水泥基础知识专题

1、第3章水泥目的要求EII了解硅酸盐水泥的生产;掌握硅酸盐水泥的矿物组成,水化、硬化特征;!1!(3)掌握硅酸盐水泥的技术性质及其应用；徐蹲蜚泥石腐蚀的方式及原理掌握水泥腐蚀的(5) 掌扌心昆答材料的獗念及具作用，掌握掺混合材料 曲硅酸盐水泥基本转性及庚；(6) 了解特种水泥的主要性能及其应用。泥、!1!按组成主要分为：通用硅酸盐水泥、铝酸 硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐系水泥四大类；!1!根据国家标准&B/T4131-1997水泥的命名、 义和术语规定，按水泥的性能和用途可分为通用 泥、专用水泥、特性水泥三大类。通用水泥是用于一丿 般土木工程的水泥，也是土木工程中用量最大的水戚 包括硅酸盐水泥、普通硅

2、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸 盐水泥六个品种；专用水泥适用专门用途的水泥,斗 要包括道路水泥、砌筑水泥、油井水泥。特性水泥崑) 具有某种突出性能的水泥z如白色硅酸盐水泥和彩够 硅酸盐水泥、快硬水泥、膨胀型水泥、抗硫酸盐硅酸 盐水泥、低热水泥等。)3.1通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适!1!量石膏/及规定的混合材料制成的水硬性胶凝 材料。按混合材料的品种和掺量，通用硅酸盐 水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。!1!3.1.1硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0_5%石

3、 灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合 材料的称T型硅酸盐水泥，代号； 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过 质量5 %石灰石或粒化高炉矿渣混合材 料的称II型硅酸盐水泥，代号PTT。（用红色）_、硅酸盐水泥的生产及矿物组 （_）硅酸盐水泥生产1、原料1 ）石灰质原料:主要提供CaO 主要是石灰石, 也可用白垩、石灰质凝灰岩2 ）粘土质原料:主要提供Si02、A12O3以及 Fe2O3 z主要是黏土和黄土。3 ）校正原料:铁质校正原料、硅质校正原料,铁 质校正原料主要补充Fe2O3 z可采用铁矿粉、黄铁矿渣等；硅质校正原料主要补充S

4、i02 ,可采用砂岩、2、生产工艺:两磨一烧3、方法湿法（英国）：一般用于软的材料如白垩、粘土 ,将水族 入生料中,生料由破碎的白垩、粘贴按比例混合,最后流 入窑中;特点：能耗咼/质量好；I干法（我国）：将原料在球磨机中磨成生料粉,再煨烧;优点：减少煨烧中的热量消耗，同时使窑内容纳较多生料。 4、窑型回转窑：产量大、质量稳定、投资大、利润高；I立窑：产量低、质量差、劳动强度高、劳动条件差。 （二）水泥熟料的矿物组成、C3S 37 - 60% 3.25g/cm32、C2S 1537% 3.28g/cm33、C3A 715% 3.04g/cm34、C4AF 1018% 3.77g/cm35、少量游

5、离氧化钙、游离氧化镁和硫酸盐（折合SO3计算）、碱和氯离子z总量不超 过水泥量的10%。由于水泥熟料中硅酸三钙和硅酸二钙（硅 障盐）总含量在70Z以上，铝酸三钙和铁铝 酸四钙在25%左右,故称为硅酸盐水泥。二硅酸盐水泥的水化及凝结硬化弋 -(-)水泥熟料矿物的水化特征1、性能比较1)反应速度:C3A最快，C3S较快,C4AF也较快f c2sSH ；2 )放热量C3A最大，C3S较大,C4AF居中(C2Sft/J ；3 )强度C3S最高,C?S早期低”但后期增长率较大。C3S和C?S为水泥强度主要来源。C3A强度不高， C4AF含量对抗折强度有利；4）耐化学侵蚀性、C4AF最优,其次为C2S、C

6、3S , C3A最差； 5 ）干缩性 C4AF最小 C3S和C?S居中 C3A最大。2、矿物组成对性能的影响改变熟料矿物成分间的比例,水泥的 性质即发生相应的变化。例如提高硅酸三 钙的含量,可以制得高强水泥；又如降低 铝酸三钙和硅酸三钙含量,提高硅酸二钙 含量,可制得水化热低的水泥,如大坝用 水泥；提高铁铝酸四钙含量,可获得抗折 强度较高的水泥,如道路水泥。（二）水化砸式及产物水化硅酸钙以胶体微粒析出并逐渐凝聚成凝胶,构成具有很高强度的空间网状结构,是 水泥强度的主要来源;氢氧化钙呈六方晶体， 易溶于水使溶液的石灰浓度很快得到饱禾口, 因此各矿物的水化主要在石灰饱和溶液中进行 的。硅酸二钙的水

