泄水闸段混凝土工程施工方案

1、峡江水利枢纽标主体土建工程 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土施工方案目 录1、工程概述31.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目31.2 混凝土工程量41.3 混凝土施工重点、难点52、施工布置62.1 施工道路布置62.2 施工机械设备布置62.3 施工用风、用水、用电82.4 混凝土系统布置83、施工进度计划83.1 混凝土施工进度计划编制依据83.2 混凝土施工进度计划83.3 混凝土施工强度分析94、混凝土施工工艺104.1 仓面施工流程104.2 钢筋工程114.3 模板工程154.4 止水、排水、伸缩缝和埋设件184.5 基础或施工缝处理204.6 混凝土施工工艺214

2、.7 混凝土面的修整244.8 养护275、泄水闸混凝土工程施工285.1 工程特性285.2 施工程序295.2 施工方法296、门库坝段混凝土工程施工306.1 工程特性306.2 施工程序306.3 施工方法317、三期纵向围堰混凝土施工317.1 工程特性317.2 施工程序317.3 施工方法318、过流堰面混凝土施工328.1 工程特性328.2 施工程序328.3 分层分块338.4注意事项349、混凝土配合比349.1 混凝土配合比设计依据和原则349.2 优化混凝土配合比设计359.3 混凝土配合比试验359.4 试验报告399.5 施工配合比3910、混凝土温度控制措施39

3、10.1 混凝土温度控制3910.2 混凝土温控措施4010.3 混凝土防裂措施4110.4 温度监测4211、混凝土冬、雨季施工措施4211.1 混凝土冬季施工措施4211.2 混凝土雨季施工措施4312、混凝土质量控制及保证措施4412.1 混凝土质量控制措施4412.2 混凝土质量保证措施4613、混凝土施工主要设备及劳动力配置4713.1 混凝土施工主要设备配置4713.2 混凝土施工主要劳动力配置4850泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程施工方案1、工程概述1.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目峡江水利枢纽标主体土建工程泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土主要建筑物布置

4、沿轴线从左至右依此为：门库坝段(坝纵0+149.510+175.49、坝横0+000.000+051.70，长26.0m)、左岸6.5孔泄水闸（坝纵0+175.500+304.00、坝横0+000.000+047.00，长128.5m），消力池坝纵0+175.500+304.00、坝横0+047.000+107.00）及三期纵向围堰（长259.36m）。泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土主要建筑物特性如下：（1）泄水闸左岸6.5孔泄水闸位于右岸厂房与门库坝段之间，由6.5孔（单孔净宽16.0m）开敞式泄水闸组成，泄流前沿宽度128.5m，堰顶高程为30.00m。闸底板置于弱风化岩体上。闸墩厚为

5、3.5m，每孔一缝，单联宽度19.5m，左、右边孔闸段为11.5m(半跨边孔宽8.0m，墩厚3.5m)。闸室顺水流方向长度47.0m。每孔闸室自上游至下游各设一道上游平板检修门门槽、一道弧形工作门、一道下游平板检修门门槽。闸顶高程51.2m53.0m，上游公路桥及上游检修闸门门机轨道梁高程51.2m，设计桥面宽8.0m，上游检修闸门门机轨道梁至闸墩下游末端闸顶高程53.0m。从51.2m高程至53.0m高程之间设台阶踏步连接。闸基底高程22.5m24.50m，最大闸高30.5m，堰体均坐落在弱风化岩体上。工作闸门为弧形钢闸门，采用油压启闭机，按一门一机布置，每孔闸墩上布置有面积7.03.5m液

6、压控制站房。上、下游设露顶式检修钢闸门，各由单向门机操作。消力池高程26.50m，消力池长度取60.0m，消力池底板采用C25钢筋砼，厚1.0m，消力池底板分块尺寸19.5m20.0m，缝内采用闭孔聚乙烯泡沫板填充，底板上设70间距1000mm的PVC排水孔，消力池末端设1：15顺坡浆砌块石护底，护底上游起点高程28.5m，下游末端高程26.5m，长30.0m，厚1.0m。浆砌块石护底下游接10.0m长干砌块石护底，干砌块石护底高程26.5m，厚1.0m。干砌块石护底下游1：4反坡与河床地形衔接。闸顶交通桥采用装配式预应力空心板结构，桥面宽8.0m，上下游门机轨道梁采用预应力钢筋砼结构。（2）

