电厂汽轮机运行规程(修)

1、目 录 第一部分：23MW汽轮机运行规程第一章 设备的规范及特性- 1第一节 汽轮发电机组技术规范- 1第二节 汽轮机的主要特性- 4第三节 汽轮机调速及油系统与保护- 5第二章 N3-2.35型汽轮机机组运行规程- 7第一节 总则- 7第二节 启动前的准备与检查-7第三节 汽轮机的启动-11第四节 热态启动-15第五节 运行维护与检查-15第六节 汽轮机的停机-17 第二部分：23MW汽轮机事故处理 第一节 事故处理原则 -18第二节 紧急故障停机的依据-19第三节 事故处理-20第四节 汽轮机并汽操作规程-31第五节 除氧器的并列运行-32 第三部分：212MW汽轮机运行规程第一章 汽轮机

2、组设备基本特性-33第一节 汽轮机本体设备基本特性-33第二节 发电机设备基本特性-37第三节 凝汽设备基本特性-38第四节 加热设备基本特性-39第五节 汽轮机抽汽规范及汽耗率-41第二章 汽轮机组的起动-41第一节 起动前的准备工作-41第二节 汽轮机组的起动-49第三节 全速状态的试验及并列带负荷-52第四节 热机起动-56第三章 正常运行中的监视与维护-57第一节 运行维护与注意事项-57第二节 冷油器运行中的注意事项-60第四章 汽轮机组的停止-62第一节 停机前的准备工作-62第二节 停机-63第四部分：212MW机组事故处理规程第一章 故障停机与紧急停机-64第二章 进汽压力温度

3、不正常时的处理-67第三章 凝汽器真空降低的处理-68第四章 汽轮机油系统及调速系统故障-75第五章 汽轮机严重超速危急遮断油门拒绝动作-83第六章 转子轴向位移增加-85第七章 汽轮机发生水冲击-86第八章 汽轮机甩负荷-88第九章 负荷骤然升高- 90第十章 不正常的振动和异音-90第十一章 叶片损坏或断落-93第十二章 管道故障的处理-93第十三章 加热器故障-94第十四章 仪表故障的处理-98（1） 厂用电中断-99（2） 失火-100 第五部分:辅助设备和操作规范第一章 辅助设备规范-101第二章 凝结水泵的运行及故障处理-105第一节 起动、维护、停止-105第二节 凝结水泵的故障

4、处理-106第三章 主、辅抽气器操作-109第四章 除氧器的运行及故障处理-109第一节 除氧器的运行维护-109第二节 除氧器的故障及处理-113第5章 给水泵运行及故障处理-117第一节 给水泵的启停与维护-117第二节 给水泵故障处理-122第六章 循环水泵的运行-128第七章 冷却水泵运行-130第八章 高压加热器运行规程-130138第一部分23MW汽轮机运行规程第一章 设备的规范及特性第一节 汽轮发电机组技术规范 1、汽轮机技术规范 制造厂家；杭州汽轮机股份有限公司 生产日期：2002年2月 型号：N3-2.35 型式：单缸、次中压凝汽式带减速齿轮箱 额定功率：3000KW 经济功

5、率：2250KW 额定转速：5600r/min 输出转数：3000r/min 临界转速：3600r/min 转动方向：顺气流看为逆时针 蒸汽压力：2.350.2MPa 排汽压力：0.008MPa 正常参数时机组汽耗：5.36kg/Kwh 转子重：1100KG 汽缸上半起吊重：1500KG 本体部分：6800KG二、发电机技术规范 型号：GFN-3-2 额定功率：3000KW 励磁电压：70V 额定电压：6300V 励磁电流：225A 额定电流：344A 功率因数：0.8滞后 额定转速：3000r/min 接法： Y 工作频率：50HZ 绝缘等级：B/B 出厂日期：2002年2月 三、凝汽器技术

6、规范 型号：N-280- -1 型式：双流程表面冷却式 冷却面积；280平方米 无水时总重：7213KG 冷却水量：850立方米/小时 四、减速齿轮箱 转速：5600/3000 r/min 五、辅助设备技术规范 （一）油路系统 1、油箱容积；2.5立方米 2、主油泵：径向钻孔离心泵 3、电动油泵：离心泵 4、事故油泵：齿轮泵 5、双联冷油器：216平方米 6、滤油器：400L 7、润滑油压：0.08-0.147 MPa 8、调节油压：0.637 MPa (二)汽水系统 两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.784-0.98 MPa 抽汽量：20 Kg/h 耗汽量：120 Kg/h （三）凝结水泵

