安徽某高层剪力墙结构住宅楼基坑支护支护及土方开挖施工方案

1、安庆市新河整治工程安置点（一）基坑支护和土方开挖专项施工方案审 核：编 制：二一二年十二月十一日1、编制依据22、工程概况32.1 建筑概况32.2结构概况52.3支护设计概况52.4.工程地质条件62.5.水文地质条件73、施工组织管理73.1施工组织部署73.2施工协调管理73.3组织管理体系84、施工平面布置及各项目需用计划84.1总体布置84.2现场平面布置原则94.3现场平面布置管理94.4主要材料物质计划95、主要施工方法及施工顺序95.1施工顺序95.2灌注桩施工105.3.土钉挂网护坡255.4.压顶梁施工265.5土方开挖施工275.6土方回填285.7坡顶、坡底排水285.

2、8上层滞水处理295.9施工注意事项296、施工进度计划及人员安排296.1工期目标296.2工期保证措施296.3施工人员安排307、质量保证体系及质量保证措施307.1质量方针和质量目标307.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责317.3质量体系主要要素控制318、工期保证措施329、安全保证措施329.1安全目标329.2安全保证措施329.3安全技术保证措施339.4施工机械安全控制措施3410、文明施工和环境保护3511、基坑轻井点降水3512、 基坑监测及应急预案措施3912.1基坑监测3912.2应急措施391、编制依据 深基坑支护设计图纸 本工程岩土工程详细勘察报告 岩土工

3、程勘察规范gb50021-2001（2009版） 建筑桩基技术规范jgj 94-2008 建筑基坑支护技术规程jgj 120 建筑施工土石方工程安全技术规范jgj 180 锚杆喷射混凝土支护技术规范gb 50086 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202 建筑基坑工程监测技术规范gb 50497 gb5029699供水管井技术规范 jgj59-2011建筑施工安全检查标准 城市地下水工程与管理手册 建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012） 混凝土结构施工及验收规范（gb50204-2002） 供水水文地质勘察规范（gbj27-88） 建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）

4、 锚杆喷射砼支护技术规范（gb50086-2001）2、工程概况本工程位于安庆市元山路北侧，场地东侧、北侧为未开发农田，南侧为已建建筑。场地四周交通不便，只有东侧临时道路可供施工车辆进出。整个场地呈长方形，整个现场能够做成环型临时路。本工程为安庆市安置点工程，其社会意义重大，优质高效按期完成本工程项目建设具有重大的社会影响。我方现已施工的楼座中，其中全为高层；均为现浇剪力墙结构。2.1建筑概况工程名称安庆市新河整治工程安置点工程工程地址安徽省安庆市元山路北侧建设单位安庆市城市建设投资发展集团有限责任公司设计单位安庆市第一建筑设计研究院有限公司勘察单位安徽工程勘察院监理单位安徽详如建设咨询有限公

5、司施工单位中城建第六工程局集团有限责任公司建筑功能住宅楼1-3#、1-4#楼建筑面积18700 m2，层数1-3#三十三层，1-4#三十一层，建筑高度：1-3#：97.0 m，1-4#：91.2m，1-5#楼建筑面积13785.39m2，层数三十三层，建筑高度：98.90m1-6#、1-7#楼建筑面18100m2，层数1-6#三十三层，1-7#三十一层，建筑高度：1-6#：97.0 m，1-7#：91.2m，1-8#楼建筑面积9840 m2，层数三十三层，建筑高度：98.90m1-9#楼建筑面积13785.39 m2，层数三十三层，建筑高度：98.90m1-10#、1-11#楼建筑面积1810

6、0 m2，层数1-10#三十三层，1-11#三十一层，建筑高度：1-10#：97.0m，1-11#：91.2m，1-12#楼建筑面积12228.26 m2，层数三十三层，建筑高度：98.90m1-13#、1-14#楼建筑面积18700m2，层数三十三层，建筑高度：97.0m1-15#楼建筑面积13785.39 m2，层数三十三层，建筑高度：98.90m，地下车库建筑面积：合计为32700m2 ，其中人防车库面积15801 m2，（分部1#-9#楼区域地下室），非人防车库面积16899 m2，建筑类别一类耐火等级一级楼 地 面防滑彩色釉面砖，磨光花岗石楼地面，水泥砂浆楼地面外 墙 面暖灰色高级外

