出水管道穿堤工程施工方案

1、大厂污水处理厂二期工程出水管道穿堤工程施工方案第一章 工程概况一、工程概况本工程为大厂污水处理厂二期尾水排放工程，其主要施工内容包括出水泵站、穿堤涵洞以及连接泵站和穿堤涵洞间的穿堤管线三个部分。本阶段施工内容穿堤涵洞工程二、工期要求2012年11月1日开工，2012年12月31日完工； 三、 交通条件工程所在地对外交通便利，可利用现有堤顶公路进入涵洞施工现场，并在大堤堤脚修筑一条临时便道，保证施工期间防汛车辆的正常通行需要，待工程完工后恢复原貌。临时道路宽度5米，下层铺设mm毛石、上层铺设mm厚碎石。四、主要工程项目和工作内容本工程的主要工程项目及内容包括： 穿堤涵洞工程，主要为地基处理，土方

2、开挖回填，钢筋混凝土压力水箱、钢筋混凝土涵洞、消力池、人行便桥，启闭机房、启闭机安装，道路恢复、护坡回复等。第二章 施工准备工作一、技术准备1、组织图纸会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。4、提出材料、机具、设备供应计划。二、物资准备材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1、施工材料的准备根据施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间进行汇总，

3、编制材料需用量计划，为组织备料、场地堆放所需面积和组织运输等提供依据。2、机具设备的准备机械设备的性能直接影响到工程的进度和质量，为了保证本工程施工时机械设备运行安全、高效，在设备进场前，公司设备科将对拟进场设备进行全面保养、维护。机械进场后安装调试阶段，使其达到较好的运转状态，施工前备足施工所需机械及易损零配件，确保施工顺利进行。三、施工场外准备1、施工用材的采购工作材料员根据施工需要及材料计划负责本工程材料的采购和订货工作。 2、签订内部施工责任制项目部按照给各施工班组分配的施工任务，与各施工班组签订有关工程质量、完工日期、安全生产等目标责任状。四、施工资源配置计划施工资源配置计划是根据工

4、程量清单对人工、材料进行测算，结合本工程工期要求、工程特点及施工方法，资源配置如下：1、劳动力需用量计划劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况11月12月测量工22机械操作工22木工44混凝土工44钢筋工44电焊工22起重工22瓦工33电工11机电安装工03设备安装工05普工44合计28362、机械设备需用量计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1挖掘机1.0m32徐州2006年2推土机120型1洛阳2008年3水泵1003常州2008年4振动夯2河南2009年5钢筋切断机1常州2007年6钢筋弯曲机1无锡2007年7木工刨

5、床多用1常州2009年8电焊机BX3-3002常州2007年9钢筋调直机4141泰州2004年10全站仪TPC1日本2004年11水准仪S34苏州2008年12汽车吊25吨2上海2007年13压路机12吨1徐州2010年14摊铺机1徐州2010年3、材料需用量计划根据图纸计算的工程量，采用现行行业定额，对工程量清单主要材料需用量进行测算，实际施工中，我们将按照工程施工部位、工程数量，施工进度实际实施情况对上表进行调整，并列出实际的月、旬计划需用量、需要规格，满足工程施工需要。第三章 主要分项工程施工方法第一节 土方工程一、土方工程主要内容本项目土方工程施工主要包括穿堤涵洞土方开挖及土方填筑工程

6、。二、土方施工的一般要求1、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周挖设排水明沟，确保降排水畅通。2、 开挖过程中用水准仪跟踪观测，以防超挖，基本形成槽型后预留不小于20cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。将槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土进行夯实处理。如遇特殊情况而发生局部超挖，则按有关要求进行回填处理或用混凝土回填保证密实度。3、 基槽开挖按施工图纸要求进行放坡，以保证边坡稳定。4、 雨天施工时，坡面用塑料布覆盖，以防冲沟。基坑底部预留排水沟，将雨水集中用泵排走，防止将边坡坍塌。基槽顶部先修截水垄沟，并设

