危险辨识和控制

1、危险辨识和控制危险辨识和控制 君子不立于危墙之下。 事未至而预图，则处之常有余；事既出而后记，则应之常不足。引引 言言 公司背景公司背景 2004年以来，公司将“危险辨识危险辨识标标准化操作准化操作安全培训安全培训安全评价安全评价”四项基本工作确定为安全闭环管理的基本思路。 危险辨识作为安全管理四项基本工作的源头，是开展各项安全工作的前提和基础，对危险的认知水平在很大程度上决定了事故预防的效果。 目 录第一章 概念理解第二章 危险辨识方法及其应用第三章 危险产生原因第一章 概念理解 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组财产损

2、失、工作环境破坏或这些情况组合的合的或或。 危险辨识：找出可能引发事故导致不良危险辨识：找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或场所的后果的材料、系统、生产过程或场所的特征。特征。 危险辨识包括：对固有危险因素（危险源点）进行的辨识和对作业活动进行的辨识。 危险辨识的关键任务危险辨识的关键任务 1、辨识可能发生的事故后果； 2、识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或场所的特征。 危险辨识应考虑的问题危险辨识应考虑的问题 1、存在何种危险及产生原因? 【WhatWhy】辨别危险 2、谁（什么）会受到伤害？ 【Who】危险对人或物的伤害或损害途径 3、什么情况（时间或空间范围）下会造

3、成什么样的事故 【WhenWhere】评价危险造成事故的程度（后果）、描述事故模式及状态 4、如何预防、消除和控制危险？ 【How】制定预防、消除和控制危险的措施第二章第二章 危险辨识方法及其应用危险辨识方法及其应用危险辨识分以下几个层次：危险辨识分以下几个层次：直观性危险辨识直观性危险辨识逻辑性危险辨识逻辑性危险辨识专业和系统性危险辨识专业和系统性危险辨识 1.直观危险辨识直观危险辨识: : 优点优点：工作方法相对简单、职工群众易掌握、便于参与的危险辨识组织形式，开展直观性危险辨识可运用的工作方法有：危险因素排查法、头脑风暴法等。 缺点：缺点：点多面广，需要频繁操作，容易漏项。 某厂所使用的

4、危险因素排查表某厂所使用的危险因素排查表 作业内容：作业内容： 作业时间：作业时间：作业中使用的机具和工种配合：作业中使用的机具和工种配合：作业中可能出现的危险危害（在相应选项后打作业中可能出现的危险危害（在相应选项后打“”）：）： 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 放炮 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其它伤害（在栏内注明）针对性采取的预防控制措施针对性采取的预防控制措施安全措施安全措施教育交底教育交底措施制定人：措施制定人：参加作业人员：参加作业人员：措施审核人：措施审核人： 2.2.逻辑性危险辨识逻辑性危险辨识: :以设备设施、工器

5、具、作业环境以及相关日常作业行为为主要对象，在分析查找并确定其事故模式、事故类别的基础上，通过逻辑判断和逻辑推理，定性分析诱发事故的因素，并制定根本性防范措施的组织形式。可运用的工作方法有：逻辑性分析法、能量转移分析法等。需要假设事故模式，应充分考虑到各种可需要假设事故模式，应充分考虑到各种可能的情况，具有一定的难度。能的情况，具有一定的难度。 一般应采取以下方法来开展：一般应采取以下方法来开展：确定划定单元可能出现的事故类别；查找诱发事故的危险因素及触发条件；进一步分析诱发事故的危险因素及触发条件的更深层次的原因和过程，直到不能继续分析为止。事别事别类别类别充分条件充分条件诱发原因诱发原因采

6、取对应性措施采取对应性措施爆炸煤气泄漏；（危险因素）煤气阀门没有关严；使用完煤气后关严阀门。煤气阀门老化而泄漏煤气；对煤气阀门和管道定期检查（如每周检查1次），确保各部件完好可靠。煤气管道老化而泄漏煤气。泄漏的煤气不能及时疏散；（危险因素）厂房内自然通风条件差；在厂房内装设通风设施，并保证完好可靠。该煤气区域未安装通风设施。遇有明火。（触发条件）该煤气区域未装设煤气报警器；在煤气区域装设煤气报警器。某人在该煤气区域抽烟。严禁携带火种进入煤气区域。某厂房内煤气区域危险辨识某厂房内煤气区域危险辨识 结果结果 3 3、专业和系统性危险辨识、专业和系统性危险辨识: : 是以专业分工和生产作业主体为基础