7、化速率最慢但后期增长大z 放热量小,生成的水化硅酸钙与硅酸三钙的 水化产物无大的区别,而氢氧化钙的生成少Z 且结晶比较粗大。硅酸二钙早期强度低z后 期强度高Z可接近甚至超过硅酸三钙的强度, 是保证水泥后期强度增长的主要因素。水化铝酸三钙为立方晶体,在氢氧化钙饱和溶液中与氢 氧化钙进一步反应,生成的水化铝酸四钙为六方晶体,室温 下能稳定存在于水泥浆体的碱性介质中,其数量增长很快, 是水泥浆产生瞬凝的一个原因。当有石膏存在时,生成钙矶石(AFt) 石膏消耗完后,部分钙矶石转化为单硫型水 化硫铝酸钙(AFm)o钙矶石是难溶于水的稳定 的针状结晶体z它在生成结晶体时体积大大 膨胀。因此,水泥中加入石膏

8、数量不可过多, 防止水泥凝结硬化过程中硫铝酸钙超过限制,产生体积变化不均匀。尤其是形成水泥构件 后，还继续水化，其危害更大。铁铝酸四钙水化速率较快,水化热不高，凝结正常,其抗压强度值较低，但抗折强度相对较高。提高铁铝酸四钙的含量 可降低水泥的脆性,有利于道路等有振动交变荷载作用的情形。产物:水化硅酸钙、水化铁酸钙（凝胶，占70%）.氢氧化钙（20% ）、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙（晶体占7% ）。C-S-H对水泥石的强度和其他主要性质 趙看决定性於用。（三）凝结、硬化 P 凝结：水泥加水拌和后，最初形成具有可塑性、 又有流动性的浆体,经过一段时间失去可塑性但 不具备强度的过程;硬化:随时间继续增

9、长,水泥产生强度且逐渐 提高,变成坚硬水泥石的过程。1、凝结、硬化过程水泥+水一形成水化物膜 形成凝聚 结构,开始失去可塑性 初凝A 凝胶和晶体水化物网状结构不断加强，结构逐渐 致密 完全失去塑性、开始产生强度 终凝H蕙翦B屏込lh j) - n義、6h j(圈去帶)-Is 禺曲苗*L、6hlVWO（SM）(d冰化物进-涉发氐填充毛就孔(O)(.扮KO申来(b )0 跚粒表SB水化林孵料此水化觎层图二4水泥聚结硬化过程示意團1 -水顾粒；2-水分;卜我脱;4-晶辰5-水泥顿粒的来水化内核;A七细礼-机 . * . r-i i , “I 円 u U3 h?i： IAA 1/ 旳 / UrT1 C

10、2、水泥石结构一f更化后水泥浆的结构 -（1）水化铝酸钙、氢氧化钙、水化硫铝 等晶体相互连生形成的结晶体连生体； （ 2 ）水化硅酸钙、水化铁酸钙凝胶；（3）未水化完的颗粒;（4 ）孔隙：毛细孔（水泥与水体系没有被水 填充的原来充水的空间z即水泥石中,水泥熟 料颗粒间未被水化产物占据的微小空间）和凝 胶孔（凝胶内部含有的孔隙）；（5 ）水：自由水和吸附水。硅酸盐水泥强度发展规律：在保证有 适宜的温度、湿度情况下,水泥的强度发 展为早期增长快,主要集中在28天以内, 特别是3天或7天；而后期增长慢,在几年 甚至十几年或几十年后,强度仍有缓慢的 增长。3、影响水泥凝结、硬化的因素 (1)熟料矿物组

11、成V由于各矿物的组成比例不同、性质不同,对、 水泥性质的影响也不同。如硅酸钙占熟料的比例 最大z是水泥的主要矿物,其多少决定了水泥的 基本性质；铝酸三钙的水化和凝结硬化速率最快, 是影响水泥凝结时间的主要因素；加入石膏可延 缓水泥凝结，但石膏掺量不能过多，否则会引起 安定性不良；当硅酸三钙和铝酸三钙含量较高时, 水泥凝结硬化快、早期强度高z水化放热量大。 熟料矿物对水泥性质的影响是各矿物的综合作用, 不是简单叠加，其组成比例是影响水泥性质的根 本因羞,调整比例结构可以改善水泥性质和产品O的等内接结细气细积水。慢 尼热向的餐仝过体时降缓 垂少水査外时同下结 响化逐与分，易另化ZS影水、，充细容；