7、集水坑集中抽水，防止地面雨水流入基坑，冲坏边坡。5、 基槽开挖成形达到设计要求并经相关方验槽通过后，迅速开展后续工作，力争在最短时间内完成底板施工，待迎土面结构混凝土强度达到设计要求允许的强度后及时进行土方回填。 6、 遇大风天气，坡面要进行洒水或用塑料布覆盖，以保持现场有良好的施工环境。7、 具体进行土方开挖时，在平地和凹地进行土方开挖先在其开挖四周设置挡水堤并挖设排水沟以阻止场外水流入场地，以确保土方开挖在旱地施工。8、 开挖土方要注意对开挖土质的分类，以保证回填土质量。9、 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，表土开挖按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机

8、土壤运到指定地区堆放。开挖过程中发现文物古迹要注意保护并上报监理和业主。10、开挖的可利用渣料和弃渣等应分类按监理人指定地点堆放，完工后的料场根据施工要求进行环境恢复和保护。二、施工测量在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。断面测量控制按以下要求进行控制：1、测量断面的

9、间距按设计或根据监理工程师要求确定，在断面之外变化较大处加测断面。2、测量方法：将高程引至断面桩，用经纬仪及水准仪配合使用进行视距法测断面。3、面积计算方法当测量完成后，按要求绘制断面图，并计算土方量，计算采用图解法与解析法结合。三、施工前场地调查土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。四、基槽（坑）土方开挖1、施工方法：以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，自卸汽车运输；保护层及边坡土方均采用人工开挖，人工修整成形。

10、基槽（坑）开挖前，根据现场实际情况制定开挖边坡，并需要对基槽（坑）边坡进行稳定性验算，能满足放坡要求的采用放坡处理，周边距离不能满足放坡要求的，则需要考虑维护或支撑系统，对维护结构进行计算，制定详细的支护方案，报监理工程师批准后施工。基槽（坑）开挖时为防止挖掘机开挖时超挖，施工时基底及护坡面留置不小于20cm的保护层土方（由人工进行开挖）。2、施工机械设备配置根据施工现场实际情况及施工总工期要求，综合考虑土方回填等因素，土方机械配置挖掘机2台。3、质量保证措施1）土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：（1）用于开挖工程量计量的原地形测量断面的复核检查；（2）按施工图纸所示的开挖尺

11、寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。（3）按施工图纸进行开挖区周围排水和防洪保护等设施的质量检查和验收。2）土方开挖过程中的质量检查，项目部有关人员定期测量校正开挖平面的尺寸、标高、控制桩号、水准点等，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理人。开挖时随时做成一定的坡势，以利排水。3）开挖时基坑底部预留保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。4）土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查断面的平面尺寸，标高和场地平整度。（2）适当取样检测土的物理力学性质指标。（3）永久边坡的坡度和

12、平整度的按规范要求复测检查。 5）土方开挖工程的允许偏差及检验方法应符合建筑工程质量检验评定标准GBJ30188、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。 4、安全保证措施1）施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求；2）雨天施工做好排水设备和边坡覆盖措施；3）对施工机械设备定期进行检修及保养，保证机械设备性能良好，确保安全。4）夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。5）在施工现场设立交通警示标志，并安排专人值班指挥，确保施工交通安全。五、土方回填及填筑本工程土方回填部分主要为建筑物基础下粘性土回填、固化土回填和建筑物墙后土方回填。土方填筑根据施工工期的要求及不同碾压部位

13、，采用推土机、压路机、掁动碾或人工进行平整夯实。在土方填筑时，根据填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。具体在施工中着重做好以下方面的工作：1、土方回填1）粘性土回填土方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。否则监理人有权责令承包人返工至监理人认可为止。其返工的费用由承包人自理。在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土

14、进行压实。填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序应连续进行；为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm时应停工； 雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必须时应对表层再次进行清理，并经质检合格后及时复工。当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在填筑面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。冬季施工填方每层厚度应比平时减少，适当增加预留沉陷量，不同位置填料中冻土块含量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求；日平均气温低于0时应防护施工，低于-10时应停工。道路应采取防滑措施。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。对建筑物墙后2m范围内的填土和