7、墙防水涂料、白色高级外墙防水涂料、内 墙 面白色乳胶漆内墙面门窗工程住宅部分窗选用深蓝灰色断热铝合金窗（low-e中空玻璃6高透光low-e+12a+6）：外门选用节能钢制防盗门：内门选用木质夹板门，楼梯、机房、水电门选用防火门天 棚白色乳胶漆顶棚防 水地下室卫生间外墙，底板均采用防水混凝土，抗渗标号p8，jx-防水剂1.5厚防水涂膜外墙保温外墙采用内外保温系统，无机保温砂浆层内外墙保温系统屋 面3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，1:3水泥砂浆找平层，无机活性保温砂浆，2.2结构概况基底标高梁顶顶标高为-5.5米基础类型主楼：桩基础，地下车库：桩筏板基础结构形式剪力墙结构建筑结构安全等级二级结构

8、抗震等级二级基础设计等级甲级设防烈度7墙 体加气混凝土砌块2.3支护设计概况1.工程概况本工程位于安庆市元山路，1-3#1-15#楼建筑面积约为17万平方米。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类型为软弱场地土，该建筑场地属类建筑场地。本工程钢筋砼框架的抗震等级为二级。基础形式为钻孔灌注桩筏板基础，基坑开挖深度为3.5m4.5m。自然地面绝对标高约为10.511.5m。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。该工程勘察深度内有两层地下水，第一层位于人工填土及淤泥质填土内的空隙潜水，主要接受地表水体及大气降水补给,第二层位于基础以下。2、本基坑重

9、要性等级为二级。暴露安全使用周期不宜超过一年。3、基坑支护体系概况。本项目基坑支护设计采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩止水围幕配合，根据不同的地质情况设计桩的长度。钻孔灌注桩采用d=900悬臂钻孔灌注桩支护,桩长1824米。基坑支护桩外侧设置两排550400400双头搅拌桩止水，桩长1418米。在支护桩侧壁挖出后，对桩间土采用喷射厚8010mm左右的c20钢筋网片混凝土进行防护处理。桩顶设冠梁，冠梁截面尺寸(宽）1100mm（高）700mm，主筋1422，箍筋8200（4），梁顶标高为10.000m、10.500m；混凝土强度等级为c30；基坑外布设降水井59口，回灌井11口，基坑内按每400平方

10、米布设降水井1口。2.4.工程地质条件层耕作土（qml）：黄色粘性土为主，松散，土质不均，钻探揭示层厚0.53.0m，场地内分布较普遍。-1层淤泥（q4al）：黑色，流塑状态，饱和，有腥臭味，钻探揭示层厚0.55.0m，为塘底静水沉积物，具高压缩性。-1层粉质粘土（q4al）：灰灰黄色，软塑流塑状态，湿饱和状，夹根须等植物纤维，该亚层分布在原生场地表层，俗称“硬壳层”次生孔隙发育，层厚0.55.2m，静力触探ps值1.54mpa，具高压缩性。层淤泥质粘土（q4al）：灰灰黑色，软塑流塑状态，饱和，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等高，韧性高，该层上部夹大量粉砂团块，松散状，该层主要分布在

11、水塘位置。层厚0.9012.2m为第四系全新统湖相沉积物，实测标贯击数n=1.54.0击，静力触探ps值0.52mpa，具中等压缩性。层粉质粘土（q4al）：灰黄褐黄色，软可塑硬可塑状，夹灰黄色粉砂薄层，显水平片状微细层理，无摇振反应，干强度中等，光泽反应稍有光泽，韧性中等，为第四系全新统河冲积物，该层全场地分布，实测标贯击数n=524击，静力触探ps值2.32mpa，层厚0.9021.5m，具中等压缩性。-1细砂（q4al）：灰黄色，稍密中密状，饱和，主要矿物成分为石英、长石及白云母。该亚层呈透镜体状分布于层粉质粘土中部，为第四系全新统河冲积物，实测标贯击数n=1722击，具中等压缩性。 粗