12、硬加强Z 静越过泥存 増石挥 削缩葢速但水久加性泥发 砸干面积迅。且曰曙能水性J、表面越高高不量可使活 质侵表雜提永的，泥 曲强是其1 者应矍漿 本、化，作强显番裂孔于 彩化水小化聚分度生的利 删硬的细水早成水稠发多不 躺胶逼，和和同毀， 劭漿粒大快量碳眾生粗 度驱为颗越罂化到使产过 细卸率因臺的氧达岌果 1时速。的积速耗二泥大蒸如 (2化质展面化消的水器是 (水性发触硬时中的收分但 (3)拌和用水量理论需水量为水泥质量的23 %左右, 但为了使水泥浆体具有一定的流动性和可 塑性,实际加水量远高于理论需水量,水 化E匕一般为6.40.7 ;多余水分会延纟書永 泥浆的凝结时间,并在硬化的水泥石中

13、蒸 发形成毛细孔,拌和用水越多,水泥石中 的毛细孔越多，孔隙率就越高,水泥的强 度越低，硬化收缩越大，抗渗性、抗侵蚀 性越差。（4）养护时间（龄期）水泥的水化硬化是一个长期不断进行 的过程。开始水化速度较快,水泥强度增 长也快,特别是3d14d内增长较快z 28d 以后显著减慢。但只要维持适宜的温度、 湿度情况下,水泥的水化将不断进行,其 强度在几个月几年甚至十几年甚至几十年 后,强度还会继续、缓慢的增长。诿蠶鱷墨醸缓慢;当温度低于所下降;温蠶高I奩结硬化速度越快,早期强度高 但后如*4刁品厶士匚匚*!7夂.乂EBk甘乂+泾曰 廈厶反血还会因水化产物生长过快 结构网纟E / AhiMX/jtu

14、rs I pq= / gduu采用蒸汽养护等湿熏养护方法J温度较低时(低 于5C ) ：-鰐I轉li碎0C时,懈结硬化将完全停止，并可能遭受冰冻 强度必须在域高的湿度环境下才能得到充分爱展 卄亠亠八亍厂 浆体中水分蒸发完 (6)石膏掺量水泥中掺入适量石膏,可调节水泥的凝结硬化速度；若不掺或不足起不到缓凝作用发生 瞬凝；若过量Z过量的硫酸钙所电离的C*+产生 强烈的凝聚作用使水泥凝结加快,还会在后期引 起水泥石的膨胀而开裂破坏。 (7)贮存条件应储存在干燥的环境里,如果水泥受潮,其 部分颗粒因水化而结块，失去胶结能力强度严 重降低。（_）化学指标为了保证水泥的使用质量,水泥的化 学指标主要是控制

15、水泥中有害的化学成分 含量,若其超过最大允许限量,即意味着 对水泥性能和质量可能产生有害或潜在的 影响。1、氧化镁含量:5%z压蒸安定性合格, 6% ;2、三氧化硫含量 3.5% ;过量会与铝酸钙矿物生成较多的钙矶石1产生较大的体积膨胀3、烧失量：I型水泥的烧失量GOZ; II型水 泥的烧失量3.5N ;4、不溶物:指经盐酸处理后的不溶残渣再以 氢氧化钠溶液处理,经盐酸中和、过滤后所得的 残渣再经过高温灼烧所剩的物质，对水泥质量 有影响；型水泥的0.75% ; II型水泥的烧失 量450% ;5、氯离子：0.06%提供低碱水泥时,含量不 商定。（三）物理指标1、细度：细度是指水泥颗粒粗细的程度