7、型号：100NB-45A 流量：18立方米/小时 轴功率：4.3KW 扬程：46M 允许汽蚀余量：0.7M 转速：2900r/min 效率：52 配用功率：5.5KW （四）给水泵 型号：06205510转 扬程：350M 流量：20L/S 转速：2900r/min 汽蚀余量：3M 配用功率：45KW （五）疏水泵 型号：Y2-20011-2 扬程：125M 流量：25立方米/小时 转速：2950r/min 汽蚀余量：25M 配用功率：30KW （六）循环水泵 型号：55OS-26 扬程：26M 流量：1260立方米/小时 转速：1450r/min 汽蚀余量：5.5M 配用功率：135KW 额

8、定电流：240A第二节 汽轮机的主要特性一、概述本汽轮机为单缸、冲动、二级加热蒸汽。第一级抽汽供除氧器加热，第二级供低压加热器的抽汽，但我厂不设低加故特加堵板。汽轮机及其附属设备共分成汽轮机及凝汽器两大件。汽轮机大件包括：汽轮机本体、齿轮箱、冷油器、注油箱、滤油器、电动油泵、事故油泵、油箱等。 凝汽器大件包括：凝汽器、抽汽器、自动排汽阀、凝结水泵、仪表盘、疏水膨胀箱等。通流部分：一个双列速度级及8个压力组组成，末组动叶为斜切扭叶片二、转子为套装式结构三、前轴承为可倾瓦径向上推联合球面轴承，装于前轴承 座内，后轴承为倾瓦轴承，装于与汽缸铸成一体的后轴承座内。四、汽轮机转子与减速小齿轮间采用齿轮联

9、轴器联接，大齿轮与发电机间采用刚性联轴器，小齿轮另一轴端配有盘车装置。五、调节汽阀由布置在汽轮机前端的调速器内之油动机控制，采用提板式调节阀，主汽门直接连接在前汽缸的水平布置。六、汽轮机前汽缸用半圆法兰和前轴承座联接，前轴承箱在前座架上滑动，后汽缸排汽口与凝汽器联接，通过一波形膨胀节来实现。七、前汽封第三档漏汽送至除氧抽汽管内。八、汽轮机本体的疏水，分别进入疏水膨胀箱，最后进入凝汽器。九、汽缸分前后两部分，垂直中分面用螺钉连接，前汽缸上半用铬钼钢铸造，后汽缸采用优质铸铁制造。十、为了保证凝汽器内的真空，本机设有辅助抽汽器及两级射汽抽汽器。十一、调节汽阀共有5个，前4个阀开启可保证发出额定功率，

10、第5个阀是在低参数或冷却水温33，背压提高下，保证发出额定功率。第三节 汽轮机调速及油系统与保护一、调速系统应满足下列要求1、额定条件下自动主汽门全开启时，应能保证汽轮机空载运行。2、当汽轮发电机组由满负荷与电网解列时，调速系统能维持汽轮机转速在危急保安器动作转速以下。3、当改变负荷或转速时，应能均匀平稳动作，不应卡涩。4、当危急保安器动作以后，应保证自动主汽门，调速汽门关闭严密。二、本机组使用32#透平油，油箱容积2.5立方米，机组正常运行时，由一个径向钻孔离心式主油泵供给0.64MPa的调速用油和一台射油器的动力用油，一路通往主油泵入口，保证主油泵工作的可靠性，一路经冷油器冷却后供各轴承润

11、滑。三、汽轮机装有下列保护装置1、超速保护即危急遮断器，离心飞锤式；当汽轮机转速超过额定转速9-11（即转速为6410-6216r/min）时，危急遮断器动作，关闭自动主汽门、调速汽门停机。2、危急遮断油门即手动危急保安器，当机组需要紧急停机，手击小弹簧罩，使拉钩脱开，关闭自动主汽门，调速汽门停机；欲恢复使主汽门开启之油路，仅须将大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可3、磁力断路油门在紧急情况下需紧急故障停机时，可手动磁力断路油门按钮停机。4、轴向位移保护即轴向位移遮断器。当转子的相对位移超过0.77mm时，保护装置动作关闭自动主汽门，调速汽门停机；如需紧急停机，手拉红色捏手，切断高压油路，同样可快

12、速关闭自动主汽门及调速汽门停机，事故消除后必须手推大捏手将滑阀压下，使其恢复原来位置。5、当高压油压低至0.49MPa时，电动油泵自动装置动作，油泵投入运行。6、当润滑油压低至0.078MPa时，事故油泵自动装置动作，油泵投入运行。第二章 N3-2.35型汽轮机机组运行规程第一节 总 则一、汽轮机大小修后，应掌握设备检修和改进情况，影响启动工作已结束，并且工作票全部收回后，方可启动。二、遇下列情况之一者禁止启动汽轮机1、电动油泵及自启动装置工作失常2、保护装置失常（危急保安器、遮断油门、磁力断路油门，串轴保护不能正常投入）。3、自动主汽门、调速汽门动作不正常或关闭不严。4、调速系统不能维持空负