7、，以专业性较高、危险性较大的设备、设施、工器具、作业环境、生产工艺、生产工艺各系统以及相关日常作业行为为主要对象，定性定量地分析工作对象的危险性以及各系统间危险因素的相互关系，并制定防范措施的危险辨识的组织形式。专业系统性危险辨识往往跨岗位、跨班组、跨工段，甚至跨厂，由几个关联单位共同进行。需要各单位厂级主管领导牵头，组织相关专业技术人员、熟悉作业条件的人员和相关检修维护人员实施。开展专业系统性危险辨识可运用的工作方法有：逻辑性分析法、能量转移分析法、作业条件危险性评价法等。 一般应采取以下方法来开展：一般应采取以下方法来开展： 安全部门提出辨识任务，相关部门成立辨识组，进行全过程辨识，制定控

8、制标准，运用作业危险性评价法划分危险等级，并制定应急预案。二、几种具体方法二、几种具体方法1、危险因素排查法2、能量转移分析法3、作业条件危险性评价法1、危险因素排查法、危险因素排查法 概念：概念： 按照某项作业发生事故的一般规律，预先列举作业中可能存在的不安全因素和可能出现的事故类别，在进行该项作业前，结合作业内容、作业方式、工器具、作业环境等现实条件，对照查找实际存在的危险因素，对危险因素予以消除或制定防范措施。 步骤：步骤： （1）编制危险因素排查表 （2）作业前逐一排查危险因素作业活动作业活动危险因素危险因素可能导致的事故可能导致的事故电焊作业电焊作业无接地保护触电电线破损老化触电无漏

9、电保护器触电外壳带电触电漏电保护器失灵触电未穿戴绝缘鞋，绝缘手套触电未持证上岗人员伤害未搭设防雨棚触电或设备损失焊钳绝缘不好触电焊接带压容器措施不当爆炸或人员中毒高处焊接作业不系安全带高处坠落雨雪天作业施工现场潮湿触电操作场区附近有易燃物火灾焊接时无防火措施火灾焊接时产生弧光眼睛伤害焊接时产生有毒气体中毒电焊火花灼烫电闸箱距离作业区较远触电零线接在金属架上触电交叉作业时高处坠落物体物体打击2、能量转移分析法、能量转移分析法 人类在生产和生活的一切活动中，都存在着能量的转移。能量在受控情况下做功，为人类的生产和生活服务，但能量一旦失控，就会产生不希望的转移形式或对象，或者转移到人的身体上造成人的

10、伤亡，或者转移到设备上造成设备损坏，或者转移速度失控形成爆炸或火灾等。 从能量的角度分析从能量的角度分析危险能量、有害物质能量、有害物质能量约束失控能量约束失控事故能量的种类能量的种类势能势能动能动能电能电能声能声能化学能化学能辐射能辐射能生物能生物能能量异常转移理论能量异常转移理论能量转移的实例（液压系统）能量转移的实例（液压系统）系统具有能量正常的能量转移和转换方式各种能量的约束方式何种情况下约束可能失效电能机械能压力能热能化学能电能（通过液压泵） 压力能 （通过油缸） 动能对于系统具有的热能，我们不希望做功；对于系统具有的化学能，我们不希望转化。电能：通过电线绝电能：通过电线绝缘。缘。压

11、力能：通过油管压力能：通过油管、油缸、电磁阀等、油缸、电磁阀等环节控制。环节控制。动能：通过油缸等动能：通过油缸等环节控制。环节控制。系统薄弱环节：油系统薄弱环节：油管及接口。管及接口。、故障二、失误能量失控的原因能量失控的原因危险部位失控能量能量失控形式及危害失控原因再小原因采取对应性措施油管及接口机械能（压力能）热能1.油管或其接口泄漏，高压液压油击伤现场人员或高温液压油烧伤现场人员。2.油管或其接口崩开，油管击伤现场人员。系统压力超过承受水平。压力表坏。定期校验、更换压力表。液压油中有杂物，管路堵塞。加油时对液压油进行过滤。系统承受能力降低。油管老化。定期更换油管。接口内垫圈破损。定期检