12、砂（q4pl）：灰黄、褐黄色，中密状，饱和，夹圆砾20%，主要矿物成分为石英、长石，摇振反应迅速，为第四系全新统河相冲积物，实测标贯击数n=1632击，层厚15.517.5m，具中等压缩性。 -1圆砾（q4pl）：黄褐色，饱和，稍密中密状，中粗砂充填，砾石含量约55%，可见0.22.0cm，石英质为主，次圆状，为第四系全新统河相冲积物，母岩成分为硅质岩。该亚层呈透镜体状分布于层粗砂中部，层厚0.503.20m，具中等压缩性。 层圆砾（q4pl）：黄褐色，饱和，稍密中密状，粗砂充填，砾石含量约60%，可见0.54.0cm，石英质为主，次圆状，为第四系全新统河相冲积物，母岩成分为硅质岩，实测重型动

13、力触探击数n63.5=937击，层厚1.7011.70m，具中低压缩性。 层卵石（q2al）：黄褐色，饱和，稍密中密状，粗砂充填，砾石含量约60%，母岩成分为硅质岩，最大可见粒径超过80mm，实测重型动力触探击数n63.5=2438击，层厚1.208.30m，具低压缩性。2.5.水文地质条件该场地工程勘察深度内有两层地下水，第一层位于人工填土及淤泥质填土内的空隙潜水，主要接受地表水体及大气降水补给。土性参数取值基坑开挖深度内以第1第4层的土层参数为主，参考该工程的岩土工程勘察报告有关数据，各土层参数取值如下：人工填土：h=0.53m，r=18.0kn/m3，=10o,c=15kpa淤泥质粘土：

14、h=0.912.2m，r=16.7kn/m3，=7.1 o,c=14.5kpa粉质粘土：h=0.921.5m，r=19.4kn/m3，=16.4o,c=37.1kpa细沙：h=15.517.5m，r=19.5 kn/m3，3、施工组织管理3.1施工组织部署3.1.1该工程施工组织为钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩。3.1.2整体施工以钻孔灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工为主体，其余工艺可交叉作业，确保主工艺施工总进行计划的实施。3.2施工协调管理3.2.1与设计单位的协调组织图纸交底和会审，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内

15、容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。3.2.2与监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。3.2.3与监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导

16、下步施工。3.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。项目经理部主要人员组成职 务姓 名职 称主 要 职 责项目经理袁海田工程师工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作执行经理何永德高级工程师负责生产、安全、技术工作项目工程师鲁胜利工程师负责设计、技术、质量生产副经理赵家福工程师负责材料采购、现场调度、文明施工质量员黄昌宏工程师质量检查、验收4、施工平面布置及各项目需用计划4.1总体布置4.1.1根据总平面布置要求

17、，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。4.1.2在施工期间，根据土方需要在9#与12#楼之间设置基坑土方开挖进入通道。4.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。4.2现场平面布置原则4.2.1支护体施工，会同土方开挖，按设计要求分段分区进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。4.2.2钢筋施工：在9#以西空地布置加工区，要求随水泥土搅拌桩和灌注桩施工进度锚插到位。钻孔灌注桩施工：采用间隔跳钻孔浇筑钢筋混凝土工艺。配备膨润土造浆池和泥浆泵、明沟排放泥浆。4.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。4.