13、荷运行。5、主要仪表指示失常（转速表、汽压、汽温、串轴、真空、油压等）。6、油质不合格或油位低于1000mm。7、轴承入口油温低于25。8、汽轮机转动部分有明显的金属摩擦声。9、汽缸保温不良或不完整。第二节 启动前的准备与检查一、启动前的准备1、接到值长“启动”命令后，认真检查确定安装或检修工作已全部完毕，清理现场以不影响运行操作。2、准备好各种仪器、仪表、专用工具和记录本，做好与有关岗位的联系工作。3、通知电气将所有电气设备送上电源，试验同步器电机正、反转正常。4、通知电气将所有仪表保护及信号送上电源，通知热工将有关仪表送上电源。5、通知化学准备足够的除盐水，并做化验前的准备工作。6、断开各

14、泵操作开关和联锁开关，通知电气测绝缘，合格后送电。二、启动前的检查1、主蒸汽系统（1）下列阀门处于关闭位置：A、主蒸汽电动门及旁路门； B、自动主汽门及调速汽门。（2）下列阀门处于开启位置：A、主蒸汽电动主汽门前、后疏水门； B、汽水分离器排空门及排水门； C、汽水分离器前疏水门；D、所有压力表一次门。2、轴封系统：（1）下列阀门处于关闭位置：A、轴封进汽总门；B、轴封漏汽至导汽管排汽门；（2）轴封母管疏水门开启；3、疏水系统：汽轮机本体疏水门开启；4、润滑油系统（1）下列阀门处于关闭位置：A、油箱放油检查门；B、滤油器放油检查门；C、事故放油门；D、冷油器底部放油检查门：（2）下列阀门处于开

15、启位置；A、电动油泵进口油门；B、所有压力表一次门；5、循环水系统：（1）下列阀门处于关闭位置：A、凝汽器进出水室放水门；B、滤水器旁路门；C、冷油器进水门；（2）下列阀门处于开启位置：A、凝汽器顶部放空气门；B、冷油器、滤水器进出口总门；C、冷油器出水门；D、凝汽器循环水进出水门。6、凝结水系统：（1）下列阀门处于关闭位置：A、凝结水至除氧器进水门；B、凝结水至疏水箱进水门；C、凝结水采样门；D、凝汽器除盐水补水门；E、热井水位补至四分之三。（2）下列阀门处于开启位置：A、凝结水泵进口门及空气门、密封水门；B、密封水总门；C、热井水位调节阀适当开启；D、防爆水封门母管总门；E、凝结水排地沟门

16、；F、热井水位计投入。7、射汽空气系统（1）下列阀门处于关闭位置：A、主蒸汽至射汽抽汽器进汽总门；B、一级抽汽器进汽门；C、二级抽汽器进汽门；D、辅助抽汽器进汽门；E、主、辅抽汽器空气门；F、二级抽汽器疏水排地沟门。（2）二级抽汽器疏水一次门、二次门开启。第三节 汽轮机的启动1、暖管、升压、辅助设备的投入：（1）一切检查准备工作就绪后，对锅炉来汽母管至电动主汽门前进行一段暖管，联系锅炉开启锅炉来汽总门之旁路，汽压保持在0.2-0.3MPa,进行低压暖管30分钟（时间长短可根据疏水情况而定），保持气温上升速度5/min。（2）低压暖管完毕后，通知锅炉开启来汽总门，以每分钟0.1-0.15MPa的

17、压力速度升到额定压力。（3）对电动主汽门至自动主汽门进行二段暖管，开启电动主汽门旁路门，汽压保持在0.2-0.3MPa进行低压暖管10-15分钟，低压暖管完毕后缓慢开启电动主汽门，以0.1-0.15MPa的速度升到额定压力。（4）在升压的过程中，随时注意检查膨胀和支吊情况，如有异常情况，应排除方可继续升压。（5）在暖管升压的过程中，随汽压、汽温的升高，逐渐关小主蒸汽管道疏水门，汽水分离器空气门，疏水门。（6）暖管升压过程中应启动循环水泵向凝汽器投入循环水运行，启动凝结水泵，用热井水位调节阀进行调整，保持热井水位在二分之一左右。（7）当汽压升至0.5MPa后，启动电动油泵，检查润滑油压为0.08