16、。 一般小于40微米时,才具有较高活性；大 于100微米后活性就很小了。对水泥细度 必须予以合理控制。测量方法：V (1)筛析法：孑L径为80微米方孔筛对水 泥试样进行筛析，； (2)比表面积法：根据一定量的空气通 过一定空隙率和厚度的水泥层时,所受阻 力不同而引起流速的变化来测定比表面积； 硅酸盐水泥的细度用比表面积法检验,应 大于300m?/kg。2、水泥净浆标准稠度：为使水泥凝结时、 间和安定性的测定结果具有可比性,在此 两项测定时必须采用标准稠度的水泥净浆。 我国国标规定,水泥净浆稠度是采用标准 维卡仪测定的,以试杆沉入净浆距底板 6lmm时的稠度为标准稠度，此时的 用水量为标准箱度用

17、水量。3、凝结时间：凝结时间是水泥从加水开始豐 水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分为冰 凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的 时间；终凝时间是水泥加水到水泥浆完全失去塑 性并开始产生强度的时间。水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要意义。 如果凝结过快混凝土会很快失去流动性”以致 无法浇筑，所以初凝时间不宜过短，以便有足够 的时间在初凝之前完成混凝土各工序的施工操作； 但终凝时间又不宜太迟z以便混凝土在浇捣完毕 辰,尽早完成凝结硬化。硅酸盐水泥初凝时间不 45min ;终凝时间不得迟于390min。陰生驟競体叢矍僂水泥与水拌制成的水泥浆体,在凝结硬化 过程中,般都会

18、发生体积变化,如果这 种变化是发生在凝结硬化过程中,则对建 筑物的质量并没有什么影响。但是,在水 泥硬化后若产生不均匀的体积变化,将使 混凝土产生膨胀裂缝,降低使用质量,甚 至引起严重事故。这既是水泥体积安定性 不良。体积安定性不良的原因,一般是由于 熟料中所含的游离氧化钙过多；也可能是 熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石 膏过多,致使水泥已经凝结硬化后,甚至 已经应用于结构物中,这些成分继续水化, 体积膨胀,引起不均匀的体积膨胀,造成 水泥石开裂。石膏的危害需长期才能发现。雷氏法（标准方法）：沸煮3小时后两个试件 的增加距离的平均值不大于5.0mm为合格;两个 试件的增加距离值超过4mm

19、z应重做,再如此, 不合格； 饼法（代用法）：直径为70 80mm ,中心厚约 10mm ,边缘渐薄的试饼沸煮3小时后z两个试件 未发现裂缝Z用直尺检查也没有弯曲,则安定性5、强度：是水泥技术要求中最基本的指 标,也是水泥的重要技术性质之一。水泥的强度除了与水泥本身的性质（如熟 料的矿物组成、细度等）有关外，并与水 灰比、试件制作方法、养护条件和时间等 有关。我国现行国家标准水泥胶砂强度检验 方法(GB / T17671 1999 )简称 TSO法规定,以1：3的水泥和标准砂(标 准砂满足级配要求),采用0.5的水灰比, 用标准制作方法制成_、40mm x 40mm x 160mm的标准试件,

20、在 标准养护条件下，达到规定龄期(3d, 7d , 28d )时,按国家标准规定的最低 强度值来确定其强度等级。六个等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R好=15尺*46、实际密度、堆积密度密度= 3.10g/cm3堆积密度=13OOg/cm37、水化热：水泥和水发生化学反应放出的热 量/ 取决于矿物组成、水泥细度、混合料及外 加剂的种类和数量、养护条件等。大体积混凝 土结构,水化热聚集在内部不易散失内部温 度常上升到50C60C z内外温差所引起的 应力使混凝土产生裂缝。鲍格硏究得出,硅酸盐水泥13d内水化放热为总热量的50% , 7d为75% , 6个月为8

21、3Z91%o四、水泥石的腐蚀与防止（一）腐蚀的种类：1、软水腐蚀（溶出性侵蚀）永泥石表水泥石中的绝大部分是不潘于水的Z氯氧化II!1!宣轨 情况4曰并m I总負施朵喜， T MV J MAH V最终变!1隅沁下 uH-iV -z=7& 20%H 20%且50%，代号PSA ; B型掺量 50Z且0%,代号PSB。其中允许不超过 水泥质量的8%的活性混合材、非活性混合材 科和窑灰中的任一种材料代替部分矿渣。（用 媒色）凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材、 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 M,称为灭山灰质硅酸盐水泥（嗇祢灭 山灰水泥），代号pp。火山灰质混合材 料掺加量为2040%。（用黑色或

