活动板房临时施工方案

活动板房临时施工方案一、编制依据

（一）法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）；

2.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；

3.《中华人民共和国消防法》（2021年修订）；

4.《建设工程质量管理条例》（2019年修订）；

5.《建设工程安全生产管理条例》（2019年修订）；

6.《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）；

7.地方相关建设工程管理法规（如《XX市建设工程施工现场管理办法》）。

（二）标准规范

1.国家标准

（1）《活动板房技术规范》（GB/T50329-2013）；

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

（3）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；

（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（7）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

2.行业标准

（1）《临时性建（构）筑物应用技术规范》（JGJ/T188-2009）；

（2）《装配式轻钢活动板房技术规程》（JGJ/T346-2014）；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）。

3.地方标准

（1）《XX省活动板房安全技术规程》（DBXX/XXX-XXXX）；

（2）《XX市建设工程施工现场环境与卫生标准》（DBXX/XXX-XXXX）。

（三）设计文件

1.项目施工图纸（建筑、结构、水电等专业图纸）；

2.活动板房专项设计方案及设计说明书；

3.活动板房结构计算书；

4.项目地质勘察报告；

5.建设单位提供的活动板房技术参数要求。

（四）现场条件

1.场地勘察资料：场地地形地貌、标高、周边建筑物分布、地下管线分布图；

2.气象资料：项目所在地近五年最大风速、年降雨量、极端气温、冻土深度等；

3.周边环境资料：周边交通道路情况、相邻建筑物基础形式、水电接口位置及容量；

4.施工现场平面布置图及临时设施规划要求。

（五）合同文件

1.施工总承包合同（合同编号：XXX）；

2.活动板房采购或租赁合同（合同编号：XXX）；

3.招标文件及投标文件（项目编号：XXX）；

4.建设单位关于临时设施建设的书面指令及要求。

二、工程概况

（一）项目背景

1.项目名称和位置

本项目为XX市高新区智能制造产业园建设项目，位于XX市高新技术开发区核心区域，东临XX大道，西靠XX路，南接XX河，北邻XX科技园区。项目总占地面积约5万平方米，建筑面积约8万平方米，主要包含生产车间、研发中心、办公楼等主体建筑。项目由XX建设集团承建，计划工期为18个月，自2023年3月启动，预计2024年8月竣工。项目定位为国家级智能制造示范基地，建成后将成为区域经济新引擎，吸引高新技术企业入驻，推动产业升级。项目周边交通便利，距离最近的地铁站1.5公里，多条公交线路覆盖，便于施工材料和人员运输。

2.项目规模和工期

项目整体规划为分期建设，一期工程包括生产车间和研发中心，建筑面积约5万平方米；二期工程为办公楼和配套设施，建筑面积约3万平方米。施工高峰期预计日进场人员达300人，机械设备50台套。工期安排紧凑，关键节点包括地基处理完成、主体结构封顶、设备安装调试等，需严格控制时间节点。项目采用EPC总承包模式，设计、采购、施工一体化管理，确保高效推进。由于项目地处繁华区域，施工期间需协调周边交通和环境影响，避免扰民和安全事故。

3.项目重要性

该项目是XX市“十四五”重点工程之一，旨在打造智能制造创新平台，促进产业数字化转型。项目建成后，预计年产值可达20亿元，提供就业岗位1500个，带动上下游产业链发展。作为城市更新示范项目，其建设质量直接影响区域形象和招商引资效果。临时设施的建设是项目顺利推进的基础，活动板房作为核心临时设施，需满足办公、住宿、仓储等功能需求，确保施工团队高效作业。项目的重要性还体现在其社会效益上，通过绿色施工和智能化管理，树立行业标杆，推动建筑行业可持续发展。

