热处理主要设备操作规程

1、热处理主要设备操作规程作者: 日期：热处理主要设备操作规程1适用范围本规定适用于指导本公司内所有热处理设备。2.主要设备操作规程2. 1盐浴炉、硝盐炉操作规程2.1. 1工作前要指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程，并 做好如下准备：(1) 必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩 ；(2 )仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；(3) 检查抽风装置是否正常；(4) 检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；(5) 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔 盐爆出；(6) 入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤。2. 1.2调节电流

2、时应先将变压器断电。2.1. 3盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。工件不准与热电偶、电极相接触。2. 1.5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。2.1.6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规 定范围内。中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。第1页共7 页2 .1.8每次停炉前应立即检查辅助电极是否完好、 干燥,放入时应首先断电。2 .1.9高温盐炉使用温度一般不超过 130 0 C ;中温盐炉使用温度一般不超 过950 C ;硝盐炉使用温度一般不超过5 70 C。2 .1.1 0工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石

3、 墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。2. 1. 11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损， 则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火，必须用干 沙灭火。2 .1 .1 2工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。2. 2箱式电阻炉操作规程2.2. 1遵守热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电器设备接 地是否完好。2.2. 2检查炉膛内是否有异常工件，炉底板、电阻丝是否完好。2.2.3工件进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相 碰撞和接触。2.2 .4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。2. 2.5电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉

4、时，应先关控制柜电 钮再拉闸。2.2.6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问 题应及时处理好。2.2. 7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规 程浄 2页共7 页执行。2.2. 8工作完毕应清理工作场地，并填写交接班记录。2.3井式电阻炉操作规程指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程。2 .3 . 2操作时必须戴好防护眼镜或面罩。2. 3.3检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是 否良好。2.3 .4装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工 件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定

5、负荷。2.3 .5开炉过程中温度不要超过额定值。井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。2.4油槽操作规程2. 4.1开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。2. 4. 2工作时，油温不得超过额定值。2. 4. 3添油时，油中不许带水分。2.4. 4工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑 温着火。2.4. 5不准把带水的工件放入槽内。2.4 .6工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。工件进入油槽应迅速、稳当。浄 3 页共 7 页 248工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修 理电热丝时，要切断电源。2.4 .9保持油液的清

6、洁。平时应把槽盖盖严。2.4. 10发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。2. 4. 1 1油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。2.4. 12串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。2 .5气体渗碳炉操作规程2.5 .1工作前的准备(1) 检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好； 检查炉盖的 升降机构是否正常；(2) 风扇转动应平稳，无噪声;风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出 水温度不得大于6 0C ;(3) 输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；(4) 炉罐内应无碳墨等脏物，炉子应密封良好；(5 )检查吊车的吊放工具是否良好，工

7、件起吊后吊钩下严禁站人。2 . 5. 2在风扇轴贯通冷却水后可给设备通电。2.5 .3 60 OC以上不准关掉风扇。2.5 .4 7 50C以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。2.5.5气体渗碳炉最高工作温度不得超过95 0 C ,设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。2.5. 6工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢。浄4 页共 7 页2.5. 7在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。2. 5. 9液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。2. 5.1 0工作完毕，切断电源、油源。2.6高频热处理操作规程2. 6.1两人以上方可操作高频

8、设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防 射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套。检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构是否正常。2 .6 .3开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定值。不准用手触及 设备的冷却水。2. 6.4设备冷却系统正常方可送电预热。加高频时不许触及感应器。装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载 送电。更换工件时，必须停止高频。2 .6. 6 工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。检查设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。 打开机门后，首先 用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作 工不得独自检修。2.6 .

9、8工作结束后，先切断高频电源。设备断电后，须连续供水1520分钟,使感应器充分冷却。设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。?第 5页共 7 页 2.7产品表面发黑处理操作规程在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工 作服和长筒胶鞋。2 .7 . 2发黑槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。2.7. 3工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。2. 7.4加水调整发黑槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。2.7. 6发黑液表面的浮渣应随时清除。2. 7.7发黑后的工件应立即冲洗干净。2

10、.7. 8工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。2. 7. 9废液应集中回收或经中和后统一处理。2 .8井式氮化炉操作规程2.8.1将工件清洗干净无锈斑、油污，装入工夹具放入炉内，盖好炉盖压紧。打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2m p a 以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3 0 003500l/h,约15分钟后用分 辨率测定仪检测炉内气氛，如果还有20%的空气就可通电升温。2. 8.3升温前检测仪表数值的设定和冷却水是否畅通， 炉温超过100C时一 定要通冷却水，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入M OS2高温 油脂，保持风扇电机轴承润滑和密封。2 .8.

11、 4升温过程中，炉温在450 C以下时，可将氨流量减少到300 l/h左右,以防氨气排空浪费，超过45 0 C可将流量调只9 0 0 l /h左右，具体根据分 解浄6 页共 7页率而定。2.8. 5炉温达到4 80490C时,可从排气管口点火燃烧，烧掉有害气体，必 须车间空气清洁，进入保温阶段每二十分钟测一次分辨率， 并把炉温、时间、 分辨率、氨流量做好记录。注意：U形压力计必须保持正压。炉体上有两只行程开关，下限位控制炉丝和风扇电机，上限位控制炉盖 上升，如遇紧急情况要反应敏捷，迅速拉掉总闸。2.8. 7在温度不变的情况下，分解率和氨的流量有关，流量越大分解率越小， 氨流量越小，分解率越高，产品氮化质量的好坏和温度、时间、分解度有密 切关系，所以必须要控制好。2. 8.8保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十 分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有 好处。2.8 9为了节约氨气，保温结束后可以减少氨的流量，使炉压保持正压即可 融空气进会影响产品质量