22、蓝色）凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉 煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）， 代号PF。粉煤灰掺加量为2040%。a CS黑色或蓝色）2、技术要求、(1)氧化镁:含量不宜超过6.0Z如果水泥 中的氧化镁含量大于6.0%时z需进行水泥压 蒸安定性试验并合格，B型矿渣水泥无要求。(2 )三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0Z , 火山灰水泥和粉煤灰水泥中不得超过3.5%(3 )细度：80m方孔筛筛余不得超过10.0Z 或45pm方孔筛筛余不大于30% ;(4 )凝结时间：初凝不得早于45min ,终凝 不得迟于10h ;(5 )强度等级:32.5、32.5R、42

23、.5、 倚R、52.5、52.5R ;3、凝结硬化特性：存在二次水化 熟料矿物水化，与硅酸盐水泥 基本相同；(2)氢氧化钙做碱性激发，生成水 化硅酸钙、水化铝酸钙；-(3)石膏做硫酸盐激发，水化铝酸 钙转化为水化硫铝酸钙。4、技术性质及用途(1)共同性质及应用七A凝结硬化慢、早期强度低和后期强度增长快:熟 料矿物含量少,二次水化较慢,后期二次水化产物 不断增多，不宜用于早期强度要求高的工程、冬季 施工及预应力混凝土工程，且应加强早期养护； A温度敏感性高,适宜高温湿热养护:如蒸汽养护 和蒸压养护，能显著加快硬化速度,可得到较高的 早期强度z不影响后期强度增长；基坝 型大 大出 如产 生生氢铝减

24、專混酸蚀宜!化量化分耐要的铝侵不 水大水成性多化当仍 O的常较水但， 少腐腐量成。时程可工例土比凝成昆组ff ;料且曰樓蚀体囁熟的，腐高含盐耐 大当品于少中低水提用土酸或较要腐腐盐耐含生差高 对化盐受酸畐 舉酸石硫于化水能要 量次硫泥耐用氧EW 数二受水、可性ZS时腐腐!合适泥由也石降软大采粘硫高 适：钙泥对奧当-.8强化水相石力毎其度 低坝低性氧也1。！浓 飆水的蚀氢钙钙水蚀篇 化和用腐的化三，腐工囊质水础专耐成氧酸合钙介抗冻性、耐磨性差:加入较多的混合材料,需 水性增加,用水量较多Z易形成较多的毛细孔或粗大孔隙,且早期强度较低，使这些性能下 降；因此不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土和

25、有耐磨性要求的工程;抗碳化能力差：氢氧化钙少,碱度低,表层碳 化作用快,碳化深度深,当碳化达到钢筋表面 时会导致钢筋锈蚀，影响混凝土的耐久性;不 适合用于二氧化碳浓度高的环境（如铸造、翻 砂车间）。 (2)个别特性a矿渣水泥孑较高的耐热性:I 火掺量，可用于注 工卷側轧钢亠锻造、 气体通壷等耐热工程； 13001400C ,高遏 掺入耐火砖粉可制歸 保水性差、泌水性大、 玻逼体对水旳吸腹差,么性。 b火山灰水泥贅石抗差成强篥混加裂 细环泥有渣盘保要状要燥。 的湿水于矿经影间磨粉此干境 量潮使用比已，时專因生环 大在而先性，缝长有形声替 有且澀磨止裂较及，養交 含，作可耐坊申用骰湿 簷化会细护簷

26、，干 S8著应成养环碳粉湿或 :水鑒显曇叢花起潮燥 性泌膨密更化加干氧持干 水，生的泥水缩要于二生保于 耐好产高;水其收此留严间用 和良而较程渣永因宜气觀宜 1ST rs，丕仝表长不 蒙石的比境会性，与第Z 抗保收密求缩环还久态；硬耕 的，吸致要收偻耐状程，护起 燥干凝和湿工物需 较孔下结渗干焉度帶合爨C粉煤灰水泥水化热低、早期强度更低,干缩性小、抗裂性 能好：球形颗粒比较稳定,表面较致密Z比面 积较小，吸附水的能力较小,水化很慢,需水 小，所以干缩小,同时和易性好;保水性差,早期泌水快Z球形颗粒保水性差: 形成较多连通孔隙,抗渗性差。四、复合硅酸盐水泥酸320土土抑合凝复 凡上奮为代渣 以硬

