住宅楼钢筋工程施工方案#天津#节点图丰富

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 .2 2 1.1、施工图 .2 1.2、施工组织设计 .2 1.3、主要规范、规程、标准 .2 1.4、主要法规 .3 1.5、主要图集 .4 1.6、其他 .4 2.2.工程概况工程概况 .5 5 2.1、总体概况 .5 2.2、设计概况 .5 3 3、施工安排、施工安排 .6 6 3.1、施工组织 .6 3.2、施工工期安排 .6 3.3、劳动组织 .6 4 4、施工准备、施工准备 .7 7 4.1、技术准备 .7 4.2、材料准备 .8 4.3、钢筋加工场准备 .8 4.4、作业条件 .8 4.5、钢筋进场检验、复试 .9 5 5、主要施工方法、主

2、要施工方法 .9 9 5.1、施工流水段的划分 .9 5.2、钢筋堆放和标识 .10 5.3、钢筋翻样及加工 .10 5.4、钢筋连接 .13 5.5、钢筋吊运 .25 5.6、钢筋的保护层控制 .25 5.7、主要部位钢筋绑扎要求 .27 6.6.主要项目技术措施主要项目技术措施 .3939 6.1、质量保证措施 .39 6.2、成品保护措施 .43 6.3、安全文明施工措施 .44 6.4、环境保护措施 .45 6.5、材料管理措施.45 1 1、编制依据、编制依据 1.1、施工图、施工图 序号序号图纸类别图纸类别图纸编号图纸编号工程号工程号出图日期出图日期 1 建筑施工图建-0140 b

3、h2010-0122011.6 1 结构施工图结-0137 bh2010-0122011.6 1.2、施工组织设计、施工组织设计 施工组织设计施工组织设计编制人编制人编制日期编制日期 武清丽景雍阳（盛世华府）项目 王彦华2010.06 1.3、主要规范、规程、主要规范、规程、标准、标准 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 低碳钢热轧圆盘条 gb/t701-1997 2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb13013-91 4 建筑工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002

4、6 建筑施工质量验收统一标准 gb50300-2001 7 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2001 8 安全防范工程技术规范 gb/50348-2004 9 国家 建设项目工程总承包管理规范 gb/t50358-2005 10 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2002 11 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 12 行业 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 13 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 14 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 15 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 16

5、 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 17 建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 18 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 19 滚压直螺纹钢筋连接接头 jg163-2004 20 建筑施工现场环境与卫生标准 jgj146-2004 21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 22 建筑安装工程资料管理规程 db29-51-2003 23 天津建筑工程施工安全操作规程 db29-62-2002 24 建筑结构“海河杯”工程质量评审标准 db29-69-2003 25 建筑工程施工技术管理规程 db29-80-2003 26 地方 混凝土结构

6、工程施工质量验收规范 db29-82-2005 1.4、主要法规、主要法规 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1中华人民共和国建筑法 1997 年 11 月 1 日主席 令第 91 号令 2 国家 中华人民共和国计量法 中华人民共和国主席令 第 28 号 3中华人民共和国环境保护法 1989 年 12 月 26 日第 22 号主席 4中华人民共和国安全生产法 2002 年 6 月 96 日第 70 号主席令 5中华人民共和国消防法 1998 年 4 月 29 日第九 次全国人民代表大会第 二次会议通过 6 国家 中华人民共和国合同法 1999 年 3 月 15 日第 15 号主席令 序号序

7、号类别类别名名 称称编编 号号 7建设工程质量管理条例 2000 年国务院令第 279 号 8建设工程安全生产管理条例 2003 年国务院令第 393 号 9工程建筑标准强制性条文 建设部建标200085 号 文 10 行业 关于进一步做好建筑业 10 项新技术推广应 用的通知 建质200526 号 1.5、主要图集、主要图集 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 03g1011 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 （现浇混凝土板式楼梯） 03g1012 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 （

8、筏形基础） 04g1013 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 （现浇混凝土楼面与屋面板） 04g1014 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 （独立、条形基础、桩基承台） 06g1016 6 国家 建筑物抗震构造详图03g3291 7地方框架结构填充小型空心砌块构造图集06sg6141 1.6、其他、其他 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 2008.4.18（第二版） 2 企业 质量、环境、职业健康安全管理手册 2008.4.18（第二版） 2.2.工程概况工程概况 2.1、总体概况、总体概况 序号序