7、门库坝段门库坝段长26.0m，宽51.7m，钢筋砼结构，建基面高程22.5m，坝高30.5m，置于弱下风化的C1z2变余粉砂岩之上，布置在船闸与泄水闸之间。门库内设有2400KN台车启闭机，台车轨顶高程44.7m，门库底板顶面高程35.0m，门库顶高程51.253.0m。门库边墙、上、下游挡水墙及底板均采用C25砼，回填采用C15砼。门库在施工期兼顾导流作用，分三部施工：浇注底板至过流堰面，浇注两侧边墙至47.0m高程；门库导流过水；浇注上、下游挡水墙、过流堰面及以上部边墙砼等。（3）三期纵向围堰三期纵向围堰垂直于坝轴线方向，与6#和7#泄水闸之间闸墩相连接，分为上游纵向围堰和下游纵向围堰，其

8、中上游围堰基础高程为27.0m、底宽13.18m、长度为108.09m，下游围堰基础高程为26.5m、底宽11.44m、长度为150.46m。堰体采用C20钢筋混凝土浇筑而成，堰顶高程从46.37m过渡到40.9m，堰顶宽度为3.5m。1.2 混凝土工程量主要工程量为：混凝土方量：14.9万m3，钢筋制安：4084t，钢绞线：12.1t，紫铜止水：452m，塑料止水：488m，闭孔聚乙烯泡沫板：2520m2。 各部位工程量详见表1-1。表1-1 峡江水利枢纽工程主体土建标泄水闸段混凝土工程量表项目编号项目名称单位数量备 注1左岸6.5孔泄水闸工程1.1混凝土回填C15m320501.2埋石混凝

9、土C15m32001.3混凝土底板C25m3199701.4消力池混凝土C25m3142201.5消力池导墙混凝土C25m3127501.6堰面混凝土C30m355401.7闸墩混凝土C25m3340601.8素混凝土垫层C15m313801.9板梁混凝土C25m33501.10牛腿混凝土C30m33801.11二期砼C25m318601.12因地质超挖回填混凝土C15m31001.13预制预应力门机轨道梁混凝土C35m311701.14预制电缆沟梁混凝土C30m32451.15盖板混凝土C20m3161.16钢筋制安t34301.17闭孔聚乙烯泡沫板m225201.18紫铜片m3981.19

10、橡塑止水带m4341.20PVC排水管m78801.21大体积温控混凝土m3100002左岸门库坝段工程2.1回填混凝土C15m32202.2埋石混凝土C15m357102.3混凝土底板C25m349902.4堰面混凝土C30m311202.5边墙混凝土C25m3122302.6素混凝土垫层C15m31302.7板梁混凝土C25m33802.8二期砼C25m31002.9因地质超挖回填混凝土C15m31002.10预制预应力门机轨道梁混凝土C35m31302.11消力池混凝土C25m328802.12预应力钢绞线t12.12.13钢筋制安t6542.14排水管m162.15大体积温控混凝土m3

11、50003三期纵向围堰3.1混凝土纵向围堰m3263991.3 混凝土施工重点、难点（1）混凝土工程施工强度高，对拌和楼和筛分系统的生产能力和效率要求较高，拌和系统能否保持高效持续生产是决定混凝土浇筑成败的关键，因此需重点加强拌和系统及筛分系统的运行管理，确保两大系统安全、稳定运行。（2）混凝土工程点多面广，战线长，需同时备仓的仓位多，需合理配置资源，加强各个工作面的施工协调管理，提高施工效率。（3）受枯水期1-4#围堰挡水时段的限制，主体工程各个部位的混凝土均有度汛要求，混凝土施工强度大。尤其是泄水闸闸墩施工是本工程的重中之重，混凝土浇筑分层多，且固结灌浆、帷幕灌浆、闸门金属结构安装及门槽二

