打印 乐安矿150101工作面综采设备安装施工方案

1、 TYAZ150101工作面综采设备安装安全技术措施 26（共 26页）山西昔阳安顺乐安煤业有限公司150101工作面综采设备安装安全技术措施 施工单位：安装队 二一三年八月目 录第一章 工作面概况6第二章 安装主要设备6第三章 劳动组织7第四章 施工方案7第五章 安装前准备工作7第六章 设备装卸及运输8第七章 设备具体安装方法13第八章 安全措施15第九章 应急措施及灾害防治20第十章 安全风险预评价22 规程（措施）审批单位签字 施 工 单 位： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日 区 队 长： 年 月 日 技 术 科： 年 月 日 安 监 科： 年 月 日 通 防 科： 年 月 日 机

2、 电 科： 年 月 日 机 电 副 总： 年 月 日 公司分管领导： 年 月 日审批意见传 达 学 习 和 考 试 记 录负责人： 传达人： 班次：传达时间： 年 月 日姓名成绩 姓名 成绩 姓名 成绩第一章工作面概况一、工作面概况：山西昔阳安顺乐安煤业有限公司150101工作面走向长度950米，切眼长度150米，切巷道净宽8.0米，顶板老顶为粉砂岩，厚度8.0米，灰至黑色较硬；直接顶为炭质页岩，厚度5.0米，灰黑色含植物化石碎片；底板为砂质页岩，厚度5.0米，灰至深灰色，上部含砂量较少，含植物化石碎片；老底为灰色，夹泥质条带，遇水易膨胀；切眼顶板采用 “锚带网锚索”支护，两帮一帮采用“铁丝网

3、配锚杆”支护一帮采用“硬塑锚杆配塑料网”支护，切巷内沿倾向支设两排单体柱配工字钢梁加强支护。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级及涌水情况：矿井属瓦斯矿井。无煤与瓦斯突出现象。工作面无冲击地压及应力集中区。在工作面上部区域有少量顶板淋水,安装时要密切监视顶板变化,加强顶板管理,加强支护。工作面水文地质条件比较简单，主要充水因素为地表水和含水层水，当工作面有积水时，安设潜水泵及时排除积水。工作面在安装期间，若出现透水预兆，必须立即停止作业，及时向公司调度室汇报，立即撤出所有受水害威胁地点的人员至安全地点，待查清原因及险情排除后，方可恢复生产。第二章 安装主要设备序号设备名称设备型号设备功率数量1采煤机M

4、G200/501-WD501KW1台2前部刮板输送机SGZ764/320160KW21部3后部刮板输送机SGZ764/320160KW21部7液压支架ZF4200/17/2891架8过渡支架ZFG4800/18/308架一、工作面基本支架1、型号：ZF42001728 2、支架数量：913、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度1.72.8米，支架重量13.5T 支架长度6.18米 二、工作面过渡支架1、型号：ZFG48001830 2、支架数量：83、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度1.72.8米，支架重量:16.8T 支架长度6.8米 三、运输设备：1、工作面前溜：切眼开采侧

5、安装SGZ-764/320型运输机1部及相应的配套设施：运输长度149米。2、工作面后溜：切眼煤柱侧安装SGZ-764/630型运输机1部及相应的配套设施：运输长度149米。四、切眼安装采煤机：型号：MG300/501-WD 型采煤机一部。五、辅助工作量：切眼内道轨、枕木及单体支柱、工字钢的回撤等。公司安排的其它工作。第三章劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班“三八”制施工，施工单位管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。施工负责人：早：赵新成（跟班队干：赵西存） 中：程 虎（跟班队干：尹燕军） 夜：韩金良（跟班

6、队干：公维强）安全负责人：赵新成技术负责人：牛宝祺施工时间：2013年8月第四章具体施工方案一、安装方法1、根据现场条件，工作面安装采用切眼内“由机头至机尾”的安装方法。2、安装顺序：组装前后运输机机头插接溜槽安装支架安装煤机组装溜尾（工作面前溜可在安装完支架煤机后再组机尾）。 3、工作面安装期间，公司可在运输顺槽内安装转载机、破碎机、设备列车等设备可根据实际情况进行同步组装或安放。第五章设备安装前准备工作一、地面准备工作 1、安装设备用的平板车满足装载要求，根据支架重心割好封车眼，并准备好M2580或M3080封车配套螺丝。 2、捆绑材料工具使用不小于15.5（5分绳）摽子绳及摽棍（摽棍使用

7、50钢管、长0.6-0.8米）。 3、使用龙门吊车或吊车吊装大件时由公司配备专职司机。4、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。二、井下现场准备工作1、安装前切眼必须有完善的供电、通讯、运输、监控及通风系统。2、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺设轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。轨枕下方应垫平捣实。3、安装固定好轨道巷及切眼上头运输用的各部绞车，插好滑头及保险绳；沿途的安全设施、声光信号必须齐