27、丄里灰矿驟皿总18时 囑酸龜渣 貳磨硅疇矿 4S膏合号叼掺 W量为，併料 嘗称 允材 苏、，泥厶合。山 VS4-:0混复 ： 材材合5分重您标合4 称20替水技I付指、 学下 . 规如离间 J求氮时 碇要、结 緊硫凝 硅泥三指 筛水、理 通盐镁物 纟酸化 准硅W最（2）性能早期强度接近于普通水泥,性能略优于 其他掺混合材料水泥,适用范围较广。由于在水泥熟料中掺入了两种或两种以上的混合材料,有利于发挥各种材料的 优点,为充分利用混合材料生产水泥,扩大水泥应用范围提供了广阔的途径。五、水泥的选用原则不同水泥具有不同的性能特点Z深入理解这些 特点是选用水泥品种的基础。1、根据环境条件选用水泥品种环境

28、条件主要包括温度及所含侵蚀性介质的种 类和数量等Z当环境具有较强的腐蚀性介质时, 应优先选用矿渣、粉煤灰、火山灰和复合水泥, 而不宜选用硅酸盐和普通水泥。2、按工程特点来选用水泥大体积混凝土工程，应选用水化热少、 放热速度慢的水泥，如专用的中热、低 热水泥、矿渣、粉煤灰、火山灰和复合 水泥”不宜使用硅酸盐水泥、普通水泥； 有早期强度要求的工程及抗冻要求的工 彳呈、有耐热要隶、有抗渗要隶等也应合 理选用。 3,告黑冈二卅曇wffizx苛-決召吉洼T二卅去俳曲弓M“ Bi,XEW1炯畫。3.2硅酸盐系特种水泥 3 21道路硅酸盐水泥1淀义根据6B13693-2005道路硅酸盐水泥 定义/由道路硅酸

29、盐水泥熟料,适量石 膏/可加入本标港规定曲混合材料/磨 细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅 酸盐水泥（简称道路水泥），代号PR。X好变加和含性四。增适和 獅良發外钙鑒酸。度 摆租罪及二駕铝專坏强 墨量酸氧钙铁耐但破的 尿蓟要入硅离四高和，于泥。 勘折主掺中竇提度度易水的 M*料和铝，强强路咼利 髒性畐纂小折甘i有 辔辖、高二为egsg使可是 為有酸因器可、泥 垂上细当铝是收泥虽缝量水 餾簡磨适制要积水，裂掺路 甘性露用垦体高加细*a 的击水菜/ :提增微石造 涵&般量求强以度生的制 水整组-含要性可细产中对 求跆、。物。钙述击 磨易泥 要邂僅矿到四上冲量粉永缩 料加性久的奩到抗含的快咼收 材冻

30、雪来铝达的泥 2.抗的孰暫量小滎加当降!-mH如 拒HMW川启肓芒W川曲第、* 如曲目麗SB拒启卸川暑SB。沁8扫KW 是创舶心-O.PKfeia 如腮芒wffi疾沁09T+tBhk15!mH如聘 si沁OLDH段心宦*如卸川暑題ini - r - Isi睪 俞迪 s90026920匱恢圃（2 ）石膏符合标准规定的天然石膏和工业副产石膏其（应经过试验”证明对水泥性能无害）。（3）混合材料道路水泥中活性混合材料掺加量为水泥质量分 数的0-10%o混合材料应为符合标准的F类粉煤灰、粒化高 炉矿渣、粒化电炉磷渣或钢渣。3 技术要求(1)氧化镁：含量应不大于5.0%。(2 )三氧化硫：应不大于3.5%

31、。(3 )烧失量：应不大于3.0%。(4 )比表面积：为300m2/kg-450m2/kgo(5 )凝结时间：初凝不早于1.5h ,终凝不 迟于10h。 (6)安定性:安定性用沸煮法必须合格。.N (7)干缩率:28d干缩率应不大于0.10%。 (8)耐磨性：28d磨耗量应不大于3.00kg/m3。(9 )强度：道路水泥分为32.5、42.5和52.5 三个强度等级。 (10)碱含量:由供需双方确定”若使用活性 骨料用户要求提供低碱水泥时水泥中的碱含 量应不超过0.6%。4应用耐磨巖水馨歸强爲驚是瞪豐硫酸性比较好的专用水泥，它可以较好的承受高豔麟轮霸滤蠶鼬蠶瞬湿度差产生的膨胀应力,抵抗冬季的冻