12、期混凝土施工均占压直线工期，工期非常紧张，需合理编制施工进度计划，处理好各工序之间的施工干扰，强化现场协调。（4）泄水闸工程为2030m的墙体和墩体，模板、钢筋、混凝土等均需要采用起吊设备入仓，对垂直起吊设备的运行管理、协调至关重要。（5）加强对各建筑物外露面部位的混凝土的外观和结构体形的模板设计，确保模板的强度和刚度，保证混凝土外观质量。2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置，本工程混凝土采用自卸汽车或混凝土搅拌车从左岸拌和站接料运输至各浇筑仓位附近，施工道路布置如下：（1）三期混凝土纵向围堰2条线线路1：左岸拌和站左岸上坝公路1#上游围堰堰顶1#上游围堰下基坑道路三期混凝土围堰上游

13、段。主要负责三期混凝土围堰上游段混凝土运输；线路2：左岸拌和站左岸上坝公路1#下游围堰堰顶1#下游围堰下基坑道路三期混凝土围堰下游段。主要负责三期混凝土围堰下游段混凝土运输。（2）左岸6.5孔泄水闸工程2条线线路1：左岸拌和站左岸上坝公路1#上游围堰堰顶1#上游围堰下基坑道路上游门机取料点。主要负责布料机及上游门机覆盖范围的左岸6.5孔泄水闸闸墩、闸室底板混凝土运输。线路2：左岸拌和站左岸上坝公路1#下游围堰堰顶1#下游围堰下基坑道路消力池下游布料机取料点。主要负责履带式布料机覆盖范围的消力池、左岸6.5孔泄水闸闸墩、闸室底板混凝土运输。（3）左岸门库坝段工程2条线线路1：左岸拌和站左岸上坝公

14、路1#上游围堰堰顶1#上游围堰下基坑道路上游门机取料点。主要负责上游4#门机覆盖范围的门库坝段混凝土运输。线路2：左岸拌和站左岸上坝公路1#下游围堰堰顶1#下游围堰下基坑道路消力池下游布料机取料点。主要负责履带式布料机覆盖范围的门库坝段混凝土运输。主要施工道路布置详见混凝土浇筑布置图（AN-XJ-TJ3-SG-24）。2.2 施工机械设备布置2.2.1 混凝土水平运输机械根据各部位道路、运距和混凝土特性，左岸6.5孔泄水闸段、门库坝段混凝土采用1015t混凝土自卸汽运输；门槽二期混凝土采用9m3搅拌运输车运输，其余部位混凝土、砂浆采用10t自卸汽车运输。混凝土高峰强度为1650m3/d，运距最

15、大为1.5km。混凝土输送车采用自卸车，单次运输6m3，时速20km/h，日工作时间20h，考虑交通、砼浇筑和设备备用，配备14台可满足施工需要。2.2.2 混凝土垂直运输机械（1）门机布置在泄水闸上游桩号为坝横0-009.00-016.0m和坝横0-014.10-024.6m处布置2台门机，分别为1台MQ600B门机和1台MQ1000型门机，主要负责泄水闸闸室底板、闸墩、检修门库坝段、部分上闸首以及上游引航道剩余工程项目的混凝土入仓。（3）吊机布置：三期纵向围堰布置1台70t汽车吊作为调配使用；（4）履带式自行式混凝土布料机布置1台履带式布料机，最大布料半径40m。门机未形成前，负责底板大仓

16、位浇筑。门机形成后主要布置在消力池，负责部分泄水闸底板、消力池底板等大仓位的浇筑。（5）其他入仓设备布置：三期纵向围堰部位，对入仓强度要求高的仓位和入仓困难的部位配置1台三级地泵、2台汽车泵和2台长臂反铲进行辅助，以减轻门机及履带吊的工作强度。二期砼采用1台地泵入仓。表1-2 各部位入仓设备配置表序号项 目门机布料机长臂挖机汽车泵地泵履带吊1泄水闸3#、4#112消力池113门库坝段4#114三期纵向围堰2 2 11主要临建工程量：门机地梁基础石方开挖97m3，门机基础C25砼150m3，门机基础预埋件0.8t， 1台MQ600B安拆1次，1台MQ1000型门机安拆1次。混凝土仓位准备布置详见