8、全完好，灵活可靠且正常使用。4、安装临时泵站（两泵一箱），作为安装期间的供液。接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于24Mpa，乳化液配比在35%。 5、将切眼内轨道改至巷道中间，切眼内单体柱距道不小于0.7米。6、准备好切眼下头2部回柱绞车、1部调度绞车及钢丝绳，并安装好绞车供电及信号系统。7、备齐各类施工工具：拖运支架所用的264型运输机链、40T优质链条及“U”型环，注液枪、高压管、卸荷手把、回头轮、锨、撬棍、扳手、卡带及其它专用工具等。8、公司现场应提供部分调架及固定绞车用的各型单体支柱。第六章设备装卸及运输一、设备装卸：1、设备按安装顺序装车从老面转至新工作面。

9、设备的各部件也应按安装顺序编号，并按安装顺序装车转运。2、支架装车：在地面使用支架专用平板车装车下井。支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定牢固。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、顶梁、侧护板均收至最小位置，支架后溜推拉千斤顶固定牢靠。3、其它设备装车：装车高度不超过2.0m。设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于2道，然后用钢管绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、设备卸车：卸车时按照安装位置及顺序卸车，小型设备人工卸车；溜槽等设备用手拉葫芦起吊卸车或绞车牵引卸车；液压支架用绞车牵引卸车。二、运输方式（一

10、）斜井井筒、井底车场、轨道大巷、采区轨道、工作面轨道巷及切眼内采用轨道运输，轨型24kg/m，轨距600mm。（二）设备运输顺序1、工作面刮板运输机（前溜）运输：刮板运输机机头部机头垫架减速机、电机及支架、排孔装置过渡槽、中部槽开关天窗槽（每5节加一块）采煤机机尾过渡槽机尾部、机尾架、减速机、电机及垫架。电缆槽、齿轨及小件随溜槽同步下放。2、工作面刮板运输机（后溜）运输：刮板运输机机头部机头垫架减速机、电机及支架、排孔装置过渡槽、中部槽开关天窗槽（每5节加一块）机尾过渡槽机尾部、机尾架、减速机、电机及垫架。（三）绞车布置工作面各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）1JSDB13绞车：安装在切

11、眼下头绞车硐室内。采用“地锚”或 “木柱四压两戗”固定；该绞车用于工作面内设备、支架的调向及卸车等，其钢丝绳采用不低于26mm型钢丝绳。（2）2JD25绞车：安装在切眼下头绞车硐室内，采用“地锚”或 “木柱四压两戗”固定；该绞车用于工作面内设备、支架的调向及卸车等，其钢丝绳采用不低于26mm型钢丝绳。（3）3JSDB13绞车安装在切眼上头绞车硐室内，采用 “地锚”或“木柱四压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于26mm型钢丝绳，该绞车用于牵拉进出切巷的设备车辆。 (4)4# 7.5KW绞车安装在切眼中部，采用“木柱四压两戗”固定；钢丝绳采用不低于24.5mm型钢丝绳，该绞车用于运输机调向，设备起吊用

12、。（5）5#JSDB13绞车在支架安装时安装在切眼中下部，采用 “地锚”或“木柱四压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于26mm型钢丝绳，该绞车用于支架到达安装位置后结合2#绞车进行调向使用。（四）各部绞车的固定具体要求：1、采用“木柱四压两戗”固定时，木柱直径不小于180mm，压柱不少于4根，上头用木楔打实打牢，戗柱不少于2根，倾角不大于75度，上头必须有深度不小于200mm柱窝。2、用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，锚杆长度采用不小于2m的螺纹钢锚杆，锚深不小于1.6米，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷固定，数量不得少于2块，要求其锚固力不小于130KN/

13、根，使用标准压板压紧并使用备帽，紧固有效，丝杆外露13丝。每台绞车使用锚杆数量不少于8根。3、绞车安装在临时车房内，绞车（或设施）与巷壁的有效间距不少于0.5米，巷道的有效高度不低于2.0米并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，并且必须打保护隔离柱或加设防护网，巷道支护和通风要良好。绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米。其过卷距离不小于3米；小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7米。钢丝绳长度要适合绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度要高出最外层钢丝绳20mm。滚筒上的母绳不少于3圈，绳头固定牢固。4、绞车提升拖运大件时必须使用

14、保险绳，保险绳采用直径不小于18.5mm的优质钢丝绳。5、安全设施或其它要求（1）绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧、无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运输支架及其它设备时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地点。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理。运行中绞车司机精力要集中，钢丝绳牵引区内严禁有人。（2）各部绞车必须具备独立的控制开关及声光对讲信号，严禁信号串联使用，其中一端信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，另一端必须安装在便于操纵观察的安全地点；(3)各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮， 安装在工作面的信