32、融循环。 它适用于道路路面、机场跑道道面、城市广场等 工程Z由于道路水泥具有干缩性小、耐磨、抗冲 击等特性,可减少水泥混疑土路面的裂缝和磨耗 等病害，减少维修、延长路面使用年限，因而可 蔻得显著的社会效益和经济效益。322砌筑水泥目前,我国砖墙、砌块强占很大比例,砌筑砂浆成为需要量很大的建筑材 料。通常在配制砂浆时,会选用32.5或 42.5水泥,而砂浆的强度等级一般采用 M2.5 z M5.0 ,水泥强度与砂浆强度的比 值大大超过45倍的经济比例,为了满足砂浆和易性要求,有需要用较多的水 造成砌筑砂浆强度等级超高,形成 浪费。因此，生产专为砌筑用的低 度水泥非常必要。1症义GB/T 3183

33、-2003砌筑水泥规定:凡由种或一种以上的水泥混合材料z加入适量硅酸!1!盐水泥熟料和石膏,经磨细制成的工作性能较好 的水硬性胶凝材料Z称为砌筑水泥，代号M。砌筑水泥混合材料可采用矿渣、粉煤灰、火 山灰、粒化电炉磷渣、粒化锯铁渣、粒化高炉钛 矿渣和钢渣,掺加量应大于50Z ,允许掺入适量 石灰石或窑灰石灰石中的氧化铝含量不得超过 2.5%。3.技术要求、三氧化硫含量不大于4.0Z ; 80pm方孔筛筛余 不得超过10% ;初凝不早于60min z终凝不迟 于12h ;安定性用沸煮法检验应合格;按砂浆 吸水后保留的水分计，保水率应不低于80Z ; 强度等级为12.5、22.5。4.应用适用于砌筑

34、砂浆、内墙抹面砂浆及基础垫层;允许用于生产砌块及瓦等制品；一般不得用于 配制混凝土 Z通过试验Z允许用于低强度等级 混凝土，但不得用于钢筋混凝土等承重结构。3.2.3白色和彩色硅酸盐水泥1.白色硅酸盐水泥(1)定义根据6B/T 2015-2005白色硅 酸盐*泥规定/由氧化铁含量少的 白色硅酸盐水泥熟料、适量石膏及标 准规定白勺混合初科/磨细制成药水施 性胶凝材料,称为白色硅酸盐水泥 擁称白色水泥)，代号pw。（2）材料要求&1 ）白色水泥熟料于孰赵透细丄矗勢矗骚料；熟料申飙镁巡引魏铁讓豔勢巒&fe 蠶畧于龜韓蠶魄闕击皇酸龍琵蠶交 驢龜鶉話严,如果水泥经压蒸安定桂试验合*各, 2）石膏儿土 符

35、合标准规定的天然石膏和工业副产石膏其（应经过试 验,证明対氷泥性能无害）。3 ）；昆合材料灰觅（ AI203含量应不超过2.5% ）或窑灰,混I勺摻薑为水泥质量的010%。-（3）技术要求、1）三氧化硫：应不超过3.5%。2 ）细度：80m方孑L筛筛余应不超过 10.0%。3 ）凝结时间：初凝不早于45min ,终凝 不迟于10h。4 ）安定性:沸煮法检验必须合格。5 ）白度：水泥白度值应不低于87。为提高熟料白度，在燻烧时宜采弱还原气氛（W 冈!J出窑的熟料喷水冷却），另外采用漂泊措施醪 为提高水泥白度,在粉磨时应加入白度较高的亦 膏同时提高水泥的粉末细度。为了保持水泥的白度，在燻烧、粉磨、

36、运输、包 装过程中防止着色物质混入；磨机的衬板采用质 坚的花岗岩、白色陶瓷或优质耐磨特殊钢，研磨 体应采用硅质卵石或人造瓷球，不能采用铸钢板 和钢球；菲殳烧时的燃料应为无灰粉的天然气、煤 气或液体燃料。6 ）强度：分为32.5、42.5、52.5三个强度等级。（4）用途主要用于建筑物的装饰,如地面、楼梯、台阶、夕卜墙饰面,彩色水刷石和水磨石 制造,斩假石、水泥拉毛工艺,大理石及瓷砖镶贴,混凝土雕塑工艺制品等, 还用于制造彩色水泥。乙彩色硅酸盐水泥1(1)定义根据JC/T 870-2000彩色硅酸盐水泥 规定/凡由硅酸盐水泥熟料皮适量石膏(或白色硅酸盐水泥)、混合材料及着 色剂磨细或混合制成的带

