一平板对接焊

1、平板对接焊焊条电弧焊工艺代号SMAW1焊接前准备1.1焊接设备焊机山大奥太ZX7-400S逆变式直流弧焊机。多动角磨机。型号GWS 6-125品牌德国博世BOSCH动力形式电动电源电压220V-230v 50HZ 3.0A输入功率670( W输岀功率400 (W磨/切片 直径125( mm主轴直径14 (mm空载速率11000( r/min)适用范围适合用来切割，研磨及刷磨金属与劳保用品焊接工服、手套、面罩、护目镜、头罩等。1.2材料选用母材材质为Q235,厚度12寸。Q代表的是这种材质的屈服，后面的 235,就是指 这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。焊

2、条所用焊条型号为 CHE5015，为低氢钠型药皮碳钢焊条。CHE507（ J507）符合：GB E5015 相当：AWS E7015说明：CHE507是低氢钠型药皮的碳钢焊条，可进行全位置焊接。用途：适用于碳钢或低合金钢如16Mn及船舶用A B、D E级钢，所建造的船舶主要构件以及锅炉、压力容器、管道等重要钢结构件的焊接。熔敷金属化学成份（% :CMn*SiSPCr*Ni*Mo*V* 1.60 0.75 0.035 0.040 0.20 0.300.30 490 400 22 27药皮含水量0.6%X射线探伤要求：1级。根据焊条尺寸选择合适的电流。1.3坡口制备及组对焊接坡口。为保证焊透，需开

3、一定形状的坡口。 焊件厚度少于6mmB寸，只在接头处留一定的间隙就 能焊透。对接接头是最常用的一种形式。本次培训开V型坡口。坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mn范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。1.4定位焊使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对， 组对时应保 证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组 对间隙及棱角度等参数。对接间隙要求一端为3.2mm 一端为4.0mm钝边为1.0 1.5mm这是为了考虑焊板受热不均，因温差而变形。为此也要进行反变形处理。2

4、焊接参数的选择2.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定, 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。本次培训采用直流反接。2.2、焊条直径的选择焊条直径与焊件厚度的关系可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mr)i1.5 -1.22.5 3.03.5 5.05.0 -8.08.0 12.0 13焊条直径(mm)1.6 -2.02.53

5、.23.2 - 4.04.0 5.04.06.0焊条尺寸与焊接电流的关系参考电流：(DC)焊条直径(mm2.02.53.24.05.05.8焊条长度(mm300300350400400400焊接电流(A)50-8070-110100-140140-180180-230220-260注意事项：1. 焊前焊条须经350 C烘焙1小时，随烘随用。2. 焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。3. 采用短弧操作，窄道焊方法。2.3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类 型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。(1) 焊条直

6、径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表 1-4供参考 焊条直径(mm)与;焊接电流(A)的关系；焊条直径 (mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300表1-4(2) 焊接位置处于平焊的位置时，可选择偏大一些焊接电流。处于横、立、仰 焊位置时，焊接电流应比平焊位置小 1020%角焊电流比平焊电流稍大一些。（3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。 不锈钢焊条比碳钢焊条选用的 焊接电流小（） 左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺

7、陷。 电流过大时，焊条易发红，使药皮变质， 而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。2.4 电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中， 一般希望弧长始终保持一致， 而且尽可能用短弧焊接。 所谓短弧 是指弧长焊条直径的 0.51.0 倍，超过这个限度即为长弧。碱性焊条的电弧长度不超过焊条直径， 为焊条直径的一半为好， 尽可能的选 择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径2.5 焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下 , 由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响 区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不

8、 良好等缺陷。速度以及电压与焊工的运条习惯有关， 不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20+ 0.041。当电流大于600A时电压取44V。3 焊接操作3.1 平焊3.1.1 打底焊。 单面焊双面成型。此阶段对坡口要求较高，尤其是钝边。太大，不容易焊透，太小又容易焊穿。焊接过程中采用 U 型，锯齿也可以。关键是要保证熔池 饱满，均匀，溶洞尺寸稍大于两焊板间隙大小，背面成形就美观。电流在75A 左右。3.1.2 填充焊。可以两次或者三次。 基本要求是两边高中间低， 最起码也是平的， 这样盖面才美观。电流 120A 左右。3.1.3 盖面焊。盖面焊外表要求焊缝饱满， 高

9、度一致， 成纹细密， 不能出现气孔， 加渣，避免伤害坡口表面边缘线。电流比填充低 5A。3.2 立焊立焊也包括打底，填充，盖面321打底。可以断弧，亦可连弧。一般实际工作中采用连弧，这样可以提高工作效率。断弧焊 从一侧上方引弧，下拉至弧洞处摆动至另一侧，上挑灭弧。然后从这一侧引弧，另一侧 灭弧，重复此类动作。范围不必太大，划小月牙即可。当换下一根焊条时，从下端引弧， 烧至弧坑处来回多停留几次，以免后面产生深坑。连弧保证熔池就好。断弧电流99A左右，连弧77A左右。填充。填充可以一次，亦可两次。两侧多做停留，保证烧到位，尽量往坡口根部烧。焊 接中保证熔池成长椭圆形。填充高度以低于母材0.5mm为

10、宜。填充电流92A左右。盖面。盖面基本要求一致，电流在 95A左右。3.3横焊横焊也可断弧或连弧。一般焊接顺序是由右至左，亦可从左向右。3.3. 1打底焊若坡口间隙太小可适当加大电流至 85A。横焊打底易出现的情况是背面焊缝易出现 上面咬边，焊不透和下坠。填充焊填充之前应彻底打磨，将气孔或凹坑打磨掉。一般添两层，第一层一道，第二层两道， 也可以按照坡口大小选择用几道。盖面焊横焊时铁水和熔渣受重力作用，容易造成未熔合及层间加渣，并且在上坡口面产生 咬边情况。焊接位置具体要求平焊立焊横焊母材材质为Q235,为低合金钢（C0.2%）。形式为v型坡口对接焊。焊件厚度为12mm组对间隙为3.2-4.0m

11、m ，钝边留为1-1.5mm 。全部为平板对接焊。焊条所用焊条型号为CHE5015，为低氢钠型药皮碳钢焊条。直径为3.2mm。CHE507（J507）符合：GB E5015 相当：AWS E7015打底70-80A75-85A （连弧）100-110A （断弧）75-85A焊接电流填充120-130A90-100A120-130A盖面115-125A85-95A115-125A注意事项1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不 得有油污、锈物。2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随 用随取。3中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。4焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水 与熔渣保持等距离（23mm5收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑 甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。6立焊米用短弧焊，焊条应与垂直面形成 608