15、号控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的绳长不小于5米； (4)各部绞车的钩头情况： 钩头：各部绞车钩头采用插接后使用不少于2道绳卡固定，使用绳皮。保险绳：采用与主绳同直径钢丝绳。保险绳两端采用4道绳卡固定，其长度与提升设备长度相适应。三、提升运输专项规定及标准（一）轨道质量施工标准及要求1.拆架巷、运输沿途巷道支护必须完好，轨面距巷道顶板净高：平巷不低于3.2m，变坡点前后5m范围不低于3.4m。2.轨道轨型要求在24kg/m及以上，路线上不得有杂物拌道，不得使用摆尖简易道岔，转辙器及其他附件齐全完好。3.轨道铺设要平整，不应有硬弯。轨道线路变坡点、拐弯处必须使用正规的曲线钢轨；轨道铺设要符合

16、标准要求，轨距为600mm，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，间隙不大于5mm，接头平整，内错差不大于2 mm。轨道铺设要平整，道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，扣件齐全，紧固有效，数量齐全、密贴、紧固有效，道钉浮裂不大于2mm；不得有脱茬、跳台等现象。4.路基坚实，无严重底鼓、沉降现象。轨枕铺设必须清理至实底，道枕木采用1200200200mm方枕木或24kg/m的水泥道枕，道枕每0.6m布置一根，道枕呈平行布置且与轨道垂直，（轨枕腐朽、损坏、断裂时不能使用），轨道接头处必须支垫道木，水坑处，轨道必须前后平整，枕木下支垫密实，可用石子充填或铺设18cm2m两面见平的木梁稳定，必须支垫严实，不

17、得有底软和浮枕现象，变坡点前后5m范围及拐弯处必须使用正规的曲线钢轨，并加密轨枕，弯道处安设规矩拉杆，不得小于四道。5.岔尖与基本轨密贴，尖轨轨面平齐，尖轨与基本轨的联接要稳固可靠。6.每班施工前必须先跟道检查，发现轨枕损坏，轨道损坏变形时要及时进行修护。（二）安全防护设施的设置标准和使用要求1.运输线路防跑车装置设置要求 （1）车场及倒钩处轨道要端平，运输线路的上部车场距离变坡点2m的平巷处和上部平车场末端（有道岔时在尖轨前端1-2m处）各安装一套阻车器或挡木装置（挡木规格为20cm3000mm），老汉木规格为20cm长度合适的优质圆木，两老汉木间距2.5m，道轨两侧各打一根，挡木距轨道外沿

18、不小于0.8m，倾角7580，顶挖柱窝10cm，底挖柱窝20cm以上，支牢打紧。除车辆通过外，所有挡道装置一律关闭。（）有分支或交叉口的运输线路，必须在支线口、交叉口两端安装一套能够保证只有一条通路的阻车器或挡木装置。.运输线跑车防护装置的设置要求（）上部车场变坡点下方约20m处，安装一套跑车防护装置。（）斜巷中部从第一组跑车防护装置安装位置算起，按以下规定设置：斜巷长度100 m或者与上组跑车防护装置至下部车场距离不足100m时，中部可以不设跑车防护装置，在其下部车场起坡点以上约20m处，安装一套跑车防护装置。坡度在8及以下时，各跑车防护装置之间的距离不得大于150m。坡度在8及以上时，各跑

19、车防护装置之间的距离不得大于100m。斜巷长度30m，只在下部车场起坡点以上约3-5m处设一组常闭式跑车防护装置，可以是手动操作的挡车栏。（）倾斜线路绞车运输必须是每部绞车有跑车防护装置。（4）摘挂钩地点附近若无横贯，必须要设置躲避峒，其躲避峒的规格为：（宽高深）1.2m1.8 m1.0 m，支护为锚杆、锚索、金属网， 语音声光信号装置应设置在躲避峒内，以便于操作。（三）各类绞车的使用和管理规定1.各工种必须持证上岗，严格按操作规程作业。各部绞车必须执行“四联锁卡”签字制度，即绞车司机、摘挂钩工、安检员和现场负责人进行“四联锁卡”签字，签字后方准开车。设备、材料及支架的运输由专业人员负责，运输

20、人员必须有操作证。2.在进入施工地点前，必须由工长或队干首先严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的老工人观察监视顶帮，详细检查运输线路沿途的顶板情况，确认无问题和隐患后方可进入作业地点。3.运输前、运输时必须有跟班队干、工长、安监员等人员现场指挥和把关。4.各运输区段在开工之前，必须先跟看轨道、道岔以及防跑车装置，详细检查绞车的戗压柱或地锚等固定情况，钢丝绳、绳皮、绳卡、保险绳和信号、操作压扣的齐全、完好情况，电机和减速器底座螺栓的紧固情况，对轮间隙、防护罩的正常、完好情况，刹车及挡道装置的可靠情况，警戒人员到位情况，确认一切无问题后方可开工作业。各部绞车首次运架前或每次开始运架前，都必须进