37、有色彩的水硬 性胶凝材料称为彩色硅酸盐水泥。日混造，于好料 圧泥制泥溶性颜锚赭 聊水7k丕疋的化 楙白大色求稳用氧石 B与耗白要气常一赭 孙直料不聲度 ”肖可用/强色色 fe，所强泥黑绿 芍/寸生K ( 钏便洒渤傅誓。 TB简水水耐降、化 色成 翩；葺盐a P 去钢成灵黑酸好显、蓝水生 J细成色通帛會产Z 用鞄同制、用且水化、法褪 2)_t-八配色接人氧褐 厅现 (1膏合红直水掺为色此出色曦白嶄、料易 用O 使用 舉吊 长去 !=-lxx/,此 匀前 均目 易； 不低 泽本2）烧成法:白水泥生料中加入少量氧化物墨 接烧成彩色水泥熟料,然后加入适量石膏罰 而成。制得的彩色水泥，色泽均匀z颜色保持

38、 持久，但生产成本较高。（3）分类1）颜色分类基本色有红色、黄色、蓝色、绿色、棕色和黑色。2）强度等级分为27.5、32.5、42.5三个强度等级。（4）技术要求21）三氧化硫：不得超过4.0%。2）细度：80m方孔筛筛余不得超过6.0%。、；3 ）凝结时间：初凝不得早于lh ,终凝不得迟于10h。4）安定性：沸煮法检验必须合格。 5 ）强度：27.5、32.5、42.5.6）色差7）颜色耐久性500h人工加速老化试验,老化前后的色差不得超过 6.0CIELAB色差单位。（5）用途配制彩色砂浆或混凝土,用于制造人工石材和装饰工程。324膨胀型硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥在空气中硬化,- 般表现为体

39、积收缩，使水泥石内部产生 微裂缝,导致强度、抗渗性、抗冻性下 降；用于装配式构件接头、建筑连接部 位和堵漏补缝时,水泥收缩使结合不牢。 硬化时具有一定体积膨胀的水泥品种（膨胀水泥和自应力水泥）可以克服上述不足。膨胀水泥膨胀值较小，一般用水泥产生膨胀途径：氧化钙水化生成氢 氧化钙/氧化镁水化生成氢氧化镁/铝 酸盐矿物生成钙矶石。前两种反应不易 控制,般多采用钙矶石为膨胀组分生产膨胀水泥。常用硅酸盐系膨胀水泥主要是明矶石膨 胀水泥、低热微膨胀水泥。1、明矶石膨胀水泥JC/T 311-2004明矶石膨胀水泥规定，U硅酸盐水泥熟料为主z铝质熟料、石膏和粒化高炉矿渣（或粉煤灰厂按适当定比例磨细制 成的z

40、具有膨胀性能的水硬性胶凝材料,称为 明矶石膨胀水泥，代号AEC。-觀豔襯鷹具有活性明矶石膨胀水泥的膨胀作用是基于硬化初期， 魏沁沁麴翩鳖下水化不断进行,钙机石数量不断增多，晶大”就会产生适度膨胀。明矶石膨胀水泥的技术要求:-(2)比表面积：应不小于400m2/kg。辭结时间：初凝不早于45聞，终凝不.42.5.S3-14的值。(5 )限制膨胀率:3d应不小于0.015% ; 28 血不大于0.10Z。(6)不透水性:3d不透水性应旬各。防渗工 程需测不透水性,若水泥不用在话渗工程中可 以不命透水性试验。匕(7)碱含量:由供需双方商定。当水泥在混 7和骨料可能发生有害反应旺经用尸扌旱岀 富含量以当量明矶石膛胀冬湄主要用于补偿收缩混凝土结构 蠶I扇翩怦$水微胀一盐和膨 定酸热微 规硅集 沪量水低 泥适低为 水入有称 胀加具/ 膨的料 囁分成材 热成制凝 尼低要细胶 兔主磨性G熟的得。钙求右 紺08为，硬HE泥棒恵要数不 制20渣膏水LH水化融蹩级分1 觊-2矿匍号盐氧熔凝，等量数 疊炉齧代酸、分胶6%僅分 耐93吉曇，硅铝翟强丄里 B2羹胀泥中化制硬于料量质 2、GB粒泥膨水其氧烧水小熟含硅禽不O钙量 化细分数2轡 氧成成分于養 、磨物量小m-毗 钙例矿质不游氧 化比要物比；O; 氧当主矿量上5% 含适为钙