（二）场地条件

1.地理环境

项目场地原为废弃工业用地，地势平坦，平均海拔约50米，坡度小于5%，适合大型机械作业。场地土壤以黏土为主，承载力约150kPa，需进行地基处理以确保活动板房稳定性。场地内原有少量老旧建筑，已全部拆除清理，遗留少量地下管线，包括供水管、电缆和燃气管道，施工前需详细探测并标识。场地周边为城市建成区，东侧为商业区，西侧为住宅区，北侧为工业园区，南侧为河流景观带。场地入口位于东侧XX大道，宽度约10米，可满足大型车辆通行。场地内无永久保留建筑物，施工活动空间充足，但需注意与周边建筑的防火间距，最小距离不少于15米。

2.气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，四季分明，夏季高温多雨，冬季温和少雨。近五年气象数据显示，年平均气温约18℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-5℃；年降雨量约1200毫米，集中在6-8月，月均降雨量200毫米以上；年主导风向为东南风，平均风速3-5m/s，最大风速可达20m/s（台风季节）。气候条件对活动板房施工影响显著，雨季需加强排水措施，防止地基积水；高温季节需调整作业时间，避开中午高温时段；大风天气需固定板房结构，确保安全。此外，场地冻土深度约0.5米，冬季施工需考虑地基防冻措施，避免冻胀影响。

3.周边环境

场地周边环境复杂，东侧XX大道日均车流量约5000辆次，交通繁忙，施工期间需设置临时围挡和交通疏导；西侧为XX小区，距离场地边界仅30米，居民约2000人，需控制施工噪音和粉尘，避免投诉；北侧为XX工业园，有20家制造企业，需协调施工时间，减少对生产的影响；南侧XX河为景观河道，需防止施工污水流入，保护生态环境。场地内现有临时水源和电源接口，位于东侧，容量分别为100m³/日和500kVA，可满足活动板房基本需求。周边无重要文物古迹或保护区，但需注意地下管线安全，施工前需办理相关手续，确保合规。

（三）活动板房需求

1.功能分区

活动板房需满足项目全周期施工需求，功能分区明确，包括办公区、生活区、仓储区和辅助区四大部分。办公区位于场地北侧，面积约500平方米，设置项目经理部、监理办公室、会议室等，配备办公桌椅、电脑、打印机等设备，确保管理高效；生活区位于场地南侧，面积约800平方米，包含员工宿舍、食堂、卫生间和淋浴间，宿舍每间4人，配备床铺、衣柜和空调，食堂提供三餐，符合卫生标准；仓储区位于场地东侧，面积约300平方米，分为材料仓库和工具库，存放钢筋、模板、机械配件等，需分类堆放，标识清晰；辅助区位于场地西侧，面积约200平方米，设置设备维修间、配电室和消防站，配备维修工具和消防器材。各分区之间通过道路连接，宽度不少于4米，便于人员流动和物资运输。

2.数量和规格

活动板房总数量约50间，采用标准化模块设计，每间尺寸为3m×6m，高度2.8米，墙体为双层彩钢板，中间填充岩棉保温层，屋顶为坡形设计，排水顺畅。办公区设置10间，包括1间项目经理办公室、2间监理办公室、1间会议室和6间职能部门办公室；生活区设置20间宿舍，每间可住4人，另设1间食堂（100平方米）和2间卫生间（各50平方米）；仓储区设置8间材料库和4间工具库；辅助区设置5间功能室，包括2间维修间、1间配电室、1间消防站和1间值班室。所有板房配备基础设施，包括照明系统（LED节能灯）、通风系统（排气扇）、给排水系统（PPR管道）和电气系统（380V动力电），确保舒适安全。板房安装采用螺栓连接，便于拆卸和重复使用，预计使用周期为18个月。