21、行全面详细的检查，重新紧固各部位螺栓及专用螺栓和专用槽钢的紧固。5.必须爱护设备，不得超负荷使用，各部绞车严格按规定车数挂车，严禁超挂多拉放飞车。矿车必须使用正规配套连接装置，上坡要挂好与矿车相配套的车尾巴、保险绳，下坡要挂好保险绳，严禁使用单腿车尾巴。（回绳绞车可不做保险绳和车尾巴，回柱机可以不做车尾巴）JD-11.4绞车每次各类空、重车只允许挂一个；JD-25绞车挂空车时，一吨矿车每次最多只允许挂两个，其它矿车（大花车、平板车等）每次只允许挂一个，各类重车每次只允许挂一个。严禁用JD-11.4和JD-25型号绞车运架及大件(除车场人员推不动的情况下可用绞车临时牵引)。绞车司机要熟悉工作地点

22、的巷道情况，按坡度掌握行车速度，绞车不得急开急停，速度要均匀，各类绞车必须带电运行，严禁停电放车。6.必须加强警戒工作及挡道设施的完善与管理，各运输区段的两端和与运输区段相通的巷道口，必须设置警戒，警戒人员要进入躲避硐内或撤至拐弯巷道5m外及距车场阻车器50m以外的安全地点。车场摘挂钩工分别负责检查本岗位的作业环境、安全设施、安全装置、信号系统、钢丝绳钩头、连接装置或货物装载情况，落实各专职警戒人员的到位情况和现场负责人、安监员安排注意事项，有一项不符合要求或未落实，不准发开车信号；绞车司机负责检查绞车的安装状况、钢丝绳的完好情况，试验信号系统是否清晰、可靠，作业环境是否影响安全操作，发现问题

23、未处理或“联锁卡”签字手续不全不准开车。7.相邻区段不得同时运输，运输车辆通行前，打开挡道器，车辆通过后及时关闭。严格执行停车摘挂钩制度，严禁双脚同时站在道中心摘挂钩。8.车辆运行中，司机必须集中精力，密切注意绳和车辆的运行状况，发现异常及时停车；操作回柱机时司机站在离车5m以外护身柱后的安全地点进行操作。电机对轮两侧不得有人。车辆回绳时，人员要在距绳头后方5m以外的安全地点跟看绳头，以防钢丝绳及绳头卡在道木下拉坏轨道或弹起伤人，如绳头卡在轨道或枕木上时，应用吹哨或语音对讲的方式将其停车。9.车辆途径巷道的十字口、丁字口要搁专人在安全地点负责查看车辆、钢丝绳的运行情况，发现异常情况或不安全因素

24、及时向绞车司机发出信号。严禁运输区段人员随车跟料。绞车司机要熟悉工作地点的巷道情况，开车时要精力集中，目视前方，发现负荷变化等异常情况或停车信号时，要立即切闸、停电。10.各车场的道岔要常开向大巷，小巷推兑车以后要及时复位，防止车辆窜道岔事故的发生。除正规车场（不包括倒钩车场）外，道上严禁存车，保证运输安全畅通。11.上、下部车场摘挂钩工发出开车信号后，绞车司机必须用语音信号装置核实各岗位工，确认连接装置、跑车防护装置、警戒设置、装载捆绑等合格后，再发出开车信号开车。严禁绞车司机代替摘挂钩工发送信号。12.运输作业时，严格执行牵引区撤人制度，必须由班长安排专人设置警戒，警戒人员要进入躲避峒或横

25、贯内，警戒人员设警戒时，必须认真负责，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，物料运输期间严禁人员进入三角区及钢丝绳波及范围。拉架及调向时回柱机不能硬拉，要注意随时停车。严禁任何单位、队组和个人在运输区段和车场内进行与运输物料无关的工作(包括轨道、管路维护，机电设备检修维护，安监巡查，通风瓦斯检查等)。绞车运输期时，上、下部车场必须撤人，严禁在车场内进行推兑车等作业。（四）各类调度绞车及回柱机警戒人员的位置 1.警戒位置的设置（1）绞车的警戒位置为：绞车位置往后5m远的位置或者相应的附近横贯口内5m以外设置及躲避硐内等其它安全地点设置。（2）严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，严格执行

26、牵引区撤人的制度，严禁人员进入钢丝绳波及范围以及三角区域。2.警戒设置的方式（1）采用与绞车联锁的语音报警装置，并以此作为警戒线。（2）摘挂钩工、信号员可以兼任警戒。（3）设置专人设警戒，警戒人员必须躲避在阻车器范围外的躲避硐、沿途横贯内或护身柱后。（4）悬挂警戒绳、设置警戒栅栏，并悬挂“绞车正在运行，严禁人员进入”的警示牌板。（五）矿车连接装置1.矿车之间的联接，矿车、运架板车与钢丝绳之间的联接，都必须使用专用正规配套联接装置，联接装置要定期更换和进行探伤检查。2.矿车必须使用正规配套的连接销，联接装置要上好“”型胶圈用8铅丝捆绑牢固，以防插销抽脱造成跑车事故。3、严禁使用任何形式自行加工的