18、3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。4.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。4.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。4.4主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号钢材6.58101214162022水泥po 42.5砂石中粗砂、卵石5、主要施工方法及施工顺序5.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：结构施工场地平整测量放线灌注

19、桩水泥搅拌桩土方分段、分层开挖挂网喷砼护坡和冠梁、压顶施工。5.2灌注桩施工 1、一）钻孔灌注桩施工要求桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50；严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%桩径允许偏差50，充盈系数1.1，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差为100；成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；砼强度c30；成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。二）钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩直径为900mm，桩中心距为1300mm，桩身混凝土强度c30。 1）、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚

20、入压顶梁内600mm，桩身嵌入压顶梁内100mm，桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于1.0%。 2）、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。 3）、冠梁及连系应整体浇注，砼强度等级为c30,主筋采用热轧hrb400钢筋通长设置。1、施工顺序：技术交底测量定位桩位复核埋设护筒（钢筋笼的制作）钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收。2、施工工艺 钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位

21、的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较大，钢筋笼须分节制作，首先在钢筋加工场对

22、需要制作的钢筋笼长度进行箍筋、竖向钢筋、定位筋的焊接，在孔口吊放时也存在搭接焊牢；采用单面焊进行焊接，焊接长度为10d，且要求焊接缝饱满，无裂缝，要满足技术规程及施工规范。可将钢筋笼吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道

23、工序中，做到环环紧扣有条不紊。3、泥浆工艺技术成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 8%（3）粘 度 2030 （4）胶体率 90%泥浆循环系统泥浆池大泥浆泵水龙头孔内沉淀池下泥浆泵泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的

24、流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3）调整泥浆性能的重要性：可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很快除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。4、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢

25、筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。5、水下砼施工5.1 商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度1822cm。5.2水下砼灌注水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。

26、控制导管底部离孔底500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（8m3），待2m3的料斗装满时揭开导管口盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶23m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一

27、次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。5.3试块制作及养护每根工程桩应做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。并做好块的记录。试块要有专业的取样员取样。5.4桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，必须跳孔施工，跳桩中心距达到4d以上安全距离防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。5.5、施工应急纠正措施5.5.1成孔事故的处理在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采

28、用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。5.5.2成桩事故处理下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。 （1）导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。 （

29、2）钢筋笼上浮 造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。缩短灌注时间。清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。5.6、钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施项次控制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差(1) 1cm(2) 工程桩中间桩d/6、边 桩d/d/4(1) 高精度经纬招和钢卷尺测量(2) 闭合测量，消除误差，及时复核(3) 轨道水平对中，桩机就位对中(4) 保护好控制点2孔 径工程桩-0，+0.2d流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻

30、进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆密度 1.25-1.30粘度 20 -28及时排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度1%(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔 深-0+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后至灌注时间(1)泥浆密度1.30 粘度20-28”(2)工程桩60min，10cm(3)30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)保护层偏差(5)搭接长度 (6)焊缝(7)制作允许偏差

31、(8)安装标高误差(9)接头错开长度(1)、(2)、(3)必须合格(4)20mm(5)级钢：单面焊接8d 级钢：单面焊接10d(6)宽0.8d，厚0.3d(7)主筋间距10mm 箍筋间距20mm 笼直径10mm(8)100mm(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用t50焊条其余用t42使用100150保护层垫块(5)、(6)认真检查(7)使用定长“”形卡控制(8)吊筋长度准确、固定牢固(9)质检员现场控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度18-22cm(4)有配合比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一

32、至三次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理001.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在2m3以上(4)每灌注3m3测一次砼上升面(5)工程桩顶预留34m10试块比设计桩身强度提高15%每根桩做一组(每组三块)11施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔控制在816h 6、保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质

33、量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十

34、字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应1%。（5）护筒中心与桩位中心偏差须20。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成孔必须在接到开孔通

35、知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑

36、排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3pnl泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（

37、本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常

38、情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。清 孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形

39、。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。二次清孔 在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新岩、屑，排除空外，防止孔内沉渣过厚。负责人：质检员，桩机班长混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度100后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则

40、，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-22cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度

41、为1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。 负责人：施工员，班长。5.2.水泥搅拌桩施工方法及工艺 1、施工方法本工程采用550400400mm双轴深层水泥搅拌桩，搅拌桩水泥掺量17%，双头搅拌桩施工中必须加入水泥含量0.05%的三乙醇胺和水泥用量0.2%的木质素磺酸钙早强剂，软土地基加固处理。其加固原理：利用特制施工机械下沉、提升，并将固化剂（水泥等）与加固区的土体充分强制搅拌均匀，使软土固