3.使用要求

活动板房使用需符合安全和环保要求，确保施工顺利。首先，使用前需通过验收，检查结构稳定性、电气安全和消防设施，配备灭火器、应急照明和疏散指示标志；其次，日常管理由专人负责，定期检查板房状态，如发现墙体变形、漏水等问题及时维修；第三，生活区严格执行卫生制度，食堂办理卫生许可证，员工宿舍定期消毒，垃圾分类处理；第四，仓储区物资堆放高度不超过2米，通道保持畅通，避免火灾隐患；第五，辅助区设备定期维护，配电室由持证电工操作，确保用电安全。使用过程中需遵守项目时间表，办公区工作时间8:00-18:00，生活区作息时间22:00-6:00保持安静，仓储区物资进出登记管理。活动板房在项目竣工后需拆除回收，减少建筑垃圾，实现绿色施工目标。

三、活动板房设计与施工方案

（一）设计原则

1.安全性优先

活动板房设计必须以保障人员安全为核心，结构需满足抗风、抗震、防火等基本要求。根据项目所在地气候条件，板房抗风等级需达到12级以上，屋面坡度不小于5%以利于排水；墙体采用双层彩钢板中间填充阻燃岩棉，耐火极限不低于1小时；电气线路穿阻燃管保护，开关插座选用防潮型，并设置漏电保护装置。所有连接节点采用高强度螺栓或焊接，确保结构整体稳定性。

2.功能实用性

设计需严格匹配施工阶段的功能需求，办公区、生活区、仓储区明确划分。办公区设置独立会议室和档案室，配备网络接口和空调；生活区宿舍按人均4平方米设计，每间设独立储物柜和通风扇；仓储区地面做硬化处理，货架高度不超过2米，留出1.2米宽消防通道。辅助区设备维修间配备工具柜和维修台，配电室设置绝缘垫和警示标识。

3.经济环保性

选用可循环利用的标准化模块，减少一次性材料消耗。板房框架采用C型钢龙骨，墙体彩钢板回收率超过80%；照明系统全部使用LED灯具，比传统灯具节能30%；生活区设置太阳能热水器，利用清洁能源满足热水需求。排水系统采用雨水收集装置，用于绿化灌溉或场地清洁。

4.可拆卸重组性

设计为螺栓连接的模块化结构，便于拆卸后异地重建。墙体板块尺寸统一为1.2米×3米，便于运输和安装；屋面采用可拆卸的彩钢板瓦，预留检修口；门窗采用标准化尺寸，更换时无需改动框架结构。拆卸时按编号记录构件位置，确保重建时精准还原。

（二）结构选型

1.框架体系

采用门式钢架结构，立柱为Q235B方钢管（100×100×3mm），横梁为C型钢（200×50×20×3mm），屋面檩条采用C型钢（120×50×20×2mm）。节点处使用10.9级高强度螺栓连接，关键部位增设加劲肋增强抗变形能力。钢构件表面热浸镀锌处理，防腐年限不低于15年。

2.围护系统

墙体采用75mm厚双彩钢板复合墙板，外层0.5mm厚镀锌彩钢板，内层0.4mm厚烤漆彩钢板，中间填充50mm岩棉保温层，导热系数0.04W/(m·K)。屋面采用单层0.5mm厚彩钢板，坡度8%，设置排水天沟和落水管。门窗选用塑钢型材，中空玻璃厚度5mm+12A+5mm。

3.基础形式

地基承载力不足150kPa区域采用混凝土条形基础，截面尺寸300mm×400mm，配筋为4Φ12主筋，Φ6@200mm箍筋；承载力达标区域采用可调节地脚螺栓基础，通过钢板调平标高。基础顶面预埋M16螺栓，与钢架立柱连接。

4.抗风设计

屋面设置抗风夹具，每块彩钢板用4个抗风钉固定；山墙处设置交叉钢支撑，间距不超过4米；转角位置加强角撑，防止风荷载变形。根据当地20年一遇最大风速20m/s，计算风压0.25kN/m²，结构安全系数取1.5。

（三）施工流程

1.施工准备

技术人员根据设计图纸编制构件加工清单，明确编号和尺寸；施工队进行安全培训，重点讲解高空作业和用电规范；材料进场验收，检查钢构件镀锌层厚度≥65μm，彩钢板平整度偏差≤3mm/2m；场地平整后放线定位，标注基础位置和板房轴线。