17、混凝土备仓施工布置图（AN-XJ-TJ3-SG-23）混凝土入仓运输布置详见混凝土浇筑施工布置图（AN-XJ-TJ3-SG-24）。2.3 施工用风、用水、用电泄水闸段混凝土施工用风，采用移动式空压机形成的供风系统就近引接向工作面供风。混凝土工程施工用水主要为基础面、仓面清理、养护用水，从主供水管向工作面引接支管供水。混凝土工程施工用电主要为门机、混凝土泵、冲毛机、电焊机、振捣器、卷扬机、照明等生产用电，各部位施工用电从系统布置的变压器就近引接。施工用水、用电布置情况详见AN-XJ-TJ3-01施工总平面布置图。2.4 混凝土系统布置混凝土拌和系统、预制厂、钢筋、木工加工厂及试验室布置情况详见

18、AN-XJ-TJ3-02施工生产、生活营区平面布置图。3、施工进度计划3.1 混凝土施工进度计划编制依据混凝土施工进度计划的编制主要依据如下：（1）招标文件控制性工期要求及总进度计划安排；（2）与基坑开挖、基础处理以及闸门安装等施工工序的关系；（3）混凝土浇筑层层间合理歇期要求；（4）我部在同类工程中的施工经验。3.2 混凝土施工进度计划本段主体工程混凝土总方量为14.9万m3，主要包括三期纵向围堰、左岸6.5孔泄水闸工程及左岸门库坝段工程。根据总进度计划安排，本标段混凝土重点施工项目为6.5孔泄水闸闸室施工，其中泄水闸闸室混凝土施工为关键线路。门机安装安排3#门机及4#门机安装在泄水闸上游，

19、3#、4#门机8月31日前门机部件全部进场，门机地梁首段在8月28日形成，拆模等强3天，9月1日开始安装，9月18日开始投入生产（15天安装，2天调试）。表3-1 门机安装时间表序号项 目3#门机4#门机1进场完成时间8月28日8月31日2构件拼装完成时间8月31日9月3日3地梁形成8月28日8月31日4安装、调试17d17d5投入生产9月18日9月21日6安装手段40T吊机70#履带吊7总历时21d21d说明：门机安装2条线同时安装，配置2班人员，配置1台40T吊机、70t履带吊安装。主要分项工程混凝土施工安排说明如下：（1）纵向围堰纵向围堰控制性工期为2011年9月17日至2012年2月2

20、8日。实际施工工期安排为2011年9月5日至2012年2月4日，历时152天。（2） 左岸6.5孔泄水闸底板及闸墩控制性工期为2011年10月05日至2012年3月1日混凝土工程施工完成。实际施工工期安排在2011年9月15日至2012年2月23日，历时162天。消力池及导墙控制性工期为2011年9月30日至2012年2月27日。实际施工安排在2011年9月15日至2012年2月24日，历时163天。（3）门库坝段检修门库坝段控制性工期为2011年9月26日至2012年2月28日。实际施工安排在2011年10月8日至2012年1月28日，历时113天。混凝土进度计划见混凝土施工进度计划横道图（

21、AN-XJ-TJ3-SG-30）。3.3 混凝土施工强度分析（1）单仓入仓强度分析门库坝段工程：最大仓位位于门库底板EL24.5mEL26.5 m，面积为2659.7m。按台阶法入仓，摊铺宽度2m，层厚0.5m，混凝土初凝时间3小时，经计算每小时入仓强度48.75 m3/h。该部位入仓手段为1台MQ1000型门机+1台履带式布料机入仓强度为24+100=124 m3/h，满足要求。左岸6.5孔泄水闸工程：最大仓位位于闸室底板EL24.5m-EL26.5 m，面积为19.547m。按台阶法入仓，摊铺宽度2m，层厚0.5m，混凝土初凝时间3小时，经计算每小时入仓强度36.6 m3/h。该部位入仓手

22、段为1台MQ600B型、1台MQ1000型门机，入仓强度为30+30=60 m3/h，满足要求。（2）月强度分析按照混凝土施工进度安排及各部位分层分块要求。月混凝土强度见表3-4。表3-4 混凝土月强度表时间2011年2012年9月10月11月12月1月2月混凝土量（m3）4614440982885436207145424835由表3-4，混凝土高峰强度约为4.4万m3/月，乘以不均匀系数1.1，月高峰强度为48400m3，发生在2011年10月，配置的混凝土入仓设备主要有：MQ600B门机1台、MQ1000型门机1台、70t履带吊1台、40m履带式布料机1台。按每台设备每天工作20小时，每月