9、号项项 目目内内 容容 1 工程名称武清丽景雍阳（盛世华府）项目 2 工程地址天津市武清区杨村镇 3 建设单位天津市建德房地产开发有限公司 4 设计单位天津市冶金规划设计院 5 监理单位天津市天立建筑工程监理公司 6 施工单位武清区建筑工程总公司 7 监督单位天津武清质量监督站 8 投标范围 土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、各种管线的预 留预埋。 9 投资性质自筹资金 10 承包方式包工包料 11 结算方式综合单价 12 合同质量目标单位工程：合格。 13 工期目标 2011 年 9 月 10 日开工，2011 年 12 月 15 日竣工，共 90 天。 14 2.2、设计概况、设计概况

10、 序号序号项项 目目内内 容容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积 150000 地下室面积 11670 2 层 数地下 1 地上 3 基础类型桩筏基础 5 结构形式 主体结构剪力墙 序号序号项项 目目内内 容容 屋盖结构钢筋混凝土现浇楼盖 楼梯结构板式 6 结构断面尺寸 （mm） 底板厚度 500mm 3 3、施工安排、施工安排 3.13.1、施工组织、施工组织 钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须 遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现 场统一管理、统一指挥、统一协调。 3.23.2、施工工期安排、施工工期安排 施工工期

11、安排一览表施工工期安排一览表 施工部位施工部位施工项目施工项目起止时间起止时间所用天数所用天数负责人负责人 地下结构钢筋 11.10.15-11.12.1561 刘文志 地上结构钢筋 11.12.15-2012.o5.15150 刘文志 技术负责人冯艳松实施总负责人王彦华 3.33.3、劳动组织、劳动组织 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。 3.3.1、地下钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体 工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：

12、钢筋工程施工人员组成及分工钢筋工程施工人员组成及分工 分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 钢筋主管1全面负责钢筋分项工作 钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作 班组长2分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工190前场钢筋绑扎 制作工80钢筋制作 机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 普工6搬运钢筋及其它配合工作 3.3.2、主体结构施工，计划每层 6-7 天。 4 4、施工准备、施工准备 4.14.1、技术准备、技术准备 4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习

13、图纸，了解各类标注尺寸， 理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。 结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明 部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加 工、成型、绑扎。 4.1.2、据设计图纸的具体情况制定相应的措施 （1）钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。 （2）钢筋接头的控制。 （3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。 4.1.3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等 较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋

14、过密，及时 与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施 工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。 4.1.4、钢筋需求计划要提前 7 天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工 场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。 4.1.5、凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。 4.1.6、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明 显标志，报质检进行验收。 4.1.7、根据工程用量，做好钢筋原材、焊接试件取样试验工作。 4.34.3、材料准备、材料准备 4.3.1、钢筋: 6、8、10

15、（hpb235） ，10、12、14、16（hrb335） ， 8、10、12、14、16、18、20、22、25（hrb400） 。 4.3.2、绑扎铁丝：2022 号镀锌铁丝。 4.3.3、水泥：p.o 32.5 级普通硅酸盐水泥。 4.3.4、砂：中砂，平均粒径为 0.350.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物， 用前过不同孔径的筛。 4.3.5、材料需用量计划: 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体 系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料 还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

16、4.44.4、钢筋加工场准备、钢筋加工场准备 4.4.1、根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置 布置在 5#楼基坑南侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用 场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。 4.4.2、存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺 50mm 厚石子，53 厚红砖硬化，并留 出 1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔 2 米搁置 300 高圆木，将钢筋垫高， 以免钢筋污染。 4.54.5、作业条件、作业条件 4.5.1、钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫 高。 4.5.2、

17、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得 使用。 4.5.3、绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。 4.5.4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处 满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线 5mm 以内预留钢筋处的松散混凝土剔 凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行 1：6 拿 弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。 4.5.5、绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后 用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的位置线，按线绑扎钢筋。 4.64.6、钢筋进场检验、钢筋进场检