15、超挖部分的土方回填，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以避免设备重力挤压建筑物，产生不良后果，铺土厚度每层控制在2030cm。2）坝体填筑（1）施工要求工程施工严格按照施工图设计及相关施工规范、堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL3291999）、江苏省水利基建工程质量等级评定标准（试行）要求，参照堤防工程设计规范、堤防工程施工规范等有关技术规范实施堤防填筑。（2）堤料选择堤料选用合格的黄粘土。（3）铺料作业按设计要求将土料铺至规定部位，每层土料的填筑，保证在监理人检验合格后再进行。严禁将砂（石灰）料或其他透水料与粘性土混杂，上堤土料中的杂质应予清除。

16、铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.30m（允许偏差5cm），同时布置高程桩网，严格控制铺土厚度，土块料径10cm。铺至堤边时，在设计边线外侧各超填30cm。（4）填筑作业填筑作业时做到以下几点：1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺筑，堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削到缓于1:5。2）高含水量土料填筑时，首先深挖龙沟，降水爽水，仍达不到最佳含水量的，则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。3）分段作业面的最小长度按不少于100米划分，作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备推土机整平，杜绝单机作业，严禁出现界沟。4）相邻施工地段

17、的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。标段内作业区或标与标交界处，作业不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理，标段内的接缝施工报监理人验收。5）在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，同时开成台阶。同时控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。6）已铺土料表面在压实前被晾干时，洒水湿润。7）用光面碾压设备实粘性土填筑层，新层铺料前，对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后，因搁置较长或经过雨水淋干交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。8）如发现局部“弹簧

18、土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经检验合格后，方能铺填新土。9）对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。10）堤后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土平台以自碾为主。11）堤身填筑按设计和规范要求加预留沉降和超高，新筑坝堤需预留填土高度的5%沉降量。12）堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。对较大的沟塘，按施工图要求的范围内进行填塘固基。13）施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并

19、保证观测设备和测量标志完好。（5）压实作业 1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计压实密值的措施。本工程堤防设计等级，河道长江侧堤防为二级，内河侧堤防为三级，压实度为0.92。2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层设高层桩网，以保证按规定层厚进土。3）碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50米。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5米，垂直堤轴线方向不小于3米。履带推土机碾压时，采用进退借距法，碾压搭压宽度大小于10cm，碾压时，控制行车速度。机械碾压不到的部位

20、，辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（6）雨季、负温时填筑1）随时掌握气象预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时，禁止人行践踏、车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在整个施工期间，加强堤防的维护工作，及时处理雨淋沟和裂缝。2）负温填筑土堤一般不在负温下施筑，经监理人批准在不低于5时施工，但必须配备相应的保温措施。负温下施工时取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序都采取快速连续作

21、业；土料压实时的气温必须在1以上，如施工过程中出现冻结现象，停止施工，填土不得夹有冰雪和冻土块。负温下施工时，粘性土含水量不得高于塑限的90；铺土厚度比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。（7）堤防竣工自验收标准竣工验收时堤顶高程达设计堤顶高程加预留沉降量，堤顶宽度达设计规定，坡面平整，堤面呈微拱型（拱高15cm），堤坡脚线、堤顶线整齐顺直。同时外观质量合格标准按下表执行：检查项目允许偏差(cm)或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差15每200延米测4点用经纬仪高程堤顶015每200延米测4点用水准仪平台顶1015宽度堤顶515每200延米测4点用皮尺量平台顶1015边坡坡度不陡于设计值每

22、200延米测4点用水准仪测和用皮尺量平顺度目测平顺2、质量检验在进行土方回填及填筑时，施工质检员跟班检测。按现场生产性试验确定的参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。粘性土土方填筑标准：回填的粘性土必须均匀密实，压实系数不小于0.92，土料的含水量控制在最优含水量的2左右，回填的粘性土地基承载力要求110 kPa，为控制沉降，回填土的压缩模量满足设计要求。第二节 混凝土及钢筋砼工程施工一、模板工程本工程模板以木模板为主。根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。木模选用变形小

23、，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。1、模板加工木模板在加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。 2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用1