27、非正规联接装置进行组列、提升、运输。第七章设备具体安装方法一、前后运输机安装1、工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。输送机各部件通过铺设在切眼内的轨道，按顺序依次运入并卸至安装地点。按给定位置先将机头组装就位，依次安装过渡溜槽、中间溜槽，最后组装机尾各部件。2、运输机卸车及安装时，在切眼内安装1部JH-7.5回柱绞车，用于溜槽部件的卸车及起吊安装。JD-7.5回柱绞车使用木柱固定，绞车司机手持按钮远距离操作。随工作面安装，回柱绞车及时上移。严禁带电操作电气设备。起吊安装过程中，牵引区内严禁有人。3、安装过程中，也可使用切眼下部JSDB13绞车或手拉葫芦对部件进行牵拉卸车

28、、起吊安装。4、安装过程中，可借助巷道原支护锚索配合使用优质40T链条及U型环、回头轮作为起吊点。组装刮板输送机机头时，先将机头架子摆放好，然后把减速箱用螺丝与机头架连接好，安放连轴节，最后把电机组与减速箱对接，用螺丝紧固。5、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，插接溜槽时，可以先不穿底链，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将两根钢丝绳从机头底链槽内穿过来，并有足够余量从待插接的合荐槽底链槽穿过，不断上拉钢丝绳插接中部槽及机尾合茬槽、机尾架，并使钢丝绳穿过溜槽的底槽，将事先连接好的链条一端固定在机尾合茬槽底槽内的钢丝绳上，另一端固定在切眼正下部JSDB13绞车钩头上。通过切眼下端绞车牵引钢丝绳，敷设底链

29、，随敷设，随延长链条，直至将底链敷设完毕，将底链绕过机尾链轮，敷设到中部槽上槽内，直至机头。钢丝绳挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链条旋转，链条每隔10米上一刮板，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。现场根据情况也可随插接溜槽随人工敷设底链，同样链条每隔10米上一刮板，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。6、溜槽对接后，必须及时用哑铃连接，并上齐限位销；安装溜槽5-6节后，可以安装挡煤板并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销、竖肖、齿轨等。每隔9节中部槽配1节开天窗中部槽。7、紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；当链子

30、不再转动时，立即扳动制动闸刹死闸盘，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。缓慢松开闸盘，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。8、试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱的转动是否正常。9、运输机试运转及每次开动前，安专人对工作面人员进行清理，确保机道内无人员，人员站位避开正冲机头、机尾处。10、铺链时应注意链条不能打转，锯齿连接环应为立环。11、安装运输机刮板时，必须停止运输机运转，将运输机分路开关停电闭

31、锁，并安专人看管开关。二、支架卸车及安装方法:（一）支架卸车：1、用切眼上头1#JSDB13绞车下放支架车，运输到切眼内轨道末端。首先将支架与切眼正下方JSDB13绞车钩头使用264链条连接，或用40T链条配“U”型环螺丝连接，固定在支架上。2、拆卸固定支架的螺丝，按照由下至上的方向进行，在拆卸最后一条螺丝时，拆卸人员身体应偏离车辆，防止出现支架下滑车辆翻倒或翘头。3、拆卸固定支架的最后一条螺丝时，只准一人操作，一人监护，支架的下侧及两侧严禁有其它人员。5、固定螺丝拆除后，人员全部撤至安全地点，开动切眼正下方JSDB13绞车牵引支架卸车。6、为避免卸车时出现平板车前窜跑车，卸车时用切眼正下方J

32、SDB13绞车牵引支架，切眼上头JSDB13绞车予留平板车，通过车辆前轮掉道时支架惯性及切眼下部JSDB13绞车的牵拉力进行卸车。掉道的平板车人工直接上道，上道时，切眼上部JSDB13绞车钢丝绳受力处于涨紧状态。上道时人员要协调一致，确保人员站位安全，严禁使用绞车硬拉复轨。7、支架卸车时，卸车处人员全部躲至已安支架空间内或顺槽内安全位置，避开钢丝绳受力方向，牵引区内严禁有人；切眼上头绞车前方应安设挡护装置，防止钢丝绳断绳弹回伤人。8、支架从机头向机尾方向逐架安装（后退式），并在切眼内安装好2支注液枪，以备临时支护和调架用。（二）支架安装:1、支架卸车后，将切眼正下方JSDB13绞车钩头通过26

33、4链条与支架底座或底座横梁连接，将切眼下端煤柱侧JD-25KW绞车通过264链条及卸扣与支架尾部连接。通过两部绞车对支架前后端的牵拉转向，调整支架进行安装。2、支架在合茬、调向使用单体支柱时，支柱与支架接触面要加垫木楔，先缓慢注液，待支柱啃牢后，再用绑枪的方法远距离操作注液，防止支柱弹起伤人。3、支架调整到安装位置后，联接支架的液压管路，安装支架与前后溜的联接装置。用支架下侧护板调整支架间距离，然后缓慢供液升架。4、插接支架液压管路时，要求支架本身的液压管路无损坏、无漏液，插接齐全、完好，接头要使用标准“U”型卡；操作片阀接口未插接管路时，要使用堵头。5、支架安装要求：支架各部件齐全，支架沿切