18、验、复试复试 4.6.1、钢筋原材进场检验: 4.6.1.1、必须使用大厂的钢筋，所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质 量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 4.6.1.2、所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；钢筋表面必 须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。不 符合要求的钢筋严禁使用。 4.6.1.3、钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨。对供应用

19、公称容量不 大于 60 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、 同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐号的含碳 量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。 4.6.1.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性 能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性 能的复试。 4.6.1.5、特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 的比例不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于 1.3。钢 筋强度实测值要求如下：(b:钢筋

20、抗拉强度实测值；s：钢筋屈服强度实测值) b/s=1.25 s/s 标=1.3 4.6.2、钢筋取样： 每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每 根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强 度和延伸率） ，另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数 值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不 合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.15.1、施工流水段的划分、施工流水段的划分 5.1.1、地下结构流水段划分 0.00 以下结构

21、施工采用按楼层整体组织施工. 5.1.2、主体结构流水段划分 0.000 以上结构施工采用按楼层整体组织施工。 按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作 业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。 5.25.2、钢筋堆放和标识、钢筋堆放和标识 5.2.1、钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺 50mm 厚石子，53 厚红砖硬化，并留出 1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架 空处理，钢筋距地面高度大于 300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 5.2.2、钢筋原材标识： 钢筋原材在堆放时，

22、同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识 上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期） 、数量、批号（炉号） 、 状态等。 标标 识识 牌牌 名 称规格型号 产 地 （生产厂家） 进场日期 （出厂日期） 数 量 批号（炉号） 状 态 标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证 标识的符合性。 5.35.3、钢筋翻样及加工、钢筋翻样及加工 5.3.1、钢筋翻样 （1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要 求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特 别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构

23、造图集要求。 （2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接 头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许 长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不 能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样 单上注明端头丝扣的正反丝类型。 （3）因本工程基础筏板内集水坑、排水坑、污水坑较多，因此，必须在平整场地 上绘制出构件尺寸，按照 1：1 实际放样后进行加工。 （4）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装 提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，

24、尽量利用材料。 （5）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方 便、节约材料。 （6）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工房 配料制作，并保留原始翻样单备查。 5.3.2、钢筋的加工 （1）钢筋加工前，先根据图纸和施工要求翻样配料，钢筋配料单经技术部门审核 后方可加工。钢筋加工流程图如下图所示： 钢筋 原材料 加工 场内 材料 供应商 作业面 合格 现场 钢筋滚压直螺纹 套丝机、闪光对焊 钢筋加工流水作业系统图 不合格 废料 处理 不 合 格 材料 质检 质检 钢筋直螺纹连接、 焊接、绑扎搭接 钢筋弯曲、切断 机流水加工线 计算机钢筋优化

25、下料与动态管理 系统 直螺纹套管 工艺连接 （2）下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭 接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中 尺寸出现偏差。 （3）对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋 的加工尺寸，保证加工准确。 （4）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯 曲。 （5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。 （6）钢筋直螺纹连接采用砂轮切割机下料，其他采用切断机，专业工长每周检查 钢筋切割机刀口的情

26、况，发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。 （7）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （8）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （9）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料单上标明的尺 寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： a、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d； c、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开

27、始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （10）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡 铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。 （11）箍筋成型时，应先做样品。 （12）钢筋加工时的弯钩要求: i 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部 分长度不宜小于 3d ；级钢筋末端需作 90或 135弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小 于 4d。 箍筋的末端需作 135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于 箍筋直径的 2.5 倍，弯折平直部

28、分长度不应小于箍筋直径的 10 倍，且两端弯钩成等号 平行，长度误差不得超过 5mm。 平直长度 d 平直长度 d d 2.5d 级钢筋末端180 弯钩级钢筋末端90 弯钩级钢筋末端135 弯钩 4d 10d 箍筋135 弯钩制作 d 2.5d r 3d d25 r=6d （13）成型钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，按规格、使用部位等整齐 码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。标识上应注明构件名称、层次、段次、 钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。 （14）钢筋加工质量要求： a、钢筋拉直应平直，无局部曲折。 b、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等