24、6的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。3、模板拆除混凝土模板的拆除的时限应符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才能拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除，承重模板在混凝土强度达到规定强度后拆除。底模拆模标准详见下表：底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣

25、等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，

26、并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。二、脚手架工程结构外边框构造及脚手架造型：根据工程结构特点，在钢筋砼结构墙壁外侧采用单排脚手架，所有外侧脚手架均设有斜支撑；墙壁内侧脚手架采用满堂脚手架，且相互连成整体。脚手架采用483.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。在作业层上脚手板要满铺且稳定，在外侧应设挡板或栏杆，同时应加设安全网，确保施工安全。1、脚手架搭设方法（1）材料准备所有脚手架搭设所需48钢管、扣件等均必须是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板采用14钢筋焊制的钢脚手板。（2）搭设程序及方法1）从弹好

27、外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。2）外架的基础位于底板砼面上，第一步大横杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为高度的关系可适当调整，最大高度不大于1900mm。3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。2、脚手架施工注意事项（1）所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。（2）所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头

28、长度不小于40cm，且不能少于两个扣件。（3）在脚手架搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。（4）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。三、钢筋工程钢筋工按施工图编绘钢筋配料图表，工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。1、原材料钢筋、焊条的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行钢筋、焊条标准的规定；每批钢筋进场前均应按品种、规格取样进行母材检验（抗拉、抗弯试验），检验合格后方可进场；钢

29、筋进场后应严格检查出厂合格证和进场试验报告单；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋加工（1）钢筋翻样：根据设计配筋图，按照有关规定进行钢筋翻样，列出翻样单。（2）钢筋下料：根据钢筋翻样单，进行钢筋下料，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量较少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。（3）钢筋连接：绑扎钢筋接头搭接长度40d，除了钢筋直径22；闸室、消力池等主要结构部位的钢筋采用绑扎搭接接头外，其余采用双面电弧搭焊，施工前应先进行焊接接头强度检验，符合砼结构工程施工及验收规范，检验合格后方可采用该工艺。（4）钢筋弯曲成型采用钢筋成型机进行，经

30、下料、焊接或弯曲成型的钢筋应根据不同的部位、规格和品种，进行编号分开堆放。3、钢筋绑扎安装（1）底板钢筋的绑扎与安装1）钢筋网的绑架扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部相互交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。2）上下层钢筋网间设置钢筋撑脚（土形支撑），以保证上下层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离，绑扎时上层钢筋网的弯钩应朝向下，下层的钢筋弯钩应朝向上。3）墩墙身钢筋的绑扎与安装墩墙身钢筋的绑扎与安装基本同底板，钢筋有180。 弯钩时，弯钩应朝向砼，墩墙身双层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（2）柱钢筋的

31、绑扎与安装1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接尖应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。2）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。（3）梁与板钢筋绑扎与安装1）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。2）板的钢筋网绑扎与底板相同，绑扎时要注意板面负钢筋被踩下；特别是雨蓬、天沟等悬臂板，要严格控制负筋位置。3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4）钢筋绑扎接头

32、的搭接长度、焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度、钢筋保护层厚度均应符合规范规定。四、混凝土工程本工程拟采用商品砼，施工现场不设砼搅拌系统。商品砼应选择信誉较好的生产厂家，并报监理部审核，确认后方可使用。1、混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比根据设计要求在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一

33、经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。2、施工技术要点（1）商品混凝土浇筑技术要点 1）商品混凝土浇筑应符合国家现行标准混凝土结构工程质量验收规范的有关规定；2）混凝土浇筑前要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑；3）商品混凝土浇筑过程中，做好每车混凝土的坍落度检测，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；4）混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时；5）混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距

34、应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、不漏振；6）混凝土浇筑后1.5小时2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。对水平结构的混凝土表面，混凝土终凝之前再进行一次全面抹压，形成粗糙表面。7）对已浇筑的混凝土，应及时浇水，覆盖保湿、保温养护，采用土工布覆盖养护，养护时间14天。8）混凝土浇筑后，不能遭受扰动或承受荷载，必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可上人安装模板及支架3、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注点。4、混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1)