2.基础施工

开挖条形基槽深度500mm，底部铺设100mm厚C15混凝土垫层；绑扎钢筋笼时预留螺栓孔位，模板支护垂直度偏差≤5mm；浇筑C25混凝土时插入式振捣器振捣密实，表面抹平后覆盖洒水养护7天；可调节基础采用预制混凝土块，通过钢板螺母调节标高，误差控制在±3mm内。

3.钢架安装

使用25吨汽车吊吊装钢架，先安装立柱后连接横梁，每榀钢架校正垂直度偏差≤10mm；屋面檩条采用螺栓与钢梁连接，间距1.2米；安装过程中设置临时缆风绳，防止倾倒；钢架验收合格后，节点处涂刷环氧富锌底漆两遍。

4.墙体围护

从角部开始安装墙板，上下层错缝搭接，搭接长度≥100mm；墙板通过自攻螺钉与钢龙骨连接，螺钉间距300mm且均匀布置；门窗洞口加强框采用角钢加固，周边密封胶嵌缝；内墙板安装后接缝处粘贴无纺布防裂带，刮耐水腻子找平。

5.屋面系统

铺设屋面彩钢板时从檐口向屋脊方向推进，搭接长度≥150mm；屋脊盖板用防水铆钉固定，搭接处打密封胶；落水管直径100mm，间距不大于12米；天沟坡度1%，最低点设置雨水斗；屋面检修口尺寸600mm×600mm，周边设安全护栏。

6.设备安装

电气线路穿阻燃PVC管暗敷，管径≥1.5倍导线截面积；开关箱距地1.5米，漏电动作电流≤30mA；给排水管采用PPR热熔连接，试压压力0.6MPa持续30分钟；空调外机安装在专用支架上，距离地面2米以上；消防器材按每500平方米4具8kgABC干粉灭火器配置。

7.验收交付

分阶段进行隐蔽工程验收，重点检查基础混凝土强度、钢架节点焊接质量；整体安装完成后进行淋水试验，持续2小时无渗漏；第三方检测机构出具结构安全检测报告；验收通过后办理移交手续，提供使用说明书和保修卡。

四、质量与安全保障措施

（一）材料质量控制

1.进场验收标准

所有活动板房材料进场时需提供合格证、检测报告及3C认证文件。钢构件检查表面镀锌层厚度，用涂层测厚仪检测，确保每点厚度不低于65μm；彩钢板抽样测量厚度偏差，允许误差±0.05mm；岩棉保温层检测密度，每立方米不低于120kg；螺栓等级为10.9级，抽样进行抗拉强度测试。材料堆放场地需硬化处理，底部垫方木防潮，不同材料分类标识存放。

2.关键材料抽检

对每批墙体彩钢板随机抽取3块进行抗冲击试验，用1kg钢球从2米高度自由落体，板面无裂纹为合格；岩棉送第三方实验室检测导热系数，确保0.04W/(m·K)以下；门窗密封条进行老化测试，在70℃烘箱中放置72小时无变形。电气线缆抽检绝缘电阻，用500V兆欧表测试，阻值不低于0.5MΩ。

3.不合格品处理

发现材料不符合标准时立即清退出场，建立不合格品台账记录供应商信息。如钢构件镀锌层不足，要求厂家重新热浸镀锌并加倍抽检；彩钢板厚度偏差超标时，整批次退换货并扣除供应商履约保证金。材料验收记录需监理工程师签字确认，存档备查。

（二）施工过程管控

1.基础施工控制

基槽开挖后验槽，检查持力层土质是否与勘察报告一致，局部软弱区域换填级配砂石。混凝土浇筑时随机取样制作试块，每50m³取一组，28天强度检测不低于设计值C25。基础顶面预埋螺栓位置偏差控制在±5mm内，用全站仪复核轴线尺寸。