18、-0.147MPa，油管道不应漏油，油箱油位不低于1000mm，各轴承回油通畅，观察减速箱齿轮喷油正常，手动盘车正常。（8）电动油泵投入正常后，在静止状态下对调速系统和保护装置试验良好。（9）调速系统静态试验合格后，将各保护装置恢复正常位置，同步器手轮转至低限位置，主汽门处于关闭状态，手轮复位，调速汽门处于开启状态。（10）当汽压升至0.8MPa以上时，同时启动主、辅抽汽器，抽真空，进汽压力控制在0.8-1.0MPa,并保持主抽器疏水水位。2、冲转条件（1）本机组是定参数启动，最好是在额定参数下启动，主蒸汽压力最低不得低于2.15MPa,温度不得低于370。（2）凝汽器真空在0.05320.0

19、665MPa。（3）油温应达30以上，最低不低于25；调速油压在0.49MPa以上,轴承润滑油路畅通，润滑油压在0.08-0.147MPa以上。（4）盘车正常，取下盘车手柄，上好盘车车盖。3、冲转与升速（1）缓慢转动主汽门手轮，冲动转子，转子转动后，立即投入轴封送汽并迅速关小主汽门，倾听汽缸，齿轮箱，主油泵 ，轴封处有无摩擦声。在冲动转子的同时，适当调整轴封供汽门，使轴封冒汽管有微量蒸汽冒出，轴封供气投入后将供汽母管疏水门稍关直至全关。（2）当开启主汽门后，复速级后监视段压力达0.1MPa时，转子不转动，应立即打闸停止冲转，查明原因并消除后再进行启动。（3）转子冲动后，各部经检查正常，使汽轮机

20、转速维持在800r/min低速暖机15-20分钟。（4）在低速暖机过程中，要经常倾听汽缸内部、轴封、主油泵、减速箱等处声音应正常，各轴瓦油温，油流应正常，真空达0.072MPa时，停止辅助抽气器，关闭主蒸汽管道所有疏水门。（5）当低速暖机完毕，关小高低压车室疏水门，适当开大主汽门以300r/min的匀速度提升转速至3000r/min，中速暖机10-15分钟。（6）中速暖机完毕后，对各部进行详细检查正常后，方可继续升速，升到临界转速时，应开大主汽门，迅速平稳通过（临界转速3700r/min至4500r/min），全面检查机组正常后，全开自动主汽门。（7）在升速过程中，如轴承振动超过0.05mm必

21、须降低转速到振动合格为止,在此转速下暖机5-10分钟后升速,如振动仍不合格,应立即打闸停机，并记录隋走时间。（8）当机组转速升到5320r/min，调速器开始动作，此调速系统应能维持空负荷运行，然后逐渐开大主汽门至全开后，将手轮再关回半圈。（9）主油泵出口油压达0.49MPa时，停电动油泵，投入电动油泵联锁开关。（10）调整同步器使转速维持在5600r/min，维持空负荷运行，此时应手动危急保安器一次，检查主汽门、调速汽门是否迅速关闭，再重新挂闸，把转数升至额定，投轴向位移保护，带负荷后，退出背帽。（11）冷油器出口油温达40时，投入冷油器水侧，保持冷油器出口油温在38-40之间，转速达到额定

22、值后，对机组应进行全面检查。A、主油泵出口油压在0.49MPaB、调速油压0.64MPa,润滑油压在0.08MPaC、脉冲油压在0.44MPaD、各轴承回油温度不超过60E、各部声音正常,轴承振动小于0.05mm4、接带负荷:（1）汽轮机空负荷运行不准超过30分钟,排汽缸温度不应超过100。（2）检查机组各部正常后,通知电气主值及值长,机组可以并列。（3）并列后投发电机跳闸小开关，并以每分钟 200KW的速度增带负荷，当负荷增至500KW，1500KW，2500KW时各稳定运行10min，并检查各部运行情况，检查调速系统工作是否平稳，机组并列带负荷后可将高低压车室疏水门关闭，停止辅助抽气器运行

23、。（4）在增加负荷的过程中，逐渐关小轴封供汽总门直至全关，此时由高压汽封漏汽来维持低压侧轴封用汽，若高压汽封冒汽量大，则应打开前轴封二档漏汽至导汽管排汽门，此时注意真空，轴封压力。（5）随着负荷的增加，逐渐关小热井水位调节阀，直至全关，水质不合格，可将凝结水事故放水门打开排入地沟，但负荷不超过500KW；凝结水水质经化学化验合格后，把凝结水送往除氧器（疏水箱）。（6）随着负荷的增加，注意检查发电机入口风温不大于40。第四节 热态启动 1、机组停止2-4小时以内为热态，启动前必须每15分钟盘车180；2、应具有较高的启动真空，真空一般在-0.06MPa以上，油温不低于35。3、冲动后以300r/