23、工作25天计算，入仓强度为86100m3(计算详见表3-5)，满足要求。考虑到门机及履带吊备仓和材料运输任务繁重，实际浇筑时间少的影响，另配置配置了2台汽车泵和2台长臂反铲进行辅助。表3-5 混凝土浇筑设备产能序号名称型号规格单位数量产能计算小时强度日工作时间月工作时间浇筑利用系数单月浇筑能力2门机MQ1000台12420250.560002门机MQ600台12420250.560003履带吊70T台12020250.550004履带布料机40m台110020250.5250005长臂挖机20m台23020250.5150006汽车泵40m台24020250.5200007地泵HBT60台13

24、020250.575008汽车吊70T台11020250.21000940T台1620250.2600合 计9284861004、混凝土施工工艺4.1 仓面施工流程总体施工工艺流程：原材料检测仓号准备砼拌和运输仓号浇筑。单仓面施工工艺：施工准备测量放样仓面前期清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理验收混凝土入仓平仓振捣密实混凝土养护、拆模下一仓。详见 图4-1 单仓仓面工艺流程图。下一仓号施工准备测量放样仓面前期清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实钢筋、埋件加工运输拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工图4-1 单仓仓面工艺流程图4.2 钢筋工程4.2.1 要求（1）钢筋种

25、类、钢号、直径符合施工详图及有关设计文件规定。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行以下钢筋机械性能试验；1）钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中

26、，不得使用冷拉钢筋。（4）支撑钢筋的样架具有足够的、合理的数量，以保证浇筑过程钢筋偏移量在设计允许范围之内。4.2.2 钢筋分布本段范围内主体工程钢筋总量为4084t。分布情况详见表4-1。4.2.3 配料根据设计图纸、招标文件和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：（1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50。（2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。（3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，避开最大弯矩处。（4）两钢筋接头相距大于30倍钢筋直径并大

27、于50cm。表4-1 钢筋分布情况表部 位单 位工程量左岸岸6.5孔泄水闸工程t3430左岸门库坝段工程t654合计t40844.2.4 钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直,无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷却低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-2和表4-3的数值。表4-2 圆钢筋制成箍筋，

28、其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）28284051075901290105表4-3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差34.2.5 钢筋安装（1）安装方法：采用散装法安装。（2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。 测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。 焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。 划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高

29、程位置。 排筋、绑扎和焊接：根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接。如设计文件未作规定，直径在25mm以下的钢筋，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。钢筋的连接方式由绑扎连接、焊接连接和机械连接等，无论何种连接方式均应满足规范和现场试验要求。钢筋连接情况见图4-2。图4-2 钢筋连接钢筋采用气压焊时遵守以下规定：、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，直径差以一级为宜，两直径之差不得大于7mm。、气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净

30、，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象。、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。、气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和锻粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为3040MPa。 保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 质量检查：按有关文件规定执行，若无规定按表4-4执行。 钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保

31、护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。表4-4 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚4.2.6 锚筋的制作和安装（1）施工图纸规定将锚筋锚入基岩，作为固定混凝土用。（2）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径比锚筋直径至少大25mm

32、以上。（3）锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。钢筋安装后48h不与任何物体碰撞，直至所填水泥砂浆达到设计要求的强度。4.3 模板工程4.3.1 模板规划的原则模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的材料选择上应遵循以下原则：（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以

33、上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。4.3.2 模板的制作安装（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/t5100-2000的规定。（2）异型模板（闸墩墩头等）、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（3）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（4）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（5）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/

34、T5110-2000有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差遵守GB50204-2002第4.2.7条的规定。4.3.3 模板的拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时拆除； 底模在混凝土强度达到表4-5的规定后拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，并遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。（4）预应力混凝土结构或构件模板的

35、拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。（5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。表4-5 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1004.3.4 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检

36、查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.3.5 特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和重量控制按DL/T5110-2000和GB50113-2005有关的规定执行。特种模板拆除时限，报请监理人审批后方可拆除。4.3.6 施工工序施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。4.3.7 模板的选用选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。（1）平面模板： 6.5孔泄水闸闸室