35、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右砂浆，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。

36、中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。5、混凝土的教主和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，建立天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负

37、责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分墙身混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注墙身砼时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著

38、下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。6、商品混凝土质量管理（1）商品混凝土混凝土运输质量管理罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。 （2

39、）商品混凝土资料管理：每次浇筑混凝土时，第一车的司机将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇筑申请，签字齐全后方可浇筑混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。7、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。8、二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施

40、工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。9、特殊气候的混凝土的施工（1）雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。（2）混凝土冬季施工措施：据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，混凝土的施工按冬季施工要求进行。10、混凝

41、土面的外在质量严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生，混凝土面的修整措施如下：（1）混凝土表面缺陷处理混凝土的缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆压填密实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。；b对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。经过修补部位，因其面积都很小，水

42、份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。本工程指定专人为养护责任人，保证其养护质量。（2）底板表面修整采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。第三节 砌石施工一、材料1、石料石料应选用材质良好、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无节理、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化皮等外观缺陷。饱和极限抗压强度不低于50MPa。块石的尺寸应适合工程需要和某种特殊要求。块石尺寸至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度。飞口、锐角应

43、预凿除，经修凿后块石平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的25%，最小块石重量（按砌体厚度40cm计）不得小于30kg，块石的最小边长不应小于15cm，且至少有一个平整面作为砌筑面。2、砂浆砂浆所用水泥和砂应符合招标文件技术条款第5章混凝土工程的有关规定。砂浆标号应符合施工图要求，并有良好的和易性、保水性、流动性。砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用。如遇水泥标号不明及出厂日期超过三个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过一个月），复查试验合格后才能使用。受潮结块水泥不得使用。砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥。砂子采用已过筛的中砂。拌制

44、砂浆用的水宜采用长江水。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料误差控制在规定误差以内。砂浆采用机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2.0min。水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不少于3min。为使砂浆具有良好的保水性，掺入适量无机或有机塑化剂。砂浆的流动性（沉入度）一般为57cm。砂浆应随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，水泥砂浆须在3h内、混合砂浆须在4h内用完，在气温超过30时，必须分别提前到2h和3h内用完。初凝的砂浆不得重新拌和再用。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm细度模数为2.53.0。3、排水管排水孔采用PVC管，直径应符合施工图

45、规定，材质应符合CECS41:92规范要求。4、土工织物滤层材料反滤用土工织物其规格应符合施工图要求，单位面积质量、厚度、平均等效孔径、垂直渗透系数、抗拉强度和圆球顶破强度等均应满足有关规定。二、砌筑施工砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体

46、石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石表面勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体表面侧染的砂浆清除干净，并洒水养护。干砌块石铺砌之前按要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩，定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀，凹陷处回填并充分压实。砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。块石宽面与坡面横向平行，横向可有

47、通缝得竖向应错开。防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于30kg的块石。其它部位的抛石按施工图纸尺寸开挖后，采用1t机动翻斗车运输分层抛填，且石块重在2080公斤之间，中部厚度不小于30cm，面部采用人工铺设，表面平整度符合规范要求。三、质量控制措施1、砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理工程师批准。砂浆用机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制2035mm，砂浆饱满。2、养护：砌筑外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，保持外露面湿润。养护时间，水泥砂浆砌体不少于14天。3

48、、浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。4、砌体缝口要砌紧，空隙应将小石填塞紧密，防止砌体受到水流的冲刷或外力撞击时滑落沉陷，以保持砌体的坚固性。5、砌石体外表面平整度严格控制，尺寸偏差符合规范要求。第四节 建筑与装修工程一、施工顺序施工顺序：墙体砌筑圈梁立模扎钢筋楼板安装浇筑砼二、框架柱梁（1）施工流程（每层框架）抄平放线搭架子扎柱钢筋支柱模支梁及雨蓬或天沟底模扎梁及雨蓬或天沟钢筋支侧模浇捣砼养护拆模。（2）施工要点1）支柱模前应清理干净柱脚处已松动的砼及其它杂物，抹砂找平层作定位墩。2）支柱模：安装梁钢管作柱箍，柱模每边设两根拉杆，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。3）支梁模：安装