2.钢架安装精度

钢架吊装就位后立即校正垂直度，铅垂仪测量偏差不超过总高度的1/1000；屋面檩条安装后用水准仪检测平整度，相邻檩条高差≤3mm；螺栓终拧采用扭矩扳手，M16螺栓扭矩值控制在230N·m。节点焊接后进行100%外观检查，焊缝咬边深度≤0.5mm。

3.围护系统施工

墙板安装时从下至上顺序施工，上下层错缝搭接≥100mm，自攻螺钉间距300mm且均匀布置。门窗框与墙体缝隙用发泡胶填充，外侧打耐候密封胶。屋面彩钢板铺设方向与主导风向垂直，搭接处打密封胶，脊瓦用防水铆钉固定。

4.设备安装规范

电气线路穿阻燃PVC管，管内导线总截面积不超过管内空隙的40%；配电箱内零线、地线分别设置汇流排，标识清晰。给排水管道安装坡度≥0.3%，排水管做通球试验，球径不小于管道直径的2/3。空调外机安装支架用膨胀螺栓固定，承载能力≥200kg。

（三）使用维护管理

1.日常巡检制度

建立“日巡查、周检查、月维保”机制。每日检查板房墙体有无渗漏、门窗启闭是否顺畅；每周检测消防器材压力，灭火器指针需在绿色区域；每月检查钢结构连接件有无松动，接地电阻≤4Ω。雨季增加排水系统检查，防止积水浸泡基础。

2.安全防护措施

生活区每间宿舍配备独立式感烟报警器，声光报警距离≥10米；仓储区设置可燃气体探测器，浓度超标时自动切断电源；配电室门口悬挂“禁止合闸”警示牌，地面铺设绝缘胶垫。通道宽度≥1.2米，疏散指示灯间距≤15米。

3.季节性应对策略

台风来临前拆除屋面临时设施，用钢丝绳将板房整体锚固；高温季节调整作业时间，11:00-15:00停止户外施工，宿舍配备降温风扇；冬季对水管包裹保温材料，室内温度不低于5℃。暴雨天气切断非必要电源，准备防汛沙袋围堵门口。

4.应急处置流程

制定火灾应急预案，明确疏散路线图，每季度组织消防演练；发现墙体变形立即疏散人员，用临时支撑加固；触电事故切断电源后实施心肺复苏，同时拨打120。应急物资存放在值班室，包括急救箱、应急灯、手电筒等，每月检查有效期。

（四）验收与监测

1.分阶段验收

基础施工完成后验槽，检查承载力试验报告；钢架安装完成后进行结构安全检测，第三方出具检测报告；围护系统完工后做淋水试验，持续2小时无渗漏；设备安装后进行通电通水测试，记录运行参数。

2.沉降观测

在板房四角设置沉降观测点，使用精密水准仪测量。施工期间每周观测一次，竣工后每月观测一次，连续三个月沉降量≤1mm/月视为稳定。观测数据绘制时间-沉降曲线，异常波动时立即分析原因。

3.环境监测

在生活区设置噪声监测点，昼间≤65dB，夜间≤55dB；场地出口处安装PM2.5监测仪，实时显示空气质量指数；食堂油烟排放口安装净化器，定期检测油烟浓度。监测数据公示在公告栏，接受全员监督。

4.资料归档

验收资料包括材料合格证、检测报告、施工记录、验收签证等，按《建设工程文件归档规范》整理。沉降观测记录、监测报告等由资料员专人管理，电子备份保存不少于5年。竣工图与实际安装位置一致，标注所有管线走向。