37、及闸墩、消力池左右导墙、三期混凝土纵向围堰、门库坝段永久外露平面部位优先选用有支腿多卡大模板；结构缝立面、非过流平面、左岸灌溉总进水闸、护坦、消力池等部位选用组合钢模板；上部框架结构选用胶合板或竹胶板。（2）牛腿反坡段承重模板：左岸6.5孔泄水闸上游面牛腿部位采用反坡承重模板，模板采用外撑内拉形式。牛腿反坡段承重模板采用定型钢模板，支撑柱采用三角形钢筋组合，拉条系统采用18拉条及M18螺杆，每根螺杆配置2个螺母。拉条固定在内支撑柱上，拉条一端与模板面呈6090角，另一端与仓面的坡度为1:1.51:1.2。（3）左岸6.5孔泄水闸闸墩墩头采用专门设计的定型钢模板。各种模板情况见图4-3、图4-4

38、、图4-5。图4-3平面组合钢模板结构示意图 图4-4 有腿多卡大模板 图4-5 牛腿反坡段承重模板4.4 止水、排水、伸缩缝和埋设件本工程止水型式采用铜止水及橡塑止水带；排水采用岩基钻设排水孔，埋设PVC排水管，坝体排水采用拨管造孔，伸缩缝采用闭孔聚乙烯泡沫板；按施工图纸所示预埋各种埋设件，包括：排水管、冷却水管、灌浆管、电气或金属结构设备安装固定件及监理指示埋设的其它埋设件。4.4.1 止水（1）止水基座： 伸入基岩不小于设计图纸要求的深度，基座混凝土振捣密实，混凝土达7d后，基座混凝土表面涂抹沥青，浇筑混凝土。（2）止水设施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。

39、（3）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于20mm,搭接部位必须双面焊接。（4）铜止水制作：铜止水片根据所需长度，采用我公司特制的止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。成型后的止水片指定专人检查，表面平整光滑，无机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。每节不宜过长，以不超出10m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工长龙式小心搬运就位。4.4.2 止水安装（1）所有止水均采用先安装后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等，止水铜

40、片的凹槽部位用聚氨脂泡沫填实。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致。见图4-7。（2）安装时用“”形托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。见图4-8。（3）止水铜片根据施工详图搭接，搭接采取双面焊，搭接长度不小于设计长度且大于20mm。“十”字、“丁”字型接头采用定型接头。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑定位。止水围囹图4-7 止水定型围囹已固定水平止水已固定垂直止水图4-8 止水加固（4）在混凝土浇筑前，将止水片外的油迹

41、、灰浆和其它影响混凝土粘接的有害物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土紧密结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣棒不得触及止水片。混凝土浇筑过程中，安排专人负责。（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片及时进行修补或更换。（6）橡胶止水连接采用硫化热粘接方式，按规定要求搭接长度不小于10cm，接头处的抗拉强度不低于母材的75%，并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验其不透水性。已埋入先浇混凝土块体内的止水片要采取措施，及

42、时加以保护，以防撕裂等意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，要仔细、认真振捣，采用直径30mm振捣器且不得触及止水片，嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。4.4.3 排水（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理的指示。（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2）孔的倾斜度:深孔不得大于1%,浅孔不得大于2%；3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。岩基排水孔钻孔完毕后，仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。（3）坝体排水采用拨管造孔，拨管时间由试验确定；当采用预制多孔性混凝土排水管时，必须达到

43、设计强度后方可安装，孔的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多孔性排水管连接处的裂隙，应以防水材料填塞。4.4.4 伸缩缝相邻块之间分先浇块和后浇块，先浇块先施工，相邻结构块之间设置伸缩缝，伸缩缝采用2cm闭孔聚乙烯泡沫板隔缝，在后浇块浇筑之前将先浇块与后浇块之间的结构缝面清理干净，清除混凝土表面的灰浆，割除外露铁件，保持伸缩缝砼表面平整、洁净，将闭孔聚乙烯泡沫板平整铺设在结构缝面上，用水泥钉固定。4.5 基础或施工缝处理（1）清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，方进行混凝土浇筑。基岩面在浇筑第一

44、层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆每次平铺面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工保证混凝土与基岩结合良好。（2）施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工