29、现象，钢筋的长度应力求准确。 c、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 d、钢筋加工的允许偏差： 序序 号号 项项 目目 允许偏差值允许偏差值 （mmmm） 检查方法检查方法 1梁主筋下料长度10尺检 2成型长度5尺检 3180弯钩平直段长度5尺检 4箍筋 135平直段长度5尺检 590弯折20直角尺检 6墙板钢筋10尺检 7柱主筋10尺检 8受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检 9弯起钢筋的弯折位置20尺检 5.45.4、钢筋连接、钢筋连接 钢筋接头连接形式见下表： 序序 号号 主要部位主要部位钢筋类型钢筋类型钢筋规格钢筋规格接头形式接头形式 hrb335、hrb400 16 机械连

30、接 1 底板 地梁hpb235、hrb335、hrb40 0 14 绑扎搭接 hrb335、hrb400 16 电渣压力焊 2 墙体 hpb235、hrb335、hrb40 0 14 绑扎搭接 16 电渣压力焊 3 框架柱 暗 柱 hrb335、hrb400 14 绑扎搭接 序序 号号 主要部位主要部位钢筋类型钢筋类型钢筋规格钢筋规格接头形式接头形式 hrb335、hrb400 16 机械连接 4 梁、板 楼梯hpb235、hrb335、hrb40 0 14 绑扎搭接 1.11.15 52 2 钢筋的连接钢筋的连接 521 本工程水平钢筋直径16（梁钢筋除外）采用机械连接，竖向钢筋16 的钢筋

31、采用电渣压力焊连接。其余钢筋采用绑扎连接。 522 电渣压力焊应根据钢筋直径大小选择焊具型号，采用交流电源焊接。 523 钢筋接头的位置符合设计要求和施工规程，焊接连接和剪力墙竖向分布筋搭接 如下图所示： 剪力墙竖向钢筋接头布置 500lle 0.3lle lle llelle0.3lle 二级抗震等级底 部加强部位竖向 钢筋直径 ?22 时的钢筋搭接构造 二级抗震等级非 加强部位竖向钢 筋直径 ?22时 的钢筋搭接构造 1.21.25 53 3 钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工 5312 在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好红粉纵横方格网，划出钢筋 分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐

32、点绑扎牢固，保证受力筋不位移， 双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 5313 底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的间距，在上下钢筋间用马凳做支撑， 马凳间距不大于 1.5m，马凳用底板上铁下调一根钢筋制作，间距不大于 1.5m。 532 墙体钢筋绑扎 5321 绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位置 线调整理直。如果偏差较大，加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于 1:6。 5322 在墙体阳角处，水平筋锚入墙体的长度不小于 lae，详下表： 一、二级抗震（d20mm） 混凝土等级 钢筋种类 c25c30c35 级钢筋 31d 27d25d 级钢筋 38d 34d31d 墙体厚度

33、在竖向变化时，按下图处理： c 墙体变截面处钢筋构造 hb 50035d 钢筋接头 楼板 5323 绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎 搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。 5324 施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固 定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 5325 为保证双排钢筋之间的距离，架设竖向梯子筋间距 1.5m，及时绑扎拉筋拉 近钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按 1m 的间距梅花形布置。 5326 剪力墙竖向钢筋顶部构造 5327 剪力墙水平钢筋在转角、丁字

34、相交墙和有端柱时构造形式如下图： 转角墙节点 lae 15d 15d 丁字墙节点 15d15d 1.2.11.2.1 5 53 33 3 暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋绑扎 5331 柱子钢筋直径16 的竖筋采用电渣压力焊连接，其接头位置相互错开， 间距不小于 35d 且不小于 500mm。同一箍筋截面的接头数量不大于竖筋总数的 50%，顶 层边暗柱竖筋锚入梁内长度不小于 lae；中间暗柱不小于 lae，并不小于板高加上 10d。 5332 暗柱箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部做成 135弯钩，弯 钩端头直段长度暗 10d 长度加工。 5333 暗柱钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋

35、与箍筋的节点用套 扣法绑扎，暗柱竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。 剪力墙竖向钢筋顶部构造 (la) 墙身 楼板 楼板 (la) 墙身 lae lae 5334 当暗柱的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于 1/6， 则直接将主筋按变化范围调整（见下图） ，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于 1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将暗柱钢筋锚入板内，按设计要求从新插筋，钢 筋的锚固长度不小于 lae。 c 暗柱变截面处钢筋构造 hb 50035d 钢筋接头 楼板 1.2.21.2.2 5 53 34 4 梁、板钢筋施工梁、板钢筋施工 5341 梁纵筋接头

