热力站常见故障及排除预防措施

1、热力站常见故障及排除预防措施 热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。 1 常见故障及排除方法 1.1 换热器故障 板面附着铁锈或污泥等物 a. 排除方法1 对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将

2、污物冲洗干净。冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。 在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然

3、组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。 为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。 b. 排除方法2 在供热期间，由于存在板式换热器一级侧进出口阀门不严的情况，不能

4、采取解体逐片清洗的方法。可采取陕速反冲法，对二级侧进行清洗。步骤为：关闭循环泵，把定压泵定压值调到供水压力。当系统压力达到供水压力时，将二级管网回水管上的排水阀打开后，迅速打开二级管网供水阀，20s左右后关闭，连续几次后发现有污物排出，直到排出的水干净为止。排污时要时刻观察压力表，当压力低于定压压力时，停止排污；当压力达到供水压力时，继续排污，直到将板式换热器冲洗干净为止。 堵塞 造成堵塞的主要原因为：在管网施工后，没有对管道进行有效清洗，随着运行，大颗粒的杂物由除污器除去，小颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。解决方法为：在施工中，严格遵循标准要求，做好每根管子的清洗工作。施工完成后，要进行有效

5、的管道清洗，确保管道内的清洁。 板面结垢 对于供热系统失水较严重的住宅小区，补水量很大，但软化水处理效果往往不理想。由于钙镁离子的存在，板片表面不可避免地形成结垢层，随着温度的不断升高，使用时间的延长，结垢层逐渐加厚，使板式换热器换热效果大幅下降，影响正常供热。 对于已结垢并严重影响换热效果的板式换热器，要进行板片化学清洗。清洗溶液配比为：甲酸质量分数为8%，水质量分数为91.5%，若丁抗腐蚀剂质量分数为0.5%。按上述配比调好后倒入溶液槽，溶液深度超过板片宽度的50%为宜。清洗方法：戴好耐酸手套和口罩，把板片上的橡胶密封垫摘下放到指定位置，将板片放到溶液中浸泡20min左右，倒换位置，浸泡另一部分。待结垢层溶解脱落后取出，放到清水槽中浸泡20min，平放在清洗台上，用尼龙刷刷洗，并用清水冲洗干净，待装。 设计面积小 由于居住建筑未达到节能设计标准，实际供暖热负荷大于设计供暖热负荷，按设计供暖热负荷供热，造成供热不达标。通常采取的解决方法为增大一级管网提供的热量，这时易出现虽然供热效果得到