34、眼方向一条线，支架间隙不大于150MM，支架仰府角小于7度。6、支架安装距离溜尾30米左右时开始安装煤机。三、采煤机卸车及安装方法:（一）卸车 1、根据安装顺序(前滚筒前截割部电控箱后截割部后滚筒)的方向进行卸车。2、采煤机大件卸车方式与运输机大件卸车相同； （二）安装1、严禁利用原支护锚索作为起吊点，利用手拉葫芦或回头轮起吊安装采煤机；煤机部件起吊前先检查起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏时必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机大件时，必须配齐24个5T手拉葫芦进行联合

35、操作。2、起吊应拴在物体重心处，使用40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂链条或绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不能用手摸起吊重物的链条或绳索。3、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。4、煤机部件拖运安装过程中，要有专人负责监护，防止挤断煤机高压管及电缆。5、从里向外依次组装前截割部、电控箱、后截割部，最后安装上下滚筒， 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置，配齐滚筒截齿和喷嘴，向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置，

36、检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。6、煤机供电前必须将煤机隔离开关和管制器打至零位；煤机试运转时，除人行道侧煤机司机外，煤机上下5米范围内严禁有其他人员。7、煤机安装完毕进行后续支架、溜尾的安装。第八章安全措施1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习签字并考试合格后，方可施工。施工人员必须严格执行特殊工种持证上岗制度，严禁违章作业。每班召开班前会，由管理人员组织召开，学习内容包括施工措施、上级文件、注意事项并结合现场实际安排编制具有针对性的施工措施。要求参与施工的其他单位人员必须学习本措施。2、全体施工人员必须掌握综采支架及各设备的工作原理及操作规程，安全注意

37、事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的安装路线，认真检查施工区域的巷道支护及轨道质量，对不合格的巷道支护及轨道及时汇报盯班人员及有关单位处理，合格后方可使用。3、机件物料地面装车措施：地面大件装车时，由公司人员对机件挂好起吊链条，由专职行车司机利用吊车或行车起吊装车，起吊前必须对施工区域内与起吊工作无关的人员进行清理，无关人员躲至安全地点后方可挂钩起吊，地面工作时我公司人员要听从公司装车指挥人员的指挥，先挂好起吊钩，行（吊）车缓慢起钩，待起吊钩受力，挂钩人员躲至安全地点后方可正式起吊，装车人员要躲开吊起物料有可能下坠的区域，等到物料放到所装车辆上时，才能靠近车辆摘掉链条，对车

38、辆装车部件进行稳固。起吊过程中，必须设1人负责安全监护，防止有人员误入起吊物料可能坠落的区域。支架使用平板装车，使用M2580或M3080螺栓将支架与平板车固定牢靠。 溜槽等其它使用平板车时，机件物料装车后，都要采取防碰撞措施，机件放在平盘车上后，车辆与机件之间要垫上木板或旧皮带，以防在运输过程中机件下滑，机件各种外伸轴颈要用保护罩护住、活动部件要锁死、液压接头和水管要用塑料帽堵住、易受碰撞的机件要在机件前后、左右绑好厚木板等。每辆车钢丝绳摽子不少于2道，钢丝绳标子绳径不得小于15mm，别棒必须使用铁棍或钢管并两端使用8#铁丝固定牢固 ，平盘车使用闭锁销。4、施工人员进入施工现场，首先要对施工

39、地点的安全状况和施工条件进行检查，发现不安全隐患应立即处理，严禁在隐患未排除的情况下施工。工作面施工人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时处理；工作面内作业时，必须坚持敲帮问顶制度，防止掉顶、片帮伤人。5、工作面安装过程中切眼内发生漏顶时，必须先维护好顶板后，方可重新施工。6、工作面一旦出现倒架、歪架，可采用回柱绞车借助回头轮进行扶架，扶架时由现场班组长统一指挥并安排业务精练的老工人具体操作，扶架可配合使用手拉葫芦或单体柱，施工时，支架下方严禁有人。7、绞车司机与信号把钩工操作措施：绞车司机和把信工必须经过严格培训，考试合格取得资格证书，方可持证上岗；绞车司机必须精力集

40、中，随时观察绞车运行状况。发现负荷突然增大，钢丝绳异常，不得硬拉，必须停车后派人查明原因，确认无误后，方可正常开车。绞车司机做到“六不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开；排绳不齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐不开。绞车司机不得擅自离开工作岗位，不得躺卧。把信工做到“五不挂”：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂；在运送沿途通道口要派专人设好警戒，巷道内运送大件时不允许任何人进入正在运行的绳道内。斜巷上下口安全设施必须齐全有效。运送中必须使用保险绳，防止连接部位自动拖开。提放料车时，下车场把信工在躲避峒室内负责站岗，严禁闲散