五、施工进度与资源管理

（一）施工进度计划

1.总体进度安排

活动板房建设计划总工期为30天，从场地移交之日起计算。第一阶段为前期准备，包括场地平整、测量放线、材料采购，耗时5天；第二阶段为基础施工，包含基槽开挖、混凝土浇筑、养护，耗时7天；第三阶段为主体安装，包括钢架吊装、墙体围护、屋面铺设，耗时10天；第四阶段为设备调试，涉及水电安装、消防系统调试、通风设备安装，耗时5天；最后3天为验收整改阶段。各阶段工作平行交叉作业，基础施工与材料进场同步进行，钢架安装与墙体板材加工同步推进。

2.关键节点控制

设置四个关键里程碑节点：第10天完成基础施工并验收，确保钢架安装前具备承载条件；第20天完成主体结构封闭，为内部装修创造干作业环境；第25天完成所有设备安装并通电试运行；第30天通过综合验收交付使用。每个节点前3天启动预验收，提前发现并解决潜在问题。基础施工节点重点控制混凝土养护时间，确保达到设计强度；主体结构节点重点检查螺栓扭矩值和焊接质量；设备安装节点重点测试线路绝缘和管道密封性。

3.进度保障措施

采用横道图与网络计划技术相结合的方式编制进度计划，明确各工序的逻辑关系和浮动时间。建立日碰头会制度，每日下班前检查当日完成情况，协调次日工作安排。设置进度预警机制，当某工序延误超过2天时，立即启动赶工预案，通过增加作业人员、延长工作时间或调整施工顺序弥补延误。雨季施工提前准备防雨布和排水设备，确保基础混凝土浇筑不受影响；材料供应实行备用供应商制度，关键材料如钢构件、彩钢板等至少有两家供应商保障。

（二）资源配置管理

1.人力资源配置

根据施工进度计划动态配置劳动力高峰期需80人，其中管理人员8人，包括项目经理1人、技术负责人2人、安全员2人、资料员1人、施工员2人；技术工人40人，分为钢结构安装组15人、墙体围护组15人、水电安装组10人；普工32人，负责材料搬运、场地清理等辅助工作。所有人员必须持证上岗，焊工、起重工、电工等特种作业人员证件在开工前核查备案。实行两班倒工作制，钢结构安装组夜间加班作业，确保关键线路进度。人员培训重点放在高空作业安全、临时用电规范和应急处理流程三个方面，培训考核合格后方可进场作业。

2.材料设备管理

材料供应实行总量控制与分批进场相结合策略，钢构件、彩钢板等主材按施工进度分三批进场，首批满足基础施工需求，第二批满足主体安装需求，第三批满足设备安装需求。材料堆场划分明确区域，钢材区垫高30cm防潮，彩钢板区覆盖防雨布，岩棉保温材料存放在干燥通风库房。设备管理实行定人定机制度，25吨汽车吊由持证司机专职操作，每日作业前检查制动系统和钢丝绳状况；电焊机、切割机等小型设备由班组领用，下班时统一收回工具房。材料领用实行限额领料制度，班组凭施工任务单领取材料，超耗部分需分析原因并追责。

3.资金使用计划

编制详细的资金使用计划，按施工阶段分解资金需求。前期准备阶段投入资金占总预算15%，主要用于材料采购和设备租赁；基础施工阶段投入20%，包括混凝土、钢筋等材料费；主体安装阶段投入40%，是资金使用高峰期；设备调试阶段投入15%；验收整改阶段预留10%作为质保金。建立资金支付审批流程，材料款凭发票和验收单支付，设备租赁款按月结算，人工费实行周支付制度。设立应急资金5万元，用于处理突发情况如材料涨价、设备故障等不可预见费用。每月25日进行成本核算，对比实际支出与预算差异，及时调整资金使用策略。

（三）协调与沟通机制

1.内部协调流程

建立以项目经理为核心的内部协调体系，每日召开生产协调会，各班组汇报当日工作完成情况和次日计划。技术部门负责解决施工中的技术难题，如钢架安装偏差调整、墙体接缝处理等；安全部门每日巡查现场，重点检查高空作业防护、临时用电安全；物资部门根据施工进度提前3天通知材料供应商备货。实行工序交接制度，基础施工完成后由技术负责人、施工员、监理三方验收签字，方可进入下一道工序。建立问题快速响应机制，现场设置问题反馈箱，工人可匿名提出施工中的问题和建议，项目部24小时内给予回复。