36、钢筋直径22 采用机械连接，钢筋直径22 采用搭接。上 铁接头位置宜设在跨中 1/3l 处，下铁接头位置设在支座 1/3l 处，顶板筋同梁的做法； 底板筋与此相反，无论何梁，主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区。 5342 梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于 135，梁筋绑扎时，梁端第一个箍 筋设置在距墙或柱边缘 50mm 处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点 用套扣法绑扎。 5343 楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线再 进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。 5344 绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋和双向受力钢筋的

37、交叉点逐点绑扎外其 余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。 1.31.35 54 4 混凝土保护层混凝土保护层 541 钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程 钢筋保护层厚度要求如下： 楼板钢筋、箍筋 15mm 基础底板底筋 50mm 地下室外墙外侧筋 20mm 基础底板上筋 40mm 梁筋 25mm 钢筋保护层不小于受力钢筋直径 542 工程基础底板及楼板的混凝土保护层厚度用不同规格的砂浆垫块控制，墙体、 柱、梁的钢筋保护层均采用砂浆垫块固定钢筋控制。 2 26 6质量保证措施质量保证措施 2.12.16 61 1 钢筋原材检验钢筋原材检验 611 热轧钢

38、筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、 钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 612 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重 量不大于 60t。 613 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用 部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免 锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。 614 热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过 横肋的最大高度。 615 钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长 率）

39、。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格， 则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。 616 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强 度实测值与强度标准值的比值不大于 1.25（按二级抗震等级） 。 617 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时， 要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。 2.22.26 62 2 机械连接施工工艺机械连接施工工艺 621 操作人员须经培训合格后才能上岗操作，且在大批量连接前先对不同钢筋规格 连接，对试连接的接头做试验检

40、测，合格后再大量连接。试验检测包括接头单向拉伸 试验、弯曲试验。 622 接头单体试件试验。每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批， 每批取 3 个试件作单向拉伸试验，3 个弯曲试验。现场连续检验 10 个验收批，其全部 单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为 600 个。 623 钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，连接一端用砂轮锯切割，要求钢筋端 面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 624 在机械连接生产中，当出现异常现象或连接缺陷时，应查找原因，采取措施， 及时消除。 625 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2

41、mm，当试焊接头 结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初 始试验相同。 626 机械连接接头外观检查结果，应符合下列要求： 6.2.6.1 接头处不得有横向裂纹； 6.2.6.2 接头处的弯折角不得大于 30。 63 电渣压力焊施工工艺 631 操作人员须经培训合格后才能上岗操作，且在大批量焊接前先对不同钢筋规格 试焊，对试焊的接头做试验检测，合格后再大量焊接。试验检测包括接头单向拉伸试 验、弯曲试验。 632 电渣压力焊工艺工程应符合下列要求： 6321 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 6322 引弧采用直接引弧法施工；

42、6323 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化 金属和熔渣； 6324 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四 周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。 6325 不同直径的钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 6326 在焊接生产中焊工必须严格进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺 陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 633 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下 列规定作为一个检验批： 6331 以 300 个同牌号钢

43、筋接头作为一批，不足 300 个接头时，仍作为一批。每 批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 634 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 6341 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得大于 4mm； 6342 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 6343 接头处的弯折角不得 30； 6344 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 2.32.36 64 4 三检制三检制 在施工过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格后方可报监理验收。 2.42.46 65 5 钢筋定位措施钢筋定位措施 为保证暗柱、墙主筋位置的准确，防止浇筑混凝土时暗柱、墙钢筋扰动。制作