41、人员进入车场，车辆过道岔或变道时，必须慢速运送，搬道岔的人员只有在车辆停稳的情况下，才能从安全地点出来施工，搬完道岔后再躲到安全地点发出开车信号。每次提放物料时，施工负责人必须对车辆完好、装载情况进行检查，对钢丝绳摽子牢固、连接装置合格、绞车稳定牢固、信号灵敏可靠、挡车设施安全可靠、钢丝绳完好等情况均确认无误后，方可按章作业。明确信号规定：一声停；二声提；三声放；四声慢提；五声慢放；六声询问；七声事故点。对拉绞车操作前，两绞车司机必须认真检查绞车的完好情况，确认无误后方可操作，操作过程中两绞车钢丝绳道内严禁任何人入内，以免钢丝绳弹起砸伤人员，由两绞车把信工负责站岗。施工人员严格做到“行人不行车

42、，行车不行人”。提放过程中，所有车辆必须闭锁。大件一次提放一辆车，小件一次提放两辆车。8、车辆复辙措施：平巷车辆复辙时，先把落辙车辆固定好，施工现场两端安全地点安有专人站岗警戒，禁止其它车辆通过，严禁与本次施工无关人员进入施工区域，然后采用拿道器、杠杆、手拉葫芦等工具复辙；斜巷车辆落辙时，根据现场实际情况操作前应先通知绞车司机、把信工，清理干净斜巷内无关人员，派专人在斜巷上下入口站岗警戒，禁止其他人员进入斜巷。先将空绳处理好，收紧余绳，然后采用拿道器、杠杆、手拉葫芦等工具自上而下复辙，严禁使用绞车牵拉拿道；车辆复辙时，应随时注意观察防止车辆降销、脱销；车辆复辙操作时要有专人统一指挥、监护。复辙

43、时严禁操作人员站在车辆有可能歪倒滑动的区域内，防止发生意外事故，上道后杂物清净，查出原因进行处理。支架车辆落辙时，复辙前必须先靠落辙车辆两侧各打设两棵木柱，防止复辙时支架歪倒伤人。9、使用起吊工具吊运大件安全措施：（1）人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支护情况，确保人员在有效支护下作业。（2）施工地点维护好后，使用巷道内起吊锚索起吊或支架起吊环起吊，严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点、导向点。（3）起吊工具采用额定承载不低于5吨的手拉葫芦，并且性能良好，构件齐全。（4）起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链

44、轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运大件时，必须配齐2-4个手拉葫芦进行联合操作。（5）起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不能用手摸起吊重物的绳索，重物下不能有人。（6）起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。（7）吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避

45、免发生挤、压、碰事故。10、供电措施：（1）在平巷或斜巷需人力拉运电缆时，每人负重不过40Kg，通过弯道、风门、岔口时电缆不得拉得过紧，人应在外侧，以防伤人。（2）严格执行“高低压停送电”制度，停电时必须做到停电、验电、放电、挂接地线.挂停电牌，并有专人看护；送电时，严格执行“谁停电、谁送电”制度。电器到位后，分别进行摇测，合格后方可施工，按先低压后高压、先负荷后电源的原则施工，井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。严禁带电检修与搬迁电器设备，非专职人员严禁操作电器设备。（3）电气试运转前，检查所有保护设施是否齐全，设备完好无损，符合要求不失爆，接地系统和局部接地良好，高低压整定

46、值是否符合设计要求。试运转时，要求所有操作手把及各种保护灵敏、可靠，有接地或其它故障时，严禁强制送电试运转。11、人力抬、搬运设备物料措施：每次施工前，监护人必须对施工地点进行全面细致的检查，确认无危险因素存在及施工人员熟悉作业环境后，方准施工人员进入现场施工。现场需人力搬运机件、物料时，应根据搬移机件、物料的形状、尺寸合理选择方法，安排人员。多人同时作业时，要互相配合、稳拿轻放，搬运可以采用绳索捆绑肩抬的方法，有些设备也可以采用底板拖运的方法，但禁止采用打滚的方法，机件、物料到位后，要用木楔垫牢，以防滚动伤人。两人以上作业时，必须互叫互应，精力集中，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻

47、放，不准盲目乱仍，以防物料弹落伤人或砸坏设备。12、根据现场情况，切眼内随安装进度，人工撤掉影响施工的临时支护及道轨与道木，人工运至指定地点码放或装车，切眼内加强单体柱提前回撤距离不超过3米。13、改接高压管路必须在停泵或关闭上一级截止阀的情况下，卸压后进行。操作供液系统时先检查供液管路，无问题后再操作。操作时严禁一次性将操作阀打到位，必须由小到大缓慢供液，防止因管路敞头而发生意外。液压泵不能随意开停。液压操作手把操作后及时回零。14、起吊牵拉设备时严禁人员在重物下面或受力索具、钢丝绳附近及重物落下歪倒波及的地方通过和逗留，严禁身体的任何部位探入被吊起的大件下方，起吊重物下取物时必须使用长把工