24、min速度升至额定转速。4、机组定速后应尽快与系统并列，并将负荷升到1500KW暖机30分钟后可继续升负荷到额定。5、热态启动应特别注意轴向位移、振动、机组声音是否正常，如发生异常现象应按有关规定处理。6、辅助设备的投入运行与冷态相同。第五节 运行维护与检查1、汽轮机在运行中，应做好下列工作：（1）每60分钟记录报表一次，发现仪表读数和正常值有差别时立即查明原因，并通知有关人员处理。（2）定期对设备进行巡视，特别注意推力轴承各轴瓦温度，油系统及振动情况，汽、水、油、真空系统的严密情况，严防漏油着火，保持油温在正常范围内。（3）每隔60分钟或工况变化时倾听机组声音。（4）经常保持所有设备及现场周

25、围的清洁卫生。（5）注意凝汽器水位，应保持在水位计二分之一处，负荷和汽压变化时，及时调整抽汽器进汽压力及轴封冒汽量。（6）对油系统要经常检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方。冷油器要定期清洗，按时放出油箱低部积水和油垢，补充新油，保持油箱油位正常。滤油网不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤和更换。（7）机组负荷一般不允许超过3000KW运行。（8）频率允许在500.5HZ范围内变化，如超过规定联系电气恢复正常。（9）每天将自动主汽门心杆转动一次，避免门心杆卡涩或咬死现象，转动时应缓慢地转动手轮。（10）手摇同步器调整负荷时不宜太快，以防推力增加太快。（11）运行中尽量减少汽、水、油的

26、消耗和损失。（12）定期轮换凝结水泵。2、正常运行参数如下：主蒸汽压力： 2.35MPa（正常）2.5MPa(极限)主蒸汽温度：390（正常）400(极限)主油泵入口油压：0.070-0.10MPa主油泵出口油压：0.49MPa调速油压0.64MPa润滑油压0.08-0.147MPa主油箱油位：1150-1000mm冷油器出口油温：38-40（正常）45（极限）轴承回油温度：50（正常）60（极限）脉冲油压：0.44MPa主抽汽进汽压力：0.784-0.98MPa发电机冷风温度：20-40发电机热风温度：60第六节 汽轮机的停机1、接到值长“停机”命令后，联系锅炉，电气热工仪表做好停机准备。2

27、、停机前试验电动油泵良好。3、减负荷由控制盘调整，负荷逐渐减少5-10分钟减至零，当负荷减至200KW以下时，将自动主汽门关小到三分之一。4、随着负荷的降低，逐渐开大热井水位调节阀，控制热井水位在二分之一时，调整轴封进汽量。5、负荷减到零时，电气控制盘解列发电机，发电机系统解列后，启动电动油泵。手打危急保安器，并关闭自动主汽门手轮后再倒回半圈。6、如果电动油泵工作不良，应立即启动事故油泵进行润滑。7、在转子惰走期间，调整主抽器进汽压力，使真空缓慢下降，严禁用减少轴封供汽降真空。冷油器出口油温达35时，停止冷油器水侧。8、汽轮机转速下降到400500r/min时，逐渐关小主抽汽器进汽门，转子静止

28、，真空到零停止向轴封供汽，关闭电动主汽门，通知锅炉关闭来汽总门。9、停机后操作（1）开启主汽门后疏水门，开启高、低压车室疏水门。（2）转子静止后，必须盘车15分钟，停止在2小时内每15分钟盘车180，2-4小时内每30分钟盘车180，5-24小时内每 1小时盘车180，以后每天盘车一次。（3）转子静止后，凝结水泵运行5分钟，方可停止运行。（4）转子静止后，排汽缸温度低于50且不在上升时停止循环水泵。（5）转子静止后，电动油泵应连续运行1-2小时，推力轴承温度低于45时，断开油泵联锁，停止运行。第二部分23MW汽轮机事故处理第一节 事故处理原则1、当发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危

29、险，找出事故原因，消除事故，把故障控制在局部范围，保证非故障设备的正常运行。2、处理事故时，应沉着、冷静、果断、正确，防止急躁慌张，以致做出考虑不周的误操作，从而扩大事故，必要时停止故障设备，保证设备的安全。3、处理事故时，如发现与本规程未指出的故障象征时，运行人员应根据自己的知识和经验来判断，主动采取对策，消除故障，并尽可能首先报告值长。4、事故处理后，值班人员应将事故发生的原因、时间、地点，处理过程和结果详细进行记录并报告值长及相应领导。5、处理故障过程中，汽机运行班长受值长领导。6、运行技术人员在机组发生故障时，必须立即到现场监督，消除故障，给予运行人员必要指示和处理事故的有效办法，但不