42、化成具有较好整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高软土地基强度和减少土体变形，满足开挖时土体的侧向位移值，达到加固止水目的。其施工方法：采用cjb-30型双轴深层搅拌桩机。启动起吊设备下沉（注意导向杆垂直度）、搅拌，开通输浆管路确认浆液从喷咀喷出，匀速下沉、搅拌到设计桩底标高。在桩底停留30秒原地搅拌、喷浆。然后，不喷浆、搅拌、匀速提升到桩顶标高。单桩工艺流程为“二喷、四搅”。为了确保达到加固目的，根据不同场地地质的特点，采取对应措施，如：切片的组成圆平面的角度及组数;切片的垂直角度（一般的角度在100150之间）使每个节点的水泥土得到更好的均匀度。主要施工参数控制为：水泥参量比为17%，

43、搅拌头提升速度约0.5m/min，搅拌头搅拌次数约60r/min，输浆泵压力0.5mpa左右。 2、工艺流程 工艺流程为：3、施工部署 3.1人员组织现场实行项目管理法，成立项目经理部，由项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。施工组织机构见下图。现场拟配备的主要管理人员见下表：岗位人数职责姓名备注项目经理1负责全面工作远海田执行经理1负责生产全面工作何永德项目技术负责人2现场施工、技术管理鲁胜利质安员1质量、安全赵家富施工员1工程测量放样黄昌宏资料员1资料整理徐国荣材料员1材料采购、保管何俊昌32施工机械配置施工拟投入的主要设备、机具见下表：

44、序号设备名称型号规格单位数量标准状态备注1双轴搅拌桩机sjb-30套5完好210kw2灰浆搅拌机j350台5完好3挤压式灰浆泵ubj-2台5完好4翻斗车js-1t辆5完好5经纬仪j2e台1完好6水准仪台1完好7磅秤tg500台5完好8电焊机bx-300台10完好9潜水泵d7.8-6.5j2台5完好10气割设备套5完好11配电柜只5完好12配套设备若干完好33主要施工材料成桩材料为：水泥、水及外掺剂。根据设计施工图总量，按照设计水灰比配制，计算出水泥材料用量，按计划分批进场。3.4、施工进度在我公司与总包方签订施工合同后，根据工期总进度的要求即时投入足够人员及设备，并根据施工总进度的调整随时增减

45、机具和人员。确保按合同工期完成任务。3.5施工进度计划根据施工图工程量，为满足合同工期要求，合理安排工期，并编制详细的“施工进度计划”。暂按每投入一台套搅拌桩设备，每天完成150m3水泥土计算，拟投入的桩机数量5台套。3.6工期保证措施现场领导班子要得力，管理有方，在公司iso9001质量管理模式下制定一套完整的施工管理制度。施工组织安排合理，工作协调得力，科学安排流水作业，以保障工期要求。投入前的施工设备要进行保养，确保施工时有良好运行状态，做好日常维护工作，避免因设备故障而停工。加强工序管理及成桩的保护工作，工序之间衔接科学合理，保证工作有序正常进行。要充分考虑到夏季高温、雨水、等不良气候

46、对施工带来的影响，提前做好相应的保障措施。 原材料供应要及时到位，并做好各项辅助、保障工作。3.7施工平面布置根据甲方提供的现有资料，进场设备的摆放、临设的搭建、材料的存放、施工用水、电的位置等，视现场情况同总承包单位共同确定。3.8 搅拌桩成桩流程为了确保成桩质量，成桩前必须清除场地表层建筑垃圾、耕植土、设置排水系统，河塘土料回填必须满足回填土方相关规范要求。清除地上、地下障碍物。场地平整度、地耐力达到桩架行驶的要求。桩位：桩机移架就位，根据总承包方提供的控制点测设桩位（用竹签作标记），测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩

