35?o2（车螺纹选用60?硬质合金外圆螺纹车刀，去刀尖角er59?30z ,取刀尖弧半 径 r 0. 150. 2mm =3（车内轮廓时，为了提高加工效率，加工内轮廓时选用手磨成型硬质合金刀， 如图2-1 o大连职业技术学院实习报告图2-1手磨成型硬质合金刀2. 4切削参数选择分配数控加工中的加工余量，确定各工序的切削参数。因制品毛坯是锻件，加 工量小，故在粗加工时，各工序加工余量定为单边0.3mm粗车的H的是尽快地从 毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率 为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采 用中等或中等偏低的切削

10、速度。而此零件毛坯加工量少，故粗车时，背吃刀量确定 为1mm,精车时确定为0. 3mmo粗车循环时，还应该考虑工件材料的强度和硬度以及切削加工性等因素。表2-1为车削外圆时切削速度的参考值。表3-1硬质合金外圆车刀切削速度参考实习报告题LIa-D. 32肺a.PFnn | aTSlOrm工件材弭汎处列-丈迤=0. CS0.3m/rMAQL 6nm/r&0.(J. im. rV. Jt/s；Z337 0L2.01. 171.5屮碳饶2.17-2. 6 i1. 5-1.831. DF.33爛;12. IT1.17*1. fia8SM.744X.：佃郴LL &72.17L L7L.50.837 17

11、n “ 略 5H谴制L J：5.83-1.170.67-2.0工貝锅I. 3-*2.0I. 0-1. 3d0.8J-1. 11.17-L 33I.K 1. 17QX37 0鳩铁I1B5 L9U:.5-2.01. 0-1.330.83-1. J71BS1JO2251. J3-.831S3-L. 170. 67-.0M7-0. 333.337 IT2. 0-3. aL5*Z.O义诂台金5. 1-10.0S. 33-5.672.5-5.0论铝金金L.67-i.O1. 33 -2. 51. o-i.e?切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加丄质量和 生产效率的重要因素。车削时，工

12、件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以V(m/min)表示。 其计算公式：v二 n dn/1000(m/min)式中:d工件待加工表面的直径(mm)n车床主轴每分钟的转速(r/min)公式转换:n lOOOv/ n d (m/min)工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以表示;车刀每一 次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。2. 5切削液选择切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。常用的切削液的种类和 选用见表2-2。表2-2切削液的种类和选用大连职业技术学院实习报告上養用遼1用酸电仁虞喊仙岁濟j水侍落戒用伽如0券的23M龙汕忌少.上娄光忑:偉儿級?乳化

13、汕.用W-8G伪飽水殆秤刃腹冷丄训濱洸供麗好仔恥怙孔wr綁in为主.:Mt表w庸性剂的乳化油.用 闪如竺的婶邸了成,邃si和 wnsj勺爼、歙tSL化淘1呦入极压馳车弘讣L3ill!矿穷册（1。榊20号札城灿甲猊便用漬如術伙矿加嬪物油或动枷、:形电说油,汚书灶從 好人上用密战仪旷勃汕必恵合池入妊J湖III剂形血機眶油老瑟嬢肚、插庆r 蒋纹等4液态的二超化踐3： *2!.于拎雄通过查表可知，选择乳化液作为切削液。2.6刀具卡片将所选定的刀具填入表2-3空调器截止阀阀体数控加工刀具卡片中。表2-3数控加工刀具卡片产徐名瓯或比弓1 空11:.蛊叔止戦AT 测体乃fl14丿JH2刀M詼坯名独畫M如T袁

14、闻1DL93#巫质舍金外風兀刀J孔拎玄消百、WT02I z J1车丸塑舵3TQ3馆便怎件分羯疗丿.1贮枚：辿佛快曲1TO 41楸内出力出5TJ51 刎石合希如那哎峑丿1门科忙老纱6|U6娜令金脯平内繰紋.1078T08P5.从笔用色头QM6. t实习报告题H2. 7工序卡片根据数控加工工艺的分析，调整加工工序，分配好数控加工工序，填写数控加工工序卡片，如表2-4,表2-5,表2-6o表2-4数控加工工序卡片一亠昭名称或仪兮孚件名柱空冬沖rtul阮 号工歩作Ik内容1秘時年左科第忻、外凶03姑GI虫孔A乔Z称或认亏写件建 号空调祸宓止阀DC4牟罔便用fr韭世车欣丁艺序号裡呼起号20002絆繃F古

15、书衰貝iX TiniJJ号刀4转巫35：屹 刀 :01011300320i:.56000,307070050表3-6数控加工工序卡片三单侍数親加工工序卡片产！tt攵称裁代号專佯？楼：F件06 号空退!8威lL毛m1JC11filMIi(J徽悴李康.4诂 冰工芝职j30003、t臨丄 1? A-4狭吴缢号实习报告题u1;1少咋宝内各1:JJA 号丿J 补转迤进訂吃各注1车底商井揑制345相5的尺寸031205302os. 1内乩08036055031決兰丄3数控加工数控加工就是将加工零件的图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式， 编成代码输入到数控机床的控制系统中，再山其进行运算处理后转换成

16、驱动伺服机 构的指令信号，从而控制数控机床各执行部件协调动作，自动地加工起来。3.1手工编 程手工编程是数控编程的一种，适用于儿何形状不太复杂的零件。空调器截止阀 阀体形状简单，计算量小，使用手工编程比较方便。3. 1. 1截止阀阀体身筒加工程序00001T0101;93?硬质合金外圆车刀M03S1500F120G90G00X50Z100M07X16Z5G71U1R2P10Q20X0. 3Z0. 3F150 G00X50Z100M09M05MOOTO1O1M03S1500F120G00X16Z5M07N10G42G00X0GO1ZOX12. 5大连职业技术学院实习报告X12. 8Z-0. 3

17、Z-2X15Z-3. 1Z-5X15. 9Z-5. 5 Z-12N20G40 G00X50 Z100M09M05M00T0505;硬质合金外螺纹车刀，车削Ml6外螺纹M03S600G00X16Z100M07 Z0G76R2A60X15Z-12I0K0. 649U0. 3V0. 3Q0. 3P1F1Z100M09M05MOOT0202;换成手磨成形硬质合金内孔车刀，加工身筒内轮廓M03S1000F80 G00X0Z100M07 Z3G01Z-23. 5GOOZ1OOX50M09M05M00T0404;硬质合金内槽车刀，切2X1内退刀槽M03S400F30 G00X9Z100M07 Z-23G01

18、X11F30G00X9Z150X50M09M05实习报告题LIM00T0606;硬质合金内螺纹车刀，车削Mil内螺纹M03S400G00X10Z100M07 Z3G76R2A60X15Z-12I0K0. 649U-0. 3V0. 3Q0. 3P1F1X50M09M05M303. 1. 2截止阀阀体汽嘴加工程序00002T0101;93?硬质合金外圆车刀 M03S1500F120 G90G00X50Z150M07 X11Z3G71U1R2P10Q20X0. 3Z0. 3F150G00X50Z100M09 M05M00T0101M03S1500F120 G00X11Z3M07N10G42G00X0G01Z0X5X9Z-2Z-4X10. 9Z-5. 95Z-13N20G40G00X50 Z100 M09M05M00T0606;硬质合金内螺