30、能与值长命令相抵触。第二节 紧急故障停机的依据1、当发生下列情况之一，无法改变汽机工作情况时，应紧急故障停机。（1）汽轮机转速上升到6216r/min，危急保安器不动作。（2）在负荷基本稳定的情况下，机组突然产生强烈振动，或清楚的听到机内的明显摩擦声，且振动突然超过0.07mm。（3）汽轮机发生水冲击，或主汽温度急剧下降50以上。（4）主油泵发生故障，而启动油泵又无法正常投入。（5）轴向位移油压低于0.245MPa，脉冲油压在0.32MPa。（6）发电机冒烟，轴封冒火花。（7）油系统着火，不能迅速扑灭威胁机组安全运行。（8）轴瓦回油温度超过70，推力轴承回油温度超过70（9）润滑油压降至0.0

31、49MPa以下时，启动电动油泵油压均不能恢复。（10）油箱、油位降至1000mm以下时，不能迅速补油。（11）主汽管道或抽汽管道突然破裂无法补救时。2、紧急停机步骤（1）启动电动油泵（2）手打危急保安器，确认主汽门、调速汽门关闭严密。（3）通知电气“解列”发电机，汽机转速应下降。（4）破坏真空，停止主抽汽器，注意转子惰走时间。（5）开凝结水热井水位调节阀，保持水位。（6）其它操作与正常停机相同。第三节 事故处理一、主蒸汽温度、压力异常1、主蒸汽温度、压力异常（1）主蒸汽温度，压力超过正常范围时，应联系司炉问明原因。（2）当蒸汽温度超过400时，运行时间超过30分钟，应故障停机。（3）主蒸汽温度

32、下降，首先联系司炉查明原因，然后根据情况减负荷。（4）主蒸汽压力达2.55MPa以上时，应联系司炉问明原因，必要时节流电动主汽门。（5）主蒸汽压力下降，联系司炉查明原因，根据情况逐步减负荷，必要时打开主蒸汽管道疏水门。二、油系统工作失常的处理1、运行中主油泵声音失常，但油压正常。处理：应报告值长，仔细倾听内部声音，当主油泵声音变化，同时油压降低时，启动电动油泵，做故障停机。 2、油箱油位同时降低时处理：应检查油管道及油箱外部，冷油器是否漏油，如冷油器漏油应切换备用冷油器，停止故障冷油器。若冷油器漏油不能在运行中消除、油位继续下降至最低油位时，应做故障停机（工作油箱破裂油位降至1000mm处）。

33、3、油箱油位降低但油压正常处理：先向油箱补油，检查油位计考克是否误关，油箱放油门，事故放油门是否内漏或误开，冷油器铜管式结合面，垫子是否漏油。4、油压下降而油位不变处理：检查主油泵入口油压是否低于正常油压、电动油泵、事故油泵有无倒转现象。5、轴承回油温度比正常运行时高处理：立即检查冷油器出口油温是否升高，润滑油压是否降低，检查冷油器冷却水和进出水门的开度，检查入口滤水器是否堵塞，根据原因采取对策，任何一轴承回油温度升至70时汇报值长，做故障停机。6、油系统着火（1）采取一切可行措施灭火。（2）威胁机组安全时应紧急停机。（3）当火蔓延到主油箱时，应先停运机组，后开事故放油门排油。三、轴向位移增大

34、超过正常的处理1、检查核对串轴油压表是否正常。2、检查发电机功率是否超负荷运行，若超负荷运行，应联系主控减负荷。3、检查主汽压力、温度、和流量，如汽温、汽压低、流量大时，应立即减负荷。4、检查真空是否过低，各段抽汽压力是否超过正常值。5、检查机组内部有无异音，机组振动是否正常，若振动大则减负荷至振动正常为止。6、检查轴向位移控制器是否本身有故障。7、检查推力瓦回油温度是否正常，若推力瓦温度升高，则应减负荷。四、水冲击的处理1、水冲击的象征（1）主汽温度急剧下降，发电机功率下降，串轴控制器油压下降。（2）主蒸汽管道的法兰，轴封及排汽管汽缸蒸汽室中分面主汽门杆调速汽门杆等处大量冒汽，同时有水珠油溅