48、具。15、切眼内利用回柱绞车拖运安装支架时，要先检查绞车、钢丝绳、钩头连接的完好情况，信号要明确、响亮、清晰。16、利用单体液压支柱顶推调向时，单体液压支柱必须顶在设备的牢固部位，方向要正，刚性接触面垫木板防滑，并拴安全绳。人员躲开单体液压支柱滑落波及的范围，当心单体支柱滑脱伤人。采用远距离供液，人员躲到5米以外操作，供液时由小到大缓慢进行。17、绞车钢丝绳需截绳时施工人员必须佩带防护风镜，施工区域范围10米内严禁有其他人员。18、工作面一旦出现倒架、歪架，可采用回柱绞车借助回头轮进行扶架，扶架时由现场班组长统一指挥并安排业务精练的老工人具体操作，扶架可配合使用手拉葫芦或单体扶架过程中，人员严

49、禁在支架倾倒侧施工，并有专人负责站岗，防止其他人员误入扶架范围。19、拖运支架、调架时人员站位措施：工作面使用绞车卸车时，卸车点人员应在已安支架空间以里躲避。使用绞车拖运支架及使用绞车调架时，施工点人员应在被拖支架后方观察支架运行情况，发现异常，立即发停车信号停车。绞车运行时，牵引区内严禁有人。使用中的各部绞车前方底座两角处应支设2棵戗柱，加8铁丝编制的菱形金属网作为挡护网，保护绞车司机的安全。挡护网使用铁丝牢固的捆绑在支柱上，间距0.1米。挡护网高度不小于1.5米，底侧不高于绞车滚筒高度。绞车司机必须精力集中，发现绞车牵引力过大或其它异常情况，立即停车，问题处理后方可再次牵拉。20、支架起底

50、座措施（1）起底座时，提前在支架顶梁下方支设1木柱，用木楔打紧（或支设一单体支柱）。（2）将支架操作阀打到降柱位置，通过远距离供液降柱，迫使支架底座抬起。（3）在支架底座下方垫木料或矸石时，严禁将身体任何部位探入支架底座下方，防止支架坠落伤人。（4）起底座时，至少由2名有经验的支架工操作，一人施工，另一人监护并配合操作，发现隐患及时停止施工，待隐患处理完毕，确认安全无误后方可继续施工。21、工作面安装过程中人员需登高作业时，必须使用牢固可靠的梯子或登子，并有专人负责把扶，防止登高装置歪倒。22、安装使用绞车借助变向轮起吊、导向时，变向轮配合使用40T链条、螺丝、锚索锁头等固定在巷帮锚杆、顶板锚

51、索或支架起吊环上。起吊时，钢丝绳及变向轮构成的三角区域内严禁有人。23、使用链条连车时，链条必须满足提升强度要求，链条间使用U环、螺丝连接牢靠。24、施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电工进行，将开关停电并安专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。25、工作面安装完毕后，现场不再使用的绞车用手拉葫芦牵拉、起吊装车升井。 26、通风管理方面： 任何人不得随意损坏通风设施，人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流短路。 停电、停风，供电前必须排放瓦斯，瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定范围内、风量满足需要时，方可复电。调度室方可安

52、排人员进行作业。 专职瓦斯员跟班作业，检查上隅角、工作面、回风流及尾巷瓦斯，并设好上隅角处的风幛，防止隅角瓦斯超限。 安装的工作面通风系统必须合理、可靠、稳定，严禁与任何工作面串联通风。工作面通风设施必须符合“矿井通风质量标准”要求，风门全部双道，设施维护保持经常化，保证风流稳定。 安装期间，该工作面配风量由通防科根据瓦斯涌出量变化调整风量，每天至少测定1次风量，特殊情况随时进行测定，并留有记录。测量结果及时汇报有关领导和部门。 该地区所有工作人员进出风门必须及时关闭，严禁同时打开双道风门，同时人人要爱护通风设施，若发现破坏设施将严肃处理。 工作面瓦斯员必须经常观察该工作面风量与通风情况，发现

53、问题及时采取措施进行处理。 工作面进、回风顺槽和尾巷要保持足够的通风断面，堆放物料不得超过巷道断面的1/3。 通防科要及时掌握工作面风量变化情况，发现风量减少等情况及时查明原因，采取措施进行处理。 要经常检查回风巷道顶板情况，发现片帮冒顶及时维修，保证通风断面满足要求。 27、工作面防高压管伤人措施：1、工作面使用的高压管必须全部符合质量标准。2、泵站压力必须按规定控制在26Mpa，不准任意加大泵站压力。3、乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。4、支架上的高压管接头必须用与之相适应的“U”形卡，不能用铁丝代替；“U”形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。5、拆

54、卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。6、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。7、正确使用支架上的各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。8、调试支架管路时，必须将调试支架上的截止阀关闭。9、翻新的高压管和旧高压管（符合再用标准者），只限使用在回液管路中。10、不能用高压管冲洗设备、物品和浮煤。11、工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液压枪在使用时要通知高压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。28、文明生产方面：1、各类物料、备品、备件要分类摆放整齐。2、及时清理工作面内的浮煤杂物，及时清扫卫生，洒水灭尘。3、电线悬挂整齐。4、及时回收换下的设备及零部件。5、及时清理架间的浮煤、浮