45、作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按施工缝处理，或按监理工程师指示处理。4.6 混凝土施工工艺（1）混凝土拌制混凝土拌和管理要点A、拌和楼上操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。B、混凝土拌和必须严格按照混凝土配料单进行配料，并实行拌和楼操作人员自检、质检员复检和调度员终检的“三检制”制度，严禁擅自更改配料单。C、实验室质控人员不得擅离职守，并应按有关规定进行各项检测工作。D、每次因交接班而暂停生产的时间不得超过30min。E、整个生产过程中必须详细填写施工和检查原始记录。混凝土拌和操作要点A、骨料中所含水量和外加剂溶液中的水量应在设计配合比用水量中扣除。B、

46、雨天适当减少混凝土用水量，混凝土出机口坍落度按下限控制。C、若水泥、粉煤灰和骨料已入罐并已经加水，因故停放超过2h后就应将混合料废弃。D、料未出清不得停机。每班开始拌和前应检查的项目A、搅拌机内有无积浆残渣，如有则立即予以清除；B、搅拌机衬板是否完整，如有破损则应立即处理；C、搅拌机叶片是否完好牢靠，如有磨损或松动则应立即处理；D、量水设施是否存在漏水或渗水现象，如有渗漏则应立即处理。（2）混凝土运输混凝土采用搅拌车运输，在运输过程中不应发生漏浆、失水、离析、严重泌水、过多温度回升及坍落度损失过大等现象。混凝土应连续快速地从拌和楼运输至浇筑地点，并尽量缩短运输时间，减少运转次数，保证混凝土的入

47、仓强度；混凝土运输车辆的数量应根据拌和系统工作状况合理进行调整，但其数量和机械状态必须能满足浇筑强度要求；搅拌车装载的混凝土体积不应超过搅拌车总体积的80%，在满足运送混凝土质量要求的前提下，尽可能少地搅拌混凝土，搅拌车内的混凝土不允许加水。因故停歇过久，混凝土已经初凝或失去塑性时应作废料处理。（3）仓面处理冲毛机的操作人员专门培训后才能上岗。考虑季节和气温状况，根据冲毛试验确定冲毛时间。缝面开始处理之前混凝土抗压强度不得低于2.5MPa。采用25MPa50MPa的高压水冲毛机进行冲毛处理。按射流与混凝土表面接触的宽带状轨迹自左向右进行扫描，且应少量重叠。冲毛枪距混凝土面10cm15cm，冲毛

48、枪角度7075。见图4-9。10-15cm70-75度图4-9 冲毛（1） 混凝土浇筑 根据入仓设备、浇筑强度及仓号具体情况，铺料方法主要采用平铺法、台阶法。平铺法浇筑时每坯层砼厚度控制在3050cm之间；面积较小、设备入仓强度满足要求时，仓号采用平铺法施工，其余均采用台阶法施工。 混凝土入仓时，出料口距仓面不大于1.5m，防止骨料分离。下料时，应严格控制其厚度，在门槽、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应从两侧对称下料，浇筑倾斜面时应从低处开始浇筑，并保持浇筑面水平，下料时应注意避免直接接触模板、止水、埋件，防止对这些构件造成移位破坏。混凝土振捣应根据仓面的要求选用合适的振捣器，振捣器的有效半

49、径一般按30cm40cm取用，每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免振捣过度。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣上坯层混凝土时，应将振捣器插入下坯层混凝5cm左右，以加强上下层混凝土的结合，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，不得抵住模板振捣，不得触动钢筋及预埋件。贴近模板的混凝土可适当采取复振措施，以保证混凝土的外观质量，但要严格控制复振间隔和持续时间。见图4-10。直插法 斜插法 1.5R1.5R1.5R4 3 2 15 6 7 8正方形分布梅花形分布4 3 2 15 6 7 振捣有序，不留死角图

50、4-10 振捣（5）浇筑坯厚混凝土浇筑坯厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不超过表13-11规定。表13-11 混凝土浇筑坯厚的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3004.7 混凝土面的修整4.7.1有模板的混凝土结构表面修整（1） 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表13-12规定的数据。表13-12 大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位（mm）模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线

51、与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10 （2）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆，混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。4.7.2 无模板混凝土结构表面的修整（1）

52、各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表 13-13。（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表13-13规定的允许平整度偏差要求。表13-13 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整渐变表面9表面突变103钢质修平刀修整渐变表面8地板抹面，不规则度94帚处理施工图纸规定部位85水道无模表面闸门底槛6 （3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。4.7.3 混凝土表面缺陷处理（1）混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、