35、出，严重时管道内还会听到水冲击声。（3）汽缸内部有水冲击金属声，机组振动大，推力瓦回油温升高 。（4）单机运行时转速，功率同时有下降趋势。2、发生水冲击的原因（1）锅炉严重满水。（2）炉水品质差，产生泡沫，引起汽水共腾。（3）汽轮机启动时，没有充分暖管和疏水。（4）除氧气严重满水，而抽汽管道逆止阀又不严或严重内漏，使水进入运行蒸汽管道。3、发生水冲击的处理（1）当发生水冲击时，作紧急停机处理，立即破坏真空，并注意转子惰走时间。（2）立即开启主汽门前所有疏水。（3）注意倾听汽缸内有无金属摩擦声，检查轴承温度，机组振动。（4）除氧器满水时，停止一段抽汽，停止向除氧器进水，开除氧器水箱放水门，保持除

36、氧器的正常水位。（5）监视轴向位移，控制油压变化和推力瓦回油温度是否升高。（6）如果锅炉打压造成水冲击，则立即停止试压工作。（7）待汽压温度正常后，必须经厂长批准，值长和技术人员参加，方能启动，若启动过程中，汽轮机内部有异音，各转动部位有摩擦声，机组振动增至0.7MM，立即停机检查处理。五、不正常的振动和异音1、不正常振动的原因（1）主汽温度低或发生水冲击。（2）轴承润滑油温，油压不正常引起，轴承油膜不稳定产生磨损。（3）轴封进汽压力过高，使汽封片倒齿或产生磨损。（4）主汽温度过高，使隔板产生凹陷变形，而引起静摩擦。（5）主汽温度过高引起轴套轮盘松动。（6）发电机本身故障引起的汽轮机振动。（7

37、）汽缸保温不良，受穿堂风影响而汽缸膨胀不均匀中心改变。2、不正常振动的消除方法（1）如果主汽温度过低或水冲击引起振动，按下列方法处理。A、机组因系统波动而引起振动，要求值长将发电机与系统解列。B、调整润滑油压和油温，轴承磨损时，注意轴承温度变化。C、调整轴封进汽压力，轴封片倒齿磨损严重，振动大时，汇报值长作停机处理。D、注意调整汽温、汽压若已恢复正常，振动仍未消除，汇报值长进一步判明原因作停机处理。（2）属发电机故障引起振动时，要求电气尽快处理。（3）加强气缸保温层质量，消除穿堂风的侵袭。（4）若明显听到汽缸内部有金属摩擦声，应立即破坏真空停机。3、运行叶片损坏或断现象：（1）通流部分有异音或

38、机内有清晰的金属摩擦声。（2）、机组振动突变或逐渐增大。（3）负荷减小。处理：按紧急故障停机。六、真空下降的处理 1、真空下降的象征（1）真空指示明显下降（2）排汽温度升高 （3）冷凝器循环水进出口温差增大（4）负荷不变的情况下，主汽温度压力未变的情况下，主汽流量增加。2、真空下降的原因（1）轴封送汽量过小或中断。（2）主抽汽器进汽压力低或喷嘴堵塞。（3）一、二级抽汽器疏水不畅，引起抽汽器内水位升高。（4）辅助抽汽器空气门误开。（5）循环水量不足或中断。（6）凝结泵工作失常或冷凝器铜管内漏引起热井水位升高。（7）真空系统不严，引起漏入空气。3、真空下降的处理（1）调整轴封进汽量，保证信号管内有

39、适量的蒸汽冒出。（2）调整主抽汽器工作蒸汽压力，若喷嘴有堵塞时，可分别采用快速关闭和开大进汽门进行冲洗。（3）检查并关严辅助抽汽器入口门空气阀门。（4）若启动过程中出现真空下降，则检查热井水位，若主抽冷却水量少且温度高，造成一、二级同时充满蒸汽，水位低、水温高时，开大热井水位调节阀，若无效，应启动辅助抽汽器，进一步查明原因，采取有效对策。（5）调整循环水进出水开度。（6）检查排除凝结泵故障并启动备用泵，保证热井水位正常位置，通知化学水检验凝结水硬度，若硬度大，则证明铜管内漏，汇报值长要求停机处理。（7）真空下降时，注意排汽温度最高不得超过100度，同时密切注视组振动，热膨胀值等。（8）真空急剧

40、下降至-0.05MPa时，紧急停机。七、失火发电机着火现象：发电机着火时，从窥视窗，气室接缝处，冒烟或有绝缘烧焦气味。处理：1、手打危急保安器，关闭主汽门手轮，切断汽轮机进汽。2、启动齿轮油泵保证润滑油压在0.08MPa以上，真空-0.05MPa以上进行灭火。 3、通知发电机已解列和去掉励磁后，方能接通消防水进行灭火（禁止用砂子和泡沫灭火剂）。4、当机组转速下降到500转/每分钟时，挂上危急遮断油门开启主汽门。维护转速在200转/每分钟进行灭火，禁止在火灾扑灭前，停止机组转动。5、油箱或其它容器中的油着火时，应用泡沫灭火器或湿布等灭火。6、带电的电动机、开关、电缆着火时，应断掉有关电源后，方可