44、暗柱、 墙钢筋配套定距框，将柱、墙主筋内撑外箍牢固详见下图： 绑紧 活动筋 黑色为 空距框 立筋短头 插入模内 保护层厚度 保护层厚度 水平固定架 50 墙宽2mm 水平筋间距 顶模棍上下共3道 两端打磨 高于墙体竖筋一个规格 取代一根墙体筋 竖 向 梯 子 筋 柱宽2mm 顶模棍 柱主筋直径2mm 柱 定 位 筋 墙宽2x水平筋直径2x立筋直径 立筋间距暗柱边起步筋50 水 平 定 位 筋 保护层1mm 双f卡定位顶模筋 2.52.56 66 6 暗柱箍筋绑扎要求暗柱箍筋绑扎要求 661 第一根箍筋距梁顶 50 毫米开始设置。 662 箍筋的接头沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎

45、丝头朝里侧。 663 暗柱设拉结筋时，钩住柱箍筋。 664 暗柱最上一道箍筋高度为：梁底上反 5 毫米，以控制混凝土浇注高度。 2.62.66 67 7 起步筋要求：起步筋要求： 671 暗柱边第一根墙筋距柱边距离为 50 毫米。 672 墙第一根水平筋距板面 50 毫米。 673 暗柱第一根箍筋距板面 50 毫米。 674 连梁距暗柱边箍筋起步 50 毫米。 675 连梁箍筋入柱一个箍筋 50 毫米。 2.72.76 68 8 绑丝要求：绑丝要求： 681 绑丝朝里，与钢筋垂直。 682 绑丝甩头长短基本一致，不大于 50 毫米。 683 箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。 684 相邻绑丝

46、呈“八”字扣。 2.82.86 69 9 竖向梯子筋的要求竖向梯子筋的要求 691 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。 692 顶模筋等于墙厚减 2 毫米。 693 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减 1 毫米。 694 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。 695 顶模筋端头打磨圆滑并刷好防锈漆。 2.92.96 61010 水平梯子筋要求：水平梯子筋要求： 6101 水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，专墙专用。 6102 墙体绑扎时设在模板口以上 300 毫米，并绑扎到位。 2.102.10 6 61111 对箍筋的要求：对箍筋的要求： 6111 弯钩必须平行

47、，弯钩角度为 135 度。平直部分为 10d，且长短一致。 6112 弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到位，四个角在同一平面。 6113 箍筋开口分别设在四个角上。 612 顶模棍（双 f 卡）要求：端头长度=水平筋保护层-1 毫米，并与水平筋绑扎牢固 不得焊接。 3 37 7成品保护措施成品保护措施 71 楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时，在过道上铺设脚手板或木板，防止人 为踩踏钢筋。 72 在浇筑梁板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。 73 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、 扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。 731“穿裤子”：即柱子钢筋在

48、浇筑混凝土前在施工缝以上 50cm 高范围内均用塑 料薄膜包裹。 732“戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。 733“扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上 50cm 高范围内用塑料 膜周围档挂牢固。 74 雨、雪天气用彩条布将钢筋成品遮盖，防止钢筋生锈。 75 钢筋绑扎前，将表面的污物清理干净。 4 48 8安全措施安全措施 81 电工、机械工、闪光对焊工、电渣压力焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证 上岗，严禁无证人员操作。 82 用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆 扎牢固。 83 考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围 3.0m 范围内堆

49、放重物，施工期间，加强对基 坑护壁的观测及地面的沉降观测。 84 雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。 85 配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时 必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。 86 进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。 87 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设防滑 条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。 88 绑扎墙、暗柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为 1.2m，在 2.0m 的高度上 作业时，系好安全带，安全带要上系下用。 89 施工现场必须明火作业时，申请用火证

50、并备好灭火器等消防措施，并派专人看火； 电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。 810 氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。 811 施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工 整改。 812 钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护 保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。 5.4.25.4.2 搭接连接搭接连接 （1）搭接要求 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭 接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处

51、； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且不少于三道； 梁上部通长钢筋在跨中接头，接头率小于 50%，梁下部钢筋接头在支座处，接 头率小于 50%。 （2）各种钢筋的搭接要求： 表表 9 9：钢筋锚固长度（：钢筋锚固长度（la/laela/lae）和搭接长度（）和搭接长度（l ll le e） 二级抗震等级二级抗震等级 备注 在任何情况下，锚固长度不得小于在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm,250mm,对于受拉钢筋，其搭接长度不对于受拉钢筋，其搭接长度不 得小于得小于 300mm300mm。当钢筋直径25mm 时，la/lae 和 l1/l1e 乘以修正系数 1.10。图纸另有要求的