49、梁钢支柱前（土地面必须夯实0支柱下垫砼长木板，梁支柱采用单排，支柱间距为0.61.0米，支柱上面垫10CM*10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50CM设一道，以上每隔2米设一道，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模应按设计及规范要求适度起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后安装侧模板，把，两侧模板与底板用U型卡连接用三角架支撑固定梁侧模板，安装结束后校正梁中线、标高及断面尺寸。4）砼浇筑：砼运输采用塔吊和井子提升架作为垂直运输机械，塔吊可直接从搅拌机提升砼至各层框架，手推车运送砼经井子架提升至各层框架脚手顶面，再水平运至各浇筑点，浇筑时采用插入式振捣器分层将砼振捣

50、密实。5）框架柱梁施工时用按设计要求埋设各项埋件。三、现浇楼面、屋面板施工流程：搭架子至底模扎楼面、屋面板钢筋至侧模浇楼面、屋面板砼养护拆模。楼面、屋面板砼采用平板振捣器振捣密实。浇筑斜屋面板砼用由底处向高处浇筑。四、围护结构梁柱模拆除后即可进行砖砌围墙体及门窗安装工程的施工，施工时应严格按设计图纸及施工技术规范进行。砖在砌前一天应浇水湿润，含水率为1015之间。主房层大角拐角以及长度，纵横向每隔35间处设置数杆，并在每面墙50CM高度一道墨线，确保门窗地面符合要求。满足里三度和外三度要求，里三度即强度、粘结度、饱满度，外三度即垂直度、平整度、光洁度。砌体转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌

51、筑在间断处应砌成斜槎，如不能留斜楼也可砌成产槎，但间隔50CM高应设26拉接筋。砌筑砂浆按配比要求搅拌均匀，随拌随用，按规定做好试压块。五、装饰工程楼底面、内外墙及屋面装饰工程，现浇屋面板底模板及施工脚手拆除后即可进行楼地面的施工，在施工楼地面时，可同时进行内外墙和屋面装饰的施工。装修阶段的施工顺序：总体上是内粉刷在先楼地面随后在内粉刷中板底天棚在先内墙面粉刷在后门窗框安装在内粉刷之前内扇安装在内粉刷之后水电安装的上下立管安装在内粉刷之先穿线管预埋接线盒安装在内墙粉刷之先1、楼地面工程楼地面在操作时应注意掌握平整度，阴角处理平直，干净，遇有地漏应考虑地漏淌水顺水坡，不允许有倒泛永，积木，渗漏税

52、现象。楼地面施工应注意基层表面清洗干净，原材料要清洁，水泥安定性好，用水量撑握适度，表面收光要及时。2、外墙粉刷外墙粉刷前包大角，做塌饼，带通线，搞大面积刮糙，一次成型达标，精工细部，边角线顺直一致，做面层时，要分格一致均匀匀，表面用木蟹检毛顺直基层与面层粘结牢固，无空鼓，脱落，裂缝缺陷。3、内墙粉刷内墙粉刷按普通抹灰一底一面进行，抹灰前应做好门，窗框，阳角边包用，其高度以1.82.0为宜，侧面宽度不小于5cm，材料用1：2水泥砂浆。六、门窗工程门窗框安装在墙粉刷前进行。饰面涂刷结束后安装门扇。内外粉刷前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正侧面垂直度，使其达到规范要求。门口

53、与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。现场安装严格执行建筑饰装修工程质量检验评定标准进行。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。七、屋面工程施工屋面时按施工图纸设计及有关现行规范要求进行，特别要选择满足防水要求的砼配比，确保砼振捣实，满足屋面防水要求。第五节 闸门及启闭机安装一、闸门及启闭机的安装1、埋件安装（1）采用汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。（2）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、

54、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。（3）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（5）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。（6）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门起吊轨道安装（1）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，

55、进行校正，经检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。（3）轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。（5）轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。三、闸门安装方法（1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形，从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书。（2）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。（3）门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。（4）将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。（5）在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再