12、查、更换垫圈。液压油变稀。油温升高。加设油温报警装置。化学能发生火灾。液压泵油温超过设定值，且持续升温。液压泵超过使用周期，长期处于启动状态。定期使用备用液压泵。自动消防系统失灵（或无自动消防系统）定期检查自动消防系统，及时处理各类问题（或装设自动消防系统）。3 3、作业条件危险性评价法、作业条件危险性评价法 概念：概念：作业条件危险性评价法是操作人员在具有潜在危险性环境中作业时使用的一种半定量评价方法。该方法主要用于对设备、工艺固有危险因素的分析，一般不用来分析作业过程。因为是一种半定量的方法，所以不可能做到百分之百的准确，我们力求准确即可。 方法方法：把各危险源（点）与系统风险有关的三种因

13、素，即：事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）、一旦发生事故可能造成的后果（C）结合实际分别量化，然后按照作业条件危险性计算公式（D）= L E C ，计算出各危险源（点）的危险值（D）。例：某焦化厂在生产过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件例：某焦化厂在生产过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：的危险度，确定每种因素的分数值为：1、事故发生的可能性（）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空

14、间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。2、暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取6。3、发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。4、3615 2705、270处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。第三章 危险产生原因人人物物环环境境管管理理一、人的不安全行为一、人的不安全行为l操作错误，忽视安全，忽视警告 l造成安全装置失效 l使用不安全设备 l手代替工具操作l物体（指成品、半成品、材料、工具和生产用品等）摆放不当l冒险进入危险场所 l攀、坐不安全位置（如平

15、台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） l在起吊物下作业、停留l机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等工作l有分散注意力行为l在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用l不安全装束 l对易燃、易爆等危险物品处理错误二、物的不安全状态二、物的不安全状态1 1、防护、信号等装置缺乏或有缺陷：、防护、信号等装置缺乏或有缺陷：无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；无报警；无护栏或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；噪声大；其他。防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露；其他。2 2、设备、设施、工具、附件有缺陷：、设备、设施、工具、附件有缺陷：设计不当。强

16、度不够。设备在非正常状态下运行。危险、调整不良。3 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷：、个人防护用品用具缺少或有缺陷：包括无个人防护用品；所用防护用品不符合安全要求。三、环境缺陷三、环境缺陷l 照明光线不良l 通风不良l 作业场所狭窄l 作业场地杂乱l 交通线路的配置不安全l 操作工序设计或配置不安全l 地面滑l 贮存方法不安全l 环境温度、湿度不当四、管理缺陷四、管理缺陷1 1、对物（含作业环境）性能控制的缺陷；、对物（含作业环境）性能控制的缺陷； 设备使用与维修、设备更新与报废2 2、对人失误控制的缺陷；、对人失误控制的缺陷； 安全教育与培训、建立健全的规章制度3 3、工艺过程、作业程序的

17、缺陷；、工艺过程、作业程序的缺陷； 工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误4 4、作业组织的缺陷；、作业组织的缺陷； 人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等5 5、对来自相关方风险管理的缺陷、对来自相关方风险管理的缺陷; ; 如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求6 6、违反人机工程原理。、违反人机工程原理。 使用的机器不适合人的生理或心理特点三、危险、危害因素控制原则三、危险、危害因素控制原则1、直接安全技术措施、直接安全技术措施使生产设备本身使生产设备本身具有本质安全性能，保证不出现任何事故具有本质安全性能，保证不出现任何事故和危害等。和危害等。 消除

18、危险源就是一种直接安全技术措施，即通过设备设施改造等技术措施，尽可能从根本上消除危险、危害因素。如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等。 2、间接安全技术措施、间接安全技术措施若不能或不完全若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计并安装一种或多种安全防护装置设备设计并安装一种或多种安全防护装置（设施），最大限度地预防、控制事故或（设施），最大限度地预防、控制事故或危害的发生。危害的发生。 间接安全技术措施包括预防、减弱、隔离、连锁等。 预防：预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生。如使用安全阀、安全屏