2.外部沟通策略

与建设单位建立周例会制度，每周五汇报工程进展，协调解决场地移交、水电接口等外部条件问题。与监理单位保持密切沟通，重要工序实行三检制，即班组自检、互检、专检，合格后报监理验收。与材料供应商签订供货协议，明确延期供货的违约责任，同时建立供应商评价体系，根据供货及时性、质量稳定性进行评级。与周边社区保持良好关系，在生活区设置降噪屏障，合理安排高噪音作业时间，避免扰民投诉。与政府部门保持主动沟通，办理夜间施工许可、临时占用道路等手续，确保施工合法合规。

3.信息传递方式

采用信息化手段加强信息管理，建立项目微信群，实时发布施工指令、进度更新和安全提醒；使用项目管理软件，将进度计划、资源配置、质量安全等信息录入系统，实现数据共享；设置现场公告栏，张贴施工进度横道图、天气预警、安全警示等信息。重要文件如设计变更、会议纪要等实行纸质版与电子版双轨管理，纸质版由资料员统一归档，电子版上传至云端存储。建立信息追溯机制，所有施工日志、验收记录、问题整改单等资料编号存档，确保每个环节有据可查。定期编制项目简报，向建设单位、监理单位报送工程进展、存在问题及下一步计划，保持信息透明对称。

六、环保与拆除管理

（一）环境保护措施

1.扬尘控制

施工场地主要出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，对出场车辆轮胎和车身进行冲洗，冲洗废水经沉淀池处理后循环使用。施工现场主要道路采用混凝土硬化处理，非作业区域覆盖防尘网，裸露土方每日定时洒水降尘。材料堆放区搭设封闭式堆棚，水泥、砂石等易起尘材料使用篷布严密覆盖。切割、打磨等易产生粉尘的作业在封闭操作间进行，配备移动式除尘设备，确保作业时PM2.5浓度低于75μg/m³。

2.噪音管理

选用低噪音设备，优先使用液压锤代替气动锤，电钻、切割机等工具加装消音装置。合理安排高噪音作业时间，禁止在午间12:00-14:00和夜间22:00-次日6:00进行混凝土浇筑、钢构件吊装等噪音较大的工序。在生活区与施工区之间设置2米高隔音屏障，种植乔木吸收噪音。对设备定期维护，减少因机械故障产生的异常噪音。场界噪音监测点设置在场地四角，昼间噪音控制在65dB以下，夜间控制在55dB以下。

3.废水处理

施工废水经三级沉淀池处理，沉淀池容积不小于30立方米，分格设置并定期清理。食堂含油废水通过隔油池预处理，去除浮油后接入市政污水管网。车辆冲洗废水单独收集，经沉淀后用于场地洒水降尘。卫生间污水化粪池处理，定期清运并做好记录。禁止将施工废水、生活污水直接排入周边河道或土壤。雨季施工时，在场地周边设置截水沟和排水沟，防止雨水冲刷造成水土流失。

4.废弃物管理

实行垃圾分类收集制度，设置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三类收集容器。废弃钢材、木材、包装材料集中回收，交由专业公司处理；废弃保温材料、油漆桶等有害垃圾单独存放，联系有资质单位处置；建筑垃圾每日清运，运至指定消纳场。减少一次性材料使用，鼓励周转材料重复利用。每月开展垃圾分类培训，张贴分类指南，设置监督员指导正确投放。

（二）拆除方案

1.拆除准备

编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施和环保要求。拆除前切断所有水电供应，确认无遗留电源、气源等危险源。对拆除人员进行安全技术交底，佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。在拆除区域设置警戒线，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。准备拆除工具，包括液压剪、切割机、撬棍、吊索等，检查设备性能