47、，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。 垂直度：设计要求桩身垂直度达到1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及3m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进、提升、上下各两次。第1、3次钻进，搅拌喷浆，第2、4次重复搅拌，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工。喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%以内，如发现浆液不足，应停钻搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。送浆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在

48、送浆过程中专人观察、记录，发现问题及时与前台取得联系，进行补喷、补搅。深度控制：设计有效桩长为1418m，测出场地高程，计算好施工桩长。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。 保证桩径达到550950mm,每班组施工完毕后检查一次叶片直径，如550时，及时焊补。每班组做水泥土试块两组（试块规格7.07 cm7.07cm7.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据。3.9质量记录在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始

49、记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据总包单位和监理工程师对竣工资料的编制要求，结合我项目部经理部规范化管理工作的经验积累，工程档案及管理文件按以下整理：本项目的技术文件和质量文件由项目资料员负责接收、分类、保管等工作。各业务部门，凡在业务活动中涉及到工程文件，均送项目资料员存档处理。资料员根据部门负责人或项目工程师签署的意见，及时将技术文件发放到有关部门及人员保存，收件人办理领用登记手续。施工阶段，资料员定期审查各部位施工员、质量员以及材料员所提供资料，并根据资料的准确，齐全、工整，同步程度给予奖励或处罚，同时要求不符合规定的资料之责任人限期整

50、改完善。竣工文字资料幅面规格为标准a4，大于标准幅面的统一折叠为a4幅面，小于a4幅面粘贴在a4规格白纸上。白纸采用70克以上纸张。施工记录做到内容齐全，能反映施工实际情况，字迹端正、清晰（电脑打印除外）不涂改。工程竣工资料随工程进度情况及时分阶段，按批进行移交，一般在单位工程竣工验收通过后半个月内完成移交工作。3.10保证措施质量目标：工程质量合格，满足顾客要求。 施工组织控制为确保工程质量，本工程各级管理机构采用iso9001质量管理标准，设立以项目经理为组长，质量员任副组长，项目技术负责人及施工经理为组员的质量管理领导小组，对本工程实行全面质量负责。 各岗位职责 项目经理：是本工程最高管

51、理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检查和监督，确保工程质量达到业主和设计的要求。 项目工程组：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。 项目计财组：负责对整体工程的计划安排，能源配置，成本核算。 项目采购组：负责工程材料、机械配件的采购、保管，确保材料为合格品，保障施工用料及施工设备正常运行保养所需的物资。 质量员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作，有权警告责令其停工，对不合格品有权进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。 安全员

52、：负责全体施工人员的安全文明生产教育，宣传；检查、督促项目人员安全文明生产的行为和意识。各工序负责人：负责本工序的施工，对施工质量负直接责任。各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。 3.11材料质量 材料要求：各施工材料均应附有合格证，注明规格、数量、出厂日期。 水泥：采用新鲜普通硅酸盐水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、强度”等专项试验，检验标准应符合规范要求。 外加剂：双头搅拌桩施工中必须加入水泥用量0.05%三乙醇胺和水泥用量0.2%的木质素磺酸钙早强剂。施工时根据气候环境、及设计要求的水泥土强度合理酌情使用。 水：采用现场甲方

53、提供水源，水质应符合混凝土施工用水标准。 3.12施工过程控制项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等。重要部位要填写“技术交底单”交责任人。项目技术负责人对工程材料试验报告进行确认,合格的工程材料通知项目工程部可以使用,不合格的工程材料通知项目采购部处理。测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查复核无误后，进行桩位测放并进行标识。 技术人员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，经甲方代表验收合格，提交开工报告批准后方可开工。桩机就位后，操作人员首先用经纬仪（或铅锤）调直钻机，技术人员对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻进。 技术负责人、质量员随时对水泥浆的搅拌、钻孔、压灌浆成桩的全过程进行监督检查。 成桩完毕后，按记录表要求认真填写。5.3.土钉挂网护坡1、 施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。2、 施工工艺流程 坡面形成后，铺设钢板网6.5250250，土钉为16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为1.5m1.5m，呈梅花形布置，土钉端部