企业安全生产操作规程.doc

1、企业安全生产操作规程目录目录 2一、电工安全操作规程3二、储气罐安全操作规程3三、金属切削机床安全操作规程3四、砂轮机安全操作规程5五、装配线安全操作规程5六、变压器安全操作规程6七、配电柜/箱安全操作规程7八、手持电动工具安全操作规程8九、电气安全操作规程9十、电热恒温干燥箱安全操作规程10十一、电动单梁桥式起重机操作规程10十二、打包机安全操作规程11十三、台钻安全操作规程11十四、电梯安全操作规程12十五、注塑机安全操作规程12十六、拌料机操作规程13十七、冲床安全操作规程14十八、交流电焊机操作规程15十九、冷却塔安全操作规程16二十、锯床安全操作规程16一、电工安全操作规程1.0电气

2、操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视 为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2.0工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用 品，以防止工作时发生意外。3.0维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁 止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4.0使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般 使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5.0工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6.0所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大 于所控制设备的总容量。7.0检查完工后

3、，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系 好，方能送电。8.0发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黃沙扑救，严禁用水扑 救。9.0工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料 工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10.0操作地段清理后，操作人员要亲自检査，以免发生意外。二、储气罐安全操作规程1.0目的为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。2.0适用范围适用于公司所有的储气罐3. 0职责机修工、责任人执行本规定。4. 0操作程序4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。4.2在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压

4、，外部油漆应保持完好， 防止表面金属锈蚀。4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敬、可靠。在使用过程时，如发现 压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况, 均应立即更换。4.4安全阀和压力表应定期检验。4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。三、金属切削机床安全操作规程1.0操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机 床。2.0工作前认真作到：2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转惜况和存在问题。2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁 屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。2.3检查工作台，导轨及

5、主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班 组长或设备员一起查看，并作好记录。2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。2.6检查各刀架应处于非工作位置。2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油 杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表 规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详 见附录I）的开车程序和要求作空动转试车

6、广5分钟。检查：操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块 等。山机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、 声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始 工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交 接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作 规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作 规程处

7、理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一 切无误后方可开始工作。3.0工作中认真作到：3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车， 关闭电源、气源。3.2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速 度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、 工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥 度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。3.5传

8、动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的匸序 间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。3.6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。3.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工 作。3. 9液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。3.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基 准面和工作台面清洁。3.12密切注意机床运转悄况，润滑悄况，如发现动作失灵、震动、发热、爬

9、行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工 作。3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析 处理。3. 14不准在机床上焊接和补焊工件。4.0工作后认真作到：4.1将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。4.2停止机床运转，切断电源、气源。4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定 位基准面、工作台面等处加油保养。4.4认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附录I：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定1.0先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压

10、 力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2.0静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转 时，才能停止供油。3.0静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。4.0经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳 定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障 后再继续工作。5.0注意检查静压油箱内油面下降悄况，油面高度低于油箱高度的三份之二 时，必须及时补充。6.0二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。四、砂轮机安全操作规程1.0砂轮机有防护罩。2.0公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。3.0操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。4.0对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.0砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问 题时，再开动砂轮机。6.0砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7.0砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符 合要求时，不准开动。8.0换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9.0换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加 垫、保证平衡，经修整、平