41、有干粉灭火剂进行灭火。八、甩负荷 一、电气故障，发电机与系统解列，调速系统能控制转速，危急保安器未动作。 1、象征（1）机组声音有异常，转速上升并稳定在一定数值上。（2）负荷指示到零。（3）调速汽门关小，主汽压力升高，锅炉安全阀动作，汽流量指示下降。（4）真空降低，热井水位下降，甚至主抽大量冒白汽。 2、处理（1）手摇同步器，把转速控制在5600r/min。（2）对机组全面检查，维持热井水位下正常，关闭抽汽阀，注意真空，调整轴封送汽。（3）一切正常后，通知主值及值长“可并列”重新接带负荷，根据主汽温度、压力，增负荷到额定，注意推力瓦回油温度和振动。二、电气故障，发电机与系统解列，危急保安器动作

42、，调速系统不能维持转速。1、象征（1）机组声音突变（2）发电机负荷表指示到零，主汽门，调速汽门关闭。（3）主汽压力突然升高，主汽流量到零，锅炉安全阀动作，热水井水位抽干，主抽汽器冒白汽。（4）机组转速升高后下降。 2、处理（1）立即关闭主汽门手轮。（2）退回同步器到空负荷位置。（3）汇报值长，询问电气故障原因。（4）机组转速至5500r/min时，挂上危急遮断器，开启主汽门将机组转速升至额定。（5）调整轴封送汽量，注意真空和保持热井正常水位。（6）危急遮断器超速合格后，才允许并列电网，重新接带负荷。（7）根据值长的指令，作停机或并列带负荷操作，其停机或接带负荷的操作程序，按正常起停步骤。三、保

43、安器误动作，发电机未与系统解列的故障处理1、象征（1）发电机负荷表指示到零。（2）主汽门，调速汽门关闭，主汽压力突然升高，锅炉安全阀动作，主汽流量到零。（3）热井水位急剧下降，主抽冒白汽，真空升高，有时又出现不稳定现象。（4）机组转速无大变化，各油压指示基本正常。 2、处理（1）立即汇报值长，说明故障原因。（2）挂上危急遮断器油门，或轴向位移控制器，全关主汽门手轮。（3）通知电气将同步器退到接近空负荷位置，再缓开主汽门，注意发电机负荷的变化，直到缓慢全开主汽门。九、厂用电中断一、象征1、机房内照明灯全熄灭，只有事故照灯亮。2、机组声音异常，发电机负荷到零，汽机转速升高。3、所有电动设备停止转动

44、，发出事故音响声音。4、热井水位上升，真空下降，排汽温度升高。二、处理1、启动直流油泵，手打危急保安器，注意主汽门，调速汽门，快速关闭。2、全关主汽门手轮。3、断开各泵开关及联锁，检查各泵不倒转，否则关闭出口门。4、真空降至-0.05MPa应立即停机。5、如厂用电恢复，则应立即按步骤启动汽轮机。十、凝结泵汽化现象：凝结泵电流下降或大幅变化，热井水位上升，凝结泵出口压力到零，抽汽器排汽口冒白汽。处理：立即倒为备用泵运行，若备用泵也不能正常工作，应立即减负荷到零。检查空气门、密封水门是否开启，并向凝汽器热井补水，泵能正常运行时，加负荷至原负荷，整个处理过程中，注意真空变化，若真空下降，按真空下降处

45、理。第四节 汽轮机并汽操作规程一、并汽条件1参数：温度370 不高于400 压力2.0MPa2.要求:炉水品质合格、待并炉压力略低于运行炉0.1MPa、 温度略低于运行炉10-20。二、锅炉来汽电动门并汽操作程序1.并炉操作在值长监视与指挥下进行,机炉双方配合好。2.开启炉来汽电动门前后疏水,稍开汽机侧4.5米来汽门处疏水、汽水分离器疏水。3.锅炉汽温汽压正常,水位保持稳定,不在有幅度调整时,缓慢开启炉来汽电动门旁路门二圈,注意主汽温度不应下降太快,5min内温度下降不超过20 (如气温下降太快,应停止并炉)时,缓慢全开炉来汽电动门旁路门。4.观察主汽温度稳定或下降趋势至稳定时,缓慢开启炉来汽电动门旁路门,观察主汽温度稳定时,缓慢关闭炉点火排汽至全关,随时调整负荷,保持压力稳定,缓慢开启炉来汽电动门，至全开。压力、温度稳定后，关闭炉,机侧所有疏水门,并汽结束,汇报值长。