52、以图纸为准。 表表 1010：本工程钢筋的具体搭接和锚固长度取值如下所示：本工程钢筋的具体搭接和锚固长度取值如下所示: : c20 c25c30砼 钢筋 hpb 235 hrb 400 hpb 235 hrb 400 hpb 235 hrb 400 lae36d53d31d46d27d41d l1e51d74d43d64d38d57d lae360460410 10 l1e510640570 lae636552492 12 l1e888768684 lae742644574 14 l1e1036896798 lae848736656 16 l1e11841024912 lae954828738

53、 18 l1e133211521026 lae1060920820 20 l1e148012801140 注：图纸另有要求的以图纸为准。 5.65.6、钢筋吊运、钢筋吊运 5.6.1、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场， 并做好记录。 5.6.2、垂直运输采用塔吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进 行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 5.75.7、钢筋的保护层控制、钢筋的保护层控制 5.7.1、钢筋保护层厚度及施工选择 底板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫 块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍

54、筋上。楼板、梁底面使用塑料垫 块。结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表： 钢筋保护层厚度及垫块选择钢筋保护层厚度及垫块选择 序号序号部部 位位 保护层厚度保护层厚度 （mmmm） 垫块形式垫块形式 1底板上侧/下侧25/50砂浆垫块 序号序号部部 位位 保护层厚度保护层厚度 （mmmm） 垫块形式垫块形式 2梁25塑料垫块 迎水面50砂浆垫块 地下室 其他30砂浆垫块3 柱 暗柱 其他柱/暗柱30塑料垫块 迎水面40 4地下室顶板 其他20砂浆垫块 迎水面40 5地下室顶梁 其他30塑料垫块 迎水面50“f”型支撑棍和细石砼垫块 地下室 其他20“f”型支撑棍和塑料垫块6墙 其他剪力墙

55、15“f”型支撑棍和塑料垫块 7楼板15塑料垫块 8露天梁35细石混凝土垫块 9室外挑板、雨篷25砂浆垫块 10保护层厚度尚不应小于受力钢筋直径 5.7.2、保护层应用示意图如下： 、 、 、 塑料保护层垫块 “f”型支撑棍 5.85.8、主要部位钢筋绑扎要求、主要部位钢筋绑扎要求 5.8.1、钢筋绑扎准备工作 （1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌符合， 如有错漏应纠正增补。 （2）钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出墙、柱、地梁、洞口尺寸线，绑扎时按 放线尺寸确定钢筋位置。 （3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范 和设计要求。 （4

56、）准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用 2022 号绑丝，其 中 22 号绑丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向 受力钢筋必须全部扎牢。所有扎丝绑扎后均朝向混凝土内部。 （5）施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 （6）检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 （7）准备控制混凝土保护层用与结构部位同砼标号的水泥砂浆或塑料垫块、塑料 卡环。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度20mm 时为 3030mm，20mm 时为 5050mm。梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边 钢筋优先采用塑料卡环。 （8）检查墙柱竖

57、向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。 （9）检查钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重做。 5.8.2、基础底板钢筋绑扎 （1）工艺流程 防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及墙、暗柱、 门窗洞口、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检 电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自 检互检报监理隐检交接检 （2）绑扎前的准备 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护 层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日 后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。

58、墙柱拐角处各划一个红三角， 并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑 扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。 （3）保护层及马凳设置 钢筋网片绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，采用钢筋马凳进行控制， 底板采用 25 的钢筋制作，马凳长度沿基础钢筋 x 向通长设置，马凳形状见下图，马 凳间距为 1.2m，马凳两支腿间距为 1000mm。 （4）基础底板钢筋绑扎施工方法 a、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板 钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交 叉点均

59、须绑扎，不得漏扣。 b、为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用 48 钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的 底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚 手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁 丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于 2 圈半） ，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字 状，使钢筋网格不易变形。 c、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下 道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。 d、暗柱、墙插筋均按图

60、纸要求留设短筋。暗柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢 筋，以下有两道钢筋进行限位固定，限位钢筋分别同暗柱箍筋、剪力墙水平筋。 e、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 f、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注 砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 g、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证 墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按 标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋 的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